專利名稱：物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，尤其是涉及用于將高溫物料從回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)運(yùn)到熔煉
爐例如電爐內(nèi)的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，用于從回轉(zhuǎn)窯向熔煉爐(例如電爐)轉(zhuǎn)運(yùn)熱物料的設(shè)備包括吊車，料罐， 料罐轉(zhuǎn)運(yùn)車，中間料倉，埋刮板輸送機(jī)，與熔煉爐連通的料倉等。上述傳統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)料和加料設(shè) 備的操作為吊車將料罐吊裝到料罐轉(zhuǎn)運(yùn)車上，運(yùn)送到回轉(zhuǎn)窯處，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料(約500攝 氏度的焙砂)放入到料罐內(nèi)，然后料罐轉(zhuǎn)運(yùn)車將料罐運(yùn)送到吊車吊鉤下，吊車將料罐吊裝 到中間料倉處，從而將焙砂從料罐內(nèi)排放到中間料倉，然后中間料倉內(nèi)的焙砂通過埋刮板 輸送機(jī)輸送到料倉內(nèi)，最后，焙砂從料倉內(nèi)加入到熔煉爐內(nèi)。 上述傳統(tǒng)物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，料罐吊起、吊放、運(yùn)行時穩(wěn)定性差，運(yùn)輸環(huán)節(jié)多， 熱量失散大。另外，由于利用埋刮板輸送機(jī)將焙砂從中間料倉輸送到料倉內(nèi)，因此焙砂的溫 度受到限制，通常不能超過500攝氏度，從而不適于轉(zhuǎn)運(yùn)高溫物料。而且，上述傳統(tǒng)物料轉(zhuǎn) 運(yùn)設(shè)備的自動化程度低。 上述傳統(tǒng)物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的料罐的提升吊桿在罐內(nèi)中部，從而使物料裝罐時布料不 均勻，使罐的裝容量受到限制。因此，傳統(tǒng)料罐的容積一般較小，也不適用高溫物料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題之一。 為此，本發(fā)明的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單、適于轉(zhuǎn)運(yùn)高溫物料、運(yùn)行平穩(wěn)，自動 化程度高的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備。 本發(fā)明的另一目的在于提出一種具有罐內(nèi)無中部提升吊桿、容量大、保溫密封性 好、可靠度高的料罐的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備包括料罐；載運(yùn)料罐的轉(zhuǎn)運(yùn)車；從放置在其上的料
罐內(nèi)接納物料且適于與熔煉爐連通的料倉；在轉(zhuǎn)運(yùn)車與料倉之間吊運(yùn)料罐的吊車；在將料
罐吊離轉(zhuǎn)運(yùn)車和將料罐吊放到轉(zhuǎn)運(yùn)車上時導(dǎo)引料罐的導(dǎo)向塔架；和導(dǎo)引籠，所述導(dǎo)引籠安
裝在吊車上且從吊車向下延伸以限制吊起的料罐晃動。 另外，根據(jù)本發(fā)明的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備還具有如下附加技術(shù)特征 所述轉(zhuǎn)運(yùn)車可移動地支撐在一對平行設(shè)置的導(dǎo)軌上。 所述物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備進(jìn)一步包括控制裝置，所述控制裝置分別與轉(zhuǎn)運(yùn)車和吊車相連 以自動控制轉(zhuǎn)運(yùn)車和吊車。 所述料罐包括罐體，所述罐體的頂端形成有加料口且底端形成有放料口 ；吊桿， 所述吊桿沿罐體的縱向可移動地安裝在所述罐體的外壁上；底蓋，所述底蓋位于罐體底端 下面用于打開和封閉放料口 ；支撐部件，所述支撐部件安裝在所述罐體的下部并位于所述 放料口的外側(cè)用于支撐罐體；連桿盤，所述連桿盤的盤爪與吊桿的下端可轉(zhuǎn)動地相連且盤
3面與所述底蓋相連；和吊掛部件，所述吊掛部件安裝在所述吊桿的上端。 所述支撐部件為整體的筒狀，其中所述連桿盤的盤爪穿過形成在筒狀支撐部件側(cè)
壁上的縱向凹槽使盤面與底蓋相連。 所述支撐部件包括圓筒狀的側(cè)壁和分別固定在側(cè)壁頂端和底端的環(huán)形頂板和環(huán) 形底板。
所述罐體包括上段，所述上段為上端面面積小于下端面面積的截錐體；下段，所
述下段為上端面面積大于下端面面積的截錐體；和中段，所述中段為柱體并且連接在上段
與下段之間，其中所述支撐部件的上端固定在所述料罐下段的外壁上且鄰近中段。 所述罐體為雙層鋼板內(nèi)設(shè)保溫夾層的結(jié)構(gòu)，其中保溫夾層的材料為耐火纖維材料。 所述底蓋為一錐體，其中所述錐體位于連桿盤盤面的上面且與盤面相連。 所述料罐進(jìn)一步包括可轉(zhuǎn)動地安裝在罐體上部用于打開和封閉所述加料口的頂
蓋，其中所述罐體的外壁上安裝有托架且所述托架上固定有導(dǎo)套，其中所述吊桿可滑動地
穿過所述導(dǎo)套。 根據(jù)本發(fā)明的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備至少具有下列優(yōu)點(diǎn)之一 根據(jù)本發(fā)明的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，由于在轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)行的路徑上方設(shè)置了導(dǎo)向塔架并且 在吊車上設(shè)置了向下延伸的導(dǎo)引籠，因此在吊車從轉(zhuǎn)運(yùn)車上吊起料罐和將料罐吊放到轉(zhuǎn)運(yùn) 車上時，導(dǎo)向塔架能夠?qū)α瞎奁鸬綄?dǎo)引作用，從而防止料罐晃動。而且，在吊起料罐從轉(zhuǎn)運(yùn) 車上方運(yùn)行到料倉上方以及從料倉上方運(yùn)行到轉(zhuǎn)運(yùn)車上方時，料罐位于導(dǎo)引籠內(nèi)，從而能 夠防止料罐晃動。因此，料罐的吊卸和移動平穩(wěn)，提高了安全性。 根據(jù)本發(fā)明的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，通過控制裝置能夠精確和自動地控制轉(zhuǎn)運(yùn)車、吊車
的移動和料罐的裝卸料，沒有人工操作，全部實(shí)現(xiàn)自動化，提高工作效率。 根據(jù)本發(fā)明的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，料罐無罐中部的提升吊桿，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可
靠性、保溫性、密封性好。 根據(jù)本發(fā)明的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，料罐底蓋的打開和關(guān)閉操作順暢。 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變
得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中 圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的立體示意圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的平面示意圖； 圖3是料罐的結(jié)構(gòu)示意圖，其中底蓋封閉放料口且連桿盤的下端面與支撐部件的 下端面平齊或高于支撐部件的下端面； 圖4是料罐的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖，其中料罐處于被吊起的狀態(tài)； 圖5是料罐的結(jié)構(gòu)示意圖，其中底蓋打開放料口且連桿盤的下端面從支撐部件的
下端面伸出；其中托架支撐縱向向下運(yùn)行的吊掛部件； 圖6是圖5所示料罐的下部局部剖視 圖7是料罐的罐體和底蓋的示意圖，其中虛線所示底蓋封閉放料口而實(shí)線所示底 蓋打開放料口； 圖8是料罐的頂蓋打開的示意圖；
圖9是料罐的頂蓋關(guān)閉的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終
相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附
圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能類似為對本發(fā)明的限制。 需要說明的是，在本發(fā)明中，術(shù)語"上"、"下"、"縱向、左、右、里、外"等位置關(guān)系為
基于附圖所示的位置關(guān)系，僅僅是為了便于描述本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。 下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備。在下面的描述中，作為示
例，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備用于將高溫物料(例如溫度達(dá)到850攝氏度的焙砂)
從回轉(zhuǎn)窯A轉(zhuǎn)運(yùn)和添加到電爐B內(nèi)，但是本發(fā)明并不限于此，例如也可以將物料轉(zhuǎn)運(yùn)和添加
到其他熔煉爐內(nèi)，物料的溫度也可以是傳統(tǒng)溫度的物料，例如500攝氏度的焙砂。 如圖1和2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備包括料罐100，轉(zhuǎn)運(yùn)車200，料
倉500，導(dǎo)向塔架400，吊車(通常稱為天車)300，和導(dǎo)引籠800。 轉(zhuǎn)運(yùn)車200將放置到其上的空料罐100載運(yùn)到加料位置，用以從回轉(zhuǎn)窯A的緩沖 倉接納高溫物料(焙砂)，然后將料罐100運(yùn)載到等待位置，等待吊車300將其吊離。當(dāng)?shù)踯?300將從料倉500吊運(yùn)來的空料罐100在導(dǎo)向塔架400的導(dǎo)引下放置到轉(zhuǎn)運(yùn)車200上(此 時空料罐100的位置為吊離吊放位置，而裝有焙砂的料罐100的位置為等待位置)后，轉(zhuǎn)運(yùn) 車200移動一個料罐間距，從而裝有焙砂的料罐100處于吊離吊放位置。處于吊離吊放位 置的料罐100在導(dǎo)向塔架400的導(dǎo)引下由吊車300吊離轉(zhuǎn)運(yùn)車200，料罐100由吊車300吊 到料倉500上方并放置到料倉500上，然后料罐底蓋6打開將容納焙砂排放到料倉500內(nèi)， 料倉500用于臨時存儲焙砂，并通過管道C與電爐B相連，從而通過打開料倉的排放閥，可 以將焙砂添加到電爐B。圖2中示出了電爐B具有多個料倉200。 吊車300支撐在導(dǎo)向軌700上，并且能夠在導(dǎo)向塔架400上方和料倉500上方移 動，用于吊運(yùn)料罐IOO。導(dǎo)向軌700固定在支撐架上，所述支撐架可以是廠房立柱的一部分， 通常有混凝土澆注而成，當(dāng)然，支撐架也可以用鋼材制成。吊車300通常稱為天車，如圖2 所示，吊車300的大車(即整個吊車300)可以沿導(dǎo)向軌700在圖2中的上下方向(圖1中 的里外方向)上移動，同時，吊車300的小車301可以沿吊車300上的滑軌在圖1和圖2中 的左右方向移動，此外，吊車300的吊鉤302可以由小車301上的巻揚(yáng)裝置303帶動升降， 這對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是已知和容易理解的，不再詳細(xì)贅述。 吊車300能夠?qū)⒀b滿焙砂的料罐100從轉(zhuǎn)運(yùn)車200上吊離，然后吊運(yùn)到料倉500 上方并吊放到料倉500上，隨著巻揚(yáng)裝置303繼續(xù)向下下降吊鉤302，料罐100的底蓋6打 開，從而焙砂落入料倉500內(nèi)(下面詳細(xì)描述此操作)。類似地，當(dāng)料罐100內(nèi)的焙砂全部 排出時，吊車300再將空的料罐100吊運(yùn)到轉(zhuǎn)運(yùn)車200上，空的料罐100由轉(zhuǎn)運(yùn)車200運(yùn)送 到回轉(zhuǎn)窯A的緩沖卸料口下進(jìn)行加料。 由于料罐100的自重非常大，尤其是當(dāng)盛滿焙砂時，重量更大，因此在吊車300從
5轉(zhuǎn)運(yùn)車200上吊離料罐100，將料罐100吊放到轉(zhuǎn)運(yùn)車200上，以及在吊車300吊起料罐100運(yùn)行到料倉500上方，以及將料罐100放置到料倉500上期間，如果料罐100發(fā)生晃動，那么將對吊車300造成不利的影響，容易發(fā)生安全事故。 為此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備在轉(zhuǎn)運(yùn)車200移動的路徑的吊放吊離位置處設(shè)置了導(dǎo)向塔架400，并且在吊車300上安裝了導(dǎo)引籠800，導(dǎo)引籠800安裝在吊車300的下面并且從吊車300上向下延伸。導(dǎo)向塔架400和導(dǎo)引籠800的內(nèi)部尺寸應(yīng)稍微大于料罐100的外部尺寸，由此料罐100能夠進(jìn)入導(dǎo)向塔架400和導(dǎo)引籠800內(nèi)。導(dǎo)向塔架400和導(dǎo)引籠800用于防止在吊運(yùn)過程中料罐100晃動。具體而言，在從轉(zhuǎn)運(yùn)車200上吊離料罐100和將空的料罐100吊放到轉(zhuǎn)運(yùn)車200上期間，通過導(dǎo)向塔架400導(dǎo)引料罐100，從而防止料罐100晃動。在吊離過程的最后階段，料罐100從導(dǎo)向塔架400進(jìn)入導(dǎo)引籠800，然后在料罐100位于導(dǎo)引籠800內(nèi)的情況下吊車300將料罐100吊運(yùn)到料倉500上，由此導(dǎo)引籠800能夠防止在吊運(yùn)期間料罐100晃動。當(dāng)?shù)踯?00將空的料罐100從料倉500上吊起時，料罐100進(jìn)入導(dǎo)引籠800，然后在導(dǎo)引籠800限制料罐100晃動的情況下吊車300將料罐吊運(yùn)到導(dǎo)向塔架400上方，接著料罐100從導(dǎo)引籠800進(jìn)入導(dǎo)向塔架400，從而將料罐100放置到轉(zhuǎn)運(yùn)車200上。導(dǎo)向塔架400可以固定在地基上并且在吊離吊放位置處位于轉(zhuǎn)運(yùn)車200上方，導(dǎo)引籠800可以焊接或通過螺栓等方式安裝到吊車300上。導(dǎo)向塔架400和導(dǎo)引籠800都可以采用鋼結(jié)構(gòu)框架的形式。 為了便于轉(zhuǎn)運(yùn)車200的移動，可以設(shè)置一對平行的導(dǎo)軌600，轉(zhuǎn)運(yùn)車600可在導(dǎo)軌600上移動，從而帶動料罐100在位于導(dǎo)向塔架400下方的吊放位置與位于回轉(zhuǎn)窯下方的裝料位置之間，以及吊放位置與吊離位置之間移動。 為了增加根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的自動化程度，物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備可以設(shè)有控制裝置(未示出)，該控制裝置分別與轉(zhuǎn)運(yùn)車200和吊車300相連以自動控制轉(zhuǎn)運(yùn)車200和吊車300的移動?？刂蒲b置可以實(shí)現(xiàn)來料信號檢測、轉(zhuǎn)運(yùn)車水平定位控制、掛鉤位置
檢測(通過光電傳感器來實(shí)現(xiàn))、吊車的三維定位控制(巻揚(yáng)裝置、大車分別有兩個運(yùn)動軸、小車有兩個運(yùn)動軸，巻揚(yáng)裝置、大車通過變頻器實(shí)現(xiàn)主從同步控制)、卸料信號檢測等，通過
PLC的操作站(上位計(jì)算機(jī))來實(shí)現(xiàn)物料的自動裝卸控制。這對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員
是能夠容易實(shí)現(xiàn)的。 例如，轉(zhuǎn)運(yùn)車200可以由電機(jī)驅(qū)動沿導(dǎo)軌600移動。轉(zhuǎn)運(yùn)車200可以采用前后軸四輪全驅(qū)動系統(tǒng)，每車可裝載兩個料罐100。吊車300沿導(dǎo)向軌700的移動、小車301沿吊車300上滑軌的移動以及巻揚(yáng)裝置升降吊鉤302的運(yùn)動可以分別由相應(yīng)的電機(jī)驅(qū)動，控制裝置分別控制上述電機(jī)，從而自動控制包括從回轉(zhuǎn)窯A的緩沖倉內(nèi)向料罐100內(nèi)加料、將裝有焙砂的料罐100吊運(yùn)到料倉500上放料，然后將空的料罐100從料倉500吊運(yùn)到轉(zhuǎn)運(yùn)車200上，再通過轉(zhuǎn)運(yùn)車200將料罐100移動到回轉(zhuǎn)窯A的緩沖卸料口處加料的全部操作，所述控制裝置例如可以包括一個控制主站和一個設(shè)在中心控制室內(nèi)配置的專用工作站，吊車300可以采用全自動定位吊車，巻揚(yáng)裝置303為雙驅(qū)動系統(tǒng)，確保當(dāng)一套系統(tǒng)故障時，另一套系統(tǒng)能完成一個工作循環(huán)。小車301采用集中驅(qū)動。吊車300的大車為四角分別驅(qū)動。大車和小車均為全驅(qū)動系統(tǒng)，所有的電動機(jī)均采用冶金起重用變頻電動機(jī)。
當(dāng)然，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備也可以人工控制進(jìn)行操作，此時就要求操作人員具有一定熟練程度的操作技術(shù)。
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下面參考附圖3-9詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的料罐100。
如圖3-7所示，料罐100包括罐體1、吊桿3、底蓋6、支撐部件8、連桿盤5、和吊掛 部件7。 如圖7所示，罐體1內(nèi)部限定了用于容納焙砂的空腔，罐體l的頂端形成有加料口 14，底端形成有放料口 15。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，罐體l沿縱向分成三段，三段可以是 一體的，也可以是可拆卸地連接在一起。具體而言，罐體1包括上段12、中段11和下段13， 其中上段12為上端面面積小于下端面面積的截錐體，中段11為柱體并連接在上段12和下 段13之間，而下段13為上端面面積大于下端面面積的截錐體，在圖7所示的示例中，中段 11的橫截面積與上段12的下端面積和下段13的上端面積相等。更具體地，上段12和下段 13為截圓錐體，而中段11為圓柱體。 為了保溫，罐體1采用雙層鋼板內(nèi)設(shè)保溫夾層的結(jié)構(gòu)，保溫材料為耐火纖維材料。
如圖3-6所示，吊桿3沿罐體1的縱向方向可移動地安裝在罐體1的外壁上。吊 桿3的上端與吊掛部件相連，而下端與連桿盤5的盤爪51相連，而連桿盤5的盤面52與底 蓋6相連。 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在罐體l的外壁上安裝有托架4，導(dǎo)套41固定在托架4上， 吊桿3可滑動地穿過導(dǎo)套41，因此導(dǎo)套41起到安裝和導(dǎo)引吊桿3的作用。此外，在本發(fā)明 實(shí)施例的料罐100中，在料罐100的外壁上安裝了兩對吊桿3，其中圖3-5中僅示出了位于 料罐100 —側(cè)(圖3-5中的外側(cè)) 一對吊桿3，另一對吊桿3與示出的一對吊桿3對稱地布 置在罐體1的另一側(cè)(圖3-5中的里側(cè))。 相對地，安裝在吊桿3上端、用于吊起罐體1的吊掛部件包括兩個橫梁7和分別安 裝在兩個橫梁7上的兩個吊鉤2，吊鉤2用于吊起整個罐體l，其中一個橫梁7的兩端連接 其中一對吊桿3的上端，另一個橫梁7的兩端連接另一對吊桿3的上端。因此，在吊起料罐 100時，例如吊車(未示出)的吊軸302同時吊起兩個吊鉤2，由此將料罐100吊起。由于 設(shè)置了四個吊桿3，因此料罐100的吊起更加平穩(wěn)，受力更加平衡。當(dāng)然，吊桿3的數(shù)量并不 限于4個，例如也可以在一側(cè)設(shè)置三個吊桿3，在另一側(cè)設(shè)置三個吊桿3，橫梁7連接位于同 一側(cè)的三個吊桿3的上端。 底蓋6位于罐體1的底端下面，用于打開和封閉放料口 15。 支撐部件8安裝在罐體1的下部且位于放料口 15的外側(cè)，用于支撐罐體1。如圖 3-6所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，支撐部件8為筒狀，且在其側(cè)壁上設(shè)有縱向凹槽85，供連桿 盤5的盤爪51穿過(稍后詳細(xì)描述)，而且支撐部件8的上端固定在罐體1的錐形下段13 上同時鄰近中段12，換言之，罐體1的錐形下段13的一部分位于支撐部件8內(nèi)被支撐部件 8包圍。需要理解的是，支撐部件8朝向遠(yuǎn)離罐體1的底端的方向延伸的長度應(yīng)超過錐形下 端13的下端表面，超過的長度可以根據(jù)具體應(yīng)用設(shè)置，只要保證當(dāng)將料罐IOO放置到一個 平面上時，連桿盤52的底面與平面接觸且能密封放料口 15同時料罐100的重量主要靠支 撐部件8支撐。換言之，當(dāng)料罐100放置到一個平面上時，支撐部件8支撐料罐100，同時連 桿盤52的底面與所述平面接觸并密封放料口 15。 在圖3-6所示的實(shí)施例中，支撐部件8包括圓筒狀的側(cè)壁81，分別固定在側(cè)壁81 頂端和底端的環(huán)形頂板82和環(huán)形底板83。如圖4所示，頂板82和底板83為圓環(huán)的形式。 在底板83和側(cè)壁81之間可以設(shè)置加強(qiáng)筋84，用于增強(qiáng)整個支撐部件8的強(qiáng)度。從圖4可以看出，支撐部件8相當(dāng)于罐體1的一個底座，罐體1的錐形下段13坐在支撐部件8上并 朝向支撐部件8內(nèi)延伸預(yù)定的距離。 連桿盤5的盤爪51與吊桿3的下端可轉(zhuǎn)動地相連，例如通過銷軸可樞轉(zhuǎn)地相連， 而連桿盤5的盤面52與底蓋6相連，從而連桿盤5將底蓋6支撐在罐體1的底端下面。如 圖5所示，連桿5的盤爪51與吊桿3的下端通過銷軸相連，而盤爪51穿過支撐部件8的側(cè) 壁81上形成的縱向凹槽85與盤面52相連，近而盤面52與底蓋6相連。由此，當(dāng)通過吊鉤 2向上拉動吊桿3時，吊桿3通過連桿盤5向上拉動底蓋6，從而底蓋6密封住放料口 15，當(dāng) 將料罐100放置到電爐B的料倉500的進(jìn)料口上時，支撐部件8支撐在料倉500的進(jìn)料口 上，下降吊鉤2，此時底蓋6在罐體1內(nèi)的焙砂的重力作用下向下移動而打開放料口 15把焙 砂放入料倉500，當(dāng)然，底蓋6通過連桿盤5帶動吊桿3向下移動。 如上所述，底蓋6通過連桿盤5支撐在罐體1的底端下面，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例， 如圖3-6所示，底蓋6為一錐體，其中連桿盤5的盤面52與底蓋6相連。由于底蓋6為錐 形，因此底蓋6密封放料口 15的操作更加容易，而且放料時，焙砂沿著錐形面下落，避免了 對底蓋6的沖擊。 如圖8和9所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的料罐100進(jìn)一步包括頂蓋9，頂蓋9通過銷
軸可轉(zhuǎn)動地安裝在罐體1上，用于打開和封閉加料口 14。 下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的操作。 首先，在控制裝置的控制下，空料罐100由轉(zhuǎn)運(yùn)車200 (載一個空料罐100)運(yùn)送到 回轉(zhuǎn)窯A的緩沖卸料口處的加料位置，緩沖倉卸料口抽風(fēng)機(jī)啟動，同時回轉(zhuǎn)窯A的緩沖倉的 卸料閥打開且料罐100的頂蓋9打開，焙砂經(jīng)料罐100上面具有減少散料作用的倒錐通過 加料口 14進(jìn)入到料罐100內(nèi)，經(jīng)稱量熱料至標(biāo)稱質(zhì)量后，裝料完畢后，高溫卸料閥關(guān)閉，卸 料口抽風(fēng)機(jī)停止。 轉(zhuǎn)運(yùn)車200 (載一個裝有焙砂的料罐100)在控制裝置的控制下帶動裝有焙砂的料 罐100運(yùn)行，轉(zhuǎn)運(yùn)車200離開緩沖倉下方時，通過撞塊碰撞頂蓋9，使其自動關(guān)閉，從而封閉 加料口 14，如圖3所示料罐100的狀態(tài)。 裝有焙砂的料罐100由轉(zhuǎn)運(yùn)車200移動到等待位置等待吊車300吊離。 在料罐100(無論是空料罐還是裝有焙砂的料罐)位于轉(zhuǎn)運(yùn)車200上時，料罐100
通過連桿盤5支撐在轉(zhuǎn)運(yùn)車200上，同時連桿盤5與底蓋6相連密封放料口 15。 吊車300將從料倉500處吊來的空料罐100放置到轉(zhuǎn)運(yùn)車200上(此時，空料罐
處于吊離吊放位置，即導(dǎo)向塔架400的位置)。然后，吊車200的吊軸302與空料罐100的
吊鉤2脫離，轉(zhuǎn)運(yùn)車200(載一個裝有焙砂的料罐和一個空料罐)位移一個料罐間距，由此
裝有焙砂的料罐100移動到吊離吊放位置，而空料罐100移動到另一個等待位置。 轉(zhuǎn)運(yùn)車200帶動裝有焙砂的料罐100運(yùn)行到吊離吊放位置后，吊車200的吊軸302
與裝有焙砂的料罐100的吊鉤2掛接，然后巻揚(yáng)裝置提升起料罐100，此時吊鉤2通過橫梁
7、吊桿3和連桿盤5向上拉動底蓋6，從而密封住放料口 15，防止焙砂露撒，如圖4所示的
料罐IOO的狀態(tài)。而且，在吊起的過程中，料罐100在導(dǎo)向塔架400導(dǎo)引下上升，從而能夠
防止料罐100晃動，最后，料罐IOO從導(dǎo)向塔架400進(jìn)入導(dǎo)引籠800。 當(dāng)裝有焙砂的料罐100吊離轉(zhuǎn)運(yùn)車200后，控制裝置控制轉(zhuǎn)運(yùn)車200將空料罐100 載運(yùn)到回轉(zhuǎn)窯A的緩沖卸料口處的加料位置進(jìn)行加料，然后返回等待位置等待吊車300吊離。 另一方面，控制裝置控制吊車300的大車和小車移動，將裝有焙砂的料罐100吊運(yùn) 到一個料倉500上方，同時控制裝置控制料倉500的頂蓋打開，然后巻揚(yáng)裝置303將料罐 100下降直到料罐100坐在料倉500的進(jìn)料口上。 當(dāng)料罐100支撐在料倉500上時，此時料罐100通過支撐部件8支撐在料倉500 的進(jìn)料口上，當(dāng)?shù)蹉^2繼續(xù)下降時，底蓋6在焙砂的重力作用帶動連桿盤5和吊桿3向下移 動，從而打開放料口 15，焙砂通過底蓋6與放料口 15之間的縫隙如圖6中箭頭所示落到料 倉500內(nèi)，如圖5所示的料罐100的狀態(tài)。 當(dāng)焙砂卸完時，吊車300吊起料罐100，吊鉤2向上拉動吊桿3和連桿盤5，由此向 上移動底蓋6，封閉放料口 15，最后，料罐100進(jìn)入導(dǎo)引籠800，然后吊車300將料罐100吊 放到轉(zhuǎn)運(yùn)車200上進(jìn)行下一個加料循環(huán)。 如圖1所示，料倉500可以通過管道C將焙砂排放到電爐B內(nèi)，在下一個加料循環(huán) 中，吊車300將料罐100具體放置到哪一個料倉500上，由控制裝置控制，需要加料的料倉 500會給控制裝置一個信號，吊車300在控制裝置的控制下會將裝有焙砂的料罐100放置到 相應(yīng)的料倉500上。 因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，料罐IOO采用外設(shè)雙吊鉤吊掛部件，料罐100內(nèi)部沒有 高強(qiáng)度的提升吊桿，結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠，工作過程全部自動控制，效率提高。特別適用于大 容積、高溫焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，消除了中間料倉和埋刮板輸送 機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單。此外，在料罐100的吊運(yùn)中，由導(dǎo)向塔架400和導(dǎo)引籠800導(dǎo)引，不會發(fā)生晃 動，安全性提高。 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以 理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
一種物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，其特征在于，包括料罐；載運(yùn)料罐的轉(zhuǎn)運(yùn)車；從放置在其上的料罐內(nèi)接納物料且適于與熔煉爐連通的料倉；在轉(zhuǎn)運(yùn)車與料倉之間吊運(yùn)料罐的吊車；在將料罐吊離轉(zhuǎn)運(yùn)車和將料罐吊放到轉(zhuǎn)運(yùn)車上時導(dǎo)引料罐的導(dǎo)向塔架；和導(dǎo)引籠，所述導(dǎo)引籠安裝在吊車上且從吊車向下延伸以限制吊起的料罐晃動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)運(yùn)車可移動地支撐在一 對平行設(shè)置的導(dǎo)軌上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括控制裝置，所述控制 裝置分別與轉(zhuǎn)運(yùn)車和吊車相連以自動控制轉(zhuǎn)運(yùn)車和吊車。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，其特征在于，所述料罐包括 罐體，所述罐體的頂端形成有加料口且底端形成有放料口 ； 吊桿，所述吊桿沿罐體的縱向可移動地安裝在所述罐體的外壁上； 底蓋，所述底蓋位于罐體底端下面用于打開和封閉放料口；支撐部件，所述支撐部件安裝在所述罐體的下部并位于所述放料口的外側(cè)用于支撐罐體；連桿盤，所述連桿盤的盤爪與吊桿的下端可轉(zhuǎn)動地相連且盤面與所述底蓋相連；禾口 吊掛部件，所述吊掛部件安裝在所述吊桿的上端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，其特征在于，所述支撐部件為整體的筒狀，其 中所述連桿盤的盤爪穿過形成在筒狀支撐部件側(cè)壁上的縱向凹槽使盤面與底蓋相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，其特征在于，所述支撐部件包括圓筒狀的側(cè) 壁和分別固定在側(cè)壁頂端和底端的環(huán)形頂板和環(huán)形底板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，其特征在于，所述罐體包括 上段，所述上段為上端面面積小于下端面面積的截錐體； 下段，所述下段為上端面面積大于下端面面積的截錐體；禾口 中段，所述中段為柱體并且連接在上段與下段之間， 其中所述支撐部件的上端固定在所述料罐下段的外壁上且鄰近中段。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，其特征在于，所述罐體為雙層鋼板內(nèi)設(shè)保溫 夾層的結(jié)構(gòu)，其中保溫夾層的材料為耐火纖維材料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，其特征在于，所述底蓋為一錐體，其中所述錐 體位于連桿盤盤面的上面且與盤面相連。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，其特征在于，所述料罐進(jìn)一步包括可轉(zhuǎn)動地 安裝在罐體上部用于打開和封閉所述加料口的頂蓋，其中所述罐體的外壁上安裝有托架且 所述托架上固定有導(dǎo)套，其中所述吊桿可滑動地穿過所述導(dǎo)套。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，包括料罐；載運(yùn)料罐的轉(zhuǎn)運(yùn)車；從放置在其上的料罐內(nèi)接納物料且適于與熔煉爐連通的料倉；在轉(zhuǎn)運(yùn)車與料倉之間吊運(yùn)料罐的吊車；在將料罐吊離轉(zhuǎn)運(yùn)車和將料罐吊放到轉(zhuǎn)運(yùn)車上時導(dǎo)引料罐的導(dǎo)向塔架；和導(dǎo)引籠，所述導(dǎo)引籠安裝在吊車上且從吊車向下延伸以限制吊起的料罐晃動。根據(jù)本發(fā)明的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、適于轉(zhuǎn)運(yùn)高溫物料、運(yùn)行平穩(wěn)，料罐內(nèi)無中部提升吊桿、容量大、保溫密封性好、可靠度高。
文檔編號F27D3/00GK101769684SQ200810246890
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者盧笠漁, 姬奎生, 宋新春, 尉克儉, 張晉, 李曰榮, 楊志勇, 許小滿, 黎敏 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司