專利名稱：集成化磁渦流加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于加熱輸液管內(nèi)流體的集成化磁渦流加熱器，其特 別適用于太陽能或地源熱供曖的補償加熱。
背景技術(shù)：
目前，用于加熱被輸送流體的加熱器種類繁多，但普遍存在有加熱速度慢、 耗能、熱效率低、不安全、使用壽命短、易損壞、不能及時補償熱量提高溫度 等不足之處。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、 體積小、性能穩(wěn)定可靠、加熱速度快、熱效率高、安全可靠、使用壽命長、節(jié) 能環(huán)保、便于安裝維修、防止輸液管內(nèi)壁結(jié)垢的集成化磁渦流加熱器。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是為了實現(xiàn)上述目的，在 輸液管上設(shè)有涂有導(dǎo)熱硅脂和設(shè)有絕緣層的導(dǎo)熱基座，在導(dǎo)熱基座上設(shè)有溫度 控制模塊、功放器件過熱取樣保護線路、變頻功放輸出模塊、主電源變換模塊、 過壓過熱保護線路、熱敏自動功率調(diào)整線路及各模塊和線路輸出輸入連接線。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較，由于采用了上述技術(shù)方案，因此具有了設(shè)計 合理、結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定可靠、加熱速度快、熱效率高、安全可靠、使用壽 命長、節(jié)能環(huán)保、便于安裝維修、防止輸液管內(nèi)壁結(jié)垢等優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見
圖1，輸液管1是紫銅管。在輸液管1的上部通過卡箍4和螺栓5安裝 有由鋁制成的下部與輸液管形狀相適應(yīng)，上部呈凹槽的矩形導(dǎo)熱基座2。在導(dǎo)熱
基座凹槽的上部蓋有蓋板8。在導(dǎo)熱基座2的上部涂有導(dǎo)熱硅脂6并裝有開有器 件安裝孔的云母絕緣層7，在云母絕緣層7的器件安裝孔內(nèi)安裝有溫度控制模塊 13、功放器件過熱取樣保護線路12、變頻功放輸出模塊11、主電源變換模塊10、 過壓過熱保護線路9、熱敏自動功率調(diào)整線路14及各模塊和線路輸出輸入連接 線15。導(dǎo)熱基座2的下部涂有導(dǎo)熱硅脂6。在螺栓5上連接有接地線3。
其工作原理是通過溫度控制模塊控制集成化磁渦流加熱器的啟、閉，在 加熱輸液管內(nèi)冷流體的同時也給集成化磁渦流加熱器主要發(fā)熱元件降了溫，并 回收了熱量，增加了流體的溫度，充分利用了器件的熱能，徹底解決了因安裝 風(fēng)機給器件散熱而引起的噪音及能耗和故障率高等問題。
權(quán)利要求1. 一種集成化磁渦流加熱器，包括有輸液管[1]，其特征在于在輸液管[1]上設(shè)有涂有導(dǎo)熱硅脂[6]和設(shè)有絕緣層[7]的導(dǎo)熱基座[2]，在導(dǎo)熱基座[2]上設(shè)有溫度控制模塊[13]、功放器件過熱取樣保護線路[12]、變頻功放輸出模塊[11]、主電源變換模塊[10]、過壓過熱保護線路[9]、熱敏自動功率調(diào)整線路[14]及各模塊和線路輸出輸入連接線[15]。
專利摘要本實用新型涉及一種用于加熱輸液管內(nèi)流體的集成化磁渦流加熱器，其特別適用于太陽能或地源熱供暖的補償加熱。其是在輸液管上設(shè)有涂有導(dǎo)熱硅脂和設(shè)有絕緣層的導(dǎo)熱基座，在導(dǎo)熱基座上設(shè)有溫度控制模塊、功放器件過熱取樣保護線路、變頻功放輸出模塊、主電源變換模塊、過壓過熱保護線路、熱敏自動功率調(diào)整線路及各模塊和線路輸出輸入連接線。
文檔編號F24H9/18GK201246870SQ20082001448
公開日2009年5月27日 申請日期2008年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日
發(fā)明者高樹營 申請人:高樹營