專利名稱：降低鍋爐循環(huán)供熱系統(tǒng)中膨脹槽溫度的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種降低鍋爐循環(huán)供熱系統(tǒng)中膨脹槽溫度的裝置，用于 有機熱載體鍋爐循環(huán)供熱系統(tǒng)，能有效地降低系統(tǒng)中膨脹槽溫度。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，有機熱載體爐循環(huán)供熱系統(tǒng)由循環(huán)泵將導(dǎo)熱油強制注入 有機熱載體爐，導(dǎo)熱油在有機熱載體爐內(nèi)被加熱升溫后，經(jīng)供油管路到用熱 設(shè)備段釋放熱量降溫后，經(jīng)回油管路回到循環(huán)泵，從而形成一個密閉和充滿 導(dǎo)熱油的管路循環(huán)系統(tǒng)。為解決系統(tǒng)中導(dǎo)熱油加熱膨脹、冷卻收縮、氣液分 離的問題， 一般在回油管路上設(shè)置油氣分離器，其有三個接口， 一端與回油 管路連接， 一端與泵前管路連接，還有一端與膨脹槽連接。由于有機熱載體 爐的供熱量和用熱設(shè)備的用熱量不能始終保持正好相等，就不可避免地出現(xiàn) 系統(tǒng)中導(dǎo)熱油溫度在一定范圍內(nèi)波動，必然會造成系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油溫度的波動，
而導(dǎo)熱油的膨脹系數(shù)一般為0.0008 0.001/°C，而多數(shù)有機熱載體爐循環(huán)系 統(tǒng)中導(dǎo)熱油溫度的變化范圍為10°C，也就造成系統(tǒng)中有0.8 1%的導(dǎo)熱油體 積膨脹量，如果系統(tǒng)中有20mS的導(dǎo)熱油，溫度變化的周期為30分鐘，那每 小時就有約0.361113系統(tǒng)中的高溫導(dǎo)熱油(一般25(TC)進入膨脹槽，其帶入 膨脹槽的熱量大大超過膨脹槽的散熱量，因此膨脹槽的導(dǎo)熱油溫度將升高。 膨脹槽的導(dǎo)熱油溫度應(yīng)低于70'C，超過IO(TC導(dǎo)熱油氧化速度將大大提高， 導(dǎo)熱油使用壽命也大大降低。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種降低鍋爐循環(huán) 供熱系統(tǒng)中膨脹槽溫度的裝置，能起到吸收系統(tǒng)膨脹的高溫導(dǎo)熱油，又能增 加散熱面積，且可降低緩沖罐內(nèi)的導(dǎo)熱油溫度。
按照本實用新型提供的技術(shù)方案，其主要包括油氣分離器、膨脹槽，特 征是采用在油氣分離器和膨脹槽之間設(shè)置一個膨脹緩沖罐。
所述的膨脹緩沖罐由上封頭、下封頭及罐體連接組成整體罐體，在罐體 內(nèi)部設(shè)有多層交錯隔板，每層隔板上設(shè)有多個小孔，保證導(dǎo)熱油在膨脹緩沖 罐中正常流通。為提高散熱面積和散熱效果，在罐體外壁布置散熱肋片，提 高散熱面積和散熱效果，隔板的設(shè)置使流通的截面大于規(guī)定要求膨脹管的截面積，使膨脹和補充不受阻。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，可方便地對存在問題的舊系統(tǒng)進行 改造，不影響系統(tǒng)的運行，能有效降低膨脹槽溫度，使導(dǎo)熱油氧化速度大大 降低，可延長導(dǎo)熱油的使用年限，且可并保證有機熱載體爐的安全運行。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型膨脹緩沖罐結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型膨脹緩沖罐結(jié)構(gòu)A-A剖面圖。
具體實施方式

下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述
如圖1 圖3所示，包括上封頭l、罐體2、熱肋片3、隔板4、下封 頭5、油氣分離器6、膨脹管7、膨脹緩沖罐8及膨脹槽9等。
本實用新型采用在油氣分離器6和膨脹槽9之間設(shè)置一個膨脹緩沖罐8。 膨脹緩沖罐8垂直安裝，其上封頭l與膨脹槽通過管道連通。下封頭5與油 氣分離器槽通過膨脹管7連通。這樣當系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油處于波動的峰值時， 因溫升造成的高溫導(dǎo)熱油膨脹量，先進入膨脹緩沖罐8，將原膨脹緩沖罐內(nèi) 的低溫導(dǎo)熱油頂入膨脹槽，當系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油處于波動的谷值時，因溫降造 成的高溫導(dǎo)熱油收縮量，先由膨脹緩沖罐8內(nèi)導(dǎo)熱油補充，膨脹緩沖罐8內(nèi) 的導(dǎo)熱油由膨脹槽9補充。系統(tǒng)中導(dǎo)熱油溫度波動產(chǎn)生的導(dǎo)熱油增加量和收 縮量不直接進入膨脹槽9和由膨脹槽補充。
所述的膨脹緩沖罐8由上封頭1、下封頭5、罐體2連接組成整體罐體， 在罐體2內(nèi)部設(shè)有多層交錯隔板4，每層隔板4上設(shè)有多個小孔，保證導(dǎo)熱 油在膨脹緩沖罐8中正常流通。為提高散熱面積和散熱效果，在罐體外壁布 置散熱肋片3，提高散熱面積和散熱效果，隔板的設(shè)置使流通的截面大于規(guī) 定要求膨脹管7的截面積，使膨脹和補充不受阻。
權(quán)利要求1、一種降低鍋爐循環(huán)供熱系統(tǒng)中膨脹槽溫度的裝置，包括油氣分離器(6)、膨脹槽(9)，其特征是采用在油氣分離器(6)和膨脹槽(9)之間設(shè)置一個膨脹緩沖罐(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低鍋爐循環(huán)供熱系統(tǒng)中膨脹槽溫度的裝置，其特征在于所述的膨脹緩沖罐(8)由上封頭(1)、下封頭(5)及罐體(2)連接組成，所述罐體(2)內(nèi)部設(shè)有多層交錯隔板(4),所述罐體(2)外壁設(shè)置散熱肋片(3)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低鍋爐循環(huán)供熱系統(tǒng)中膨脹槽溫度的裝置，其特征在于所述的隔板(4)上設(shè)有多個小孔。
專利摘要本實用新型涉及一種降低鍋爐循環(huán)供熱系統(tǒng)中膨脹槽溫度的裝置，用于有機熱載體鍋爐循環(huán)供熱系統(tǒng)，能有效地降低系統(tǒng)中膨脹槽溫度。特征是采用在油氣分離器和膨脹槽之間設(shè)置一個膨脹緩沖罐。所述的膨脹緩沖罐由上封頭、下封頭、罐體連接組成整體罐體，所述罐體內(nèi)部設(shè)有多層交錯隔板，每層隔板上設(shè)有多個小孔，所述罐體外壁布置散熱肋片。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，可方便地對存在問題的舊系統(tǒng)進行改造，不影響系統(tǒng)的運行，能有效降低膨脹槽溫度，使導(dǎo)熱油氧化速度大大降低，可延長導(dǎo)熱油的使用年限，且可并保證有機熱載體爐的安全運行。
文檔編號F24D7/00GK201285103SQ200820040119
公開日2009年8月5日 申請日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者偉 宋, 東 崔, 朱永忠, 胡海琴, 邵金平 申請人:無錫錫能鍋爐有限公司