專利名稱：閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沸騰干燥機(jī)組，適用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè) 中含有溶媒的物料干燥。屬干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以往的醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)中含有溶媒的物料干燥，通常采用的 沸騰干燥機(jī)(包括沸騰干燥機(jī)、高效沸騰干燥機(jī)等)在上筒體內(nèi)都有內(nèi)置
式的布袋(如圖1、 2所示)，且干燥機(jī)組是開路。設(shè)備運(yùn)行時(shí)風(fēng)險(xiǎn)太大， 不僅排出的氣體中含有大量溶媒(污染環(huán)境)與空氣接觸，容易發(fā)生爆炸； 而且粉塵與布袋摩擦產(chǎn)生的靜電也容易發(fā)生粉塵爆炸；再者布袋容易集聚 粉塵，需經(jīng)常拆下清洗，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大而且容易產(chǎn)生粉塵漂浮，影響收 率，污染車間環(huán)境。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可有效提高物料在干 燥過程中的干燥效率、減少粉塵、回收溶媒，并有效避免沸騰干燥機(jī)內(nèi)置 式布袋所產(chǎn)生的粉塵爆炸和布袋清洗問題的閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)組。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)組，包括 干燥機(jī)主機(jī)，所述干燥機(jī)主機(jī)包括筒體，所述筒體下側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，筒體上側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口，所述筒體內(nèi)不帶有布袋，所述機(jī)組還包括有溶媒閉 路循環(huán)回收系統(tǒng)，所述溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器(包括多級(jí))、 冷凝器、風(fēng)機(jī)和加熱器，所述筒體上側(cè)設(shè)置的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣 口相連通，旋風(fēng)分離器(包括多級(jí))的出氣口與冷凝器的進(jìn)氣口相連通， 冷凝器的出氣口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口相連通，風(fēng)機(jī)的出氣口與加熱器的進(jìn)氣口 相連通，加熱器的出氣口與筒體下側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連通。
本實(shí)用新型閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)組，所述溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)還包 括有布袋除塵器，所述布袋除塵器進(jìn)氣口與所述旋風(fēng)分離器的出氣口相連 通，布袋除塵器的出氣口與冷凝器的進(jìn)氣口相連通。
本實(shí)用新型閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)組，所述溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)還包 括有空氣過濾器，所述空氣過濾器的進(jìn)氣口與加熱器的出氣口相連通，空 氣過濾器的出氣口與筒體下側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連通。
本實(shí)用新型閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)組，所述筒體包括上筒體、料斗、下 筒體、頂升筒和料車，所述料斗置于料車上，并置于上筒體正下方，頂升 筒置于料斗正下方，所述下筒體套置于頂升筒外，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于下筒 體筒壁下側(cè)，出風(fēng)口設(shè)置于上筒體筒壁上側(cè)，所述上筒體一側(cè)的出風(fēng)口與 旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口相連通，下筒體一側(cè)的進(jìn)風(fēng)口與空氣過濾器的出氣口 相連通。
本實(shí)用新型的有益效果是-
本實(shí)用新型通過將內(nèi)置布袋置換成外置旋風(fēng)分離器，可以避免布袋內(nèi) 置出現(xiàn)的粉塵與布袋摩擦產(chǎn)生的靜電問題以及布袋需經(jīng)常拆下清洗問題，避免了粉塵爆炸的發(fā)生，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了粉塵，提高了產(chǎn) 品收率，改善了車間環(huán)境。同時(shí)可以將其做成閉路形式，回收了溶媒，使 之可以有效避免爆炸問題。

圖1為以往干燥機(jī)主機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖示圖。
圖3本實(shí)用新型閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)組的總體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中干燥機(jī)主機(jī)1、旋風(fēng)分離器(包括多級(jí))2、布袋除塵器3、冷 凝器4、風(fēng)機(jī)5、加熱器6、空氣過濾器7;進(jìn)風(fēng)口 1.1、下筒體1.2、料車 1.3、頂升筒1.4、料斗1.5、上筒體1.6、出風(fēng)口1.7、立柱1.8、氣囊1.9、 頂升氣缸1.10、中筒體l.ll、支耳1.12、內(nèi)置式布袋U3、抖袋氣缸1.14; 旋風(fēng)分離器出料口2.1、布袋除塵器出料口3.1、冷凝器出液口4.1、加熱介 質(zhì)進(jìn)口 6.1、加熱介質(zhì)出口 6.2。
具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型涉及的閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)組，主要由干燥機(jī) 主機(jī)1和溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)兩部分組成。所述干燥機(jī)主機(jī)主要由上筒 體1.6、料斗1.5、下筒體1.2、頂升筒1.4、料車1.3、進(jìn)風(fēng)口U和出風(fēng)口 1.7組成。所述料斗1.5置于料車1.3上，并置于上筒體1.6正下方，頂升 筒1.4置于料斗1.5正下方，所述下筒體1.2套置于頂升筒1.4外，所述進(jìn) 風(fēng)口 1.1設(shè)置于下筒體1.2筒壁下側(cè)，出風(fēng)口 1.7設(shè)置于上筒體1.6筒壁上所述溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)主要由旋風(fēng)分離器(包括多級(jí))2、布袋除 塵器3、冷凝器4、風(fēng)機(jī)5、加熱器6和空氣過濾器7組成。旋風(fēng)分離器2 底部設(shè)置有旋風(fēng)分離器出料口 2.1 ，布袋除塵器3底部設(shè)置有布袋除塵器出 料口 3.1，所述上筒體1.6 —側(cè)的出風(fēng)口 1.7與旋風(fēng)分離器2的進(jìn)氣口相連 通，旋風(fēng)分離器2的出氣口與布袋除塵器3的進(jìn)氣口相連通；布袋除塵器 3的出氣口與冷凝器4的進(jìn)氣口相連通，冷凝器4的出氣口與風(fēng)機(jī)5的進(jìn) 氣口相連通，風(fēng)機(jī)5的出氣口與加熱器6的進(jìn)氣口相連通，加熱器6的出 氣口與空氣過濾器7的進(jìn)氣口相連通，空氣過濾器7的出氣口與下筒體1.2 —側(cè)的進(jìn)風(fēng)口 U相連通。
工作原理
一、 干燥機(jī)主機(jī)部分
加料將料車推出，將待干燥的物料加入料斗中，將料車推入干燥機(jī) 主機(jī)1中，要求料斗的法蘭與上筒體法蘭對(duì)準(zhǔn)。
密封料車、料斗到位后，打開頂升筒上的頂升氣缸，將頂升筒向上
頂，使上筒體、料斗、頂升筒之間緊密密封。再將頂升筒外緣的氣囊充氣， 使之與頂升筒壁抱死，達(dá)到密封的作用。
干燥待密封完成后，從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入熱風(fēng)，熱風(fēng)會(huì)將料斗中的物料吹 起，當(dāng)物料飛起時(shí)，物料表面與熱風(fēng)充分接觸，干燥速度高。
出料干燥完成后，將頂升氣缸關(guān)閉，氣囊氣源切斷，將密封解除。 將料車推車，將物料裝入指定容器中，完成干燥。
二、 溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)部分在干燥過程中物料中的水份或溶媒被蒸發(fā)出來，通過上筒體一側(cè)的出 風(fēng)口進(jìn)入旋風(fēng)分離器和布袋除塵器，分離出氣體中夾帶的物料細(xì)粉，再進(jìn) 入冷凝器，冷凝器對(duì)氣體中的熔媒冷凝后回收，由冷凝器底部的冷凝器出 液口 4.1排出。出冷凝器的氣體由風(fēng)機(jī)進(jìn)入加熱器進(jìn)行加熱，加熱后的氣 體進(jìn)入空氣過濾器進(jìn)行過濾，過濾后的潔凈的熱氣體由下筒體一側(cè)的進(jìn)風(fēng) 口進(jìn)入下筒體、料斗和上筒體內(nèi)，由此構(gòu)成一個(gè)溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)。 達(dá)到同時(shí)實(shí)現(xiàn)過濾、洗滌、干燥以及溶媒回收的目的。
本實(shí)用新型閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)組，所述旋風(fēng)分離器2有一級(jí)或多級(jí)。
權(quán)利要求1、一種閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)組，包括干燥機(jī)主機(jī)(1)，所述干燥機(jī)主機(jī)包括筒體，所述筒體下側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(1.1)，筒體上側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口(1.7)，其特征在于所述筒體內(nèi)不帶有內(nèi)置式的布袋，所述機(jī)組還包括有溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)，所述溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器(2)、冷凝器(4)、風(fēng)機(jī)(5)和加熱器(6)，所述筒體上側(cè)設(shè)置的出風(fēng)口(1.7)與旋風(fēng)分離器(2)的進(jìn)氣口相連通，旋風(fēng)分離器(2)的出氣口與冷凝器(4)的進(jìn)氣口相連通，冷凝器(4)的出氣口與風(fēng)機(jī)(5)的進(jìn)氣口相連通，風(fēng)機(jī)(5)的出氣口與加熱器(6)的進(jìn)氣口相連通，加熱器(6)的出氣口與筒體下側(cè)的進(jìn)風(fēng)口(1.1)相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)組，其特征在于所 述溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)還包括有布袋除塵器(3)，所述布袋除塵器(3)進(jìn)氣 口與所述旋風(fēng)分離器(2)的出氣口相連通，布袋除塵器(3)的出氣口與冷凝器 (4)的進(jìn)氣口相連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)組，其特征在于所 述溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)還包括有空氣過濾器(7)，所述空氣過濾器(7)的進(jìn) 氣口與所述加熱器(6)的出氣口相連通，空氣過濾器(7)的出氣口與筒體下側(cè) 的進(jìn)風(fēng)口(l.l)相連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)組，其特征在于所 述溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)還包括有空氣過濾器(7)，所述空氣過濾器(7)的進(jìn)氣口與所述加熱器(6)的出氣口相連通，空氣過濾器(7)的出氣口與筒體下側(cè) 的進(jìn)風(fēng)口(l.l)相連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 4其中之一所述的一種閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)組，其 特征在于所述筒體包括上筒體(1.6)、料斗(1.5)、下筒體(1.2)、頂升筒(1.4) 和料車(1.3)，所述料斗(1.5)置于料車(1，3)上，并置于上筒體(1.6)正下方， 頂升筒(1.4)置于料斗(L5)正下方，所述下筒體(L2)套置于頂升筒(1.4)外， 所述進(jìn)風(fēng)口(1.1)設(shè)置于下筒體(L2)筒壁下側(cè)，出風(fēng)口(1.7)設(shè)置于上筒體(1.6) 筒壁上側(cè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1 4其中之一所述的一種閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)組，其 特征在于所述旋風(fēng)分離器(2)有一級(jí)或多級(jí)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)組，包括干燥機(jī)主機(jī)(1)，干燥機(jī)主機(jī)包括筒體，筒體下側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(1.1)，筒體上側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口(1.7)，筒體內(nèi)不帶有布袋，所述機(jī)組還包括有溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)，所述溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器(2)、冷凝器(4)、風(fēng)機(jī)(5)和加熱器(6)，所述筒體上側(cè)設(shè)置的出風(fēng)口(1.7)與旋風(fēng)分離器(2)的進(jìn)氣口相連通，旋風(fēng)分離器(2)的出氣口與冷凝器(4)的進(jìn)氣口相連通，冷凝器(4)的出氣口與風(fēng)機(jī)(5)的進(jìn)氣口相連通，風(fēng)機(jī)(5)的出氣口與加熱器(6)的進(jìn)氣口相連通，加熱器(6)的出氣口與筒體下側(cè)的進(jìn)風(fēng)口(1.1)相連通。本實(shí)用新型可有效提高物料在干燥過程中的干燥效率、減少粉塵、回收溶媒，并有效避免沸騰干燥機(jī)內(nèi)置式布袋所產(chǎn)生的粉塵爆炸和布袋清洗問題。
文檔編號(hào)F26B17/10GK201281534SQ200820041009
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者呂江強(qiáng) 申請(qǐng)人:呂江強(qiáng)