專利名稱：調(diào)味料振動流化干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將粒狀物料進行流化干燥的調(diào)味料振動流化干燥 裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的振動流化床干燥器，如日本專利JP1245847所公開的振動流化 床裝置、中國專利文獻CN2042584U所公開的振動流化床干燥機、中國專利 CN2077531U所公開的流化床干燥機、中國專利CN2201633Y所公開的一種振 動復(fù)合流化床干燥機，它們雖然結(jié)構(gòu)上有所不同，但共同之處是把振激力 引入氣體流化床，使物料粒子受振激力的作用呈跳躍流化狀態(tài)，干燥所需 熱量全部由外部通入的熱空氣提供。
中國專利文獻CN2833468公開了 一種返料式流化床干燥設(shè)備，包括進 料器、流化床、熱風(fēng)機與加熱器、冷風(fēng)機、出料器，特別是出料器的另一 端與輸送分配器相連，輸送分配器另一端的二個出口閥門分別與返料管道 和產(chǎn)品管道相連，返料管道另一端與返料倉上端相連，返料倉的下端的旋 轉(zhuǎn)下料閥通過管道與進料器相連。
中國專利文獻CN1291920公開了一種流化床干燥、分級裝置，具有在 其內(nèi)部形成流化床的主體，可用于使粉粒狀原料干燥并將其分級為微粒和 粗粒。在主體內(nèi)的流化床形成區(qū)域的下側(cè)設(shè)有多孔板型氣體分布板，在多 孔板型氣體分布板的下側(cè)設(shè)有漏斗形風(fēng)箱。在風(fēng)箱的下端連接有落下物排 出裝置以便排出落入風(fēng)箱內(nèi)的落下物。在風(fēng)箱處連接有氣體供給系統(tǒng)以便 把具有千燥用熱風(fēng)和分級用氣體作用的流化氣供入風(fēng)箱內(nèi)。
上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于不能對濕醇類原料(包括麥芽糖醇、 木糖醇、麥芽糖和木糖等)進行有效的流化干燥。這些濕醇類原料為結(jié)晶 體，流動性好，晶體上往往存在表面水，常溫空氣中易受潮，因此易結(jié)成 較大的塊狀，現(xiàn)有的流化床干燥設(shè)備不能對其進行有效的粉碎與干燥，并 無法控制其濕度。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能對濕醇類原料進行流化 干燥的調(diào)味料振動流化千燥裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種調(diào)味料振動流化干燥裝
置，包括振動流化床，其特點是還包括振動篩、整料破碎機、第一氣 固分離器和第一關(guān)風(fēng)機；與振動流化床的出料口相連的振動篩包括大粒 徑出口和小粒徑出口；大粒徑出口經(jīng)整料破碎機與第一氣固分離器的入料 口相連，第一氣固分離器的出料口經(jīng)第一關(guān)風(fēng)機與振動流化床的返料口相連。
上述技術(shù)方案中，還包括第二氣固分離器和第二關(guān)風(fēng)機，所述振動 流化床的頂部設(shè)有多個開口，各開口與第二氣固分離器的入料口相連，第 二氣固分離器的出料口經(jīng)第二關(guān)風(fēng)機與振動篩相連。
本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型的調(diào)味料振動流化干燥 裝置中，經(jīng)振動流化床干燥輸出的大粒徑原料依次經(jīng)振動篩和整料破碎機 后，得到了有效的篩分和粉碎，使大粒徑原料變成小粒徑，然后經(jīng)第一氣 固分離器和第 一關(guān)風(fēng)機送入振動流化床并進行繼續(xù)干燥，并最終從振動篩 的小粒徑出口輸出。從而實現(xiàn)了對易結(jié)成較大塊狀的濕醇類原料進行流化 干燥的目的。(2)本實用新型的調(diào)味料振動流化干燥裝置中，從振動流化 床的入料口送入的濕醇類原料中的碎料在氣流的作用下直接從振動流化床 頂部的開口進入第二氣固分離器，經(jīng)第二關(guān)風(fēng)機后送入振動篩的旋風(fēng)返料 口，由于所述碎料僅存在表面水，因此其能在振動流化床內(nèi)迅速得到干燥， 因此可直接進入第二氣固分離器，經(jīng)第二關(guān)風(fēng)機后送入振動篩，以提高干 燥效率。


圖1為本實用新型的調(diào)味料振動流化干燥裝置的結(jié)枸示意圖2為本實用新型的振動篩的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的A向^L圖4為圖2中局部B的放大視圖。
具體實施方式(實施例1)
5見圖1,本實施例的調(diào)味料振動流化干燥裝置包括振動流化床4、與 振動流化床4的出料口 4-2相連的振動篩18 、整料破碎機19、第 一氣固分 離器1和第一關(guān)風(fēng)機2、第二氣固分離器5和第二關(guān)風(fēng)機6、自動封裝系統(tǒng)、 用于輸出低溫干燥氣流的組合式除濕機17。
振動流化床4內(nèi)部設(shè)有振動電機4-5和帶通氣孔的床板4-7，床板4-7 上設(shè)有氣壓傳感器PI和溫度傳感器TI。振動流化床4的一端為入料口 4-1, 另一端為出料口 4-2。入料口 4-1與入料管路a相連。圖1中的RIC為瞬間 調(diào)理殺菌裝置，TIC為溫度指示調(diào)節(jié)器。
見圖2-3，振動篩18包括篩體18-9、設(shè)于篩體18-9下端的多個減 震墊18-7、設(shè)于篩體18-9內(nèi)的篩網(wǎng)18-5和振動電機18-6'以及設(shè)于篩網(wǎng) 18-5下方的集料板18-8;篩網(wǎng)18-5上方設(shè)有進料口 18-3和旋風(fēng)返料口 18-4，進料口 18-3與振動流化床4的出料口 4-2相連，所述第二氣固分離 器5的出料口經(jīng)第二關(guān)風(fēng)機6與旋風(fēng)返料口 18-4相連。通過篩網(wǎng)18-5的 原料的粒徑為20目。
見圖3，篩網(wǎng)18-5的上端面上連接有大粒徑出口 18-1;見圖1,大粒 徑出口 18-1經(jīng)整料破碎機19與第一氣固分離器1的入料口相連，第一氣 固分離器1的出料口經(jīng)第一關(guān)風(fēng)機2與振動流化床4的返料口 4-6相連。
見圖2，所述集料板18-8的上端面上相連有小粒徑出口 18-2，小粒徑 出口 18-2與自動封裝系統(tǒng)的入口相連，使干燥處理的物料直接進行封裝， 防止其被濕空氣污染，影響干燥效果。
見圖1,振動流化床4的頂部設(shè)有多個開口 ( 一般為4至10個)，各開 口與第二氣固分離器5的入料口相連，第二氣固分離器5的出料口經(jīng)第二 關(guān)風(fēng)機6與振動篩18的旋風(fēng)返津十口 18-4相連。從入料口 4-1送入的濕醇 類原料中的碎料在氣流的作用下直接從所述開口進入第二氣固分離器5，經(jīng) 第二關(guān)風(fēng)機6后送入振動篩18的旋風(fēng)返料口 18-4,由于所述碎料能在振動 流化床4內(nèi)迅速得到干燥，因此提高了干燥效率。
所述振動流化床4的加熱段的下端4-4連4妻有熱風(fēng)管道，振動流化床4 的冷卻段的下端4-3連接有冷風(fēng)管道。
熱風(fēng)管道包括依次相連的初中效過濾器12、鼓風(fēng)機13、高效過濾器 14和空氣加熱器15;空氣加熱器15的出氣端與振動流化床4的加熱段的 下端4-4相連。初中效過濾器12和高效過濾器14用于對熱風(fēng)管道內(nèi)輸入 的空氣進行除塵及除濕過濾，確保送入振動流化床4的空氣為干燥熱空氣。冷風(fēng)管道包括依次相連的第二初中效過濾器22、第二鼓風(fēng)機23、第 二高效過濾器24和空氣冷卻器16;空氣冷卻器16的出氣端與振動流化床 4的冷卻段的下端4-3相連，確保送入振動流化床4的空氣為干燥的冷空氣。
第一氣固分離器1頂部的引風(fēng)口上連接有漩渦氣泵3，第一氣固分離器 1的入料口上設(shè)有進料管1-1，進料管1-1與第一氣固分離器1的管狀內(nèi)壁 相切，確保物料進入第一氣固分離器1內(nèi)壁時，直接與第一氣固分離器1 內(nèi)的凝渦氣流相作用，以迅速進行氣固分離并確保氣固分離效果。
所述第二氣固分離器5的入料口上設(shè)有入料管5-1，入料管5-1與第二 氣固分離器5的管狀內(nèi)壁相切，以確保氣固分離效果和分離速度；第二氣 固分離器5頂部的引風(fēng)口上連接有布袋除塵器7，布袋除塵器7頂部的引風(fēng) 口上連接有引風(fēng)機8，以向第二氣固分離器5提供旋渦氣流。
見圖2和4，所述振動篩18的篩體18-9內(nèi)設(shè)有多根相平行的筋板，各 筋板的兩端與篩體18-9內(nèi)壁固定相連；各筋板包括對應(yīng)設(shè)于篩網(wǎng)18-5上 下端面上的上壓板bl和下壓板b2,上壓板bl與下壓板b2通過螺栓b3固 定相連，從而使篩網(wǎng)18-5始終保持張緊狀態(tài)，確保篩分效果。
所述自動封裝系統(tǒng)包括與所述振動篩18的小粒徑出口 18-2相連的 第三氣固分離器9,第三氣固分離器9的出料口經(jīng)第三關(guān)風(fēng)機10與成品貯 罐20相連，成品貯罐20的出料口經(jīng)第四關(guān)風(fēng)機21與自動稱重封裝機30 相連，從而實現(xiàn)自動稱重和封裝的功能。
第三氣固分離器9的引風(fēng)口上連接第二引風(fēng)機11,第三氣固分離器9 的氣源端及整料石皮石卒機19的氣源端都與組合式除濕才幾17相連，以確保干 燥處理后的原料所接觸的空氣為低溫干燥氣體，以有效控制干燥處理后的 原料的濕度。
圖1中，h為160-17(TC的熱蒸汽的輸入管路，c為空氣輸入管路，d 為冷水上水管路，e為空氣輸入管路，f為冷凝水輸出管路，g為冷水回水 管路。
權(quán)利要求1、一種調(diào)味料振動流化干燥裝置，包括振動流化床(4)，其特征在于還包括振動篩(18)、整料破碎機(19)、第一氣固分離器(1)和第一關(guān)風(fēng)機(2)；與振動流化床(4)的出料口(4-2)相連的振動篩(18)包括大粒徑出口(18-1)和小粒徑出口(18-2)；大粒徑出口(18-1)經(jīng)整料破碎機(19)與第一氣固分離器(1)的入料口相連，第一氣固分離器(1)的出料口經(jīng)第一關(guān)風(fēng)機(2)與振動流化床(4)的返料口(4-6)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的調(diào)味料振動流化干燥裝置，其特征在于還 包括第二氣固分離器(5)和第二關(guān)風(fēng)機(6),所述振動流化床(4)的 頂部"&有多個開口，各開口與第二氣固分離器(5)的入料口相連，第二氣 固分離器(5)的出料口經(jīng)第二關(guān)風(fēng)機(6)與振動篩(18)相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)味料振動流化干燥裝置，其特征在于 還包括自動封裝系統(tǒng)，所述振動篩(18)的小粒徑出口 (18-2)與自動封 裝系統(tǒng)的入口相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)味料振動流化干燥裝置，其特征在于 所述振動流化床(4)的加熱段的下端連接有熱風(fēng)管道，振動流化床(4) 的冷卻段的下端連接有冷風(fēng)管道；熱風(fēng)管道包括依次相連的初中效過濾器(12 )、鼓風(fēng)機(13)、高效 過濾器(14 )和空氣加熱器(15 );空氣加熱器(15 )的出氣端與振動流化 床(4)的加熱段的下端相連；冷風(fēng)管道包括依次相連的第二初中效過濾器(22)、第二鼓風(fēng)機(23)、 第二高效過濾器(24)和空氣冷卻器(16);空氣冷卻器(16)的出氣端與 振動流化床(4)的冷卻段的下端相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)味料振動流化干燥裝置，其特征在于 所述第一氣固分離器(1)的入料口上設(shè)有進料管(1-1),進料管(1-1) 與第一氣固分離器(1)的內(nèi)壁相切；第一氣固分離器(1)頂部的引風(fēng)口 上連接有旋渦氣泵(3)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)味料振動流化千燥裝置，其特征在于 所述第二氣固分離器(5)的入料口上設(shè)有入料管(5-1)，入料管(5-1) 與第二氣固分離器(5)的內(nèi)壁相切；第二氣固分離器(5)頂部的引風(fēng)口 上連接有布袋除塵器(7)，布袋除塵器(7)頂部的引風(fēng)口上連接有引風(fēng)機(8)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)味料振動流化干燥裝置，其特征在于所 述振動篩(18)包括篩體(18-9)、設(shè)于篩體(18-9)內(nèi)的篩網(wǎng)(18-5) 和振動電機(18-6)、以及設(shè)于篩網(wǎng)(18-5)下方的集料板(18-8);篩網(wǎng)(18-5)上方設(shè)有進料口 (18-3)和旋風(fēng)返料口 (18-4),進料口 (18-3) 與振動流化床(4)的出料口 (4-2)相連，所述第二氣固分離器(5)的出 料口經(jīng)第二關(guān)風(fēng)機(6)與旋風(fēng)返料口 (18-4)相連；所述大粒徑出口 (18-1) 與篩網(wǎng)(18_5)的上端面相連，小粒徑出口 (18-2)與集料板(18-8)的 上端面相連。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)味料振動流化干燥裝置，其特征在于所 述篩體(18-9)內(nèi)設(shè)有多根相平行的筋板，各筋板的兩端與篩體(18-9) 內(nèi)壁固定相連；各筋板包括對應(yīng)設(shè)于篩網(wǎng)(18-5)上下端面上的上壓板(bl ) 和下壓板(b2)，上壓板(bl)與下壓板(b2)通過螺栓(b3)固定相連。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)味料振動流化干燥裝置，其特征在于 還包括用于輸出低溫干燥氣流的組合式除濕機(17 )，組合式除濕機(17 ) 與整料破碎機(19)的氣源端相連。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)味料振動流化干燥裝置，其特征在于 所述自動封裝系統(tǒng)包括與所述振動篩(18)的小粒徑出口 (18-2)相連 的第三氣固分離器(9),第三氣固分離器(9)的出料口經(jīng)第三關(guān)風(fēng)機(IO) 與成品貯罐(20)相連，成品貯罐(20)的出料口經(jīng)第四關(guān)風(fēng)機(21)與 自動稱重封裝機(30)相連；第三氣固分離器(9)的引風(fēng)口上連接第二引 風(fēng)機(11),第三氣固分離器(9)的氣源端與組合式除濕機(17)相連。
專利摘要為了對濕醇類原料進行流化干燥，本實用新型涉及一種調(diào)味料振動流化干燥裝置，其包括振動流化床，振動篩、整料破碎機、第一氣固分離器和第一關(guān)風(fēng)機；與振動流化床的出料口相連的振動篩包括大粒徑出口和小粒徑出口；大粒徑出口經(jīng)整料破碎機與第一氣固分離器的入料口相連，第一氣固分離器的出料口經(jīng)第一關(guān)風(fēng)機與振動流化床的進料口相連。經(jīng)振動流化床干燥輸出的大粒徑原料依次經(jīng)振動篩和整料破碎機后，得到了有效的篩分和粉碎，使大粒徑原料變成小粒徑，然后經(jīng)第一氣固分離器和第一關(guān)風(fēng)機送入振動流化床并進行繼續(xù)干燥，并最終從振動篩的小粒徑出口輸出。從而實現(xiàn)了對易結(jié)成較大塊狀的濕醇類原料進行流化干燥的目的。
文檔編號F26B3/092GK201297822SQ200820042108
公開日2009年8月26日 申請日期2008年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月11日
發(fā)明者查協(xié)芳 申請人:常州先鋒干燥設(shè)備有限公司