專利名稱：一種多進料口的生物質(zhì)氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣化爐，特別是涉及一種多進料口的生物質(zhì)氣化爐。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)能是一種以生物質(zhì)為載體、由生物質(zhì)產(chǎn)生的可再生能源，它是太陽能 以化學(xué)能形式貯存在生物中的一種能量形式，其來源包括所有動物、植物和微生 物以及由這些有生命物質(zhì)派生、排泄和代謝的許多有機質(zhì)，其儲量豐富，遍布世 界各地，每年的生產(chǎn)量就相當(dāng)于現(xiàn)階段人類消耗礦物能的20倍，或相當(dāng)于世界現(xiàn)
有人口食物能量的160倍，它不僅具有取之不盡，用之不竭的特點；而且它作為 能源利用時，可實現(xiàn)C02的零排放，能夠大大減少溫室效應(yīng)現(xiàn)象；在生物質(zhì)轉(zhuǎn)化
為可燃氣體的過程中，其中的S、N含量比較低，從而能有效降低環(huán)境污染，因此，
生物質(zhì)能是當(dāng)今世界上工業(yè)化國家開源節(jié)流、化害為利和保護環(huán)境的綠色能源。 我國政府已在法律上明確了可再生能源包括生物質(zhì)能在現(xiàn)代能源中的地位，并在 政策上給予了巨大優(yōu)惠支持，因此，我國生物質(zhì)能發(fā)展前景和投資前景極為廣闊。 氣化爐是生物質(zhì)能利用的重要技術(shù)之一，它是將植物主要是農(nóng)作物的廢棄物， 例如秸稈、稻殼、樹枝、木屑、雜草等作為原料進行燃燒氣化，獲得可燃氣體一 一能源原料的技術(shù)。在現(xiàn)有技術(shù)中，生物質(zhì)氣化爐一般包括氣化爐體、位于爐體 上部的進料機構(gòu)、爐內(nèi)的點火裝置、進風(fēng)裝置、設(shè)于爐體底部的排渣機構(gòu)和可燃 氣體的出口及用于除塵的除塵機構(gòu)，生物質(zhì)原料通過進料機構(gòu)進入爐體內(nèi)，與通
過進風(fēng)裝置進入爐體內(nèi)的氧氣發(fā)生經(jīng)過爐體內(nèi)氧化反應(yīng)與還原反應(yīng)，即產(chǎn)生co、
CH4、 H2等可燃氣體(包括灰塵、焦油等雜質(zhì))，并從燃氣出口排出，燃燒的灰輝 落入排渣機構(gòu)排走，可燃氣體在排出爐體的過程中需經(jīng)除塵機構(gòu)進行除塵，以提
供盡可能干凈的可燃氣體。其不足之處在于
(1)現(xiàn)有生物質(zhì)氣化爐對原料的使用單一、要求高 現(xiàn)有技術(shù)中的生物質(zhì)氣化爐只有單一的進料口，由于不同類型的氣化爐對不 同品種的生物質(zhì)原料及其含水率都有嚴格的要求，例如稻草和麥稈由于單位體積
密度太低而難以單獨氣化，含水量在15%以上的生物質(zhì)原料則因濕度大難以燃燒
而氣化困難等，使得單一的進料口難以適應(yīng)不同品種的生物質(zhì)原料的燃燒氣化的 要求，導(dǎo)致了生物質(zhì)氣化爐往往只能適應(yīng)小范圍的生物質(zhì)原料，造成它所使用的
原料受到極大的限制，使生物質(zhì)氣化技術(shù)難以普及和發(fā)展。
(2) 可燃氣體的熱能損失過大
現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的氣化爐進行可燃氣體的排放時，其溫度仍然保持在600'C以上，對 于含有這樣高熱量的可燃氣體來說，無疑是一種熱能的浪費。目前，高溫可燃氣 體的余熱利用技術(shù)研究還處于基本空白階段，中國專利公報曾公開了發(fā)明專利 《小型生物質(zhì)氣化爐燃氣凈化和余熱利用裝置》(CN200610052449.8)，是采用水 套對高溫可燃氣體降溫，將熱量傳遞給水套中的水，形成適溫的燃氣與熱水供應(yīng)。 但是，該技術(shù)方案僅適應(yīng)于小型戶用燃氣的生產(chǎn)，而對于大型生物質(zhì)氣化爐并不 適用。
(3) 可燃氣體水洗降溫的用水量大
可燃氣體的溫度在60(TC以上，是必須對其進行降溫后才能使用的。在現(xiàn)有技 術(shù)中， 一般是通過2—4級冷凝塔對可燃氣體降溫的，從氣化爐出來的可燃氣體經(jīng) 過冷凝塔中大量水的噴淋，既洗去氣體中的灰塵、焦油等，又對高溫燃氣進行了 降溫，潔凈且低溫的可燃氣體便可直接輸往燃氣用戶或者進行罐裝。上述洗塵、 降溫的過程往往需要大量的水資源，不但浪費了大量的水，而且還產(chǎn)生了大量含 有焦油的污水，該污水很難進行凈化和再利用，如果污水排放不慎，又會造成周 遭環(huán)境的污染，從而破壞生態(tài)環(huán)境。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種可同時使用多種生物質(zhì)原料的多進料口的生 物質(zhì)氣化爐。
本實用新型的上述目的通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種多進料口的生物質(zhì) 氣化爐，包括氣化爐體、進料機構(gòu)、進風(fēng)裝置、點火裝置、排渣機構(gòu)、可燃氣體 除塵機構(gòu)和可燃氣體的出口，其中，進料機構(gòu)在點火裝置的上方，進風(fēng)機構(gòu)和排 渣機構(gòu)則在點火裝置的下方，其特征在于所述進料機構(gòu)為兩個或者兩個以上，分 布在氣化爐體上部并與爐腔相通，且按不同的生物質(zhì)原料特點設(shè)于爐壁垂直高度 的相應(yīng)位置處。
本實用新型所述的在爐壁上設(shè)置相應(yīng)高度的進料機構(gòu)按不同的生物質(zhì)原料特 點，是指根據(jù)生物質(zhì)原料的特性和狀態(tài)，如較輕、顆粒較小或較干燥的生物質(zhì)原 料容易點燃和充分燃燒，則將其進料口設(shè)置在氣化爐壁較低的位置上，較重、顆 粒較大或有較大含水率的生物質(zhì)原料則將其進料口設(shè)置在氣化爐壁較高的位置 上，使之進入爐體內(nèi)下落至燃燒點的距離較長，從而具有較長的烘干時間，當(dāng)
述生物質(zhì)原料落至燃燒點時就具有了與從低位置進料口進入的生物質(zhì)原料差不多 的干燥度，從而使得不同種類或含水率不同的生物質(zhì)原料可以同時在一個氣化爐 上使用。
本實用新型所述二個或多個進料機構(gòu)設(shè)于爐壁上的高度可以是相同的，也可 以是不同高度的，或者部分相同，部分不同，視選擇的生物質(zhì)原料種類和狀態(tài)確 定。
所述進料機構(gòu)按不同朝向設(shè)置氣化爐體外壁上。不同生物質(zhì)原料在不同朝向 的進料機構(gòu)進入到爐內(nèi)，使得各生物質(zhì)原料互不影響，燃燒的效果更好。
本實用新型可以做以下改進所述氣化爐體采用雙流化床的結(jié)構(gòu)，由主流化 床和副流化床組成且并列設(shè)置，主流化床和副流化床的上部連通，主流化床為氣 化爐體，所述進料機構(gòu)、點火裝置均位于主流化床上，進料機構(gòu)位于主流化床外 壁上，點火裝置位于主流化床中進料口的下方，進風(fēng)裝置在點火裝置的下方，除 塵機構(gòu)則設(shè)置于副流化床的可燃氣體出口處。其工作過程是在主流化床內(nèi)點火， 從進料機構(gòu)進入爐內(nèi)的生物質(zhì)原料與通過進風(fēng)裝置進入爐體內(nèi)的氧氣發(fā)生氧化與 還原反應(yīng)，而產(chǎn)生含有氮氣、氧氣、氫氣、 一氧化碳、二氧化碳、甲烷、CnHm等 混合氣體，混合氣體中夾帶灰塵、焦油等雜質(zhì)，該混合氣體在除塵機構(gòu)內(nèi)的風(fēng)機 作用下流向副流化床，利用副流化床的空間，使混合氣體所含的灰塵等雜質(zhì)大部 分能因自身重力的作用下落至副流化床下部，只有小部分的灰塵雜質(zhì)隨混合氣體 向出口流動，并被設(shè)置在出口處的除塵機構(gòu)除去，從而減少除塵機構(gòu)的除塵量， 提高進入冷凝塔的混合氣體的清潔度，相比現(xiàn)有技術(shù)中單氣化爐體，去除雜質(zhì)的 效果更好。
本實用新型還可以做以下的改進在所述副流化床內(nèi)壁上及頂部設(shè)置有水冷 壁，當(dāng)溫度高達600 900'C的混合氣體進入副流化床后，通過熱傳導(dǎo)、熱輻射等方 式將熱量傳遞給水冷壁， 一方面使得高溫混合氣體降溫，使其排出的溫度可降至 250 30(TC左右；另一方面，水冷壁吸收的熱量使水冷壁中的水升溫并產(chǎn)生熱水 和水蒸汽。這樣，通過高溫混合氣體與水冷壁的熱交換過程，實現(xiàn)熱能的轉(zhuǎn)化， 向其他系統(tǒng)提供熱水和水蒸汽；而由氣化爐排出的可燃氣體的后續(xù)降溫則只需經(jīng) 過1_2級冷凝塔就可以直接輸送給用戶使用或者進行罐裝，既可大大節(jié)省水資源， 又大大減少含有焦油的污水，從而減少環(huán)境的污染，同時又充分利用了混合氣體 的熱能，為其他環(huán)節(jié)提供熱水和水蒸汽。
本實用新型還可以進一步做改進將副流化床內(nèi)壁面設(shè)置的水冷壁延伸至所
述主流化床腔體內(nèi)壁的上部，以進一步利用更多的混合氣體熱量，提高對高溫可 燃氣體的降溫效果和余熱的利用率。
本實用新型所述除塵機構(gòu)可采用旋風(fēng)分離器，它設(shè)于副流化爐爐壁中部以上 的可燃氣體出口管內(nèi)處，可燃氣體出口管道的內(nèi)壁上也設(shè)置有水冷壁，該旋風(fēng)分 離器通過其底部的還渣螺旋機構(gòu)與副流化床下部腔室連通。將旋風(fēng)分離器設(shè)于副 流化床中部，有利于使得依靠重力下沉的灰塵量增多，旋風(fēng)除塵量減少，從而使 從可燃氣出口排出的可燃氣體的清潔度更高。
本實用新型所述的水冷壁可以是采用管式水冷壁、或者板式水冷式水冷壁； 也可以采用模塊式水冷壁拼接而成。因為熱水或者水蒸汽可應(yīng)用于水暖氣系統(tǒng)、 熱能空調(diào)系統(tǒng)、熱水洗浴系統(tǒng)、蒸汽發(fā)電系統(tǒng)，因此，所述水冷壁可根據(jù)計劃應(yīng) 用的情況進行設(shè)計，既可以是僅提供一種熱水或者蒸汽的單一水系統(tǒng)的水冷壁， 也可以是同時提供不同要求的熱水和蒸汽的二種或多種水系統(tǒng)的水冷壁。
本實用新型的水冷壁在所述副流化床腔體內(nèi)是利用外加動力自下而上地流 動，即水冷壁的進水口設(shè)置在位于副流化床下方的水冷壁處，出水口設(shè)置在熱水 位于副流化床上方的水冷壁處，出水口與熱水或者蒸汽所應(yīng)用的系統(tǒng)管路連接，。 所述外加一般采用水泵，水泵既可設(shè)置在本實用新型的水冷壁管路系統(tǒng)中，也可 以設(shè)置在外接的熱水或者蒸汽應(yīng)用系統(tǒng)的管路中。
由于本實用新型采用多個進料口進料，使氣化爐的進料量有所提高，為使生 物質(zhì)得到更充分的燃燒，本實用新型還可做以下的改進在所述氣化爐或者主流 化床點火裝置的下方設(shè)置均布有多個進風(fēng)孔的布風(fēng)板，該布風(fēng)板水平安裝在氣化 爐或者主流化床爐腔內(nèi)壁上，在布風(fēng)板下方設(shè)置進氣鼓風(fēng)機，使大量空氣流經(jīng)布 風(fēng)板上的進風(fēng)孔進入爐內(nèi)，空氣中的氧氣在爐內(nèi)分布均勻，使生物質(zhì)原料充分地 燃燒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下顯著的技術(shù)效果
1、 本實用新型采用多個進料機構(gòu)，以適應(yīng)生物質(zhì)原料多樣化的情況，使得不 同種類或含水率不同的生物質(zhì)原料可以同時在一個氣化爐上使用，解決了生物質(zhì) 氣化爐原料使用范圍單一、局限的問題，有利于生物質(zhì)氣化技術(shù)的普及和發(fā)展。
2、 本實用新型可進一步采用雙流化床結(jié)構(gòu)，以提高除塵的效率，減少可燃氣 體內(nèi)灰塵、炭顆粒等雜質(zhì)。
3、本實用新型進一步釆用水冷壁熱交換器， 一方面使得高溫可燃氣體降溫， 使其排出的溫度可降至250 30(TC左右；另一方面，可利用可燃氣體的高溫生產(chǎn) 高溫水或者水蒸汽供其它用途使用，如用于水暖氣系統(tǒng)、熱能空調(diào)系統(tǒng)、熱水洗
浴系統(tǒng)、蒸汽發(fā)電系統(tǒng)等，對節(jié)能降耗具有積極的社會和經(jīng)濟效益。
4、本實用新型采用雙硫化床和水冷壁結(jié)構(gòu)，能有效地減少氣化爐排出的可燃 氣體的后續(xù)降溫工序，使原需要經(jīng)過多級冷凝塔降溫的出爐的可燃氣體改進為只 需要1一2級冷凝塔除塵和降溫即可，不但比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約一半以上的用水量，降 低生物質(zhì)氣化爐生產(chǎn)可燃氣體的成本，節(jié)能降耗；而且，還能減少了含有焦油等 化學(xué)物質(zhì)的污水的排放，從而有利于環(huán)境保護。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。


圖1為本實用新型實施例一的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為
圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型實施例二的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(進料倉9未畫出)； 圖5為本實用新型實施例三的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一
圖l、 2所示的多進料口生物質(zhì)氣化爐是本實用新型的實施例之一，它包括單 體圓柱形氣化爐體1、六個進料機構(gòu)2、進風(fēng)裝置3、點火裝置、排渣機構(gòu)5、可 燃氣體除塵機構(gòu)6和可燃氣體的出口 7，其中，進料機構(gòu)在點火裝置的上方，排 渣機構(gòu)位于所述點火裝置的下方，六個進料機構(gòu)均采用螺旋進料機，它們分別為 樹枝木屑螺旋進料機21、高粱桿、玉米桿螺旋進料機22、谷殼螺旋進料機23、蘆 葦進料機24、棉桿顆粒螺旋進料機25和稻草麥草顆粒螺旋進料機26，它們分別 沿氣化爐體1外壁圓周的不同方向與爐腔相通且以螺旋進料機位于氣化爐上的高 度基本相同的為一組，同組進料機在爐壁圓周上分布的位置以最遠的相對位置為 首選，本實施例分3組螺旋進料機分別設(shè)于氣化爐體1爐壁垂直高度的不同位置 處，其中，根據(jù)具體生物質(zhì)的特性來設(shè)置進料口高度，以顆粒較大、較重或含水 率較大的原料從較高的進料口進入爐內(nèi)，以顆粒較小、較輕或含水率較低的原料 從較高的進料口進入爐內(nèi)，棉桿樹枝木屑和谷殼質(zhì)密度較高，但谷殼顆粒小，高 粱桿、玉米桿、蘆葦質(zhì)密度次之，但含水率較高，所以螺旋進料機21及22為同 組設(shè)于爐壁上較高的位置處，使經(jīng)其進入爐內(nèi)的原料下落至燃燒點的距離較長，
從而具有較長的烘干時間，稻草麥草顆粒質(zhì)輕含水率較低為一組，其螺旋進料機 26則設(shè)于較低位置處，經(jīng)其進入爐內(nèi)的原料下落至燃燒區(qū)的距離較短，螺旋進料 機23、 24和25為同一組位于爐壁1上的高度則介于螺旋進料機21、 22與螺旋進 料機26之間，從而使各進料機構(gòu)所進的原料至燃燒區(qū)域時具有相近的可燃狀態(tài)， 實現(xiàn)六種重量、大小、含水率不同的生物質(zhì)原料可以同時在一個氣化爐上使用的 目的。
實施例二
如圖3、 4所示的多進料口生物質(zhì)氣化爐是本實用新型的實施例二，與實施例 一的不同之處在于氣化爐體1采用雙流化床的結(jié)構(gòu)，由主流化床11和副流化床12 組成且并列設(shè)置，主流化床11和副流化床12的上部連通，主流化床ll為氣化爐 體，所述進料機構(gòu)2、點火裝置均位于主流化床11的下部，進料機構(gòu)位于點火裝 置的上方，排渣機構(gòu)分有主、副排渣機構(gòu)51、 52，分別位于主流化床11和副流化 床12的底部，進風(fēng)裝置3采用進風(fēng)鼓風(fēng)機，設(shè)置在主流化床11底部的進風(fēng)口處， 可燃氣體除塵機構(gòu)6則設(shè)置于副流化床12的可燃氣體出口 7處。
本實施例的進料機構(gòu)采用了 3個進料螺旋機，它們分別是谷殼螺旋進料機23、 棉桿顆粒螺旋進料機25及稻草麥草顆粒螺旋進料機26，均配有進料倉9，該三螺 旋進料機分布在主流化床5的外壁上并與爐腔相通，且分別設(shè)于主流化床11爐壁 垂直高度的不同位置處，且按主流化床11外壁圓周的不同朝向進行設(shè)置。
本實施例在所述主流化床點火裝置的下方設(shè)置均布有多個進風(fēng)孔的布風(fēng)板8， 該布風(fēng)板8水平安裝在主流化床11爐腔內(nèi)壁上，進氣鼓風(fēng)機3自下而上進風(fēng)，使 大量空氣流經(jīng)布風(fēng)板8上的進風(fēng)孔進入爐內(nèi)，空氣中的氧氣在爐內(nèi)分布均勻，使 生物質(zhì)原料充分地翻騰燃燒，有利于提高氣化的效果。
本實施例所述可燃氣體出口 7設(shè)于副流化床12爐壁的中部，所述可燃氣體出 口除塵機構(gòu)6則設(shè)于可燃氣體出口7的前端，采用旋風(fēng)分離器，從主流化床ll進 入副流化床12中的混合氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器6除塵后成為基本干凈的可燃氣體，再 從可燃氣體出口 7流出，而旋風(fēng)分離器6的底部還通過接管和還渣螺旋機10與副 流化床11下部連接，用于將混合氣體中分離出的灰塵排到副流化床12內(nèi)，與副 流化床12內(nèi)依靠重力的慣性沉降的灰塵等固態(tài)顆粒物通過副排渣螺旋52 —起排 出爐體外。
本實施例在副流化床12的內(nèi)壁及其頂部以及主流化床11的頂部及其與主、 副流化床12之間連通的管道均設(shè)有水冷壁2，該水冷壁為管式水冷壁，多根直管
向排列在副流化床12內(nèi)自下而上設(shè)置，冷水從水冷壁最下方進入，經(jīng)水冷壁進行 熱交換而產(chǎn)生的熱水從水冷壁位于副流化床的上方出。另外，在副流化床上的可
燃氣體出口前端安裝旋風(fēng)分離器的管道內(nèi)壁上也安裝了水冷壁，以增加可燃氣
體的降溫效果。不同種類的生物質(zhì)原料從不同方位、高低不同的進料口進入主流 化床內(nèi)，主流化床點火裝置點火，原料與從爐底部進風(fēng)口進入并由布風(fēng)板均布的 氧氣發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，翻騰燃燒產(chǎn)生含有氮氣、氧氣、氫氣、 一氧化碳、
二氧化碳、甲垸、CnHm等混合氣體以及灰渣、炭顆粒等一系列混合物。此時，混 合氣體的溫度位于700 90(TC之間，在進氣鼓風(fēng)機和可燃氣體出口處的旋風(fēng)分離器 引力的作用下，該混合氣體由主流化床向副流化床流動，在進入副流化床后，混 合氣體的化學(xué)反應(yīng)由活躍逐漸趨于緩慢并結(jié)束，混合氣體中的一部分灰塵會因自 重的慣性在副流化床中沉降，旋風(fēng)分離器也會分離出一部分灰塵，落入副流化床 內(nèi)，經(jīng)副流化床底部的副排渣螺旋排出。而混合氣體流經(jīng)主副流化床上所設(shè)置的 水冷壁時，將熱量傳遞給水冷壁中的水，完成高溫可燃氣體的降溫過程，這時從 可燃氣體出口排出的可燃氣體的溫度在25(TC左右，之后只需再經(jīng)過1_2級冷凝 塔的進一步降溫和洗塵，就可輸送給用戶使用或者進行罐裝。 實施例三
如圖5、 6所示的多進料口生物質(zhì)氣化爐是本實用新型的實施例三，與實施例 一的不同之處在于本實施例的進料口有8個，其中有七個進料口采用了螺旋進料 機，它們分別為樹枝木屑螺旋進料機21、高粱桿、玉米桿螺旋進料機22、谷殼螺 旋進料機23、蘆葦進料機24、棉桿顆粒螺旋進料機25、稻草麥草顆粒螺旋進料機 26和蔗渣螺旋進料機27，比實施例一多了蔗渣螺旋進料機27，其分組情況與實施 例一基本相同，只是新增的原料——蔗渣的顆粒大小和含水率都較高，設(shè)置在氣 化爐1外壁較高的位置上。
另外，在氣化爐1頂面還設(shè)置有一回渣進料口 28，用于將未燒透的生物質(zhì)原 料從該進料口回爐再做一次燃燒。
權(quán)利要求1.一種多進料口的生物質(zhì)氣化爐，包括氣化爐體(1)、進料機構(gòu)(2)、進風(fēng)裝置(3)、點火裝置、排渣機構(gòu)(5)、可燃氣體除塵機構(gòu)(6)和可燃氣體的出口(7)，其中，進料機構(gòu)(2)在點火裝置的上方，排渣機構(gòu)(5)則在點火裝置的下方，其特征在于所述進料機構(gòu)(2)為兩個或者兩個以上，分布在氣化爐體(1)上部并與爐腔相通，且按不同的生物質(zhì)原料特點設(shè)于爐壁垂直高度的相應(yīng)位置處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多進料口生的物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述進料 機構(gòu)(2)按不同朝向設(shè)置氣化爐體外壁上，以使不同生物質(zhì)原料在不同朝向的進料 機構(gòu)(2)進入到爐內(nèi)時互不干擾。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多進料口生的物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述進料 機構(gòu)(2)設(shè)于爐壁不同的垂直高度上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多進料口生的物質(zhì)氣化爐，其特征在于 在所述氣化爐點火裝置的下方設(shè)置均布有多個進風(fēng)孔的布風(fēng)板(8)，該布風(fēng)板(8) 水平安裝在氣化爐(l)爐腔內(nèi)壁上，在布風(fēng)板(8)下方設(shè)置進氣鼓風(fēng)機(3)，使大 量空氣流經(jīng)布風(fēng)板(8)上的進風(fēng)孔進入爐內(nèi)，空氣中的氧氣在爐內(nèi)分布均勻。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多進料口生的物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述氣化 爐體采用雙流化床的結(jié)構(gòu)，由主流化床(11)和副流化床(12)組成且并列設(shè)置， 主流化床(11)和副流化床(12)的上部連通，主流化床(11)為氣化爐主體，所 述進料機構(gòu)(2)、點火裝置和進風(fēng)裝置(3)均位于主流化床(11)上，除塵機構(gòu)(6)則設(shè)置于副流化床(12)的可燃氣體出口 (7)處。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多進料口生的物質(zhì)氣化爐，其特征在于在所述副 氣化床(12)內(nèi)壁上及頂部設(shè)置有水冷壁(2)，以使高溫混合氣體降溫；同時， 水冷壁(2)吸收的混合氣體的熱量使水冷壁(2)中的水升溫并產(chǎn)生熱水和水蒸 汽，水冷壁(2)具有用于與該熱水或者蒸汽所應(yīng)用的系統(tǒng)管路連接的出水口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多進料口生的物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述在副 流化床(12)內(nèi)壁面設(shè)置的水冷壁(2)延伸至主流化床(II)腔體內(nèi)壁的上部， 以進一步利用更多的混合氣體熱量。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的多進料口生的物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述除塵 機構(gòu)(6)可釆用旋風(fēng)分離器，它設(shè)于副流化爐爐壁上的可燃氣體出口管(7)處， 可燃氣體出口管(7)道的內(nèi)壁上也設(shè)置有水冷壁(2)，該旋風(fēng)分離器通過其底部 的還渣螺旋管(10)與副流化床(12)下部腔室連通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的多進料口生的物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述水冷 壁(2)在所述副流化床(12)腔體內(nèi)是利用外力自下而上地流動，水冷壁(2) 的進水口設(shè)置在位于副流化床(12)下方的水冷壁處，出水口設(shè)置在位于副流化 床(12)上方的水冷壁(2)處。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多進料口生的物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述的水 冷壁(2)采用管式水冷壁。
專利摘要本實用新型公開了一種多進料口的生物質(zhì)氣化爐，包括氣化爐體(1)、進料機構(gòu)(2)、進風(fēng)裝置(3)、點火裝置、排渣機構(gòu)(5)、可燃氣體除塵機構(gòu)(6)和可燃氣體的出口(7)，其中，進料機構(gòu)(2)在點火裝置的上方，排渣機構(gòu)(5)則在點火裝置的下方，所述進料機構(gòu)(2)為兩個或者兩個以上，分布在氣化爐體上部并與爐腔相通，且按不同的生物質(zhì)原料特點設(shè)于爐壁垂直高度的相應(yīng)位置處。本發(fā)明按不同的生物質(zhì)原料特點設(shè)置的多個生物質(zhì)進料口使得在一個氣化爐上可以單獨或者同時使用一種或者多種不同種類或者含水率的原料，擴大了生物質(zhì)原料的使用范圍。
文檔編號F24B13/04GK201191010SQ20082004432
公開日2009年2月4日 申請日期2008年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日
發(fā)明者徐君強, 胡紹福, 項開新 申請人:廣州市宇聯(lián)機電有限公司