專利名稱：一種球團(tuán)礦豎爐支承導(dǎo)風(fēng)墻的水梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及球團(tuán)礦的立式燒結(jié)爐，具體涉及支承燒結(jié)爐導(dǎo)風(fēng)墻的水梁。
背景技術(shù)：
豎爐中部的導(dǎo)風(fēng)墻是為設(shè)在其上部的烘干床提供烘干料球所需要的過熱空 氣的通道，它支承在橫跨于爐體中部的水梁上。因此，所述水梁不僅承載的負(fù)
擔(dān)重，而且環(huán)境惡劣，100(TC以上的高溫下有數(shù)十噸載荷，內(nèi)受攜帶大量粉塵 的上升氣流的沖刷，外受由上向下運(yùn)動(dòng)的球團(tuán)料的磨擦。為了提高水梁的剛度 和強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命，廣大工程技術(shù)人員從梁本身的結(jié)構(gòu)和保護(hù)措施入手， 做了大量的研究工作。由于導(dǎo)風(fēng)墻內(nèi)設(shè)有夾層結(jié)構(gòu)的風(fēng)道，因此支承它的水梁 采用兩根平行的桿件的組成形式是其唯一的選擇，而所述的桿件要解決其耐高 溫的問題而設(shè)計(jì)成可通入冷卻水的中空結(jié)構(gòu)也是一種理想的技術(shù)手段。早期的 水梁為一種由鋼板焊接而成的復(fù)合的箱式結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)為箱式水通道，上下為 連接板，該連接板上設(shè)有與導(dǎo)風(fēng)墻內(nèi)風(fēng)道連通的導(dǎo)風(fēng)孔。但是，實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)， 水梁在高溫環(huán)境下悍縫容易開裂而漏水，所以現(xiàn)在基本上都將所述的箱式水通 道改用方截面或圓截面的鋼管垂直壘疊構(gòu)成。然而，由于高溫和物料以及氣流 的的影響，所述的水梁的兩側(cè)磨損嚴(yán)重而導(dǎo)致中部下彎，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生導(dǎo)風(fēng)墻 坍塌的事故。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中公開了諸多附加耐磨材料保護(hù)層 的的技術(shù)方案，如授權(quán)公告號(hào)為CN 2452170Y、CN 2457171Y和CN 200979365Y 等實(shí)用新型專利。上述三項(xiàng)專利所述技術(shù)方案的主體結(jié)構(gòu)基本相同，兩側(cè)的箱 式水通道均由圓鋼管垂直壘疊構(gòu)成，盡管其外表設(shè)有耐磨材料保護(hù)層，但是在 高溫和重載的聯(lián)合反復(fù)作用下，鋼結(jié)構(gòu)必然會(huì)發(fā)生形變，而且日趨嚴(yán)重，耐磨材料保護(hù)層的脫落無法避免，即使是象CN2457171Y專利方案一樣，采用錨固 的措施，效果也不如人意?？梢姡倪M(jìn)水梁的結(jié)構(gòu)，提高它在高溫下的抗變形 能力是問題的關(guān)鍵。 發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提高支承 導(dǎo)風(fēng)的水梁在高溫下的抗變形能力。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為
一種球團(tuán)礦豎爐支承導(dǎo)風(fēng)墻的水梁，該水梁包括兩側(cè)相對(duì)設(shè)置的分別由方 鋼管垂直壘疊構(gòu)成的兩箱式水通道和連接所述箱式水通道的上連接板及下連接 板，其特征在于構(gòu)成箱式水通道的每一方鋼管的型腔的中心設(shè)有橫截面為十字 形的加強(qiáng)構(gòu)件，該構(gòu)件的中部與方鋼管的型腔動(dòng)配合，兩頭與方鋼管的焊接成 一體。
本實(shí)用新型上述方案中所述的加強(qiáng)構(gòu)件是在一塊寬鋼板的兩側(cè)相對(duì)焊接兩 塊窄鋼板構(gòu)成，其中所述的寬鋼板最好位于所述方鋼管的型腔的垂直方向。
為了降低所述水梁的工作溫度并保護(hù)所述方鋼管免受料球和含塵空氣的沖 刷，本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述的箱式水通道的兩側(cè)分別設(shè)有高溫 耐磨材料，該耐磨材料由設(shè)在垂直壘疊的兩方鋼管之間的支承板向兩方鋼管兩 側(cè)延伸的延伸部、上連接板和下連接板向兩方鋼管兩側(cè)延伸的延伸部和焊接在 方鋼管兩側(cè)中部的錨固板支承并錨固在所述箱式水通道的兩側(cè)。其中所述的高 溫耐磨材料可由高鋁耐火磚砌成，也可由類似的高溫耐磨材料直接涂抹形成。
本實(shí)用新型所述的水梁，其中所述的加強(qiáng)構(gòu)件始終在冷卻水的包圍中，其 剛度和強(qiáng)度不會(huì)受爐內(nèi)高溫的影響而削弱，因此極大地提高了整個(gè)水梁高溫下 的抗變形能力。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案在水梁的側(cè)面設(shè)有錨固板，將所述高溫耐磨材料很好地錨固住，既起到一定的隔熱作用，還保護(hù)水梁免受料球
和含塵空氣的沖刷。


圖1、圖2和圖3為本實(shí)用新型所述水梁的一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖， 其中圖l為主視圖(半剖)，圖2為俯視圖，圖3為圖1的的A—A剖面放大圖。
圖4為圖1、圖2和圖3所示實(shí)施例中加強(qiáng)構(gòu)件5的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

參見圖1、圖2和圖3，兩箱式水通道1相對(duì)設(shè)置構(gòu)成與設(shè)在其上的導(dǎo)風(fēng)墻 內(nèi)的風(fēng)道連通的風(fēng)道8，上下分別焊接有上連接板2和下連接板3。所述的箱式 水通道1分別由兩方鋼管4垂直壘疊構(gòu)成，每一方鋼管4的型腔的中心設(shè)有一 橫截面為十字形的加強(qiáng)構(gòu)件5，該構(gòu)件的中部與方鋼管4的型腔動(dòng)配合，兩頭與 方鋼管4的焊接成一體。參見圖4，所述的加強(qiáng)構(gòu)件5是在一塊寬鋼板5-1的兩 側(cè)相對(duì)焊接兩塊窄鋼板5-2構(gòu)成，其中所述的寬鋼板5-1位于所述方鋼管4的 型腔的垂直方向。
參見圖3，所述的箱式水通道1的兩側(cè)分別設(shè)有由高鋁耐火磚砌成的高溫耐 磨材料9，該耐磨材料由設(shè)在垂直壘疊的兩方鋼管4間的支承板6向兩方鋼管4 兩側(cè)延伸的延伸部、上連接板2和下連接板3向兩方鋼管4兩側(cè)延伸的延伸部 和焊接在方鋼管4兩側(cè)中部的錨固板7支承并錨固在箱式水通道1的兩側(cè)。
參見圖l，為避免水梁中鋼構(gòu)件外露而遭高溫含塵氣流的沖刷，本例還采取 了以下幾項(xiàng)措施其一是在下連接板3的下面錨固事先預(yù)制好的高溫耐磨構(gòu)件 10，該構(gòu)件由高鋁耐火泥預(yù)制燒結(jié)制成；其二是上連接板2和下連接板3上開 設(shè)的導(dǎo)風(fēng)孔的兩側(cè)垂直焊接有鋼板12，該鋼板12的兩側(cè)涂抹有高鋁耐火泥13。
參見圖l、圖2和圖3，為便于設(shè)水梁上導(dǎo)風(fēng)墻的定位，所述的箱式水通道1的上表面還設(shè)有定位凸起11，該凸起由圓鋼焊接在上連接板2的縱向中心上 構(gòu)成。
權(quán)利要求1、一種球團(tuán)礦豎爐支承導(dǎo)風(fēng)墻的水梁，該水梁包括兩側(cè)相對(duì)設(shè)置的分別由方鋼管垂直壘疊構(gòu)成的兩箱式水通道(1)和連接所述箱式水通道(1)的上連接板(2)及下連接板(3)，其特征是構(gòu)成箱式水通道(1)的每一方鋼管(4)的型腔的中心設(shè)有橫截面為十字形的加強(qiáng)構(gòu)件(5)，該構(gòu)件的中部與方鋼管(4)的型腔動(dòng)配合，兩頭與方鋼管(4)的焊接成一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球團(tuán)礦豎爐支承導(dǎo)風(fēng)墻的水梁，其特征是所述的箱式水通道(1)的兩側(cè)分別設(shè)有高溫耐磨材料(9)，該耐磨材料由設(shè)在垂直壘疊的兩方鋼管(4)之間的支承板(6)向兩方鋼管(4)兩側(cè)延伸的延伸部、上連接板(2)和下連接板(3)向兩方鋼管(4)兩側(cè)延伸的延伸部和焊接在方鋼管(4)兩側(cè)中部的錨固板(7)支承并錨固在箱式水通道(1)的兩側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種球團(tuán)礦豎爐支承導(dǎo)風(fēng)墻的水梁，其特征是所述的加強(qiáng)構(gòu)件(5)是在一塊寬鋼板(5-1)的兩側(cè)相對(duì)焊接兩塊窄鋼板(5-2)構(gòu)成，其中所述的寬鋼板(5-1)位于所述方鋼管(4)的型腔的垂直方向。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種球團(tuán)礦豎爐支承導(dǎo)風(fēng)墻的水梁，其特征是所述的下連接板(3)的下面錨固事先預(yù)制好的高溫耐磨構(gòu)件(10)，該構(gòu)件由高鋁耐火泥預(yù)制燒結(jié)制成；所述的上連接板(2)和下連接板(3)上開設(shè)的導(dǎo)風(fēng)孔的兩側(cè)垂直焊接有鋼板(12)，該鋼板(12)的兩側(cè)涂抹有高鋁耐火泥(13)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種球團(tuán)礦豎爐支承導(dǎo)風(fēng)墻的水梁，其特征是所述的箱式水通道(1)的上表面還設(shè)有定位凸起(11)，該凸起由圓鋼焊接在上連接板(2)的縱向中心上構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種球團(tuán)礦豎爐支承導(dǎo)風(fēng)墻的水梁，該水梁包括兩側(cè)相對(duì)設(shè)置的分別由方鋼管垂直壘疊構(gòu)成的兩箱式水通道(1)和連接所述箱式水通道(1)的上連接板(2)及下連接板(3)，其特征是構(gòu)成箱式水通道(1)的每一方鋼管(4)的型腔的中心設(shè)有橫截面為十字形的加強(qiáng)構(gòu)件(5)，該構(gòu)件的中部與方鋼管(4)的型腔動(dòng)配合，兩頭與方鋼管(4)的焊接成一體。本實(shí)用新型所述的水梁，其中所述的加強(qiáng)構(gòu)件(5)始終在冷卻水的包圍中，其剛度和強(qiáng)度不會(huì)受爐內(nèi)高溫的影響而削弱，因此極大地提高了整個(gè)水梁高溫下的抗變形能力。
文檔編號(hào)F27B1/00GK201281538SQ20082005162
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者韌 洪 申請(qǐng)人:韌 洪