專利名稱：一種熱源外置式烤房用型煤爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煙葉烤制設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱源外置式烤 房用型煤爐。
背景技術(shù)：
烤房， 一般由裝煙室、熱風(fēng)室、供熱系統(tǒng)設(shè)備、通風(fēng)排濕和熱風(fēng)循環(huán) 系統(tǒng)設(shè)備、溫濕度控制系統(tǒng)設(shè)備等部分組成。按建造形式分有臥式和立式， 按氣流方向分有氣流上升式和氣流下降式，按供熱設(shè)備的位置分有供熱設(shè) 備外置和內(nèi)置式。正常的煙葉烘烤分為三個階段(1)變黃階段。裝煙室 溫度特征是干球溫度在35。C左右，濕球溫度在33 — 34t:。其煙葉特征是
在下部煙變黃程度達八成黃，中、上部煙葉變黃程度九至十成黃，且凋萎
塌架，主脈變軟。(2)定色階段。其特征是干球溫度在45—48'C穩(wěn)定一 段時間，使煙葉達到黃片黃筋小巻筒，然后升溫至54—55X:，穩(wěn)定8 — 12 小時，達到煙葉大巻筒。濕球溫度隨干球溫度逐步上升，并穩(wěn)定在37—39
°c。 (3)干筋階段。裝煙室溫度特征是干球溫度以每小時rc的速度升溫
到65—68'C保持穩(wěn)定，直至煙葉完全干燥d在煙葉的烘烤過程中，按照烘 烤工藝曲線，保證溫度場和濕度場的均勻并能有效及時提供熱量，是烤好 煙葉的基本條件。其中供熱系統(tǒng)設(shè)備是其中關(guān)鍵的設(shè)備之一。供熱系統(tǒng)包 括爐膛部分、換熱器部分和及其加工的材料選擇三大部分。爐膛主要包括 型煤爐和散煤爐兩部分。目前型煤燃燒爐己廣泛用于煙葉烤房中，現(xiàn)在主 要存在的問題是(1)現(xiàn)有的型煤爐給風(fēng)助燃方式通常采用爐體側(cè)面鑿孔 給風(fēng)，加工較為方便，但也因此造成了許多空氣未參與燃燒就直接經(jīng)爐壁 進入煙氣管道，增加了型煤爐燃燒時的過量空氣系數(shù)，進而增大了烤房排 煙損失，降低了烤房的熱效率；(2)目前通常采用的雙煤車型煤爐也不利于爐子給煤量的優(yōu)化控制，特別是在烘烤的前期和末期，需要對爐子進行 靈活的給煤，否則不但會造成能量的浪費，還有可能影響煙葉的烘烤質(zhì)量;
(3)爐門的散熱損失也是型煤爐普遍存在的問題，相關(guān)測試數(shù)據(jù)證明，型 煤爐爐門的散熱損失已達到烤房總散熱損失的30%以上。(4)型煤爐緊貼 換熱室地面，阻礙了換熱室內(nèi)的熱空氣的充分流動，影響熱空氣與爐體換 熱的同時造成換熱室內(nèi)部溫度場和速度場的不均勻，進一步影響煙葉的烘 烤質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種熱源外置式烤房用型煤爐，該型煤爐 可以在保證煙葉烘烤質(zhì)量的同時，提高烤房的熱效率，降低烤煙成本。
本實用新型提供的熱源外置式烤房用型煤爐，包括爐體、煤車軌道和 多臺煤車及通風(fēng)助燃裝置；其特征在于爐體設(shè)置有雙層密封門，爐底與 地面之間留有間隙，煤車軌道安裝在爐底上，通風(fēng)助燃裝置包括外置的鼓 風(fēng)機及與之相連的送風(fēng)管，送風(fēng)管的出風(fēng)口分布在煤車軌道的兩條軌道中 間，出風(fēng)口上方設(shè)置有保護帽。
本實用新型提供的型煤爐采用架空布置，爐底距離水平地面有一定高 度，使換熱室的熱空氣能通過爐體的下方并圍繞爐體進行有效的循環(huán)流動， 達到增強熱空氣與爐子之間換熱、改善換熱室內(nèi)的溫度場和流場分布的目 的?？諝饨?jīng)三個通風(fēng)助燃裝置進入爐體底部中心助燃，防止空氣不參與燃 燒就經(jīng)爐壁進入煙氣管道，從而降低過量空氣系數(shù)，達到減少排煙損失、 提高烤房熱效率的目的。本實用新型采用多煤車加熱方式。 一端進煤車一 端出煤車，操作方便；優(yōu)化控制給煤量，提高烘烤質(zhì)量的同時，節(jié)約煤炭 資源。本實用新型采用雙層爐門保溫密封結(jié)構(gòu)。在原有爐門的外面再設(shè)置 一層門，通過雙層門之間的空氣來隔離原爐門與外界之間的直接換熱，減 少爐門的散熱損失。


圖1為本實用新型熱源外置式烤房用型煤爐的一種具體實施方式
的結(jié) 構(gòu)示視圖(主視圖)。圖2為圖1的側(cè)視圖。圖3為圖1的雙層門結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖并以四煤車為例對本實用新型作進一步詳細的說明。如圖l、 2所示，本實用新型提供的型煤爐包括煤車l、通風(fēng)助燃裝置 2、爐體3和煤車軌道4。整個型煤爐架空布置，爐底距離水平地面有一定 高度，此懸空高度參數(shù)可由CFD模擬優(yōu)化所得。爐體3包括爐頂8、爐壁 9、爐底IO、內(nèi)爐門5和外爐門7，除爐頂和爐門外，爐體的其他部分既可 以是鋼制的，又可以是混凝土或其他耐火材料的；煤車軌道4安設(shè)在爐底 10上，煤車1通過軌道將型煤送入爐內(nèi)燃燒；通風(fēng)助燃裝置2由送風(fēng)管11 與鼓風(fēng)機連接而成，送風(fēng)管的出風(fēng)口位置還設(shè)有防止煤渣掉入和均勻各方 向風(fēng)量的保護帽12，送風(fēng)管從爐體的下方穿過爐底進入爐體底部的兩側(cè)軌 道中間，三個通風(fēng)助燃裝置2的出風(fēng)口分布在兩條軌道中間。為進一步提 高其助燃效果，出風(fēng)口應(yīng)均勻分布在兩條軌道的對稱線上。三個通風(fēng)助燃 裝置2可相互獨立操作。如圖1所示，本型煤爐采取懸浮布置，風(fēng)機下來的風(fēng)先吹到爐體3的 頂部與之換熱，同時在風(fēng)壓的作用下，部分熱空氣可穿過爐底下方的C區(qū) 域，使整個烤房內(nèi)部的熱空氣流動更加充分，進而強化熱空氣在換熱室內(nèi) 的熱量交換，也使換熱室內(nèi)溫度場和流場分布更加均勻。如圖1、圖2所示，為實現(xiàn)排煙損失的降低，本型煤爐通過三個通風(fēng)助 燃裝置2將空氣送入型煤爐底中心助燃，每個通風(fēng)助燃裝置都配置有置于 烤房外的小型鼓風(fēng)機。三個助燃空氣入口均勻分布在爐底的中心線上，空 氣豎直進入型煤爐內(nèi)參與型煤燃燒。在送風(fēng)裝置2的頂部設(shè)置有保護帽， 保護帽一方面可以防止煤渣掉入裝置內(nèi)部，另一方面可以起到向四周均勻分配風(fēng)量的作用。本型煤爐采用了四煤車加熱的方式，如圖1、圖2所示。煤車l通過軌 道4進入爐膛，當(dāng)只需推入一輛煤車的時候，將煤車推至爐膛的正中位置， 由中間送風(fēng)裝置送風(fēng)，另兩個送風(fēng)裝置關(guān)閉。當(dāng)需要推入二、三、四輛煤 車時，靈活調(diào)整煤車在爐膛中的位置，保證送風(fēng)的均勻。煤車從A端進， B端出，操作方便。在整個煙葉烘烤的過程中，根據(jù)熱量需求的不同，靈 活控制推入煤車的數(shù)量，可達到提高煙葉烘烤質(zhì)量、降低煙葉烘烤煤耗的 作用。參考圖2、圖3，本型煤爐采用了雙層門保溫密封結(jié)構(gòu)。內(nèi)爐門即爐子 原有的門，由兩層鋼板夾多層石棉保溫密封；外爐門可由保溫性較好的木 材制成，與燒房墻體6相連接。當(dāng)爐膛內(nèi)的煤燃燒發(fā)熱時，密封在雙層門 中的空氣受熱升溫至一定溫度，鋼制內(nèi)門表面與其周圍空氣的溫度差降低， 從而減少了熱量通過爐門向外界的傳遞。
權(quán)利要求1、一種熱源外置式烤房用型煤爐，包括爐體(3)、煤車軌道(4)和多臺煤車(1)及通風(fēng)助燃裝置(2)；其特征在于爐體(3)設(shè)置有雙層密封門，爐底(10)與地面之間留有間隙，煤車軌道(4)安裝在爐底(10)上，通風(fēng)助燃裝置(2)包括外置的鼓風(fēng)機及與之相連的送風(fēng)管(11)，送風(fēng)管(11)的出風(fēng)口分布在煤車軌道(4)的兩條軌道中間，出風(fēng)口上方設(shè)置有保護帽(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱源外置式烤房用型煤爐，其特征在于送 風(fēng)管(11)的出風(fēng)口均勻分布在煤車軌道(4)的對稱線上。
專利摘要本實用新型涉及一種煙葉烤房用的型煤爐，屬于煙葉烤制設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。型煤爐包括爐體、煤車軌道和多臺煤車及通風(fēng)助燃裝置；其特征在于爐體設(shè)置有雙層密封門，爐底與地面之間留有間隙，煤車軌道安裝在爐底上，通風(fēng)助燃裝置包括外置的鼓風(fēng)機及與之相連的送風(fēng)管，送風(fēng)管的出風(fēng)口分布在煤車軌道的兩條軌道中間，出風(fēng)口上方設(shè)置有保護帽。出風(fēng)口最好均勻分布在兩條軌道的對稱線上。該型煤爐通過強化空氣在換熱室內(nèi)的對流換熱，同時優(yōu)化控制爐子的給煤量，降低爐子排煙損失和爐門散熱損失，可在有效保證煙葉烘烤質(zhì)量的同時，降低能量損耗，提高烤房的熱效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。
文檔編號F26B23/00GK201218649SQ20082006634
公開日2009年4月8日 申請日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者劉小偉, 科 周, 張新然, 徐明厚, 樹 楊, 吉 熊, 王衛(wèi)健 申請人:中國煙草總公司湖北省公司;華中科技大學(xué);湖北省煙葉公司;湖北省煙草公司恩施州公司