專利名稱：轉(zhuǎn)筒式管束干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥設(shè)備，特別涉及一種轉(zhuǎn)筒式管束干燥機。本實 用新型的干燥機能夠通過管束的換熱及轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)對管束外物料進行加熱、 翻轉(zhuǎn)、攪拌，從而使物料達到均勻干燥的目的。該發(fā)明特別適用于松散物料 的干燥加工，在酒精廠，肉聯(lián)行業(yè)、肥料行業(yè)、玉米深加工行業(yè)、飼料行業(yè) 均能得到廣泛應(yīng)用。
背景技術(shù)：
管束干燥機是一種根據(jù)熱傳導和熱幅射原理，通過換熱管管壁將水蒸汽 的熱量傳向管壁外的被干燥物料，以達到干燥物料目的的機械設(shè)備。該機械 設(shè)備的核心部件是換熱管管束。現(xiàn)有技術(shù)管束干燥機的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，其水蒸汽進出換熱管的路 徑如下(見圖1):蒸汽從進汽口 1進入進汽端封頭2與進汽端管板3組成的內(nèi) 腔中，再從該內(nèi)腔進入與管板相連通的換熱管4內(nèi)，進入換熱管的水蒸汽在 完成其換熱過程后，進入出汽端封頭6與管板5組成的內(nèi)腔里變成凝結(jié)水， 繼而從出汽端出汽口 7排出。這種蒸汽進出換熱管的路徑?jīng)Q定了換熱管管束的結(jié)構(gòu)換熱管管束必須 設(shè)置兩個較大直徑(一般1.2米至3米左右)的封頭2、 6與厚度較大(一般 40-100mm左右)的管板3、 5組成一體的腔體。這兩個腔體又必須通過一定數(shù) 量及長度的換熱管4將其連通成一體。在這種結(jié)構(gòu)中，封頭與管板材質(zhì)要求 高(必須用16Mn容器鋼板)、而且用量也較大、所以成本較高。另外，換熱 管與管板之間的連接(見圖2)，要求密封，不準泄漏，需要采用脹、焊并用的 加工工藝(見圖2，在9處要求脹接，在10處要求密封焊接)，制造工藝復雜, 難度大。稍有疏忽，就會造成泄漏、導至停產(chǎn)檢修。這種傳統(tǒng)管束干燥機換熱管的旋轉(zhuǎn)過程是電機通過傳動機構(gòu)，帶動出 汽端封頭管板一起轉(zhuǎn)動，再通過與管板連通的管束換熱管(以及管束外的抄板角鋼8)將旋轉(zhuǎn)動力傳遞至進汽端封頭管板，帶動整個換熱管管束旋轉(zhuǎn)。這 種動力傳遞方式需要較大的傳遞功率。另外，由于換熱管本身也是動力傳遞 鏈中的一個部件，所以在傳遞旋轉(zhuǎn)動力時，換熱管與管板的連接部位9、 10 處會受到一定程度的扭矩力，這種扭矩力，不利于管板與換熱管之間的連接 與密封，是換熱管與管板連接處泄漏的主要原因之一。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供的 一種轉(zhuǎn)筒式管束干燥設(shè)備。本實用新型的轉(zhuǎn)筒式管束干燥機包括一端設(shè)置有進料口、另一端設(shè)置有 出料口的轉(zhuǎn)筒和以軸向布置的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)筒中空腔內(nèi)的若干根換熱管，所 述換熱管通過與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁相固接的至少兩塊橫置的支撐管板安裝在轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔 中；所述換熱管是由間隔設(shè)置的進汽換熱管與排汽換熱管組成，且每兩相鄰 的進汽換熱管與排汽換熱管的一端通過連接管連通，構(gòu)成一個回路，另一端 分別與進汽集汽環(huán)、排汽集汽環(huán)相連接；所述進汽集汽環(huán)與排汽集汽環(huán)分別 與集汽包中的進汽腔和排汽腔相連通。環(huán)繞轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁設(shè)置有若干抄板，環(huán)繞轉(zhuǎn)筒外壁設(shè)置有與動力源相結(jié)合的 用于驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的齒圈和與導向輥相結(jié)合的環(huán)型導軌。本實用新型的工作原理如下本實用新型的轉(zhuǎn)筒式管束干燥機是間接加熱接觸式干燥機，，利用熱傳導 和熱幅射原理,，將作為熱源的飽和水蒸汽的熱量通過換熱管的管壁傳向管壁 外的被干燥物料，物料則通過轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)筒及焊接在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的抄 板的帶動下，被帶到轉(zhuǎn)筒內(nèi)換熱管的上方，再從換熱管之間的間隙中落下來； 同時在傾斜設(shè)置的抄板推動下，由進料端向出料端移動，經(jīng)出料口排出。被 干燥物料在上下翻動及向前移動過程中被加熱、干燥，從而完成干燥過程。本實用新型的蒸汽進、出換熱管的路徑如下水蒸汽從進汽口進入集汽 包的進汽腔，經(jīng)過進汽集汽環(huán)進入進汽換熱管，經(jīng)連接管(回轉(zhuǎn)彎頭)進入 排汽換熱管，經(jīng)排汽集汽環(huán)再進入集汽包的排汽腔，從排汽管排出。本實用 新型的這一蒸汽進、出路徑相比現(xiàn)有技術(shù)可省去管板3、 5和封頭2、 6，代替它的是本實用新型的的集汽包、集汽環(huán)、連接管(回轉(zhuǎn)彎頭)及支撐管板18 (由于支撐管板在結(jié)構(gòu)中僅起到固定、支撐的作用，不需像現(xiàn)有技術(shù)中的管 板還要承受高壓蒸汽作用力，因此本實用新型中的支撐管板所用的材料可以 是厚度在12-25mm左右普通鋼板)。 本實用新型的有益效果如下1. 避開了封頭、管板結(jié)構(gòu)及其復雜的加工工藝，降低了制造成本、加工 難度。2. 由換熱管組成的管束換熱管在旋轉(zhuǎn)時受力均勻，不傳遞扭矩，大大減小 了被扭損的可能性。3. 管束換熱管與兩端管板不需要密封焊(脹)接，徹底杜絕了換熱管與管 板之間泄漏的問題。4. 管束與物料由筒體整體帶動，減小了管束和抄板與物料的磨擦，降低 了傳動功率。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)管束干燥機的結(jié)構(gòu)圖。圖2為傳統(tǒng)管束干燥機換熱管與管板連接圖。圖中序號1、進汽口， 2、進汽端封頭，3、進汽端管板，4、換熱管，5、 出汽端管板，6、出汽端封頭，7、出汽口， 8、抄板角鋼，9、脹接處，10、 密封焊接處。圖3為本實用新型的轉(zhuǎn)筒式管束干燥機的結(jié)構(gòu)圖。 圖4為圖3的A-A剖視圖。 圖5為圖3的B-B剖視圖。圖中序號11、電動機，12、傳動機構(gòu)，13、排汽腔，14、進汽腔， 15、集汽包，16、進汽集汽環(huán)，17、排汽集汽環(huán)，18、支撐板，19、轉(zhuǎn)筒， 20、進汽換熱管21、排汽換熱管，22、回轉(zhuǎn)彎頭，23、進料口， 24、轉(zhuǎn)筒抄 板，25、出料口， 26、進汽口， 27、排汽口。
具體實施方式
如圖3、圖4、圖5所示，本實用新型的轉(zhuǎn)筒式管束干燥機包括一端設(shè)置 有進料口、另一端設(shè)置有出料口的轉(zhuǎn)筒19和以軸向布置的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)筒19 中空腔內(nèi)的若干根換熱管，其特征在于所述換熱管通過與轉(zhuǎn)筒19內(nèi)壁相固 接的至少兩塊橫置的支撐管板18安裝在轉(zhuǎn)筒19內(nèi)腔中；所述換熱管是由間 隔設(shè)置的進汽換熱管20與排汽換熱管21組成，且每兩相鄰的進汽換熱管20 與排汽換熱管21的一端通過回轉(zhuǎn)彎頭22連通，構(gòu)成一個回路，另一端分別 與進汽集汽環(huán)16、排汽集汽環(huán)17相連接；所述進汽集汽環(huán)16與排汽集汽環(huán) 17分別與集汽包15中的進汽腔14和排汽腔13相連通；環(huán)繞轉(zhuǎn)筒19內(nèi)壁設(shè) 置有若干抄板24，環(huán)繞轉(zhuǎn)筒19外壁設(shè)置有與由電機11和傳動機構(gòu)12組成的 動力源相結(jié)合的用于驅(qū)動轉(zhuǎn)筒19轉(zhuǎn)動的齒圈和與導向輥相結(jié)合的環(huán)型導軌。本實用新型的蒸汽進出換熱管的路徑如下從進汽口 26進入集汽包15 進汽腔14的蒸汽，經(jīng)過進汽集汽環(huán)16進入進汽換熱管20，經(jīng)回轉(zhuǎn)彎頭22返 回進入排汽換熱管21，進而經(jīng)由排汽集汽環(huán)17再進入集汽包的排汽腔13， 從排汽管27排出。被干燥物料的進出過程是物料從進料口 23進入到轉(zhuǎn)筒19內(nèi)腔，通過 轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)，在抄板24的帶動下，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)被帶到換熱管上方，并通過換熱管 之間的間隙落到轉(zhuǎn)筒的下面、再被帶到換熱管上方，再落下來……另外，在 傾斜設(shè)置的抄板推動下，由進料端向出料端移動,經(jīng)出料口 25排出。
權(quán)利要求1、一種轉(zhuǎn)筒式管束干燥機，它包括一端設(shè)置有進料口、另一端設(shè)置有出料口的轉(zhuǎn)筒(19)和以軸向布置的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)筒(19)中空腔內(nèi)的若干根換熱管，其特征在于所述換熱管通過與轉(zhuǎn)筒(19)內(nèi)壁相固接的至少兩塊橫置的支撐管板(18)安裝在轉(zhuǎn)筒(19)內(nèi)腔中；所述換熱管是由間隔設(shè)置的進汽換熱管(20)與排汽換熱管(21)組成，且每兩相鄰的進汽換熱管(20)與排汽換熱管(21)的一端通過連接管連通，構(gòu)成一個回路，另一端分別與進汽集汽環(huán)(16)、排汽集汽環(huán)(17)相連接；所述進汽集汽環(huán)(16)與排汽集汽環(huán)(17)分別與集汽包(15)中的進汽腔(14)和排汽腔(13)相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式管束干燥機，其特征在于環(huán)繞轉(zhuǎn)筒(19) 內(nèi)壁設(shè)置有若干抄板(24)，環(huán)繞轉(zhuǎn)筒(19)外壁設(shè)置有與動力源相結(jié)合的用于 驅(qū)動轉(zhuǎn)筒(19)轉(zhuǎn)動的齒圈和與導向輥相結(jié)合的環(huán)型導軌。
專利摘要一種轉(zhuǎn)筒式管束干燥機，它包括轉(zhuǎn)筒(19)和以軸向布置的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)筒(19)中空腔內(nèi)的若干根換熱管，其特征在于所述換熱管通過與轉(zhuǎn)筒(19)內(nèi)壁相固接的至少兩塊橫置的支撐管板(18)安裝在轉(zhuǎn)筒(19)內(nèi)腔中；所述換熱管是由間隔設(shè)置的進汽換熱管(20)與排汽換熱管(21)組成，且每兩相鄰的進汽換熱管(20)與排汽換熱管(21)的一端通過連接管連通，構(gòu)成一個回路，另一端分別與進汽集汽環(huán)(16)、排汽集汽環(huán)(17)相連接；所述進汽集汽環(huán)(16)與排汽集汽環(huán)(17)分別與集汽包(15)中的進汽腔(14)和排汽腔(13)相連通。本實用新型不僅降低了制造成本和加工難度，并有效地解決了換熱管在旋轉(zhuǎn)時受力不均勻的現(xiàn)象，以及換熱管與管板之間的泄漏問題。
文檔編號F26B3/24GK201218647SQ20082007083
公開日2009年4月8日 申請日期2008年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月2日
發(fā)明者劉洪賓, 李云峰, 郭卓亞, 陸學中 申請人:鄭州萬谷機械有限公司