專利名稱：一種除塵式空調(diào)送風(fēng)口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空調(diào)部件，特別是用于紡織行業(yè)空調(diào)的送風(fēng)口裝置，屬通風(fēng)技 術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景在紡織行業(yè)生產(chǎn)車間設(shè)有的送風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中， 一個普遍存在的問題是空調(diào)送風(fēng)口落 灰污染筒子，并由此降低成品筒子絲的質(zhì)量。空調(diào)系統(tǒng)大多采用上送下回一次回風(fēng)式系 統(tǒng)， 一次回風(fēng)口設(shè)置在車間地板上或車間圍護結(jié)構(gòu)墻體下側(cè)，車間內(nèi)的灰塵、筒子機在 生產(chǎn)過程中散發(fā)的油污、絲毛等均會由回風(fēng)口吸入空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)。空調(diào)系統(tǒng)中所處理空氣 中的新風(fēng)亦含有大量的塵埃，此外，組成空調(diào)系統(tǒng)的各部件多為金屬材料制作，如空調(diào) 送風(fēng)機、機組箱體、加熱器、加濕器等，由于所處的工作環(huán)境惡劣，濕度大、氣流流動 速度快等原因，造成金屬部件易腐蝕，進而產(chǎn)生大量的銹渣?；谏鲜龇N種原因，造成 空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)污垢?？照{(diào)內(nèi)塵粒的大量產(chǎn)生，在空調(diào)送風(fēng)氣流的帶動下進入車間，造成空 調(diào)送風(fēng)口的落灰。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型用于克服已有技術(shù)的缺陷而提供一種除塵式空調(diào)送風(fēng)口裝置，從而解決 因空調(diào)送風(fēng)口塵埃污染工藝產(chǎn)品而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。 本實用新型所稱問題是以下述技術(shù)方案解決的一種除塵式空調(diào)送風(fēng)口裝置，構(gòu)成中包括風(fēng)口箱體、風(fēng)筒、風(fēng)口導(dǎo)流格柵，所述風(fēng) 筒深入風(fēng)口箱體內(nèi)，風(fēng)口導(dǎo)流格柵設(shè)置在風(fēng)口箱體兩側(cè)，其特別之處是風(fēng)口導(dǎo)流格柵 3下部和外側(cè)部增設(shè)過濾器框4，過濾器框內(nèi)設(shè)有第一泡沫過濾器6，位于導(dǎo)流格柵下部 的過濾器框水平設(shè)置，位于導(dǎo)流格柵外側(cè)部的過濾器框與水平方向呈45°角。上述除塵式空調(diào)送風(fēng)口裝置，所述風(fēng)筒2下部設(shè)有氣流擋框5，氣流擋框內(nèi)設(shè)置第 二泡沫過濾器8，氣流擋框與風(fēng)筒出口距離為80 100毫米。上述除塵式空調(diào)送風(fēng)口裝置，所述過濾器框頂部不低于風(fēng)口導(dǎo)流格柵頂部50 70毫米，過濾器框底部與風(fēng)口導(dǎo)流格柵出口端距離L為60 80毫米。上述除塵式空調(diào)送風(fēng)口裝置，所述過濾器框內(nèi)和氣流擋框內(nèi)設(shè)置的第一、第二泡沫 過濾器的厚度為15 20毫米。本實用新型針對現(xiàn)有空調(diào)送風(fēng)口落灰問題進行了改進，在導(dǎo)流格柵處和風(fēng)口箱體內(nèi) 部設(shè)置了過濾器框和氣流擋框，濾器框和氣流擋框內(nèi)設(shè)有泡沫過濾器，該設(shè)置根據(jù)慣性 除塵器原理，使通過的氣流突然改變流動方向，塵粒由于自身的慣性繼續(xù)保持其直線運 動落泡沫過濾器上，而除塵氣流經(jīng)導(dǎo)流格柵送出風(fēng)口箱體之外。采用本實用新型的設(shè)計， 可大大減少空調(diào)送風(fēng)口落灰，有利于提高成品筒子絲的質(zhì)量。此外，該設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、 易于實現(xiàn)、便于推廣。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各部件標號表示如下l.風(fēng)口箱體；2.風(fēng)筒；3.風(fēng)口導(dǎo)流格柵；4.過濾器框； 5.氣流擋框；6.第一泡沫過濾器；7.清灰口； 8.第二泡沫過濾器。
具體實施方式
參看圖l，本實用新型構(gòu)成中包括風(fēng)口箱體l、風(fēng)筒2、風(fēng)口導(dǎo)流格柵3，所述風(fēng)筒 深入風(fēng)口箱體內(nèi)，風(fēng)口導(dǎo)流格柵設(shè)置在風(fēng)口箱體兩側(cè)，風(fēng)口箱體內(nèi)側(cè)部分水平設(shè)置；外 側(cè)部分與箱體呈45°角向下傾斜。在風(fēng)口導(dǎo)流格柵下部和外側(cè)部增設(shè)過濾器框4，過濾器 框內(nèi)設(shè)有第一泡沫過濾器6，位于導(dǎo)流格柵下部的過濾器框水平設(shè)置，位于導(dǎo)流格柵外 側(cè)部的過濾器框與水平方向呈45°角向上傾斜。過濾器框頂部不低于風(fēng)口導(dǎo)流格柵頂部 50 70毫米，過濾器框底部與風(fēng)口導(dǎo)流格柵出口端距離L為60 80毫米。仍參看圖l，風(fēng)筒下部設(shè)有氣流擋框5，氣流擋框內(nèi)設(shè)置第二泡沫過濾器8，氣流擋 框與風(fēng)筒出口距離80 100毫米。過濾器框內(nèi)和氣流擋框內(nèi)設(shè)置的兩個泡沫過濾器的厚 度為15 20毫米，為便于清除風(fēng)口箱體內(nèi)的積灰，在風(fēng)口箱體下部設(shè)有清灰口 7。本實用新型的工作原理為由風(fēng)筒排出的風(fēng)通過氣流擋框和風(fēng)口導(dǎo)流格柵時兩次改 變方向，塵粒由于自身的慣性繼續(xù)保持其直線運動落泡沫過濾器上，而除塵氣流經(jīng)導(dǎo)流 格柵送出風(fēng)口箱體之外。
權(quán)利要求1.一種除塵式空調(diào)送風(fēng)口裝置，構(gòu)成中包括風(fēng)口箱體、風(fēng)筒、風(fēng)口導(dǎo)流格柵，所述風(fēng)筒深入風(fēng)口箱體內(nèi)，風(fēng)口導(dǎo)流格柵設(shè)置在風(fēng)口箱體兩側(cè)，其特征在于風(fēng)口導(dǎo)流格柵(3)下部和外側(cè)部增設(shè)過濾器框(4)，過濾器框內(nèi)設(shè)有第一泡沫過濾器(6)，位于導(dǎo)流格柵下部的過濾器框水平設(shè)置，位于導(dǎo)流格柵外側(cè)部的過濾器框與水平方向呈45°角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的除塵式空調(diào)送風(fēng)口裝置，其特征在于所述風(fēng)筒(2)下 部設(shè)有氣流擋框(5)，氣流擋框內(nèi)設(shè)置第二泡沫過濾器(0)，氣流擋框與風(fēng)筒出口距離 為80 100毫米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵式空調(diào)送風(fēng)口裝置，其特征在于所述過濾器框頂部不低于風(fēng)口導(dǎo)流格柵頂部50 70毫米，過濾器框底部與風(fēng)口導(dǎo)流格柵出口端距離L 為60 80毫米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的除塵式空調(diào)送風(fēng)口裝置，其特征在于所述過 濾器框內(nèi)和氣流擋框內(nèi)設(shè)置的兩個泡沫過濾器的厚度為15 20毫米。
專利摘要一種除塵式空調(diào)送風(fēng)口裝置，屬通風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決空調(diào)送風(fēng)口落灰問題。構(gòu)成中包括風(fēng)口箱體、風(fēng)筒、風(fēng)口導(dǎo)流格柵，風(fēng)筒深入風(fēng)口箱體內(nèi)，風(fēng)口導(dǎo)流格柵設(shè)置在風(fēng)口箱體兩側(cè)，改進后風(fēng)口導(dǎo)流格柵下部和外側(cè)部增設(shè)過濾器框，過濾器框內(nèi)設(shè)有第一泡沫過濾器，位于導(dǎo)流格柵下部的過濾器框水平設(shè)置，位于導(dǎo)流格柵外側(cè)部的過濾器框與水平方向呈45°角。本實用新型在導(dǎo)流格柵處和風(fēng)口箱體內(nèi)部設(shè)置了過濾器框和氣流擋框，使塵粒由于自身慣性而沉降在泡沫過濾器上，除塵氣流經(jīng)導(dǎo)流格柵送出風(fēng)口箱體之外。本實用新型可大大減少空調(diào)送風(fēng)口落灰，有利于提高成品筒子絲的質(zhì)量。
文檔編號F24F13/06GK201173557SQ20082007637
公開日2008年12月31日 申請日期2008年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者柏連成, 田東升 申請人:保定天鵝股份有限公司