專利名稱：隧道窯廢熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢熱利用技術(shù)，特別是涉及一種隧道窯廢熱回收 利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
燒制耐火磚需要消耗大量的能源，耐火磚的燒成過(guò)程中會(huì)消耗大 量熱能，其中，有很多熱能是可以回收再利用的，如耐火磚燒成后， 其高溫需要通過(guò)自然冷卻散發(fā)大量熱能，這部分散發(fā)是熱能大概占了
隧道窯廢熱的80%，而且采用自然冷卻的方式同時(shí)可對(duì)半成品進(jìn)行自 然干燥處理，這種冷卻干燥方式周期較長(zhǎng)，會(huì)限制隧道窯的產(chǎn)能，生 產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種 新型的隧道窯廢熱回收系統(tǒng)，以回收利用耐火磚燒制后自然冷卻所浪 費(fèi)的熱能。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
隧道窯廢熱回收系統(tǒng)，包括隧道窯和干燥室，其中隧道窯包括預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，其特征在于所述冷卻帶中設(shè)置有抽熱管道 與干燥室相連，所述抽熱管道上設(shè)置有控制氣流的閘板。
所述干燥室包含若干相互隔離的干燥室單元，所述抽熱管道分成 若干分支通道，每一分支通道與一干燥室單元相通，且每一分支通道 內(nèi)都設(shè)置有所述閘板。
所述抽熱管道與隧道窯冷卻帶的頂部相連接。
所述抽熱管道與干燥室頂部相連接。
所述抽熱管道內(nèi)設(shè)置有保證氣流由冷卻帶向干燥室流動(dòng)的風(fēng)機(jī)。
所述風(fēng)機(jī)位于抽熱管道與干燥室的連接處。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于
本實(shí)用新型通過(guò)在現(xiàn)有的隧道窯冷卻帶和干燥室之間設(shè)置抽熱 通道，通過(guò)抽熱管道將冷卻帶中燒成的耐火磚中的余熱抽送至干燥 室中用來(lái)干燥， 一方面提高了隧道窯的熱能利用率，避免或降低了因 為耐火磚冷卻而浪費(fèi)較多的熱能，另一方面減少了因?yàn)槟突鸫u干燥而 額外消耗新的能源，故本技術(shù)具有顯著的節(jié)能降耗的應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型還通過(guò)在抽熱通道后段設(shè)置有若干分支通道，每一分 支通道與一干燥室單元相通，且每一分支通道內(nèi)都設(shè)置有閘板，這樣 的結(jié)構(gòu)可以保證按照各干燥時(shí)單元的實(shí)際情況將由隧道窯冷卻帶抽 送的熱能更合理有效的分配到各個(gè)千燥時(shí)單元中，進(jìn)一步提高隧道窯 廢熱的利用效率。

圖1所示為本實(shí)用新型的系統(tǒng)平面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1所示為本實(shí)用新型的隧道窯廢熱回收系統(tǒng)平面示意圖。
隧道窯1包括冷卻帶101、燒成帶102、預(yù)熱帶103，耐火磚在 預(yù)熱帶103中預(yù)熱，然后在燒成帶102中燒成，最后高溫的耐火磚燒 成品在冷卻帶101中自然冷卻成成品。
耐火磚在冷卻帶101中溫度大幅下降，將釋放出大量熱能，傳統(tǒng) 的工藝都是將該熱能直接排放至大氣中，從而造成巨大的能源浪費(fèi)。
本實(shí)用新型中在冷卻帶101頂部設(shè)置有抽熱通道2，抽熱通道2 另一端與干燥室3相連，這樣抽熱通道2可以將冷卻帶101中的高熱 空氣抽出，送到干燥室3中用以進(jìn)行干燥，可以代替干燥室3用來(lái)干 燥所消耗的新能源。
干燥室3 —般都是由若干個(gè)干燥室單元301組成，生產(chǎn)時(shí)每個(gè)干 燥室單元的干燥進(jìn)度和情況皆不同，所需要的熱量也不同，為了精確 將來(lái)自冷卻帶101的熱能合理分配到各個(gè)干燥室單元301，本實(shí)用新 型在抽熱通道2的另一端分流成若干分支通道201 ，每個(gè)分支通道201 均與一干燥室單元301頂部相通。
為了準(zhǔn)確控制各分支通道201的熱量流入，也為了保證抽熱通道 2能順利將冷卻帶101中高熱氣流定向抽取到干燥室3中，在抽熱通 道2中設(shè)置有風(fēng)機(jī)，并在各分支通道201末端與干燥室單元301相連接處設(shè)置有閘板4，通過(guò)控制閘板4的開(kāi)度就可以準(zhǔn)確控制各干燥室
單元301的熱量流入、控制干燥室溫度。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng) 域的技術(shù)人員而言，依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)還可以做出其它的變型和 改進(jìn)，但這些變型和改進(jìn)均將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 隧道窯廢熱回收系統(tǒng)，包括隧道窯和干燥室，其中隧道窯包括預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，其特征在于所述冷卻帶中設(shè)置有抽熱管道與干燥室相連，所述抽熱管道上設(shè)置有控制氣流的閘板。
2. 如權(quán)利要求1所述的隧道窯廢熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述干 燥室包含若干相互隔離的干燥室單元，所述抽熱管道分成若干分 支通道，每一分支通道與一干燥室單元相通，且每一分支通道內(nèi) 都設(shè)置有所述閘板。
3. 如權(quán)利要求2所述的隧道窯廢熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述抽 熱管道與隧道窯冷卻帶的頂部相連接。
4. 如權(quán)利要求3所述的隧道窯廢熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述抽 熱管道與干燥室頂部相連接。
5. 如權(quán)利要求4所述的隧道窯廢熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述抽 熱管道內(nèi)設(shè)置有保證氣流由冷卻帶向干燥室流動(dòng)的風(fēng)機(jī)。
6. 如權(quán)利要求5所述的隧道窯廢熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng) 機(jī)位于抽熱管道與干燥室的連接處。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種隧道窯廢熱回收系統(tǒng)，包括隧道窯和干燥室，其中隧道窯包括預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，其特征在于所述冷卻帶中設(shè)置有抽熱管道與干燥室相連，所述抽熱管道上設(shè)置有控制氣流的閘板。本實(shí)用新型可以有效提高隧道窯的廢熱利用，具有節(jié)能降耗的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201233183SQ200820080549
公開(kāi)日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月14日
發(fā)明者張建華 申請(qǐng)人:北京創(chuàng)導(dǎo)高科絕熱材料有限公司