專(zhuān)利名稱(chēng)：型煤兩次返燒式全水套鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍋爐技術(shù)，主要涉及一種以型煤為燃料的熱水 鍋爐。
背景技術(shù)：
隨著煤炭原料價(jià)格的大幅升高，以及國(guó)家對(duì)環(huán)境污染治理的重 視，目前，許多以煤炭為燃料的鍋爐均在為提高其熱交換效率、減 輕對(duì)環(huán)境污染方面作出重大努力，包括眾多中小型民用熱水鍋爐。 但是，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的缺陷，民用熱水鍋爐仍存在煤炭燃料燃燒
不完全、不充分、熱交換效率較低、能源損失浪費(fèi)、排;改煙塵污染 環(huán)境較重、使用成本較高等諸多問(wèn)題。 發(fā)明內(nèi)容
供一種型煤兩次返燒式全水套鍋爐，達(dá)到使燃煤燃燒充分、熱交換 效率高、減輕排煙污染、節(jié)約煤炭能源、降低使用成本的目的。
本實(shí)用新型的基本設(shè)計(jì)是，型煤兩次返燒式全水套鍋爐包括全 水套爐殼體及配裝其上的排煙管、檢測(cè)清灰爐門(mén)、燃燒室爐門(mén)、出 渣門(mén)，在全水套爐殼體腔內(nèi)上部和中部上分別固裝上隔板和水套式 隔板，在上隔板上方構(gòu)成水箱，在水套式隔板上方和下方分別構(gòu)成 副燃燒室和主燃燒室；在水套式隔板后端部上開(kāi)有火焰與煙氣出口； 將副燃燒室與主燃燒室連通，在上隔板前側(cè)部上設(shè)有高溫?zé)煔獬隹?， 將副燃燒室與配裝在水箱內(nèi)的煙管連通，煙管后端出口與排煙管連
3通；在主水套爐殼體底部前側(cè)處設(shè)置進(jìn)氣口。在上隔板上配裝介質(zhì) 管，該介質(zhì)管的上側(cè)部和下側(cè)部分別位于水箱內(nèi)和副燃燒室內(nèi)。
本實(shí)用新型采用主燃燒室、副燃燒室和煙管構(gòu)成的兩次返燒迷 宮式熱交換路徑，配合以介質(zhì)管熱交換方式，不僅熱交換路徑長(zhǎng)、 熱交換面積大、熱交換效率高，而且升溫快，具有爐具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 燃料燃燒充分、熱效率高、成本低廉、環(huán)境污染輕、使用衛(wèi)生方便 的特點(diǎn)。


圖l是型煤兩次返燒式全水套鍋爐結(jié)構(gòu)示意主視圖2是圖1的右向^L圖3是圖2中的B—B向剖視圖4是圖1中的A—A向剖-現(xiàn)圖。
圖中件號(hào)說(shuō)明
1、排煙管、2、全水套爐殼體、3、檢測(cè)清灰爐門(mén)、4、燃燒室 爐門(mén)、5、開(kāi)度調(diào)節(jié)^反、6、出渣門(mén)、7、水箱、8、副燃燒室、9、主 燃燒室、10、水套式隔板、11、上隔板、12、介質(zhì)管、13、煙管、 14、進(jìn)氣口、 15、高溫?zé)煔獬隹凇?16、火焰與煙氣出口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型最佳實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。型煤 兩次返燒式全水套鍋爐包括全水套爐殼體2及配裝其上的排煙管1、 檢測(cè)清灰爐門(mén)3、燃燒室爐門(mén)4、出渣門(mén)6,在全水套爐殼體2腔內(nèi) 上部和中部上分別固裝上隔板11和水套式隔板10,在上隔板11上 方構(gòu)成水箱7,在水套式隔板10上方和下方分別構(gòu)成副燃燒室8和 主燃燒室9;在水套式隔板10后端部上開(kāi)有火焰與煙氣出口 16;將 副燃燒室8與主燃燒室9連通，在上隔板11前側(cè)部上設(shè)有高溫?zé)煔?出口 15,將副燃燒室8與配裝在水箱7內(nèi)的煙管13連通，煙管13后端出口與排煙管1連通；在主水套爐殼體2底部前側(cè)處設(shè)置進(jìn)氣
口 14。在上隔板ll上配裝介質(zhì)管12,該介質(zhì)管12的上側(cè)部和下側(cè) 部分別位于水箱7內(nèi)和副燃燒室8內(nèi)。在全水套爐殼體2底部前側(cè) 位于進(jìn)氣口 14處配裝開(kāi)度調(diào)節(jié)板5。
作業(yè)時(shí)，將型煤從燃燒室爐門(mén)4送入主燃燒室9內(nèi)燃燒，打開(kāi) 開(kāi)度調(diào)節(jié)板5，使空氣從進(jìn)氣口 14進(jìn)入主燃燒室9內(nèi)助燃，主燃燒 室9內(nèi)的型煤火焰和煙氣首先與全水套爐殼體2側(cè)壁下部的水套內(nèi) 的水和水套式隔板10內(nèi)的水進(jìn)行熱交換后，經(jīng)火焰與煙氣出口 16 進(jìn)入副燃燒室8內(nèi)，并對(duì)全水套爐殼體2側(cè)壁上部的水套內(nèi)的水及 水箱7內(nèi)的水進(jìn)行加熱，同時(shí)與介質(zhì)管12下側(cè)部進(jìn)行熱交換，繼爾 介質(zhì)管12上側(cè)部加熱水箱7內(nèi)的水，帶有較高余熱的煙氣從高溫?zé)?氣出口 15進(jìn)入位于水箱7內(nèi)的煙管13中，再次與水箱7內(nèi)的水進(jìn) 入換熱作業(yè)，低溫?zé)煔饨?jīng)排煙管1排出爐體。利用開(kāi)度調(diào)節(jié)板5關(guān) 閉進(jìn)氣口 14,完成封火作業(yè)，主燃燒室9內(nèi)的型煤可封火24小時(shí) 以上。打開(kāi)出渣門(mén)5可將型煤渣整體取出，出渣衛(wèi)生清潔方便。
權(quán)利要求1、一種型煤兩次返燒式全水套鍋爐，包括全水套爐殼體(2)及配裝其上的排煙管(1)、檢測(cè)清灰爐門(mén)(3)、燃燒室爐門(mén)(4)、出渣門(mén)(6)，其特征在于在全水套爐殼體(2)腔內(nèi)上部和中部上分別固裝上隔板(11)和水套式隔板(10)，在上隔板(11)上方構(gòu)成水箱(7)，在水套式隔板(10)上方和下方分別構(gòu)成副燃燒室(8)和主燃燒室(9)；在水套式隔板(10)后端部上開(kāi)有火焰與煙氣出口(16)；將副燃燒室(8)與主燃燒室(9)連通，在上隔板(11)前側(cè)部上設(shè)有高溫?zé)煔獬隹?15)，將副燃燒室(8)與配裝在水箱(7)內(nèi)的煙管(13)連通，煙管(13)后端出口與排煙管(1)連通；在主水套爐殼體(2)底部前側(cè)處設(shè)置進(jìn)氣口(14)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的型煤兩次返燒式全水套鍋爐，其特征在于在上隔板(11)上配裝介質(zhì)管(U ),該介質(zhì)管(12 )的上側(cè)部和下側(cè)部分別位于水箱(7)內(nèi)和副燃燒室(8)內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤兩次返燒式全水套鍋爐，其特征在于在全水套爐殼體(2 )底部前側(cè)位于進(jìn)氣口 ( 14 )處配裝開(kāi)度調(diào)節(jié)板(5 )。
專(zhuān)利摘要型煤兩次返燒式全水套鍋爐屬于鍋爐產(chǎn)品；在全水套爐殼體腔內(nèi)上部和下部上分別固裝上隔板和水套式隔板，在水套式隔板后端部上開(kāi)有火焰與煙氣出口，在上隔板前側(cè)部上設(shè)有高溫?zé)煔獬隹?，在全水套爐殼體底部前側(cè)處設(shè)置進(jìn)氣口；介質(zhì)管安裝在上隔板上；在全水套爐殼體底部前側(cè)位于進(jìn)氣口處配裝開(kāi)度調(diào)節(jié)板；本爐采用主、副燃燒室和煙管共同構(gòu)成的兩次返燒迷宮式熱交換路徑，配合介質(zhì)管熱交換結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、燃料燃燒充分、熱效率高、作業(yè)成本低、環(huán)境污染輕、使用衛(wèi)生方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24H1/22GK201285154SQ20082009102
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日
發(fā)明者張顯廷 申請(qǐng)人:張顯廷