專利名稱：一種多風(fēng)機取暖器的超溫安全保護裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種多風(fēng)機取暖器的超溫安全保護裝置
J支術(shù)令頁i或本實用新型涉及取暖器的超溫安全保護裝置，特別是涉及具有多臺風(fēng)機的 取暖器的超溫安全保護裝置。
為t景^支術(shù)取暖器工作時，依靠發(fā)熱組件加熱室內(nèi)空氣。取暖器的結(jié)構(gòu)零件、電氣元 件的工作溫度都有一定的限度，超過這一限度，就會發(fā)生毀壞設(shè)備和引發(fā)火災(zāi)的危險，所以， 所有取暖器都必須設(shè)置可靠的超溫安全保護裝置。而取暖器的超溫故障幾乎都發(fā)生在風(fēng)機異 常停轉(zhuǎn)的情況下?，F(xiàn)有的取暖器一般都采用單風(fēng)機，風(fēng)機停轉(zhuǎn)時，取暖器內(nèi)溫升最高的點位 是確定的，通常，在這個地方設(shè)置一個溫控器，當(dāng)異常升溫時溫控器動作，斷開發(fā)熱組件的 供電電路，使之停止工作，避免安全事故的發(fā)生。最近出現(xiàn)了一種使用兩臺以上風(fēng)機的多風(fēng) 機取暖器，其優(yōu)越性是可以實現(xiàn)薄型化、大大減小體積、降低成本和節(jié)約資源。由于有多個 風(fēng)機的存在，需要針對每一個風(fēng)機出現(xiàn)異常停轉(zhuǎn)導(dǎo)致超溫，而采取相應(yīng)的超溫安全保護措施， 但是現(xiàn)有技術(shù)目前還沒有能夠解決超溫安全保護的技術(shù)方案。如果沿用單風(fēng)機取暖器的超溫 安全保護的思路設(shè)計，勢必導(dǎo)致成本的增加；而控制準(zhǔn)確性差
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而 提出一種多風(fēng)機取暖器的超溫安全保護裝置，該超溫安全保護裝置成本低廉、控制準(zhǔn)確，能 夠保證任一風(fēng)機出現(xiàn)故障停機時都能有效地切斷發(fā)熱組件的供電，有效地保障了設(shè)備和用戶 的安全。
本實用新型解決所述技術(shù)問題可以通過釆用以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 設(shè)計、制作一種多風(fēng)機取暖器的超溫安全保護裝置，包括安裝在所述取暖器殼體內(nèi)的溫 控器和一套電控部件，所述取暖器釆用N臺并聯(lián)或串聯(lián)電連接的風(fēng)機將發(fā)熱組件所發(fā)的熱量 吹出，N>2;所述溫控器的感溫元件直接安裝固定在所述發(fā)熱組件的表面上；所述溫控器的 感溫元件設(shè)置個數(shù)為N個或N-l個，它們一并連接到所述電控部件；當(dāng)感溫元件有N個時，
4每個感溫元件對應(yīng)一臺風(fēng)機設(shè)置；當(dāng)感溫元件個數(shù)為N-1時，每個感溫元件和與它相臨近的
各風(fēng)機之間的距離基本相等。
所述感溫元件借助裹裝絕緣外殼或者直接安裝在發(fā)熱組件的非導(dǎo)電部件上，以保證與發(fā) 熱組件的導(dǎo)電部件相互絕緣。
本實用新型中，所述溫控器可以釆用多種形式，例如
一、 所述溫控器是電子式溫控器，其包括感溫元件和信號傳輸線，電子式溫控器的控 制元件和執(zhí)行元件包含在所述電控部件內(nèi)；所述感溫元件借助信號傳輸線與控制元件電連接； 多個感溫元件共用一套執(zhí)行元件和控制元件。所述感溫元件是熱電偶或熱敏電阻；所述執(zhí)行 元件是繼電器、大功率可控硅或三極管。
二、 所述溫控器是雙金屬片式溫控器，雙金屬片式溫控器為一種感溫元件、執(zhí)行元件 和控制元件集于一體的溫控器，包括雙金屬片和觸點，該雙金屬片和觸點被罩設(shè)在所述絕緣 外殼內(nèi)；所述雙金屬片借助導(dǎo)線串聯(lián)在發(fā)熱組件的供電電路中。
當(dāng)所述取暖器采用三臺或四臺風(fēng)機時，所述雙金屬片式溫控器設(shè)置兩個或三個且相互 串聯(lián)連接至供電電路，分別安裝于每相鄰的兩個風(fēng)機之間；或者，所述電子式溫控器的感溫 元件設(shè)置兩個或三個且連接至控制元件，分別安裝于每相鄰的兩個風(fēng)機之間，它們共用一套 控制元件和執(zhí)行元件。
同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型多風(fēng)機取暖器的超溫安全保護裝置技術(shù)效果在于成功 地解決了多風(fēng)機取暖器的超溫安全保護問題，保障了產(chǎn)品和用戶的安全，為多風(fēng)機取暖器的 推廣應(yīng)用奠定了堅實的基礎(chǔ)，并且成本低廉、控制準(zhǔn)確。


圖1是采用本實用新型超溫安全保護裝置的取暖器實施例一的正投影主視剖視結(jié)構(gòu)示
意圖2是所述取暖器實施例一的正投影左視剖視示意圖，也即圖l中的A-A向剖視圖； 圖3是所述取暖器實施例一的溫控器安裝放大示意圖；圖4是采用本實用新型超溫安全保護裝置的取暖器實施例二的正投影主視剖視結(jié)構(gòu)示
意圍；
圖5是采用本實用新型超溫安全保護裝置的取暖器實施例三的正投影主視剖視結(jié)構(gòu)示
意圖6是所述取暖器實施例三的溫控器安裝放大示意圖。
具體實施方式
實施例一；
一種多風(fēng)機取暖器超溫安全保護裝置實施例一，如圖l所示，圖中的取暖器io采用兩臺
并聯(lián)連接的風(fēng)機11將發(fā)熱組件所發(fā)的熱量吹出，所述發(fā)熱組件為PTC陶瓷發(fā)熱組件12，包 括PTC陶瓷發(fā)熱片121和散熱板122。所述超溫安全保護裝置包括安裝在所述取暖器10殼體 內(nèi)的溫控器和電控部件13。如圖3所示，本實施例中，所述溫控器是雙金屬片式溫控器20, 包括雙金屬片21和觸點，并配絕緣外殼22,將所述雙金屬片21和觸點罩設(shè)于其內(nèi)；所述絕 緣外殼22借助螺釘直接安裝固定在所述散熱板122上。所述雙金屬片21借助導(dǎo)線23串聯(lián)在 發(fā)熱組件的供電電路中。
參見圖1至圖3,所述雙金屬片式溫控器20為一種感溫元件、執(zhí)行元件和控制元件集 于一體的溫控器，它與絕緣外殼22的安裝位置與相鄰的兩個風(fēng)機11之間的距離相等或大致 相等(即安裝在如圖1至圖3中所示的A處)。
由于所述A處即雙金屬片式溫控器20安裝位置與兩個風(fēng)機11等距，所以其溫度基本上 是對應(yīng)兩風(fēng)機11連線長度上的平均溫度。如果其中的一個風(fēng)機11因故障停機，PTC陶瓷發(fā) 熱組件12前面部位溫度上升，接近居里點，則A處的溫度也相應(yīng)上升，超過其安全設(shè)定值， 其雙金屬片動作21斷開觸點，切斷PTC陶瓷發(fā)熱組件12的供電使之停止工作，實現(xiàn)超溫安 全保護。排除故障后，PTC陶瓷發(fā)熱組件12在風(fēng)機11吹出冷風(fēng)的冷卻下處于正常工作溫度， 雙金屬片21的觸點重新閉合。
實施例二
6一種多風(fēng)機取暖器超溫安全保護裝置實施例二，如圖4所示，本實施例二與實施例一的 結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不同之處在于
1. 本實施例二中，取暖器10采用三臺并聯(lián)連接的風(fēng)機11將發(fā)熱組件所發(fā)的熱量吹出， 所述發(fā)熱組件采用帶翅片的金屬電熱管組件12'，包括電熱管123和散熱翅片124。
2. 由于風(fēng)機ll有三臺，相應(yīng)地，雙金屬片式溫控器20設(shè)置了兩個(均裹裝有絕緣外殼 22),它們串聯(lián)連接到金屬電熱管12'的供電電路中。所述兩雙金屬片式溫控器20及各自的 絕緣外殼22的安裝位置為圖4中的兩個B處，所述各B處所在位置與各自相鄰的每兩個風(fēng)機 11的中心距離相等或大致相等。
取暖器10工作時，只要任一個風(fēng)機11發(fā)生故障停機導(dǎo)致發(fā)熱組件在其附近部位溫度超 過安全設(shè)定值，對應(yīng)處的那個雙金屬片式溫控器20的雙金屬片動作21斷開觸點，切斷金屬 電熱管12'的供電使之停止工作，實現(xiàn)超溫安全保護。
實施例三
一種多風(fēng)機取暖器超溫安全保護裝置實施例三，如圖5和圖6所示，本實施例中，溫控 器采用電子式溫控器20',包括感溫元件26、控制元件24、連接感溫元件26和控制元件24 的信號傳輸線27,以及執(zhí)行元件25，控制元件24和執(zhí)行元件25包含在取暖器的主電控部件 13中。本實施例中，發(fā)熱組件采用PTC陶瓷發(fā)熱組件12,包括PTC陶瓷發(fā)熱片121和散熱板 122。所述感溫元件26是熱電偶(或熱敏電阻)，并設(shè)有絕緣外殼261，該絕緣外殼261將感 溫元件26包裹后再借助管夾262安裝固定在散熱板122上；所述感溫元件26的安裝位置與 其相鄰的兩個風(fēng)機11之間的距離相等(圖示中的A處)，如圖6所示；控制元件24是取暖器 10主控制板中的溫度控制單元，它將感溫元件26送來的電信號處理后轉(zhuǎn)換為控制PTC陶瓷 發(fā)熱組件12工作的指令，這一指令由執(zhí)行元件25來執(zhí)行，執(zhí)行元件25通常是繼電器，也可 是大功率可控硅、三極管，屬于取暖器10的電控部件13中的元件。電子式溫控器20'的具 體控制原理，都屬傳統(tǒng)技術(shù)，此處不再贅述。在有些應(yīng)用實例中，當(dāng)發(fā)熱組件采用采用帶翅 片的金屬電熱管組件12'時，所述感溫元件可以不采用絕緣外殼而直接安裝在金屬電熱管的散熱翅片上，因為散熱翅片與電熱管之間本身就是相互絕緣的。
需要說明的是，在別的應(yīng)用實例中，當(dāng)取暖器的風(fēng)機有三臺或四臺時，相應(yīng)地電子式溫 控器20'的感溫元件26(例如熱電偶)設(shè)置兩個或三個再電連接至控制元件，分別安裝在與 各自相鄰的每兩個風(fēng)機11的中心距離相等的位置處；并且，所有的感溫元件26 (例如熱電 偶)可以共用的一套控制元件24和執(zhí)行元件25。取暖器10工作時，只要任一個風(fēng)機ll發(fā) 生故障停機導(dǎo)致發(fā)熱組件在其附近部位溫度超過安全設(shè)定值,對應(yīng)處的那個電子式溫控器20' 的感溫元件26即發(fā)出信號，傳輸給控制元件24,進而由執(zhí)行元件切斷發(fā)熱組件的供電使之 停止工作，實現(xiàn)超溫安全保護。
權(quán)利要求1.一種多風(fēng)機取暖器的超溫安全保護裝置，包括安裝在所述取暖器(10)殼體內(nèi)的溫控器和一套電控部件(13)，所述取暖器(10)采用N臺并聯(lián)或串聯(lián)電連接的風(fēng)機(11)將發(fā)熱組件所發(fā)的熱量吹出，N≥2；其特征在于所述溫控器的感溫元件直接安裝固定在所述發(fā)熱組件的表面上；所述溫控器的感溫元件設(shè)置個數(shù)為N個或N-1個，它們一并連接到所述電控部件(13)；當(dāng)感溫元件有N個時，每個感溫元件對應(yīng)一臺風(fēng)機(11)設(shè)置；當(dāng)感溫元件個數(shù)為N-1時，每個感溫元件和與它相臨近的各風(fēng)機(11)之間的距離基本相等。
2. 如權(quán)利要求l所述的多風(fēng)機取暖器的超溫安全保護裝置,其特征在于所述感溫元件 借助裹裝絕緣外殼或者直接安裝在發(fā)熱組件的非導(dǎo)電部件上，以保證與發(fā)熱組件的 導(dǎo)電部件相互絕緣。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的多風(fēng)機取暖器的超溫安全保護裝置,其特征在于所述溫控 器是電子式溫控器(20，)，其包括感溫元件(26 )、信號傳輸線(27 )、控制元件(24 ) 和執(zhí)行元件(25);該控制元件(24)和執(zhí)行元件(25)包含在所述電控部件(13) 內(nèi)；所述感溫元件(26)借助信號傳輸線(27)與控制元件(24)電連接；多個感 溫元件(26 )共用 一套控制元件(24 )和執(zhí)行元件(")。
4. 如權(quán)利要求3所述的多風(fēng)機取暖器的超溫安全保護裝置，其特征在于所述感溫元件(26)是熱電偶或熱敏電阻，所述執(zhí)行元件(25)是繼電器、可控硅或大功率三極 管。
5. 如權(quán)利要求3所述的多風(fēng)機取暖器的超溫安全保護裝置,其特征在于當(dāng)所述取暖器 采用三臺或四臺風(fēng)機(11)時，所述電子式溫控器U0，)的感溫元件U6)談置兩 個或三個且連接至控制元件，分別安裝于每相鄰的兩個風(fēng)機(11)之間。
6.如權(quán)利要求6所述的多風(fēng)機取暖器的超溫安全保護裝置,其特征在于當(dāng)所述取暖器是雙金屬片式溫控器(20)，包括雙金屬片(21)和觸點，該雙金屬片(21)和觸點被罩設(shè)在所述絕緣外殼內(nèi)，所述雙金屬片(21)借助導(dǎo)線(23)串聯(lián)在發(fā)熱組件的供電電路中。
7.如權(quán)利要求6所述的多風(fēng)機取暖器的超溫安全保護裝置,其特征在于當(dāng)所述取暖器采用三臺或四臺風(fēng)機(11)時，所述雙金屬片式溫控器(20)設(shè)置兩個或三個且相互串聯(lián)連接至發(fā)熱組件的供電電路中，分別安裝于每相鄰的兩個風(fēng)機(11)之間。
專利摘要本實用新型涉及一種多風(fēng)機取暖器的超溫安全保護裝置，包括安裝在所述取暖器(10)殼體內(nèi)的溫控器和一套電控部件(13)，所述取暖器(10)采用N臺并聯(lián)或串聯(lián)電連接的風(fēng)機(11)將發(fā)熱組件所發(fā)的熱量吹出，N≥2；所述溫控器的感溫元件直接安裝固定在所述發(fā)熱組件的表面上；所述溫控器的感溫元件設(shè)置個數(shù)為N個或N-1個它們一并連接到所述電控部件(13)；當(dāng)感溫元件有N個時，每個感溫元件對應(yīng)一臺風(fēng)機(11)設(shè)置；當(dāng)感溫元件個數(shù)為N-1個時，每個感溫元件和與它相臨近的各風(fēng)機(11)之間的距離基本相等。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型能夠保證任一風(fēng)機出現(xiàn)故障停機時都能有效地切斷發(fā)熱組件的供電，且成本低廉、控制準(zhǔn)確。
文檔編號F24H9/20GK201277719SQ20082009434
公開日2009年7月22日 申請日期2008年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者賴伴來, 午 陳 申請人:深圳市聯(lián)創(chuàng)實業(yè)有限公司