專利名稱：循環(huán)預(yù)熱真空式干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及干燥設(shè)備，特別是指一種利用冷凝及真空技術(shù)，使顆粒 物質(zhì)或粉狀物質(zhì)表面達到干燥效果的循環(huán)預(yù)熱真空式千燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
對于塑膠成型的加工設(shè)備而言，塑料料粒需為干燥狀態(tài)才能制作出良好 質(zhì)量的產(chǎn)品。
傳統(tǒng)干燥設(shè)備包含一料筒、 一加熱器及鼓風機。當料粒被置于料筒中， 加熱器加熱空氣且由鼓風機將熱空氣吹入料筒內(nèi)，由此料粒表面的水分及筒 中的水分因高溫作用而蒸發(fā)。
然而，料筒、加熱器及鼓風機的組合導致干燥設(shè)備的體積大，而且由入 料、加熱干燥及出料都是在同一位置完成，換言之，每次料筒中的料粒輸出 后，才會再次執(zhí)行入料、加熱干燥及出料等程序，因此整個料粒的干燥作業(yè) 需要較長的時間，相對地會降低于塑膠成型的加工作業(yè)效率。
另外，該加熱干燥使料粒表面水分揮發(fā)的方法，同時也使料粒表面呈現(xiàn) 高溫；在料粒轉(zhuǎn)移到成型機的過程中，料粒表面溫度會下降而造成水氣凝結(jié)， 因此需要更精確地控制料粒轉(zhuǎn)移的時間。
美國專利第6154980號揭示具有復(fù)數(shù)料筒的干燥系統(tǒng)。該專利案中的復(fù) 數(shù)料筒可以循環(huán)地變更位置，且各料筒在不同位置，對應(yīng)不同的干燥程序； 例如料筒位在入料加熱位置，則進行入料及加熱使水份蒸發(fā)；料筒在真空干 燥位置，則對料筒內(nèi)部進行抽真空，由此使水份排出；料筒在出料位置，則 可使筒內(nèi)料粒排出。
上述專利案雖然提供循環(huán)式的干燥作用，但其中最費時的程序為加熱程 序， 一般而言，其加熱溫度需15(TC，且加熱時間為二十五至三十分鐘。是以當一料筒位于入料加熱位置經(jīng)過三十分鐘后，可以移動至真空干燥位置， 此時約三至五分鐘便完成干燥程序，但是位于入料加熱位置之料筒未完成加 熱程序，所以需再等待二十五分鐘才能再進行各料筒的位置更換；因此料筒
由入料開始至排出料粒約需費時一小時，且而后每隔三十分鐘才能再次排出 料粒。對于整個加工程序而言，該專利案的加熱干燥程序仍是費時，抑或是 千燥未達所要效果。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種循環(huán)預(yù)熱真空式干燥設(shè)備，通過設(shè)置入料 預(yù)熱子區(qū)域、加熱子區(qū)域、真空干燥子區(qū)域、供料子區(qū)域的方式結(jié)構(gòu)，較好 地克服了傳統(tǒng)干燥設(shè)備存在的干燥時間長、效率差，以及需要精確地控制溫 度及轉(zhuǎn)移時間等缺陷。
本實用新型的主要目的是提供一種具有能夠縮短干燥總時間功效的循 環(huán)預(yù)熱真空式干燥設(shè)備。
本實用新型的另一目的是提供一種具有能夠提高干燥程度功效的循環(huán) 預(yù)熱真空式干燥設(shè)備。
實現(xiàn)實用新型的技術(shù)方案是這種循環(huán)預(yù)熱真空式干燥設(shè)備包含一入料 預(yù)熱子區(qū)域、 一加熱子區(qū)域、 一真空干燥子區(qū)域，及一供料子區(qū)域； 一轉(zhuǎn)動
架可轉(zhuǎn)動地配置在該工作區(qū)域內(nèi)，其具有四個容置空間以分別相對應(yīng)該工作
區(qū)域的各子區(qū)域；四個料筒分別組設(shè)于轉(zhuǎn)動架的各容置空間，且相對應(yīng)該工 作區(qū)域的各子區(qū)域，并依其對應(yīng)的子區(qū)域定義為入料預(yù)熱筒、加熱筒、真空 干燥筒及供料筒； 一驅(qū)動組件用于連接且驅(qū)動該轉(zhuǎn)動架產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。
當該轉(zhuǎn)動架受該驅(qū)動組件驅(qū)動而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動時，則該轉(zhuǎn)動架可驅(qū)動各料筒 轉(zhuǎn)換位置至相鄰的另一個子區(qū)域；其中熱空氣可以導入該入料預(yù)熱筒內(nèi)部以 提高筒內(nèi)溫度，所以當料筒移動至加熱子區(qū)域時，可以在較短的時間內(nèi)達到干燥溫度；可有效地縮短加熱干燥時間，并達到完全千燥的效果。
本實用新型具有的有益效果經(jīng)過改進后的循環(huán)預(yù)熱真空式干燥設(shè)備， 具有干燥時間短、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、方便操作等特點，可提高加工產(chǎn)品的


圖1是本實用新型的配置及結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的入料預(yù)熱筒、加熱筒及加熱裝置連接關(guān)系示意圖 圖3是圖1的各筒封蓋結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖1的驅(qū)動組件與齒盤的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是圖1的驅(qū)動組件伸狀態(tài)的示意圖。 圖6是圖1的各料筒變換位置方向的示意圖。 圖中符號說明
(10)工作區(qū)域 (12)入料預(yù)熱子區(qū)域
(16)真空干燥子區(qū)域 (18)供料子區(qū)域 (22)、 (24)、 (26)、 (28)容置空間
(34)加熱筒 (40)驅(qū)動組件 (46)推動板 (49)翼片齒部 (56)下蓋 (64)齒部 (74)加熱器
(36)真空干燥筒 (42)伸縮器 (47)導正彈簧 (52)上蓋 (58)下伸縮組件 (70)加熱裝置 (76)第一導管
(14)加熱子區(qū)域 (20)轉(zhuǎn)動架 (32)入料預(yù)熱筒 (38)供料筒 (44)推動器 (48)推動翼片
(54)上伸縮組件 (62)齒盤 (72)鼓風機 (78)第二導管
具體實施方式
下面結(jié)合本實用新型的目的、功效及結(jié)構(gòu)，舉出較佳實施例，并配合附圖詳細說明。
請參閱圖l，本設(shè)備所揭示的干燥設(shè)備包含一個工作區(qū)域(io)，其具有
的復(fù)數(shù)個子區(qū)域，分別為一入料預(yù)熱子區(qū)域(12)、 一加熱子區(qū)域(14)、 一真 空干燥子區(qū)域(16)及一供料子區(qū)域(18)。其中該入料預(yù)熱子區(qū)域(12)是塑料 的輸入?yún)^(qū)域，且在該區(qū)域?qū)α贤蔡峁╊A(yù)熱用的熱空氣以執(zhí)行預(yù)熱；該加熱子 區(qū)域(14)是提供高溫及大量的熱空氣于料筒內(nèi)以執(zhí)行加熱蒸發(fā)水份；該真空 干燥子區(qū)域(16)是提供抽真空作用，以此使料筒內(nèi)形成負壓使水份被抽出料 筒；該供料子區(qū)域(18)則是使塑料能在此區(qū)域執(zhí)行輸出程序。
一轉(zhuǎn)動架(20)，可轉(zhuǎn)動地組設(shè)在該工作區(qū)域(10)內(nèi)。更詳細而言，該轉(zhuǎn) 動架(20)具有四個容置空間(22)、 (24)、 (26)及(28)，且各容置空間(22)、 (24) 、 (26)和(28)分別相對應(yīng)各該工作區(qū)域(10)的各子區(qū)域(12) 、 (14) 、 (16) 和(18)。
在每一該容置空間(22)、 (24)、 (26)及(28)內(nèi)可配設(shè)一料筒以相對應(yīng)該 工作區(qū)域的各子區(qū)域(12)、 (14)、 (16)和(18)。依對應(yīng)的子區(qū)域(12)、 (14)、 (16)和(18)可分定義為入料預(yù)熱筒(32)、加熱筒(34)、真空干燥筒(36)及供 料筒(38); —驅(qū)動組件(40)是連接且驅(qū)動轉(zhuǎn)動架(20)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。該轉(zhuǎn)動架(20) 轉(zhuǎn)動可驅(qū)動各料筒(32)、 (34)、 (36)和(38)位移轉(zhuǎn)換至相鄰另一個子區(qū)域 (12)、 (14)、 (16)和(18)。
請參閱圖2， 一加熱裝置(70)是用以提供熱空氣。該加熱裝置(70)包含 一鼓風機(72)及一加熱器(74)。當鼓風機(72)及加熱器(74)開始運作，熱空 氣可由第一導管(76)及第二導管(78)分別進入該入料預(yù)熱筒(32)及該加熱 筒(34)。其中進入該加熱筒(34)之熱空氣量大于進入該入料預(yù)熱筒(32)內(nèi)的 熱空氣量。
請參閱圖3，入料預(yù)熱筒(32)、加熱筒(34)、真空干燥筒(36)或供料筒(38)都對應(yīng)一對封蓋，其包含一上蓋(52)對應(yīng)在料筒的上端，而一下蓋(56) 則對應(yīng)在料筒的底端。該上蓋(52)—端連接一上伸縮組件(54)，該伸縮組件 (54)可以控制該上蓋(52)接近或遠離該入料預(yù)熱筒(32)、加熱筒(34)、真空 干燥筒(36)或供料筒(38);同理，該下蓋(56)也配接一下伸縮組件(58)，以 此控制該下蓋(56)接近或遠離該入料預(yù)熱筒(32)、加熱筒(34)、真空干燥筒 (36)或供料筒(38)。
根據(jù)本干燥設(shè)備的實施例，封蓋為四對且分別在入料預(yù)熱子區(qū)域(12)、 加熱子區(qū)域(14)、真空干燥子區(qū)域(16)及供料子區(qū)域(18)，以相對應(yīng)各子區(qū) 域內(nèi)的料筒。
為了防止入料預(yù)熱筒(32)、加熱筒(34)、真空干燥筒(36)或供料筒(38) 在轉(zhuǎn)移位置時筒內(nèi)的料粒落出，可以在筒內(nèi)設(shè)置活動閥門，于轉(zhuǎn)移位置時， 該活動閥門呈關(guān)閉狀。
請參閱圖4，該轉(zhuǎn)動架(20)的頂端配設(shè)有一齒盤(62)，該齒盤(62)的周 邊具有凸出的齒部(64)。由于本實施例具有四個干燥程序，所以齒盤(62)的 齒部(64)數(shù)量為四個且均布。又該驅(qū)動組件(40)包含一伸縮器(42)及一推動 器(44)。更詳細而言，該推動器(44)包含一推動板(46)樞設(shè)在該伸縮器(42) 的一端，而一推動翼片(48)可轉(zhuǎn)動地樞設(shè)于該推動板(46)上， 一導正彈簧(47) 連接于該推動翼片(48)與該推動板(46)之間。上述的推動翼片(48)具有一翼 片齒部(49)可以嚙合該齒盤(62)的一齒部(64)。
請參閱圖5及圖6，當伸縮器(42)伸長，則該推動翼片(48)的翼片齒部 (49)會施力于該齒盤(62)，如此該齒盤(62)及該轉(zhuǎn)動架(20)會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，同 時連接于該轉(zhuǎn)動架(20)的入料預(yù)熱筒(32)、加熱筒(34)、真空干燥筒(36)或 供料筒(38)也隨之逆時針轉(zhuǎn)動至下一個子區(qū)域。
而當該伸縮器(42)縮回時，則該推動板(46)擺動回復(fù)成第4圖所顯示的狀態(tài)。
根據(jù)以上所揭示的結(jié)構(gòu)組態(tài)，本實用新型的實施例是使料粒于入料預(yù)熱
子區(qū)域(12)內(nèi)進入入料預(yù)熱筒(32)內(nèi)，并且導入該加熱裝置(70)所輸出的部 份熱空氣，以此使得該入料預(yù)熱筒(32)內(nèi)具有較高溫度。
接著使該驅(qū)動組件(40)動作以驅(qū)動該轉(zhuǎn)動架(20)轉(zhuǎn)動，且驅(qū)動完畢后， 該驅(qū)動組件(40)回復(fù)至原位。此時，原先位于該入料預(yù)熱子區(qū)域(12)的入料 預(yù)熱料筒(32)移動到加熱子區(qū)域(14)，因此重新定義該料筒為加熱料筒 (34)。位于該加熱子區(qū)域(14)的加熱料筒(34)能夠接受加熱裝置(70)所輸出 的大部份熱空氣，且因為該加熱料筒(34)的內(nèi)部在前一程序中已經(jīng)過預(yù)熱， 所以該加熱料筒(34)內(nèi)部可快速達到預(yù)設(shè)溫度，使得料粒中的水分被蒸發(fā)出 來。
再次驅(qū)動該驅(qū)動組件(40)使加熱料筒(34)轉(zhuǎn)動至真空干燥子區(qū)域(16)， 并且重新給定義該料筒為真空干燥料筒(36)。此時，利用抽氣設(shè)備使真空干 燥料筒(36)內(nèi)形成負壓，以此使得筒內(nèi)的濕熱空氣能夠快速地被抽出，以達 到使料粒干燥的效用。
再次驅(qū)動該驅(qū)動組件(40)以驅(qū)動轉(zhuǎn)動架(20)，此時先前已經(jīng)過真空干燥 作用的真空干燥料筒(36)可以轉(zhuǎn)移至供料子區(qū)域(18)，此時重新定義該料筒 為供料筒(38)，經(jīng)過干燥后的料?？梢杂纱颂幝涑鲆赃M行后續(xù)的加工。
本實施例以分筒且連續(xù)循環(huán)的干燥手段來進行料粒的干燥，且因為料粒 位于入料預(yù)熱筒(32)內(nèi)時，透過預(yù)熱動作使筒內(nèi)的溫度升高，因此料筒位在 加熱子區(qū)域(14)時，可在較短的時間內(nèi)達到加熱干燥的預(yù)設(shè)溫度，是以本實 施例可有效地減少干燥作業(yè)所需的時間。
以上是本實用新型的較佳實施例以及設(shè)計圖式，惟較佳實施例以及設(shè)計 圖式僅是舉例說明，并非用于限制本發(fā)明創(chuàng)造的權(quán)利范圍，凡以均等技藝手段、或為所述「申請專利范圍」內(nèi)容所涵蓋的權(quán)利范圍而實施者，均不脫離 本實用新型的范疇而為申請人的權(quán)利保護范圍。
權(quán)利要求1、一種循環(huán)預(yù)熱真空式干燥設(shè)備，包含一工作區(qū)域，其特征是所述工作區(qū)域包含一入料預(yù)熱子區(qū)域、一加熱子區(qū)域、一真空干燥子區(qū)域，和一供料子區(qū)域；還包含一轉(zhuǎn)動架，該轉(zhuǎn)動架具有四個容置空間，該容置空間分別相對應(yīng)所述工作區(qū)域的各子區(qū)域；還包含復(fù)數(shù)個料筒，該料筒分別設(shè)置在與各容置空間相對應(yīng)的各子區(qū)域，所述復(fù)數(shù)個料筒包含入料預(yù)熱筒、加熱筒、真空干燥筒和供料筒；還包含一驅(qū)動組件，該驅(qū)動組件連接并驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動；其中，所述轉(zhuǎn)動架驅(qū)動各料筒從一個子區(qū)域轉(zhuǎn)換到相鄰的另一個子區(qū)域。
2、 如權(quán)利要求1所述的循環(huán)預(yù)熱真空式干燥設(shè)備，其特征是所述轉(zhuǎn) 動架一端設(shè)有一齒盤，該齒盤具有凸出的齒部。
3、 如權(quán)利要求1所述的循環(huán)預(yù)熱真空式干燥設(shè)備，其特征是所述驅(qū) 動組件包含一伸縮器，該伸縮器一端連接一可轉(zhuǎn)動的推動器，該推動器包含 一推動板及一推動翼片，該推動翼片可轉(zhuǎn)動地樞設(shè)于推動板上。
4、 如權(quán)利要求3所述的循環(huán)預(yù)熱真空式干燥設(shè)備，其特征是所述推 動翼片與推動板之間還連接有一導正彈簧。
5、 如權(quán)利要求1所述的循環(huán)預(yù)熱真空式干燥設(shè)備，其特征是所述入 料預(yù)熱筒、加熱筒、真空干燥筒和供料筒分別設(shè)有上下封蓋。
6、 如權(quán)利要求5所述的循環(huán)預(yù)熱真空式干燥設(shè)備，其特征是所述上 蓋、下蓋分別連接有伸縮組件。
7、 如權(quán)利要求1所述的循環(huán)預(yù)熱真空式干燥設(shè)備，其特征是所述入料預(yù)熱筒和加熱筒分別經(jīng)導管連接可產(chǎn)生熱空氣的加熱裝置。
8、如權(quán)利要求7所述的循環(huán)預(yù)熱真空式干燥設(shè)備，其特征是所述加 熱裝置包括一加熱器，該加熱器連結(jié)一鼓風設(shè)備，其中所述加熱器經(jīng)導管分 別連接入料預(yù)熱筒和加熱筒。
專利摘要一種循環(huán)預(yù)熱真空式干燥設(shè)備，包含有一入料預(yù)熱子區(qū)域、一加熱子區(qū)域、一真空干燥子區(qū)域及一供料子區(qū)域；一轉(zhuǎn)動架可轉(zhuǎn)動地組設(shè)在該工作區(qū)域內(nèi)，該轉(zhuǎn)動架具有四個容置空間以分別相對應(yīng)各子區(qū)域；四個料筒分別組設(shè)在該容置空間且相對應(yīng)該工作區(qū)域之各子區(qū)域；一驅(qū)動組件系連接且驅(qū)動該轉(zhuǎn)動架產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，且在該轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動的同時使各料筒產(chǎn)生位移而轉(zhuǎn)換至相鄰的另一個子區(qū)域。如此，由于加熱至預(yù)設(shè)干燥溫度前先進行預(yù)熱，所以可縮短加熱時間。
文檔編號F26B21/00GK201242333SQ20082009481
公開日2009年5月20日 申請日期2008年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月11日
發(fā)明者王邦枝 申請人:王邦枝