專利名稱：回轉窯二、三次風預熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冶金煅燒設備，尤其是一種利用回轉窯窯皮溫度對二、 三次風進行預熱的裝置。 技術背景
目前，國內(nèi)甚至世界上絕大多數(shù)煅后焦都是用回轉窯生產(chǎn)的，在煅燒過程 中，回轉窯既是熱工設備，又是輸送設備。物料從高端(窯尾端)加入，由于 簡體傾斜安裝，在回轉時窯內(nèi)物料由于自重不斷地向低端(窯頭端)移動，物
料在移動過程中得到加熱，揮發(fā)份不斷溢出，為使揮發(fā)份充分燃燒，窯體設置 有二三次風供風裝置，當揮發(fā)份燃燒提供的熱源不足時，由窯頭端燃燒器噴入 燃料及其所需助燃風進行補充。目前，公知技術中回轉窯二、三次風均未進行 預熱處理，由于冷空氣吸熱不僅造成燃料增加，同時也不利于揮發(fā)份充分燃燒， 造成煙氣中有害氣體濃度增加。 發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有方法存在的缺點，本實用新型提供一種二、三次風預熱裝置， 該裝置通過利用回轉窯窯皮輻射的廢熱對二、三次風進行預熱。
本實用新型所釆用的技術方案為在風管處窯簡體外周加焊一個圓環(huán)，圓 環(huán)四周均勻布置有進風口，冷空氣先進入圓環(huán)，經(jīng)圓環(huán)內(nèi)窯皮預熱后，再經(jīng)圓 環(huán)出風口由風機鼓入窯內(nèi)。
結構特征是
在風管處窯簡體外周焊一塊圓環(huán)板，使其與窯簡體外壁形成一圓環(huán)形通道, 圓環(huán)板兩端與窯簡體外周密封，在一側均勻設置進風口；另一側焊接圓簡管連 接風管。進風口處設置有鋼絲網(wǎng)，圓環(huán)形通道內(nèi)焊接有隔板和立板。
本實用新型的有益效果是利用回轉窯窯皮的廢熱對二三次風進行加熱，從 而實現(xiàn)節(jié)約燃料，同時由于對冷空氣進行了預熱，優(yōu)化了燃燒效果，減少了有 害氣體的排放。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。 圖l是本實用新型結構示意圖。
圖2是


圖1的A-A視圖。
圖中l(wèi).窯簡體，2.風機，3.風管，4.窯簡體內(nèi)澆注料層，5.風管(總管)， 6.風管(支管)，7.圓簡管，8.圓環(huán)板，9.10.隔板，ll.立板，12.圓弧板，13. 鋼絲網(wǎng)。
具體實施方式
在圖l、圖2所示實施例中，現(xiàn)有內(nèi)設澆注料層4的窯筒體1,在窯簡體1下設 有風管5(總管)、風管(支管)6，風機2連接風管3，分別通入窯內(nèi)。本實用新 型在二、三次風管處窯簡體1外周加焊一塊圓環(huán)板8，使其與窯簡體外壁形成一 個圓環(huán)形通道，在圓環(huán)板8兩端與窯簡體外周的空隙用均勻焊接若干塊圓弧板12 進行密封，在圓環(huán)形通道一側的兩圓弧板之間均勻布置有鋼絲網(wǎng)13作進風口 ， 以便冷空氣進入圓簡預熱，另一側焊接有圓筒管7，圓筒管7連接風管3和圓環(huán)板 8,將預熱后的空氣在風機2的作用下送入風管3，進而進入窯內(nèi)，為保證冷風預 熱均勻，圓環(huán)形通道內(nèi)焊接有隔板9、 lO和立板ll。
權利要求1、一種回轉窯二、三次風管預熱裝置，包括窯筒體外設的風機(2)以及連接進入窯體的風管(3)，其特征是在風管處窯筒體(1)外周焊一塊圓環(huán)板(8)，使其與窯筒體(1)外壁形成一圓環(huán)形通道，圓環(huán)板(8)兩端與窯筒體(1)外周密封，在一側均勻設置進風口；另一側焊接圓筒管(7)連接風管(3)。
2、 根據(jù)權利要求l所述的回轉窯二、三次風預熱裝置，其特征是進風口 處設置有鋼絲網(wǎng)U3)。
3、 根據(jù)權利要求l所述的回轉窯二、三次風預熱裝置，其特征是圓環(huán)形 通道內(nèi)焊接有隔板(9)、 (10)和立板(11)。
專利摘要本實用新型提供了一種回轉窯二、三次風預熱裝置，在風管處窯筒體外周焊一塊圓環(huán)板，使其與窯筒體外壁形成一圓環(huán)形通道，圓環(huán)板兩端與窯筒體外周密封，在一側均勻設置進風口；另一側焊接圓筒管連接風管。冷空氣先進入圓環(huán)，經(jīng)圓環(huán)內(nèi)窯皮預熱后，再經(jīng)圓環(huán)出風口由風機鼓入窯內(nèi)。本裝置通過利用回轉窯窯皮的廢熱對二三次風進行加熱，從而實現(xiàn)節(jié)約燃料，同時由于對冷空氣進行了預熱，優(yōu)化了燃燒效果，減少了有害氣體的排放。
文檔編號F27B7/20GK201184742SQ200820104169
公開日2009年1月21日 申請日期2008年4月9日 優(yōu)先權日2008年4月9日
發(fā)明者唐瑞龍, 蒙建德, 黎旅漢 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司