專利名稱：一種工業(yè)熱風爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)熱風爐，用于設(shè)備或物料烘干、粉塵輸送等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱風爐是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的一種工業(yè)爐，通過燃燒將空氣加熱，被加 熱后的低氧熱空氣(惰性氣體)可用于設(shè)備或物料烘干、粉塵輸送等領(lǐng)域，由 于熱風爐內(nèi)溫度很高，所以目前的熱風爐基本上都采用砌筑或澆筑結(jié)構(gòu)，要完
經(jīng)過襯里烘干(烘爐)過程才能投用，設(shè)備制造周期長、制造精度控制困難、
成本較高。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低成 本、制造周期短、結(jié)構(gòu)上更輕便的氣膜冷卻熱風爐。
本實用新型的技術(shù)解決方案是 一種工業(yè)熱風爐，包括殼體、燃燒室、帶 法蘭連接的稀釋風口、燃燒器，所述的殼體與稀釋風口焊接在一起，所述的殼 體與燃燒器通過法蘭連接，所述的燃燒室至少由兩級圓筒形側(cè)壁段順序套疊而 成，相鄰圓筒形側(cè)壁段間留有間隙，每一級圓筒形側(cè)壁段通過輻板與殼體連接， 從而形成多級氣膜結(jié)構(gòu)。
所述的每一級圓筒形側(cè)壁段至少通過三塊輻板徑向向外延伸至殼體的內(nèi)壁 面，輻板以焊接、或鉚接、或掛接的方式與殼體連接。
所述的每一級圓筒形側(cè)壁段與輻板通過焊接、或鉚接、或掛接的方式連接。
所述的輻板在每一級圓筒形側(cè)壁段呈均勻分布。
所述的圓筒形側(cè)壁段和輻板的材質(zhì)釆用不銹鋼或炭鋼，所述的殼體和稀釋 風口采用^f灰鋼材質(zhì)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是
(1 )本實用新型由于采用具有多級氣膜的燃燒室結(jié)構(gòu)，^f吏得熱風爐能夠一 次性在鋼結(jié)構(gòu)工廠完成，設(shè)備制造周期短，并且該設(shè)備加工精度高、運行熱效 率高、從加工到運行成本都大為P爭低。
(2 )本實用新型由于全爐不再采用砌筑或澆筑襯里，所以不需要烘爐過程 就可以直接投用，給設(shè)備生產(chǎn)、安裝及維護帶來很大方便，同時大幅度降低設(shè) 備成本。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型的俯視圖。
具體實施方式

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，該工業(yè)熱風爐主要由殼體1、燃燒室2、 帶法蘭的稀釋風口 3和燃燒器4組成。所述的殼體1與稀釋風口 3焊接在一起， 所述的殼體1與燃燒器4通過法蘭連接，所述的燃燒室2采用多級氣膜冷卻結(jié) 構(gòu)的設(shè)計方式，至少由兩級圓筒形側(cè)壁段5順序套疊而成，相鄰圓筒形側(cè)壁賴: 5間留有間隙6,通過具體的設(shè)計計算調(diào)整每級圓筒形側(cè)壁段5的徑向間隙6 與軸向長度(圓筒形側(cè)壁段的高度)。由稀釋風口 3進入的稀釋風通過這些間隙 6形成完整可靠的氣膜，這些氣膜隔熱性能穩(wěn)定，對燃燒室2進行保護，防止 燃燒室2過熱，同時稀釋風也降低了煙氣溫度，將出口溫度控制在要求的范圍 內(nèi)。
圖2為本實用新型的俯視圖。由圖可以看出，每一圓筒形側(cè)壁段通過4塊 輻板徑向向外延伸至殼體1的內(nèi)壁面，相鄰兩塊輻板間的夾角為90° 。輻板7 以圖示掛接方式與殼體1連接，即殼體1的內(nèi)壁面先沿徑向向內(nèi)再沿軸向向 下伸出一個帶螺紋的銷子，將輻板一端的孔套入銷子，最后用螺母限位。圓筒 形側(cè)壁段5與輻板7以焊接方式連接。
本實用新型的圓筒形側(cè)壁段5和輻板7材質(zhì)采用不銹鋼或炭鋼，溫度高時
采用耐熱不銹鋼，溫度低時采用普通不銹鋼或碳鋼。殼體1和稀釋風口3采用
碳鋼材質(zhì)。
本實用新型設(shè)備安裝方位沒有嚴格要求，圓筒形側(cè)壁段的級數(shù)由實際計算得到。
實施例某工程項目中需采用一種立式熱風爐，要求總熱負荷400萬大卡 /小時，采用天然氣和合成氣兩種燃料、擴散式燃燒器、強制供助燃風(空氣)， 稀釋風為"系統(tǒng)循環(huán)風+補充空氣"，含氧量為12%,要求熱風爐出口溫度控制 在15CTO250。C之間，含氧量不大于6。/。、允許壓力損耗《3.5kPa;經(jīng)過燃燒 計算、爐膛熱力計算、火焰造型、流場CFD模擬、溫度場模擬、結(jié)構(gòu)強度計算、 頻率計算、振型模擬之后，確定殼體1長應為8.8m，內(nèi)壁面有效直徑3.6m, 燃燒室2總長不小于5.6m,可分為16級,每級軸向長度根據(jù)計算設(shè)計為80mm 至500mm，級間徑向的環(huán)形間隙寬度從上至下為5mm至70mm;第一級和第 十六級采用焊接方式與殼體1連接，其余14級采用掛接方式與殼體1連接， 按照振型分析結(jié)杲，設(shè)置6塊輻板比較合適，相鄰輻板間的夾角為60。 ； 4艮據(jù) 溫度場模擬，前7級釆用耐熱不銹鋼2520，中間5級采用耐熱不銹鋼 1CM8Ni9Ti,最后4級采用普通不銹鋼0Cr19NM0(304)。
本實用新型未公開技術(shù)屬于本領(lǐng)域公知技術(shù)。本領(lǐng)域技術(shù)人員在不背離本 實用新型范圍和主旨的條件下，能夠容易實現(xiàn)各種顯而易見的改進，因此本實 用新型的權(quán)利要求范圍不是打算被限制到以上論述，而是本著廣義地解釋該權(quán) 利要求范圍。
權(quán)利要求1、一種工業(yè)熱風爐，包括殼體(1)、燃燒室(2)、帶法蘭連接的稀釋風口(3)、燃燒器(4)，所述的殼體(1)與稀釋風口(3)焊接在一起，所述的殼體(1)與燃燒器(4)通過法蘭連接，其特征在于所述的燃燒室(2)至少由兩級圓筒形側(cè)壁段(5)順序套疊而成，相鄰圓筒形側(cè)壁段(5)間留有間隙(6)，每一級圓筒形側(cè)壁段(5)通過輻板(7)與殼體(1)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)熱風爐，其特征在于所述的每一級圓筒 形側(cè)壁段(5)至少通過三塊輻板(7)徑向向外延伸至殼體(1 )的內(nèi)壁面， 輻板(7)以焊接、或鉚接、或掛接的方式與殼體(1 )連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)熱風爐，其特征在于所述的每一級 圓筒形側(cè)壁段(5)與輻板(7)通過焊接、或鉚接、或掛接的方式連接。
4、 4艮據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)熱風爐，其特征在于所述的輻板(7)在 每一級圓筒形側(cè)壁段(5)呈均勻分布。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)熱風爐，其特征在于所述的圓筒形側(cè)壁 段(5)和輻板(7)的材質(zhì)采用不銹鋼或炭鋼。
6、 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)熱風爐，其特征在于所述的殼體(1 )和 稀釋風口 ( 3)采用碳鋼材質(zhì)。專利摘要一種工業(yè)熱風爐，包括殼體(1)、燃燒室(2)、帶法蘭連接的稀釋風口(3)、燃燒器(4)，殼體與稀釋風口焊接在一起，殼體與燃燒器通過法蘭連接，燃燒室至少由兩級圓筒形側(cè)壁段(5)順序套疊而成，相鄰圓筒形側(cè)壁段間留有間隙(6)，每一級圓筒形側(cè)壁段至少通過三塊輻板(7)徑向向外延伸至殼體的內(nèi)壁面，呈均勻分布，輻板以焊接、或鉚接、或掛接的方式與殼體及圓筒形側(cè)壁段連接。圓筒形側(cè)壁段和輻板材質(zhì)采用不銹鋼或碳鋼，殼體和稀釋風口材質(zhì)采用碳鋼。本實用新型由于采用具有多級氣膜的燃燒室結(jié)構(gòu)，使得熱風爐能夠一次性在鋼結(jié)構(gòu)工廠完成，設(shè)備制造周期短，并且該設(shè)備加工精度高、運行熱效率高、從加工到運行成本都大為降低。
文檔編號F24H3/02GK201177370SQ20082010774
公開日2009年1月7日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者銳 伍, 悅 劉, 呂正林, 宋曉峰 申請人:北京航天石化技術(shù)裝備工程公司