專(zhuān)利名稱(chēng)：加熱爐體的熱能再利用結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是提供一種可使入、出風(fēng)口相互串接的各加熱爐體依序?qū)⑴懦?的熱風(fēng)導(dǎo)流至相鄰串接的加熱爐體再利用，而可輔助相鄰串接的加熱爐體迅速 升溫，以節(jié)省各加熱爐體的能源以及成本的加熱爐體的熱能再利用結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)今，加熱爐體可應(yīng)用于半導(dǎo)體預(yù)燒機(jī)、LCD老化測(cè)試機(jī)等，使待測(cè) 物件在高溫環(huán)境下執(zhí)行測(cè)試作業(yè)，請(qǐng)參閱圖1,復(fù)數(shù)個(gè)并排的第一、二加熱爐體
10、 20配置在工作場(chǎng)所，各第一、二加熱爐體IO、 20的內(nèi)部是分別設(shè)有用來(lái)容 置待測(cè)物件的第一、二作業(yè)空間11、 21，第一、二作業(yè)空間11、 21的兩側(cè)各相 通于第一、二入風(fēng)通道12、 22以及第一、二出風(fēng)通道13、 23，其中，第一、二 入風(fēng)通道12、 22是各別相通位于爐體頂板處的第一、二入風(fēng)口 14、 24,并配置 有第一、二鼓風(fēng)機(jī)15、 25以及第一、二加熱器16、 26,而第一、二出風(fēng)通道 13、 23則各別相通位于爐體頂板處的第一、二出風(fēng)口 17、 27，另在第一入、出 風(fēng)通道12、 13以及第二入、出風(fēng)通道22、 23間各i更有第一、二調(diào)節(jié)閥門(mén)18、 28，用來(lái)調(diào)節(jié)第一、二出風(fēng)口 17、 27的排風(fēng)量；請(qǐng)參閱圖2，第一、二加熱爐 體10、 20在使用時(shí)，可利用第一、二鼓風(fēng)機(jī)15、 25分別將爐外的冷風(fēng)由第一、 二入風(fēng)口 14、 24抽入在第一、二入風(fēng)通道12、 22中，并經(jīng)由第一、二加熱器 16、 26加熱，使得冷風(fēng)升溫轉(zhuǎn)變?yōu)闊犸L(fēng)，且將熱風(fēng)抽送流入第一、二作業(yè)空間
11、 21中，令第一、二作業(yè)空間11、 21內(nèi)的溫度上升至預(yù)設(shè)溫度，之后，各第 一、二作業(yè)空間11、 21內(nèi)的熱風(fēng)再流入至第一、二出風(fēng)通道13、 23,所述的第 一、二出風(fēng)通道13、 23內(nèi)的部份熱風(fēng)是經(jīng)第一、二調(diào)節(jié)閥門(mén)18、 28而回流至 第一、二入風(fēng)通道12、 22中，另一部份熱風(fēng)則由第一、二出風(fēng)口 17、 27排出 至爐體外部，使得第一入、出風(fēng)口 14、 17以及第二入、出風(fēng)口 24、 27分別令 流入、出的冷、熱風(fēng)形成對(duì)流，以保持爐內(nèi)的風(fēng)壓，進(jìn)而使第一、二作業(yè)空間 11、 21保持在高溫作業(yè)環(huán)境，以供待測(cè)物件在高溫環(huán)境下執(zhí)行測(cè)試作業(yè)；然而，第一、二加熱爐體IO、 20的第一、二出風(fēng)口 17、 27是將熱風(fēng)直接排出在爐體 外部，但熱風(fēng)的流失對(duì)于第一、二加熱爐體IO、 20及其所在處的工作場(chǎng)所均會(huì) 造成影響，即第一、二加熱爐體IO、 20的第一、二作業(yè)空間11、 21均必須保 持在預(yù)設(shè)溫度，當(dāng)內(nèi)部的熱風(fēng)向外流散時(shí)，其熱度也隨之流失，若內(nèi)部溫度低 在預(yù)設(shè)溫度，所述的第一、二加熱器16、 26則必須耗費(fèi)更多電力加熱，方可使 第一、二作業(yè)空間11、 21升溫并保持在預(yù)設(shè)溫度，以確保測(cè)試品質(zhì)，造成耗費(fèi) 電能而增加成本的缺失，再者，所述的第一、二加熱爐體IO、 20大多設(shè)置在具 有空調(diào)設(shè)備的工作場(chǎng)所，當(dāng)?shù)谝?、二作業(yè)空間11、 21的熱風(fēng)均流散在工作場(chǎng)所 時(shí)，即會(huì)使工作場(chǎng)所的溫度升高，若工作場(chǎng)所設(shè)置較多的加熱爐體，各加熱爐 體流散在工作場(chǎng)所的熱風(fēng)則相對(duì)增加，而工作場(chǎng)所的溫度也更加升高，導(dǎo)致空 調(diào)設(shè)備必須更加耗費(fèi)電源而降低工作場(chǎng)所的溫度，方可使工作場(chǎng)所保持在適當(dāng) 的室溫，造成耗費(fèi)能源而增加成本的缺失。
因此，如何設(shè)計(jì)一種可將各加熱爐體排出的熱風(fēng)導(dǎo)引再利用，并節(jié)省加熱 爐體與工作場(chǎng)所二者耗費(fèi)的電能以及成本的加熱爐體，即為業(yè)者研發(fā)的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加熱爐體的熱能 再利用結(jié)構(gòu)，將各加熱爐體發(fā)熱再回收利用，以節(jié)省各加熱爐體電能的耗費(fèi)， 達(dá)到節(jié)省能源以及成本的實(shí)用效益。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的還在于提供一種加熱爐體的熱 能再利用結(jié)構(gòu)，可減少各加熱爐體的熱風(fēng)流散在工作場(chǎng)所，以避免工作場(chǎng)所的 溫度升高，而降低空調(diào)設(shè)備的電源耗費(fèi)，達(dá)到節(jié)省能源以及成本的實(shí)用效益。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是
一種加熱爐體的熱能再利用結(jié)構(gòu)，其特征在于包括復(fù)數(shù)個(gè)具有作業(yè)空間 的加熱爐體，各作業(yè)空間的側(cè)方設(shè)有入、出風(fēng)通道，所述的入風(fēng)通道是相通于 具有入風(fēng)調(diào)節(jié)閥的入風(fēng)口，并配置有鼓風(fēng)機(jī)以及加熱器，而出風(fēng)通道則相通于 具有出風(fēng)調(diào)節(jié)閥的出風(fēng)口，其中，各加熱爐體的出風(fēng)口是以連通管依序串接另 一加熱爐體的入風(fēng)口，并以串接的首、末端加熱爐體的入、出風(fēng)口使流動(dòng)的冷、 熱風(fēng)形成對(duì)流。
較佳的技術(shù)方案中，所迷的加熱爐體作業(yè)空間的兩側(cè)板分別開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè) 入風(fēng)通孔以及出風(fēng)通孔用來(lái)相通于入風(fēng)通道以及出風(fēng)通道。較佳的技術(shù)方案中，所述的加熱爐體的連通管具有通風(fēng)調(diào)節(jié)閥。 較佳的技術(shù)方案中，所述的加熱爐體在入、出風(fēng)通道間設(shè)有調(diào)節(jié)閥門(mén)。 較佳的技術(shù)方案中，所述的加熱爐體的入風(fēng)口、出風(fēng)口、鼓風(fēng)機(jī)以及加熱器 設(shè)置在作業(yè)空間的上方。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于本 實(shí)用新型可使入出風(fēng)口相互串接的各加熱爐體依序?qū)⑴懦龅臒犸L(fēng)導(dǎo)流至相鄰串 接的加熱爐體中再利用，而可輔助相鄰串接的加熱爐體升溫，以減少加熱爐體 以及工作場(chǎng)所的電源耗費(fèi)，而有效節(jié)省能源以及成本。


圖1是習(xí)式復(fù)數(shù)個(gè)并排加熱爐體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是習(xí)式復(fù)數(shù)個(gè)并排加熱爐體的使用示意圖； 圖3是本實(shí)用新型復(fù)數(shù)個(gè)并排加熱爐體的外觀(guān)圖； 圖4是本實(shí)用新型復(fù)數(shù)個(gè)并排加熱爐體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型復(fù)數(shù)個(gè)并排加熱爐體的使用示意圖； 圖6是本實(shí)用新型另一復(fù)數(shù)個(gè)并排加熱爐體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本實(shí)用新型另一復(fù)數(shù)個(gè)并排加熱爐體的使用示意圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明第一加熱爐體是10;第一作業(yè)空間是ll;第一入風(fēng)通道是 12;第一出風(fēng)通道是13;第一入風(fēng)口是14;第一鼓風(fēng)機(jī)是15;第一加熱器是 16;第一出風(fēng)口是17;第一調(diào)節(jié)閥門(mén)是18;第二加熱爐體是20;第二作業(yè)空間 是21;笫二入風(fēng)通道是22;第二出風(fēng)通道是23;第二入風(fēng)口是24;第二鼓風(fēng) 機(jī)是25;第二加熱器是26;第二出風(fēng)口是27;第二調(diào)節(jié)閥門(mén)是28;第一加熱 爐體是30;第一作業(yè)空間是31;第一入風(fēng)通孔是311;第一出風(fēng)通孔是312; 第一入風(fēng)通道是32;第一出風(fēng)通道是33;第一鼓風(fēng)機(jī)是34;第一加熱器是35; 第一入風(fēng)口是36;笫一入風(fēng)調(diào)節(jié)閥是361;第一出風(fēng)口是37;第一出風(fēng)調(diào)節(jié)閥 是371第一調(diào)節(jié)閥門(mén)是38;第二加熱爐體是40;第二作業(yè)空間是41;第二入風(fēng) 通孔是411;第二出風(fēng)通孔是412;第二入風(fēng)通道是42;第二出風(fēng)通道是43; 第二鼓風(fēng)機(jī)是44;第二加熱器是45;第二入風(fēng)口是46;第二入風(fēng)調(diào)節(jié)閥是461; 第二出風(fēng)口是47;第二出風(fēng)調(diào)節(jié)閥是471;第二調(diào)節(jié)閥門(mén)是48;連通管是50、 50A;通風(fēng)調(diào)節(jié)閥是51;第三加熱爐體是60;第三作業(yè)空間是61;第三入風(fēng)通 道是62;第三出風(fēng)通道是63;第三鼓風(fēng)機(jī)是64;第三加熱器是65;第三入風(fēng)口是66;第三出風(fēng)口是67。
具體實(shí)施方式

為使貴審查委員對(duì)本實(shí)用新型有更進(jìn)一步的了解，茲舉一較佳實(shí)施例并 配合圖式，詳述如后
請(qǐng)參閱圖3、圖4所示，所述的工作場(chǎng)所配置有并排的第一、二加熱爐體 30、 40,第一、二加熱爐體30、 40的內(nèi)部是分別設(shè)有用來(lái)容置持測(cè)物件的第一、 二作業(yè)空間31、 41,第一、二作業(yè)空間31、 41的兩側(cè)板是分別開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第 一、二入風(fēng)通孔311、 411以及第一、二出風(fēng)通孔312、 412，其第一、二入風(fēng)通 孔311、 411是相通于第一、二入風(fēng)通道32、 42,而第一、二出風(fēng)通孔312、 412 則相通于第一、二出風(fēng)通道33、 43,所述的第一、二入風(fēng)通道32、 42是分別在 第一、二作業(yè)空間31、 41的上方配置有第一、二鼓風(fēng)機(jī)34、 44以及第一、二 加熱器35、 45,并相通位于爐體頂板上且具有第一、二入風(fēng)調(diào)節(jié)閥361、 461的 第一、二入風(fēng)口 36、 46，而第一、二出風(fēng)通道33、 43則相通位于爐體頂板上且 具有第一、二出風(fēng)調(diào)節(jié)閥371、 471的第一、二出風(fēng)口 37、 47，其中，所述的第 一加熱爐體30的第一出風(fēng)口 37是以具有通風(fēng)調(diào)節(jié)閥51的連通管50串接在第 二加熱爐體40的第二入風(fēng)口 46,并以第一加熱爐體30的第一入風(fēng)口 36以及第 二加熱爐體40的第二出風(fēng)口 47使流入、出的冷、熱風(fēng)形成對(duì)流，而保持爐內(nèi) 的風(fēng)壓，另在第一入、出風(fēng)通道32、 33間與第二入、出風(fēng)通道42、 43間分別 設(shè)有第一、二調(diào)節(jié)閥門(mén)38、 48,用來(lái)調(diào)節(jié)第一、二出風(fēng)通道33、 43流入第一、 二入風(fēng)通道32、 42的熱風(fēng)量。
請(qǐng)參閱圖5所示，第一、二加熱爐體30、 40在使用時(shí)，是分別以第一、二 鼓風(fēng)機(jī)34、 44抽取爐外的冷風(fēng)，并使冷風(fēng)由第一、二入風(fēng)口 36、 46流入第一、 二入風(fēng)通道32、 42中，由于第一、二入風(fēng)口 36、 46設(shè)有第一、二入風(fēng)調(diào)節(jié)閥 361、 461,而可利用第一、二入風(fēng)調(diào)節(jié)閥361、 461調(diào)整流入的冷風(fēng)量，再以第 一、二加熱器35、 45對(duì)流入的冷風(fēng)加熱，使冷風(fēng)升溫轉(zhuǎn)變?yōu)闊犸L(fēng)，所述的熱風(fēng) 是由第一、二入風(fēng)通孔311、 411流入笫一、二作業(yè)空間31、 41中，使第一、 二作業(yè)空間31、 41在熱風(fēng)的吹送下，而形成一高溫作業(yè)環(huán)境，以供待測(cè)物件在 高溫作業(yè)環(huán)境下執(zhí)行測(cè)試作業(yè)，之后，所述的通過(guò)第一、二作業(yè)空間31、 41的 熱風(fēng)則由第一、二出風(fēng)通孔312、 412流出至第一、二出風(fēng)通道33、 43,第一、 二出風(fēng)通道33、 43內(nèi)的部份熱風(fēng)可經(jīng)由第一、二調(diào)節(jié)閥門(mén)38、 48回流至第一、二入風(fēng)通道32、 42中，在混合冷風(fēng)后，再經(jīng)第一、二加熱器35、 45力。熱，即 可循環(huán)輸送至第一、二作業(yè)空間31、 41,而第一、二出風(fēng)通道33、 43內(nèi)的另外 部份熱風(fēng)則可流入第一、二出風(fēng)口 37、 47,由于第一、二出風(fēng)口 3<7、 47設(shè)有第
一、 二出風(fēng)調(diào)節(jié)閥371、 471,是可利用第一、二出風(fēng)調(diào)節(jié)閥371、 471再調(diào)節(jié)部 份熱風(fēng)排出在爐外，并將部份已具有熱度的熱風(fēng)導(dǎo)引回收流入連通管50再利用， 所述的連通管50也設(shè)有通風(fēng)調(diào)節(jié)閥51可調(diào)節(jié)流入第二入風(fēng)口 46的熱風(fēng)量，并 使第一加熱爐體30排出的熱風(fēng)流入第二入風(fēng)口 46,且與第二入風(fēng)口 46流入的 冷風(fēng)相混合，再使冷、熱風(fēng)一并流入第二入風(fēng)通道42中，并經(jīng)第二加熱器45 加熱，由于連通管50導(dǎo)引流入第二入風(fēng)口 46的熱風(fēng)已具有熱度而可輔助升溫， 使得第二加熱器45毋須如同第一加熱器35以較大的電能對(duì)冷風(fēng)加熱升溫，而 可以較小的電能對(duì)流動(dòng)在第二入風(fēng)通道42的冷、熱風(fēng)加熱升溫，使得第二作業(yè) 空間41可迅速升溫，進(jìn)而第一加熱爐體30排出的熱風(fēng)可再回收利用，以輔助 使第二加熱爐體40的第二作業(yè)空間41迅速形成一高溫作業(yè)環(huán)境，并節(jié)省電能， 再者，由于第一加熱爐體30排出的部份熱風(fēng)是經(jīng)連通管50流入相互串接的第 二加熱爐體40中，而可減少第一加熱爐體30排出在工作場(chǎng)所中的熱風(fēng)量，以 避免工作場(chǎng)所的溫度升高，而降低空調(diào)設(shè)備的電源耗費(fèi)，達(dá)到節(jié)省能源以及成 本的實(shí)用效益。
請(qǐng)參閱圖6、圖7所示，本實(shí)用新型熱能再利用結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于更多并排的加 熱爐體，即第一、二、三加熱爐體30、 40、 60各具有第一、二、三作業(yè)空間31、 41、 61，所述的第一、二、三作業(yè)空間31、 41、 61的兩側(cè)是分別設(shè)有第一、二、 三入風(fēng)通道32、 42、 62以及第一、二、三出風(fēng)通道33、 43、 63,所述的第一、
二、 三入風(fēng)通道32、 42、 62配置有第一、二、三鼓風(fēng)機(jī)34、 44、 64以及第一、 二、三加熱器35、 45、 65,并相通于第一、二、三入風(fēng)口 36、 46、 66，而第一、 二、三出風(fēng)通道33、 43、 63則相通于第一、二、三出風(fēng)口 37、 47、 67,其中， 所述的第一加熱爐體30的第一出風(fēng)口 37是以連通管50串接在第二加熱爐體40 的第二入風(fēng)口 46,而第二加熱爐體46的第二出風(fēng)口 47則以連通管50A串接在 第三加熱爐體60的第三入風(fēng)口 66，進(jìn)而第一、二、三加熱爐體30、 40、 60在 使用時(shí)，是分別以第一、二、三鼓風(fēng)機(jī)34、 44、 64抽取爐外的冷風(fēng)，并使冷風(fēng) 由第一、二、三入風(fēng)口 36、 46、 66流入第一、二、三入風(fēng)通道32、 42、 62中， 再以第一、二、三加熱器35、 45、 65對(duì)流入的冷風(fēng)加熱，使冷風(fēng)升溫轉(zhuǎn)變?yōu)闊?風(fēng)，并令熱風(fēng)流入第一、二、三作業(yè)空間31、 41、 61中，使第一、二、三作業(yè)空間31、 41、 61在熱風(fēng)的吹送下，而形成一高溫作業(yè)環(huán)境，以供待測(cè)物件在高 溫作業(yè)環(huán)境下執(zhí)行測(cè)試作業(yè)，之后，所述的通過(guò)第一、二、三作業(yè)空間31、 41、 61的熱風(fēng)則流出至第一、二、三出風(fēng)通道33、 43、 63,而第一、二、三出風(fēng)通 道33、 43、 63內(nèi)的熱風(fēng)是流入第一、二、三出風(fēng)口 37、 47、 67，而第一出風(fēng)口 37的熱風(fēng)是由連通管50導(dǎo)引流入第二入風(fēng)口 46，令具有熱度的熱風(fēng)與第二入 風(fēng)口 46流入的冷風(fēng)相混合而輔助升溫，使得第二加熱器45可以較小的電能對(duì) 流動(dòng)在第二入風(fēng)通道42的冷、熱風(fēng)加熱升溫，以使第二作業(yè)空間41可迅速升 溫，而第二出風(fēng)口 47的熱風(fēng)是由連通管50A導(dǎo)引流入第三入風(fēng)口 66，令具有 熱度的熱風(fēng)與笫三入風(fēng)口 66流入的冷風(fēng)相混合而輔助升溫，使得第三加熱器65 可以較小的電能對(duì)流動(dòng)在第三入風(fēng)通道62的冷、熱風(fēng)加熱升溫，以使第三作業(yè) 空間61可迅速升溫，達(dá)到節(jié)省能源以及成本的實(shí)用效益。
據(jù)此，本實(shí)用新型可使入出風(fēng)口相互串接的各加熱爐體依序?qū)⑴懦龅臒犸L(fēng) 導(dǎo)流至相鄰串接的加熱爐體中再利用，而可輔助相鄰串接的加熱爐體升溫，以 減少加熱爐體以及工作場(chǎng)所的電源耗費(fèi)，而有效節(jié)省能源以及成本。
以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種加熱爐體的熱能再利用結(jié)構(gòu)，其特征在于包括復(fù)數(shù)個(gè)具有作業(yè)空間的加熱爐體，各作業(yè)空間的側(cè)方設(shè)有入、出風(fēng)通道，所述的入風(fēng)通道是相通于具有入風(fēng)調(diào)節(jié)閥的入風(fēng)口，并配置有鼓風(fēng)機(jī)以及加熱器，而出風(fēng)通道則相通于具有出風(fēng)調(diào)節(jié)閥的出風(fēng)口，其中，各加熱爐體的出風(fēng)口是以連通管依序串接另一加熱爐體的入風(fēng)口，并以串接的首、末端加熱爐體的入、出風(fēng)口使流動(dòng)的冷、熱風(fēng)形成對(duì)流。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐體的熱能再利用結(jié)構(gòu)，其特征在于所述通于入風(fēng)通道以及出風(fēng)通道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐體的熱能再利用結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的加熱爐體的連通管具有通風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐體的熱能再利用結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的加熱爐體在入、出風(fēng)通道間設(shè)有調(diào)節(jié)閥門(mén)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐體的熱能再利用結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的加熱爐體的入風(fēng)口、出風(fēng)口、鼓風(fēng)機(jī)以及加熱器設(shè)置在作業(yè)空間的上方。
專(zhuān)利摘要一種加熱爐體的熱能再利用結(jié)構(gòu)，其主要在于復(fù)數(shù)個(gè)具作業(yè)空間的加熱爐體，是在作業(yè)空間的兩側(cè)分別設(shè)有入、出風(fēng)通道，所述的入風(fēng)通道是相通于具入風(fēng)調(diào)節(jié)閥的入風(fēng)口，并配置有鼓風(fēng)機(jī)以及加熱器，而出風(fēng)通道則相通于具出風(fēng)調(diào)節(jié)閥的出風(fēng)口，其中，各加熱爐體是在出風(fēng)口處設(shè)有連通管，并以連通管串接另一加熱爐體的入風(fēng)口，且以串接的首、末端加熱爐體的入、出風(fēng)口使流動(dòng)的冷、熱風(fēng)形成對(duì)流，進(jìn)而可使一加熱爐體出風(fēng)通道排出的熱風(fēng)導(dǎo)流至另一加熱爐體的入風(fēng)通道再利用，使另一加熱爐體利用流入已具有熱度的熱風(fēng)而輔助升溫；如此，可使入、出風(fēng)口相互串接的各加熱爐體依序?qū)⑴懦龅臒犸L(fēng)導(dǎo)流至相鄰串接的加熱爐體再回收利用，以節(jié)省各加熱爐體電能的耗費(fèi)，達(dá)到節(jié)省能源以及成本的實(shí)用效益。
文檔編號(hào)F27B17/00GK201233184SQ20082011532
公開(kāi)日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者陳良朝 申請(qǐng)人:陳良朝