專利名稱：葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體排出裝置，尤其是涉及一種用于空調(diào)制 冷系統(tǒng)中的液體排出裝置中的葉輪。
背景技術(shù)：
在制冷系統(tǒng)工作過程中，如空調(diào)機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于熱交換器對 空氣的冷卻作用，致使在熱交換器的表面生成大量的冷凝液，當(dāng)冷凝 液聚集到一定的程度時(shí)，會滴落到熱交換器下方的液槽中，因此在接 液盤內(nèi)需要安裝液體排出裝置將冷凝液排出到室外。
在實(shí)際應(yīng)用中，要求液體排出裝置需要具有較高的排液效率和較 大的揚(yáng)程，并且由于使用環(huán)境對噪音的嚴(yán)格要求，因而需要將液體排 出裝置的工作噪音控制在一定范圍內(nèi)，以免對周圍環(huán)境產(chǎn)生噪音污染。
安裝在液體排出裝置內(nèi)部的葉輪是最重要的部件之 一 ，葉輪的結(jié) 構(gòu)可直接影響液體排出裝置的排液效率的高低，并且會影響液體排出 裝置工作時(shí)產(chǎn)生的噪音的大小。
參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的葉輪的主視圖；圖2為圖 1中的葉輪的俯-見圖。
如圖1和圖2所示，該現(xiàn)有技術(shù)中的葉輪包括穩(wěn)流環(huán)10、大葉 片20、位于相鄰大葉片20間的小葉片30和軸套40。穩(wěn)流環(huán)10為環(huán) 狀結(jié)構(gòu)，大葉片20和小葉片30為直板結(jié)構(gòu)，大葉片20的長度大于 小葉片30的長度。大葉片20和小葉片30以軸套40的軸心呈放射狀 分布，且大葉片20與小葉片30均勻間隔布置，大葉片20的內(nèi)邊緣 與軸套40的外壁連接，大葉片20的外邊緣與穩(wěn)流環(huán)10的內(nèi)壁連接， 小葉片30的外邊緣與穩(wěn)流環(huán)10連接，小葉片30的內(nèi)邊緣與軸套40 保持一定距離。
可以看出，大葉片20和小葉片30外邊緣連接有穩(wěn)流環(huán)10,因 而在該葉4侖的進(jìn)液和出液的流通^各徑上存在折彎，穩(wěn)流環(huán)10的環(huán)狀內(nèi) 壁會阻礙液流向外排出，導(dǎo)致排液的流動阻力大，從而降低該葉輪的排液效率，且液流沖擊穩(wěn)流環(huán)10的環(huán)形內(nèi)壁，會產(chǎn)生較大的噪音。
并且，如圖2所示，大葉片20和小葉片30的采用直板式結(jié)構(gòu)， 在大葉片20的內(nèi)邊緣與軸套40的連接處，大葉片20與軸套40在該 連接處的切線方向的夾角為90° ,也就是進(jìn)液角為90。。在大葉片 20的外邊緣與穩(wěn)流環(huán)10的連接處，大葉片20與穩(wěn)流環(huán)10在該連接 處的切線方向的夾角為90° ,也就是出液角為90° 。由于進(jìn)液角和出 液角均為90° ,因而，當(dāng)液進(jìn)入該葉4侖時(shí)會直4妾沖擊到軸套40的外 壁，進(jìn)而產(chǎn)生環(huán)流，導(dǎo)致進(jìn)液時(shí)能量損失大，因而降低該葉輪的排液 效率。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對上述問題，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種葉輪， 該葉輪排液效率高，且在工作過程中產(chǎn)生的噪音小。
本實(shí)用新型提供的葉輪包括葉輪支架、至少兩個(gè)大葉片和至少兩 個(gè)小葉片，其特征在于，所述葉輪還包括旋轉(zhuǎn)體，所述大葉片和小葉 片固定在所述葉輪支架一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)體設(shè)置在所述葉輪支架的另一 個(gè)側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)體與所述葉輪支架為一體結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述萬走轉(zhuǎn)體內(nèi)包裹有》茲鋼。
優(yōu)選地，所述葉輪支架為圓盤結(jié)構(gòu)；所述葉輪支架在固定有所述 大葉片和小葉片的 一側(cè)設(shè)有凸環(huán)，所述大葉片和小葉片為弧形葉片，
所述大葉片的內(nèi)邊緣交匯于所述凸環(huán)的外圓面，所述大葉片和小葉片
與所述葉輪支架垂直且均勻間隔布置。
優(yōu)選地，所述葉輪支架和旋轉(zhuǎn)體設(shè)置有沿其軸心貫穿的通孔。
優(yōu)選地，所述葉輪支架、大葉片和小葉片為一體結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述大葉片上靠近所述凸環(huán)的位置具有沿該凸環(huán)軸向延
伸的導(dǎo)流葉片，該導(dǎo)流葉片與所述凸環(huán)的外圓面相切并連接，且與所
述大葉片的主體為一體結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述大葉片在交匯處的切線方向與所述凸環(huán)在該交匯處
的切線方向的夾角為5°~20°。優(yōu)選地，所述大葉片外邊緣的切線方向與所述葉輪支架的切線方
向的夾角為30° ~ 70。。
的切線方向的夾角為5°~20°;所述大葉片外邊緣的切線方向與所述 葉4侖支架的切線方向的夾角為30° ~ 70°。
與現(xiàn)有技術(shù)的葉輪相比，在本實(shí)用新型提供的葉輪包括葉輪支架 以及固定在該葉輪支架上的大葉片和小葉片，由于大葉片和小葉片安 裝在葉輪支架的一端，工作時(shí)，液體沿葉輪支架的端面?zhèn)认蚺懦?，?免現(xiàn)有技術(shù)中的穩(wěn)流環(huán)對液流產(chǎn)生的阻力，從而保證進(jìn)液和出液的流 路的暢通，因而提高葉輪的排液效率，同時(shí)減小了液流沖擊產(chǎn)生的噪 音。
此外，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，由于大葉片和小葉片為弧 形葉片，通過控制大葉片和小葉片的弧度大小，可以選擇合適的進(jìn)液 角和出液角，從而減少該葉輪在進(jìn)液時(shí)的能量損失，因而提高了葉輪 的排液效率。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的葉輪的主視圖； 圖2為圖1中的葉輪的俯;魄圖3為本實(shí)用新型所述葉輪的一種具體實(shí)施方式
的立體結(jié)構(gòu)示意
圖4為圖3中的葉輪的剖視圖5為本實(shí)用新型所述葉輪中的葉片的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實(shí)施方式
面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。參考圖3和圖4，圖3為本實(shí)用新型所述葉輪的一種具體實(shí)施方 式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的葉輪的剖視圖。
如圖3和圖4所示，本實(shí)施例提供的葉輪包括葉輪支架1、大葉 片2、小葉片3和旋轉(zhuǎn)體6。大葉片2和小葉片3固定在葉輪支架1 的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)體6設(shè)置在葉輪支架1的另一側(cè)，旋轉(zhuǎn)體6與葉輪支架 1為一體結(jié)構(gòu)。
在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)體6為圓柱體結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)體6內(nèi)包裹有^f茲鋼 7。葉輪支架1為圓盤結(jié)構(gòu)，大葉片2和小葉片3為垂至于葉輪支架1 的弧形葉片，大葉片2和小葉片3均沿同一方向彎曲，且其彎曲方向 與葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。葉輪支架l在固定有大葉片2和小葉片3的 一側(cè)的中心位置，具有垂直于葉輪支架1且向下伸出的凸環(huán)4,大葉 片2的內(nèi)邊緣交匯于該凸環(huán)4的外圓面，且沿該凸環(huán)4向外漸開延伸。 大葉片2和小葉片3的外邊緣靠近葉輪支架1的外邊沿，小葉片3弧 線長度小于大葉片2的弧線長度，大葉片2和小葉片3的外邊緣與葉 輪支架l的外邊沿平齊，小葉片3的弧線長度為大葉片2的弧線長度 的一半左右，當(dāng)然，大葉片2和小葉片3的長度也可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn) 行調(diào)整。
在大葉片2上靠近凸環(huán)4的位置具有沿凸環(huán)4軸向方向下延伸的 導(dǎo)流葉片5 (圖3所示)，該導(dǎo)流葉片5與大葉片2為一體結(jié)構(gòu)，且與 大葉片2的主體之間采用弧形過渡。導(dǎo)流葉片5的下邊緣與凸環(huán)4的 下端面大致平齊，可根據(jù)排液深度的需要，確定導(dǎo)流葉片5在凸環(huán)4 軸向方向的延伸長度。導(dǎo)流葉片5具有導(dǎo)流作用，可將液引至大葉片 2的主體部，可提高該葉輪排液深度，并且可提高葉輪的排液效率。
如圖4所示，旋轉(zhuǎn)體6和葉輪支架1的軸線方向具有軸孔8,該 軸孔8與凸環(huán)4的內(nèi)孔貫通，形成通孔，用于安裝該葉輪的固定軸， 并且，在軸孔8的兩端開設(shè)兩個(gè)環(huán)形凹槽9，可在該環(huán)形凹槽9內(nèi)安 裝軸承。采用這種結(jié)構(gòu)的葉輪，可以通過在上述軸孔8內(nèi)安裝固定軸， 進(jìn)而將葉輪固定在液體排出裝置的泵室內(nèi)，使得該葉輪運(yùn)行可靠。
另外，葉輪支架1、大葉片2、小葉片3可以制成一體結(jié)構(gòu)，可以采用注塑的方法或其他加工方法加工成形，而且》茲鋼7包裹在i走轉(zhuǎn)
體6內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品可以小型化。
參考圖5,圖5為本實(shí)用新型所述葉輪中的葉片的一種具體實(shí)施 方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖5所示，本實(shí)施例中提供的葉輪具有四個(gè)大葉片2和四個(gè)小 葉片3 (當(dāng)然也可以選擇其他數(shù)量的大葉片2和小葉片3),大葉片2 的寬度略大于小葉片3的寬度，大葉片2均勻布置在葉輪支架1上， 小葉片3均勻布置在大葉片2之間，這種布置方式有利于葉輪轉(zhuǎn)動時(shí) 的動平衡，提高葉輪的排液效率。
大葉片2在與凸環(huán)4交匯處的切線方向與凸環(huán)4在該交匯處的切 線方向的夾角A為進(jìn)液角，該進(jìn)液角(A)的角度可選為5°~20°。進(jìn) 液角(A)的角度越小，葉輪的排液效率越高，但是，由于制造難度 和成本的影響，進(jìn)液角(A)通常不小于5。，為了滿足提高葉輪的排 液效率的要求，進(jìn)液角(A)通常不大于20。。大葉片2最外端的切 線方向與葉4侖支架1的切線方向的夾角B為出液角，該出液角(B) 的角度可選為30°~70。，出液角(B)的角度可更具進(jìn)液角(A)的角 度選擇一個(gè)合適的值，保證大葉片2的弧度的大小，保證葉輪的排液 效率?？筛鶕?jù)實(shí)際應(yīng)用情況確定進(jìn)液角(A)和(B)的值。在本實(shí)施 例中，進(jìn)液角選為15° ，出液角可選為45。。
本實(shí)施例提供的葉輪中，由于大葉片2和小葉片3安裝在葉輪支 架1的一端，從而保證該葉輪的進(jìn)液和出液的流路的暢通，避免現(xiàn)有 技術(shù)中穩(wěn)流環(huán)IO對液流產(chǎn)生的阻力，減少了葉輪對液流的阻力，因而 提高葉輪的排液效率，同時(shí)減小了液流沖擊葉輪產(chǎn)生的噪音。
并且，由于大葉片2和小葉片3為弧形葉片且大葉片2和小葉片 3彎曲方向均勻間隔布置在葉輪支架1的下端面，且該葉輪的進(jìn)液角 為5°~20。，出液角為30°~70°, 乂人而減少進(jìn)液時(shí)的能量損失，因而 提高了葉輪的排液效率。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技 術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種葉輪，包括葉輪支架、至少兩個(gè)大葉片和至少兩個(gè)小葉片，其特征在于，所述葉輪還包括旋轉(zhuǎn)體，所述大葉片和小葉片固定在所述葉輪支架一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)體設(shè)置在所述葉輪支架的另一個(gè)側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)體與所述葉輪支架為一體結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)體內(nèi)包 裹有磁鋼。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的葉輪，其特征在于，所述葉輪支 架為圓盤結(jié)構(gòu)；所述葉輪支架在固定有所述大葉片和小葉片的 一 側(cè)設(shè) 有凸環(huán)，所述大葉片和小葉片為弧形葉片，所述大葉片的內(nèi)邊緣交匯 于所述凸環(huán)的外圓面，所述大葉片和小葉片與所述葉輪支架垂直且均 勻間隔布置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的葉輪，其特征在于，所述葉輪支 架和旋轉(zhuǎn)體設(shè)置有沿其軸心貫穿的通孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的葉輪，其特征在于，所述葉輪支 架、大葉片和小葉片為一體結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉輪，其特征在于，所述大葉片上靠 近所述凸環(huán)的位置具有沿該凸環(huán)軸向延伸的導(dǎo)流葉片，該導(dǎo)流葉片與 所述凸環(huán)的外圓面相切并連接，且與所述大葉片的主體為一體結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉輪，其特征在于，所述大葉片在交 匯處的切線方向與所述凸環(huán)在該交匯處的切線方向的夾角為5°~20°。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉輪，其特征在于，所述大葉片外邊 緣的切線方向與所述葉輪支架的切線方向的夾角為30° ~ 70°。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉輪，其特征在于，所述大葉片在交 匯處的切線方向與所述凸環(huán)在該交匯處的切線方向的夾角為5。 ~ 20°; 所述大葉片外邊緣的切線方向與所述葉輪支架的切線方向的夾角為 30o~70。。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種葉輪，包括葉輪支架、至少兩個(gè)大葉片和至少兩個(gè)小葉片，所述葉輪還包括旋轉(zhuǎn)體，所述大葉片和小葉片固定在所述葉輪支架一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)體設(shè)置在所述葉輪支架的另一個(gè)側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)體與所述葉輪支架為一體結(jié)構(gòu)。由于大葉片和小葉片安裝在葉輪支架的一端，工作時(shí)，液體沿葉輪支架的端面?zhèn)认蛲馀乓?，避免現(xiàn)有技術(shù)中的穩(wěn)流環(huán)對液流產(chǎn)生的阻力，從而保證進(jìn)液和出液的流路的暢通，因而可提高葉輪的排液效率，同時(shí)減小了液流沖擊產(chǎn)生的噪音。并且，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述大葉片和小葉片為弧形葉片，通過控制葉輪的進(jìn)液角和出液角的大小，可提高該葉輪的排液效率。
文檔編號F24F13/00GK201251270SQ200820115340
公開日2009年6月3日 申請日期2008年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者馮旭光, 趙劍鋒 申請人:浙江三花股份有限公司