專利名稱：可再分散膠粉生產(chǎn)用噴霧干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴霧干燥設(shè)備，具體涉及一種用于生產(chǎn)可再分散膠 粉的噴霧干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
建筑節(jié)能是現(xiàn)代節(jié)能技術(shù)中一個(gè)重要的方面，而保溫墻體又是構(gòu)建節(jié)能 建筑的主要內(nèi)容之一。在保溫墻體的生產(chǎn)和施工過(guò)程中，乳液型高分子聚合 物膠黏劑是必需，用以保溫材料的粘結(jié)以及墻體和墻體之間的粘結(jié)。但乳液 型膠黏劑的保存溫度在零上5C 401C之間，給儲(chǔ)存、運(yùn)輸及施工等帶來(lái)諸 多不便。因而，目前通過(guò)乳液聚合和乳液的噴霧干燥兩個(gè)主要步驟制成可再 分散膠粉，施工前加水后可再次分散，達(dá)到乳液原有的性能，彌補(bǔ)乳液型膠 黏劑的不足。
可再分散膠粉制作過(guò)程中使用的噴霧干燥設(shè)備， 一般包括干燥塔、氣掃 風(fēng)機(jī)、空氣清掃器、旋汽器、水膜除塵器及旋風(fēng)分離裝置，含聚合物的乳液 經(jīng)供料泵引入干燥塔頂部的霧化器，使霧化后的乳液液滴沿霧化器底部的霧 化盤徑向孔口噴出，與由送風(fēng)機(jī)送入的熱空氣接觸，完成干燥，形成膠粉顆 粒，并沉積于干燥塔底部，在氣掃風(fēng)機(jī)和空氣清掃器的清掃下，膠粉顆粒進(jìn) 入旋汽器除濕并除去少量懸浮顆粒(含有少量懸浮小顆粒的空氣經(jīng)水膜除塵 之后排放)，經(jīng)除濕后的膠粉顆粒經(jīng)旋風(fēng)分離裝置，除去少量小顆粒之后便 得到可再分散膠粉成品。
然而，由于可再分散膠粉的主體成分多為低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的聚合物， 并且膠粉本身的玻璃化溫度也較低，而噴霧干燥器內(nèi)溫度又較髙，因此在噴 霧干燥的過(guò)程中，干燥塔內(nèi)壁附著的部分膠粉顆粒極易形成結(jié)膜現(xiàn)象， 一方 面會(huì)影響噴霧干燥設(shè)備的正常運(yùn)行，結(jié)膜隨著干燥設(shè)備使用時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)逐 步加厚，極難除去，且影響塔壁上汽錘和底部空氣清掃的工作效率；另一方 面也會(huì)造成膠粉的大量浪費(fèi)。另外，膠粉乳液初產(chǎn)品的固含量較髙，大約在 50%左右，在干燥過(guò)程中極易發(fā)生團(tuán)聚而生成粗大的顆粒，甚至發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)
象，因此，乳液初產(chǎn)品在進(jìn)行噴霧干燥前一般需加水稀釋至固含量為40%， 由于乳液固含量降低，水含量的增加，從而大幅度的提髙噴霧干燥能量消耗， 影響干燥效率，部分未完全干燥的膠粉出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，造成膠粉浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種可再分散膠粉生產(chǎn)用噴霧干燥設(shè)備，使用該 設(shè)備可有效提高噴霧干燥的效率，避免顆粒間的粘結(jié)及結(jié)膜現(xiàn)象的產(chǎn)生，減 少膠粉浪費(fèi)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種可再分散膠粉生 產(chǎn)用噴霧干燥設(shè)備，包括一干燥塔，該干燥塔的頂部設(shè)有霧化器，底部設(shè)有 清掃裝置，塔壁上設(shè)有汽錘，所述霧化器的底部為霧化盤，霧化盤周緣上設(shè) 有供乳液噴出的復(fù)數(shù)個(gè)噴射孔道，所述噴射孔道由沿霧化盤徑向設(shè)置的進(jìn)孔 道和與進(jìn)孔道傾斜的出孔道連接構(gòu)成，兩者的軸線夾角為40° 70° ;所述 干燥塔的內(nèi)壁上涂覆有防結(jié)膜涂層。
上述技術(shù)方案中，所述干燥塔的塔筒部分呈漏斗形，其頂部的霧化盤將 聚合乳液經(jīng)布于周緣的噴射孔道噴射于塔筒內(nèi)，由于所述噴射孔道由軸線相 交呈40° 70°夾角的進(jìn)孔道與出孔道構(gòu)成，即整個(gè)噴射孔道的軸線為一折 線，折角為40° 70°間，從而使乳液順折型孔道噴射出，乳液在塔筒內(nèi)運(yùn) 動(dòng)路徑變長(zhǎng)，延長(zhǎng)了乳液與熱空氣(加熱器產(chǎn)生)的接觸時(shí)間，提髙噴霧干 燥過(guò)程中的干燥效率，減少粘結(jié)現(xiàn)象；同時(shí)，由于干燥塔的內(nèi)壁上涂覆有防 結(jié)膜涂層，如聚四氟乙烯涂層，以防止部分膠粉附著于塔壁上，避免結(jié)膜現(xiàn) 象的發(fā)生。
較為優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述噴射孔道均布于所述霧化盤周緣壁上，其 進(jìn)孔道與出孔道的軸線夾角為45° 55° 。
上述技術(shù)方案中，所述防結(jié)膜涂層由聚四氟乙烯涂層構(gòu)成。利用聚四氟 乙烯的不粘性，噴涂于干燥塔的內(nèi)壁上，以防止膠粉顆粒的附著，進(jìn)而避免 結(jié)膜現(xiàn)象的產(chǎn)生。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是 1、由于本實(shí)用新型中霧化盤上的噴射孔道由軸線呈一定角度的進(jìn)孔道 和出孔道組合構(gòu)成，與以往直線型孔道(徑向孔道)比較，噴射出的乳液運(yùn)
動(dòng)路徑變長(zhǎng)，延長(zhǎng)了乳液與熱空氣的接觸時(shí)間，從而提髙干燥的效率，減少
粘結(jié)現(xiàn)象及干燥能量的消耗；
2、由于干燥塔的內(nèi)壁涂覆防結(jié)膜涂層(如聚四氟乙烯涂層)，防止部分 膠粉附著于干燥塔內(nèi)壁上，避免結(jié)膜現(xiàn)象的發(fā)生，減少膠粉浪費(fèi)及對(duì)汽錘、 清掃裝置的影響。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中霧化盤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的仰視半剖示意圖； 圖4是圖3的局部放大圖5是可再分散膠粉噴霧干燥工藝過(guò)程的示意圖。
其中1、干燥塔；2、霧化器；3、霧化盤；4、清掃裝置5、汽錘；6、 噴射孔道；7、進(jìn)孔道；8、出孔道；9、防結(jié)膜涂層；10、供料泵；11、送 風(fēng)機(jī)；12、加熱器；13、旋汽器；14、水膜除塵器15、旋風(fēng)分離裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
實(shí)施例一參見(jiàn)圖1至圖5所示， 一種可再分散膠粉生產(chǎn)用噴霧干燥設(shè) 備，包括一干燥塔l，該干燥塔1的頂部設(shè)有霧化器2，底部設(shè)有清掃裝置 4，塔壁上設(shè)有汽錘5，所述霧化器2的底部為霧化盤3,霧化盤3周緣上均 布有供乳液噴出的24個(gè)噴射孔道6，所述噴射孔道6由沿霧化盤3徑向設(shè) 置的進(jìn)孔道7和與進(jìn)孔道7傾斜的出孔道8連接構(gòu)成，兩者的軸線夾角a為 50° (如圖4所示)；所述干燥塔1的內(nèi)壁上涂覆有由聚四氟乙烯涂層構(gòu)成 的防結(jié)膜涂層9。
如圖5所示，可再分散膠粉的加工藝為聚合乳液經(jīng)供料泵10引入干 燥塔頂部的霧化器2，霧化后的乳液液滴沿霧化器底部霧化盤3周緣上的噴 射孔道6噴出，與由送風(fēng)機(jī)11送入的熱空氣接觸(熱空氣由加熱器12產(chǎn)生， 空氣進(jìn)入加熱器12之前需經(jīng)過(guò)過(guò)濾除塵，熱空氣由管線進(jìn)入熱空氣分布器， 在干燥塔l上部，熱空氣與聚合乳液霧滴充分接觸)，使霧滴中的水分揮發(fā)
從而干燥成細(xì)小的膠粉顆粒。膠粉顆粒在干燥塔1內(nèi)下沉，部分附著于干燥 塔l內(nèi)壁，通過(guò)汽錘5和空氣清掃裝置4清掃，將附著的膠粉顆粒吹起，由 管路進(jìn)入旋汽器除濕13，過(guò)于細(xì)小的顆粒經(jīng)水膜除塵器14后放出，剩下顆 粒經(jīng)管路進(jìn)入旋風(fēng)分離裝置15,分離出的顆粒通過(guò)循環(huán)水泵再次進(jìn)入干燥 塔l內(nèi)進(jìn)行回用，粒徑合適的膠粉顆粒則可收集作為膠粉成品。
權(quán)利要求1. 一種可再分散膠粉生產(chǎn)用噴霧干燥設(shè)備，包括一干燥塔(1)，該干燥塔(1)的頂部設(shè)有霧化器(2)，底部設(shè)有清掃裝置(4)，塔壁上設(shè)有汽錘(5)，所述霧化器(2)的底部為霧化盤(3)，霧化盤(3)周緣上設(shè)有供乳液噴出的復(fù)數(shù)個(gè)噴射孔道(6)，其特征在于所述噴射孔道(6)由沿霧化盤(3)徑向設(shè)置的進(jìn)孔道(7)和與進(jìn)孔道(7)傾斜的出孔道(8)連接構(gòu)成，兩者的軸線夾角為40°～70°；所述干燥塔的內(nèi)壁上涂覆有防結(jié)膜涂層(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥設(shè)備，其特征在于所述噴射孔道 (6)均布于所述霧化盤(3)周緣壁上，其中進(jìn)孔道(7)與出孔道(8)的軸線夾角為 45e 55。 《
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥設(shè)備，其特征在于所述防結(jié)膜涂 層(9)由聚四氟乙烯涂層構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可再分散膠粉生產(chǎn)用噴霧干燥設(shè)備，包括一干燥塔，該干燥塔的頂部設(shè)有霧化器，底部設(shè)有清掃裝置，塔壁上設(shè)有汽錘，所述霧化器的底部為霧化盤，霧化盤周緣上設(shè)有供乳液噴出的復(fù)數(shù)個(gè)噴射孔道，其特征在于所述噴射孔道由沿霧化盤徑向設(shè)置的進(jìn)孔道和與進(jìn)孔道傾斜的出孔道連接構(gòu)成，兩者的軸線夾角為40°～70°；所述干燥塔的內(nèi)壁上涂覆有防結(jié)膜涂層。本實(shí)用新型中的霧化盤經(jīng)非徑向布置的出孔道噴射乳液，延長(zhǎng)乳液與熱空氣的接觸時(shí)間，提高干燥效率，減少膠粉浪費(fèi)；而配合塔筒內(nèi)壁上的防結(jié)膜涂層，以防止部分噴射干燥后的顆粒附著于內(nèi)壁上，避免結(jié)膜、粘沾現(xiàn)象，進(jìn)一步減少膠粉的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)F26B17/00GK201209993SQ200820116438
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者路建美 申請(qǐng)人:蘇州大學(xué)