專利名稱：煤制氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤制氣化爐。
背景技術(shù)：
目前，對于簡易的民用爐具，煤大多是直接燃燒的方式使用，由于空氣與 煤的接觸面積有限，導(dǎo)致燃燒效率低，使用不方便，且也不衛(wèi)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種煤制氣化爐，該氣化爐結(jié)構(gòu)簡 單，使用方便，能提高煤的燃燒效率，且方便衛(wèi)生。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是 一種煤制氣化爐， 包括有爐體，所述爐體內(nèi)下部設(shè)置有蒸汽盤管和帶有出風(fēng)口的風(fēng)室，所述風(fēng)室 的出風(fēng)口設(shè)在蒸汽盤管的下方；所述蒸汽盤管表面設(shè)有通孔。
所述爐體上部設(shè)有水套，所述水套設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，可將煤在控制氧的情況下燃燒， 且與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的可燃性氣體，從而大大提高煤的燃燒效率。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種煤制氣化爐，包括有爐體1，爐體1內(nèi)下部設(shè)置有蒸汽盤 管3和風(fēng)室4，風(fēng)室4設(shè)在蒸汽盤管3的下方，風(fēng)室4設(shè)有出風(fēng)口，即風(fēng)嘴41; 風(fēng)室4和蒸汽盤管3之間的空間為氣化室5，風(fēng)嘴41正對氣化室5;蒸汽盤管3 表面設(shè)有通孔31。在爐體l的上部內(nèi)周壁上設(shè)有水套2，水套2設(shè)有進(jìn)水口21 和出水口 22。
煤放置在爐體內(nèi)蒸汽盤管3的上方(即爐膛6)燃燒，而蒸汽盤管3內(nèi)通入 蒸汽，蒸汽從通孔31中噴出，經(jīng)風(fēng)嘴41出來的風(fēng)帶到爐膛6中，與燃燒的煤
3進(jìn)行反應(yīng)，生成的可燃性氣體，從燃?xì)獬隹趌l引導(dǎo)出。
蒸汽盤管3向爐膛6內(nèi)高溫碳噴入的水蒸氣，發(fā)生反應(yīng)C+H20=CO+H2， 產(chǎn)生可燃性氣體CO和H2;此反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，調(diào)節(jié)進(jìn)入氣化室5中的蒸汽量 來控制生成可燃性氣體的穩(wěn)定性，當(dāng)氣化室5溫度較低時，降低進(jìn)入氣化室5 的蒸汽量，反應(yīng)吸熱較少，氣化室5溫度升高；相應(yīng)在氣化室5溫度較高時， 增大進(jìn)入氣化室5的蒸汽量，反應(yīng)吸熱較多，氣化室5的溫度降低。如此過程 就可以保持氣化室溫度在一定范圍內(nèi)動態(tài)平衡，即可保證產(chǎn)生的燃?xì)饪偭俊?br> 權(quán)利要求1、一種煤制氣化爐，包括有爐體，其特征在于所述爐體內(nèi)下部設(shè)置有蒸汽盤管和帶有出風(fēng)口的風(fēng)室，所述風(fēng)室的出風(fēng)口設(shè)在蒸汽盤管的下方；所述蒸汽盤管表面設(shè)有通孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤制氣化爐，其特征在于所述爐體上部設(shè)有水 套，所述水套設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煤制氣化爐，包括有爐體，所述爐體內(nèi)下部設(shè)置有蒸汽盤管和帶有出風(fēng)口的風(fēng)室，所述風(fēng)室的出風(fēng)口設(shè)在蒸汽盤管的下方；所述蒸汽盤管表面設(shè)有通孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可將煤在控制氧的情況下燃燒，且與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的可燃性氣體，從而大大提高煤的燃燒效率。
文檔編號F24B1/02GK201237249SQ20082012831
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者秦忠新 申請人:秦忠新