專利名稱：一種用于廢鹽酸噴霧焙燒的焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種主要用于鋼鐵或有色冶金行業(yè)中廢鹽酸噴霧焙燒再生 時(shí)所需的焙燒爐，該焙燒爐尤其適用于廢酸處理量較大的環(huán)境。
背景技術(shù)：
在鋼鐵行業(yè)酸洗鋼板以及有色金屬的濕法冶煉過程中，以往大量采用硫酸 來酸洗鋼板或浸出有色金屬，產(chǎn)生大量不可回收的硫化物，從而不斷引發(fā)嚴(yán)重 的環(huán)境污染問題。目前絕大數(shù)企業(yè)都改而采用鹽酸來酸洗鋼板或浸出有色金屬， 并將產(chǎn)生的大量氯化物隨廢酸液一道通過噴霧焙燒過程的高溫?zé)岱纸猓俅位?收氯離子并生產(chǎn)再生酸，此過程即為廢鹽酸噴霧焙燒再生過程。
上述廢鹽酸焙燒再生過程中，焙燒爐是最為關(guān)鍵的設(shè)備之一。通常，廢鹽 酸焙燒再生過程中所使用的焙燒爐，其爐殼為內(nèi)襯耐火耐酸磚的鋼殼，爐頂設(shè)
有廢酸噴霧所用的噴槍、噴嘴，并在爐體中下部設(shè)有2個(gè)或多個(gè)燒嘴，燒嘴成 切線方式布置在焙燒爐鋼殼圓周上，焙燒爐底部呈錐形，用以沉降、收集焙燒 所得固態(tài)副產(chǎn)物。
上述結(jié)構(gòu)的焙燒爐在廢酸處理量較小的環(huán)境下，具有較好的適用性。但當(dāng) 要求使用單臺(tái)焙燒爐處理較大的廢酸量時(shí)，如仍采用此結(jié)構(gòu)的焙燒爐，則會(huì)由 于因必要的爐體直徑的擴(kuò)大從而引起焙燒爐中溫度分布均勻性下降，特別是在 爐體中心區(qū)域會(huì)因距燒嘴距離的增大而使其溫度較低不能滿足焙燒要求。這無 疑將影響廢酸液的焙燒效果和設(shè)備的使用效率。發(fā)明內(nèi)容
為避免因設(shè)備尺寸的變化引起焙燒爐內(nèi)溫度分布的均勻性下降，并滿足以 單臺(tái)焙燒爐處理大量廢酸的要求，本實(shí)用新型提供一種用于廢鹽酸噴霧焙燒的 焙燒爐。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是在焙燒爐內(nèi)中心軸向位置設(shè)一金屬空心
筒體，其外徑為焙燒爐內(nèi)徑的1/12 2/3，筒體一端封閉另一端開口，封閉端置于
焙燒爐錐形體中，開口端從焙燒爐頂與大氣相連。焙燒爐內(nèi)中心筒體的設(shè)置， 使得焙燒爐焙燒截面從通常的圓截面改變?yōu)閳A環(huán)截面。
本實(shí)用新型的有益效果是，通過在焙燒爐內(nèi)設(shè)置中心筒體，可達(dá)到使焙燒 爐內(nèi)溫度均勻分布的目的，并使在任一圓環(huán)狀焙燒截面上都具備足夠的焙燒溫 度，從而滿足以單臺(tái)焙燒爐處理大量廢酸的要求。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。但本實(shí)用新型的內(nèi)容并 不限于下述實(shí)施例。


圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l.噴槍，2.中心筒體，3.耐火耐酸磚，4.輕質(zhì)料，5.爐門，6.鋼殼， 7.燒嘴。
具體實(shí)施例
在圖1中，焙燒爐爐殼由鋼殼(6)及其內(nèi)襯的耐火耐酸磚(3)和輕質(zhì)料 (4)組成；噴槍(1)位于焙燒爐頂部，用以將液體廢鹽酸予以霧化；中心筒體(2)位于焙燒爐中心，其中軸與焙燒爐中軸一致，筒體下端置于焙燒爐底部 錐形體中，上端與爐頂相連；爐門(5)位于焙燒爐中下部，用以提供焙燒助燃 氣體；燒嘴(7)設(shè)于爐體中下部，燒嘴成切線方式布置在焙燒爐鋼殼圓周上， 用以燃燒燃?xì)?，提供焙燒所需溫度?br> 權(quán)利要求1、一種用于廢鹽酸噴霧焙燒的焙燒爐，其特征在于在焙燒爐內(nèi)中心軸向位置設(shè)有一金屬空心筒體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種用于廢鹽酸噴霧焙燒的焙燒爐，其特征在于-筒體外徑為焙燒爐內(nèi)徑的1/12 2/3。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于廢鹽酸噴霧焙燒的焙燒爐，其特征在于-筒體一端封閉另一端開口，封閉端置于焙燒爐錐形體中，開口端從焙燒爐頂與 大氣相連。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于廢鹽酸噴霧焙燒的焙燒爐，其通過在焙燒爐內(nèi)中心軸向位置設(shè)置筒體，避免了因焙燒爐尺寸變化而引起的爐內(nèi)溫度分布均勻性下降的問題，并使得在爐內(nèi)任一圓環(huán)狀焙燒截面上都具備足夠的焙燒溫度，從而可滿足以單臺(tái)焙燒爐焙燒處理大量廢酸的要求。
文檔編號F27B17/00GK201340191SQ20082014058
公開日2009年11月4日 申請日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日
發(fā)明者兵 宋, 李東林, 治 郎 申請人:成都華西化工科技股份有限公司