專利名稱：新型鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鍋爐，尤其涉及一種供熱用的新型鍋爐。
背景技術：
目前國內(nèi)制作的各種鍋爐、汽爐、水爐、熱用爐、導熱油爐等大都是熱效 率低、燃料不能充分利用，煤渣內(nèi)含有大量的生煤，特別是水垢不便清除，造 成鍋爐使用壽命短，且煙囪排出的是黑煙造成空氣污染，給企業(yè)及個人造成經(jīng) 濟損失。為了克服上述的缺陷，有的廠家也制作了清垢裝置和余熱利用裝置， 但大都不能達到目的，造價太高，不易修理。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種新型鍋爐，能使煤燃燒充分，熱效率高，易 除水垢且空氣污染極小。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案 一種新型鍋爐，包括爐 體和爐體上方的余熱裝置，爐體下部有普通爐排，普通爐排下方的爐體上有排 渣進氧門，爐體為由內(nèi)壁和外壁組成的雙層結構，內(nèi)壁和外壁之間為高溫水區(qū)， 爐體下部有高溫水區(qū)進水口和排污口，在普通爐排的上方有管子爐排，在普通 爐排和管子爐排之間的爐體上有二次進氧口，管子爐排有爐排進水口和爐排出 水口，在管子爐排上方的爐體上有進料口和三次進氧門，進料口上方為爐膛， 爐膛內(nèi)裝有高熱排管，高熱排管有高熱水進口和高熱水出口，髙熱水進口與高 溫水區(qū)出水口相通，主煙道與爐膛上口相通。
所述的余熱裝置包括余熱水箱，主煙道從底部進入余熱水箱，主煙道外側 有多個支煙道，在支煙道外側有隔離板，隔離板內(nèi)為中溫水區(qū)，隔離板外為低 溫水區(qū)，在低溫水區(qū)內(nèi)有余熱立管，余熱水箱上部有煙道上槽，主煙道上端和 支煙道上端均與煙道上槽相通，支煙道下端與爐膛相通，余熱水箱下部有煙道 下槽，余熱立管上端與煙道上槽相通，余熱立管下端與煙道下槽相通，旋風分 離器與煙道下槽相通，煙囪與旋風分離器相通，煙囪內(nèi)裝有高壓噴霧器，除污 水箱也與旋風分離器相通，低溫水區(qū)進水口與爐排出水口相通，低溫水區(qū)出水 口與中溫水區(qū)相通，中溫水區(qū)出水口與高溫水區(qū)進水口相通。
在煙道下槽上有清灰口，煙道上槽上有除灰口。煙道上槽上還有主煙道清 灰口。
在主煙道上裝有貫穿煙道壁的橫管。
3所述的管子爐排有2~5層，每個爐排管的兩端都在爐體外，并由連接管連 成一條水路。
采用上述技術方案的新型鍋爐，由于設置了雙層爐排和余熱裝置，而使熱 能充分利用，降低了煤耗；采用了多層高熱排管受熱，高熱排管易于取出除垢， 且易于更換，延長了鍋爐的使用壽命；在煙道內(nèi)設置了旋風分離器和高壓噴霧 裝置，使絕大部分煙塵不會排入空氣中，從而解決了空氣污染問題。


圖1為本實用新型的主視示意圖。 圖2為圖1的A-A向剖視示意圖。
具體實施方式

如圖l、圖2所示的新型鍋爐，包括爐體2和爐體上方的余熱裝置，爐體下 部有普通爐排32，普通爐排32下方的爐體上有排渣進氧門3，爐體2為由內(nèi)壁 和外壁組成的雙層結構，內(nèi)壁和外壁之間為高溫水區(qū)12，爐體下部有高溫水區(qū) 進水口26和排污口1，在普通爐排32的上方有管子爐排33,相鄰的管子爐排 由連管5連成一條密閉的水路。在普通爐排32和管子爐排33之間的爐體上有 二次進氧口 6，管子爐排32有爐排進水口 25和爐排出水口 4，在管子爐排上方 的爐體上有進料口 7和三次進氧門30，進料口7上方為爐膛，爐膛內(nèi)裝有高熱 排管34，高熱排管34有高熱水進口 9和高熱水出口 14，高熱水進口 9與高溫 水區(qū)出水口ll相通，主煙道20與爐膛上口相通。管子爐排34有多層，且層與 層之間交錯排列，每個爐排管的兩端都在爐體外，并由連接管IO連成一條水路。
余熱裝置包括余熱水箱，主煙道20從底部進入余熱水箱，主煙道20外側 有多個支煙道18，在支煙道18外側有隔離板17，隔離板17內(nèi)為中溫水區(qū)，隔 離板外為低溫水區(qū)，在低溫水區(qū)內(nèi)有余熱立管16，余熱水箱上部有煙道上槽22， 主煙道20上端和支煙道18上端均與煙道上槽22相通，支煙道18下端與爐膛 相通，余熱水箱下部有煙道下槽15，余熱立管16上端與煙道上槽22相通，余 熱立管16下端與煙道下槽15相通，旋風分離器29與煙道下槽15相通，煙囪 28與旋風分離器29相通，煙囪28內(nèi)裝有高壓噴霧器27，除污水箱31也與旋 風分離器29相通，低溫水區(qū)進水口通過管子8與爐排出水口 4相通，低溫水區(qū) 出水口 35與中溫水區(qū)相通，中溫水區(qū)出水口 24與高溫水區(qū)進水口 26相通。
為更多的吸收煙氣中的熱量，在主煙道20上裝有多根貫穿煙道壁的橫管19。 在煙道下槽15上有清灰口 13，煙道上槽55上有除灰口21，煙道上槽上還有主 煙道清灰口23。
管子爐排的層數(shù)根據(jù)爐膛的大小及爐排管的粗細決定， 一般以2~5層為宜。本實用新型在使用時，冷水從管子爐排進水口25進入，通過管子8進入低 溫水區(qū)，再從低溫水區(qū)出水口 35進入中溫水區(qū)，然后從中溫水區(qū)出水口 24進 入高溫水區(qū)，接著從高溫水區(qū)出口 12進入高熱排管內(nèi)，最后從高熱水出口 14 進入用戶。
燃煤從進料口 7進入，在管子爐排上燃燒，煤渣落在普通爐排上，繼續(xù)燃 燒，產(chǎn)生的熱量被管子爐排內(nèi)的冷水吸收，燃煤燃燒產(chǎn)生的熱量主要由爐膛中 高熱排管內(nèi)的水吸收，煙氣從主煙道和支煙道進入煙道上槽，再從余熱立管進 入煙道下槽，接著進入旋風分離器將較大的顆粒沉淀下來，剩余的煙氣再經(jīng)高 壓噴霧器清洗后排入空氣。
權利要求1、一種新型鍋爐，包括爐體和爐體上方的余熱裝置，爐體下部有普通爐排，普通爐排下方的爐體上有排渣進氧門，其特征在于爐體為由內(nèi)壁和外壁組成的雙層結構，內(nèi)壁和外壁之間為高溫水區(qū)，爐體下部有高溫水區(qū)進水口和排污口，在普通爐排的上方有管子爐排，在普通爐排和管子爐排之間的爐體上有二次進氧口，管子爐排有爐排進水口和爐排出水口，在管子爐排上方的爐體上有進料口和三次進氧門，進料口上方為爐膛，爐膛內(nèi)裝有高熱排管，高熱排管有高熱水進口和高熱水出口，高熱水進口與高溫水區(qū)出水口相通，主煙道與爐膛上口相通。
2、 如權利要求1所述的新型鍋爐，其特征在于所述的余熱裝置包括余熱 水箱，主煙道從底部進入余熱水箱，主煙道外側有多個支煙道，在支煙道外側 有隔離板，隔離板內(nèi)為中溫水區(qū)，隔離板外為低溫水區(qū)，在低溫水區(qū)內(nèi)有余熱 立管，余熱水箱上部有煙道上槽，主煙道上端和支煙道上端均與煙道上槽相通， 支煙道下端與爐膛相通，余熱水箱下部有煙道下槽，余熱立管上端與煙道上槽 相通，余熱立管下端與煙道下槽相通，旋風分離器與煙道下槽相通，煙囪與旋 風分離器相通，煙囪內(nèi)裝有高壓噴霧器，除污水箱也與旋風分離器相通，低溫 水區(qū)進水口與爐排出水口相通，低溫水區(qū)出水口與中溫水區(qū)相通，中溫水區(qū)出 水口與高溫水區(qū)進水口相通。
3、 如權利要求2所述的新型鍋爐，其特征在于在煙道下槽上有清灰口， 煙道上槽上有除灰口。煙道上槽上還有主煙道清灰口。
4、 如權利要求1所述的新型鍋爐，其特征在于在主煙道上裝有貫穿煙道 壁的橫管。
5、 如權利要求1所述的新型鍋爐，其特征在于所述的管子爐排有2~5層， 每個爐排管的兩端都在爐體外，并由連接管連成一條水路。
專利摘要本實用新型公開了一種新型鍋爐，包括爐體和爐體上方的余熱裝置，爐體下部有普通爐排，普通爐排下方的爐體上有排渣進氧門，爐體為由內(nèi)壁和外壁組成的雙層結構，內(nèi)壁和外壁之間為高溫水區(qū)，爐體下部有高溫水區(qū)進水口和排污口，在普通爐排的上方有管子爐排，在普通爐排和管子爐排之間的爐體上有二次進氧口，管子爐排有爐排進水口和爐排出水口，在管子爐排上方的爐體上有進料口和三次進氧門，進料口上方為爐膛，爐膛內(nèi)裝有高熱排管，高熱排管有高熱水進口和高熱水出口，高熱水進口與高溫水區(qū)出水口相通，主煙道與爐膛上口相通。這種新型鍋爐，能使煤燃燒充分，熱效率高，易除水垢且空氣污染極小。
文檔編號F24H1/44GK201237349SQ20082014793
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權日2008年7月11日
發(fā)明者坤 陳 申請人:坤 陳