專利名稱：一種管式加熱爐對(duì)流室彎頭箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油煉制與石油化工領(lǐng)域的一種管式加熱爐對(duì)流室彎頭箱。
背景技術(shù)：
管式加熱爐是石油煉制與石油化工行業(yè)生產(chǎn)裝置的耗能大戶，燃料消耗量
約占裝置處理量的7%。目前全國(guó)石油煉制與石油化工行業(yè)加工原油量為2. 5億噸/年，管式加熱爐的燃料消耗量約為1800萬(wàn)噸/年。管式加熱爐熱效率每提高1%,就可節(jié)省燃料20萬(wàn)噸/年，降低生產(chǎn)成本6億元/年，少排放煙氣量30億標(biāo)準(zhǔn)立方米/年。因此，提高管式加熱爐的熱效率、減少燃料消耗量，對(duì)于降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益以及完成"節(jié)能減排"任務(wù)有著重要的意義。
由于管式加熱爐是負(fù)壓操作，如果對(duì)流室彎頭箱密封不嚴(yán)，將漏入空氣。漏入的空氣不參與燃燒，不但增加排煙量、使得加熱爐的熱效率降低，而且還會(huì)造成爐管和爐內(nèi)構(gòu)件的加速氧化、提高S02向S03的轉(zhuǎn)化率從而加劇低溫露點(diǎn)腐蝕等問(wèn)題。管式加熱爐對(duì)流室彎頭箱主要包括箱架、箱門，箱門的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火澆注料層，箱架固定于管板上。目前采用的密封方式一般是在彎頭箱的內(nèi)部填塞無(wú)固定形狀的陶瓷纖維(作為彎頭密封件)，陶瓷纖維與耐火澆注料層之間設(shè)置密封墊，在箱架與箱門之間設(shè)置密封墊片并通過(guò)連接件連接，連接件將箱架、密封墊片和箱門壓緊。這種密封方式的主要不足之處是陶瓷纖維填充不實(shí)，不能完全消除漏風(fēng)現(xiàn)象；目前，彎頭箱的漏風(fēng)量約占管式加熱爐全爐燃燒用風(fēng)量的10%(體積百分?jǐn)?shù))。并且，陶瓷纖維為一次性使用，造價(jià)較高。此外，釆用陶瓷纖維填充，檢修不方便；若彎頭焊縫出現(xiàn)泄漏，將難于發(fā)現(xiàn)，存在安全隱患。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種管式加熱爐對(duì)流室彎頭箱，主要用于解決現(xiàn)有的管式加熱爐對(duì)流室彎頭箱采用陶瓷纖維作為彎頭密封件所存在的不能完全消除漏風(fēng)現(xiàn)象的問(wèn)題。
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種管式加熱爐對(duì)流室彎頭箱，包括箱架、箱門以及設(shè)于內(nèi)部的彎頭密封件，箱架固定于管板上，箱架與箱門之間設(shè)有密封墊片并通過(guò)連接件連接，箱門的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火澆注料層，在彎頭密封件與耐火澆注料層之間設(shè)有密封墊，其特征在于彎頭密封件包括密封模塊和密封塊，每個(gè)密封模塊帶有一個(gè)與彎頭的形狀相適應(yīng)、可以容納一個(gè)彎頭的腔體，每個(gè)彎頭上加戴一個(gè)密封模塊，各密封模塊之間緊密貼合，并密封連接于管板上，所述的密封塊填充于密封模塊外部的剩余空間。
采用本實(shí)用新型，具有如下的有益效果本實(shí)用新型可以使管式加熱爐對(duì)流室彎頭箱無(wú)漏風(fēng)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)全密封，基本上完全消除漏風(fēng)現(xiàn)象。與現(xiàn)有的彎頭箱相比，由此能使管式加熱爐的熱效率大約提髙1%。密封模塊(以及密封塊)通常采用陶瓷纖維加粘結(jié)成型劑預(yù)制成型，是具有固定形狀的彎頭密封件；密封模塊加戴在彎頭上后密封連接于管板上(一般是用粘結(jié)劑粘結(jié))。因此，密封模塊不僅具有良好的密封性能，還具有可反復(fù)拆卸和反復(fù)使用的性能。這不僅為彎頭箱的施工和日常檢修帶來(lái)了很大的便利，而且由于密封模塊(以及密封塊)采用價(jià)格較低的陶瓷纖維制造即可滿足使用要求，所以還可以使彎頭箱的造價(jià)較低、投資較少。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。附圖和具體實(shí)施方式
并不限制本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。

圖l是本實(shí)用新型管式加熱爐對(duì)流室彎頭箱沿爐管軸向的剖視圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的管式加熱爐對(duì)流室彎頭箱(簡(jiǎn)稱為彎頭箱)，包括箱架4、箱門5。管式加熱爐的爐管2固定于管板1上，爐管2端部的彎頭3位于彎頭箱內(nèi)，彎頭箱的內(nèi)部設(shè)有彎頭密封件。彎頭箱的箱架4固定于管板1上，箱架4與箱門5之間設(shè)有密封墊片11并通過(guò)連接件6連接。密封墊片11通常采用石棉繩墊片或陶瓷纖維墊片；連接件6通常為螺栓螺母或鍥塊，將箱架4、密封墊片ll和箱門5壓緊。箱門5的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火澆注料層10，在彎頭密封件與耐火澆注料層10之間設(shè)有密封墊9。耐火澆注料層10是預(yù)制成型的，其材料一般采用密度為400 1000千克/立方米的改性輕質(zhì)澆注料。密封墊9通常為一層或數(shù)層石棉板或陶瓷纖維板。
參見(jiàn)圖l，本實(shí)用新型的彎頭密封件包括密封模塊8和密封塊7。每個(gè)密封模塊8帶有一個(gè)與彎頭3的形狀相適應(yīng)、可以容納一個(gè)彎頭3的腔體12，每個(gè)彎頭3上加戴一個(gè)密封模塊8。各密封模塊8之間緊密貼合，并密封連接于管板l上。密封模塊8以及密封塊7通常采用陶瓷纖維加粘結(jié)成型劑預(yù)制成型。陶瓷纖維和粘結(jié)成型劑都可以采用現(xiàn)有的。其中陶瓷纖維可以采用價(jià)格較低的硅酸鋁棉、莫來(lái)石纖維，也可以采用價(jià)格較高的含鋯纖維。粘結(jié)成型劑一般為硅酸鋁纖維高溫成型劑?？刹捎贸Ｒ?guī)的方法用陶瓷纖維和粘結(jié)成型劑預(yù)制密封模塊8和密封塊7,預(yù)制過(guò)程的說(shuō)明從略。密封模塊8采用上述的材料制造，將具有一定的彈性，可保證各密封模塊8之間能夠緊密貼合，不出現(xiàn)間隙。此外，密封模塊8和密封塊7采用上述的材料制造，對(duì)彎頭3還具有良好的保溫性能。密封模塊8加戴在彎頭3上后密封連接于管板1上， 一般是用粘結(jié)劑粘結(jié)；可使用現(xiàn)有的粘結(jié)劑，例如磷酸鋁高溫粘結(jié)劑。
密封塊7填充于密封模塊8外部的剩余空間，即由密封模塊8、管板l、箱架4和密封墊9所圍成的空間，以進(jìn)一步提高彎頭箱的密封性能。
密封模塊8中腔體12的尺寸應(yīng)略大于彎頭3的尺寸，使兩者之間留有一定的間隙，以防彎頭3受熱膨脹時(shí)擠壓密封模塊8。腔體12與彎頭3的表面之間最接近之處的間隙一般為2 5毫米。
以上結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說(shuō)明。本實(shí)用新型主要用作石油煉制與石油化工領(lǐng)域管式加熱爐的對(duì)流室彎頭箱。
權(quán)利要求1、一種管式加熱爐對(duì)流室彎頭箱，包括箱架(4)、箱門(5)以及設(shè)于內(nèi)部的彎頭密封件，箱架(4)固定于管板(1)上，箱架(4)與箱門(5)之間設(shè)有密封墊片(11)并通過(guò)連接件(6)連接，箱門(5)的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火澆注料層(10)，在彎頭密封件與耐火澆注料層(10)之間設(shè)有密封墊(9)，其特征在于彎頭密封件包括密封模塊(8)和密封塊(7)，每個(gè)密封模塊(8)帶有一個(gè)與彎頭(3)的形狀相適應(yīng)、可以容納一個(gè)彎頭(3)的腔體(12)，每個(gè)彎頭(3)上加戴一個(gè)密封模塊(8)，各密封模塊(8)之間緊密貼合，并密封連接于管板(1)上，所述的密封塊(7)填充于密封模塊(8)外部的剩余空間。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了石油煉制與石油化工領(lǐng)域的一種管式加熱爐對(duì)流室彎頭箱，主要用于解決現(xiàn)有的管式加熱爐對(duì)流室彎頭箱采用陶瓷纖維作為彎頭密封件所存在的不能完全消除漏風(fēng)現(xiàn)象的問(wèn)題。本實(shí)用新型的主要特征在于，設(shè)于彎頭箱內(nèi)部的彎頭密封件包括密封模塊(8)和密封塊(7)。每個(gè)密封模塊(8)帶有一個(gè)與彎頭(3)的形狀相適應(yīng)、可以容納一個(gè)彎頭(3)的腔體(12)。每個(gè)彎頭(3)上加戴一個(gè)密封模塊(8)，各密封模塊(8)之間緊密貼合，并密封連接于管板(1)上。所述的密封塊(7)填充于密封模塊(8)外部的剩余空間。本實(shí)用新型主要用作管式加熱爐的對(duì)流室彎頭箱。
文檔編號(hào)F24H9/00GK201262476SQ200820148198
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者于會(huì)峰, 孫志欽, 張海燕, 張玉玲, 楊利然, 段彥明, 鄭戰(zhàn)利, 郜建松, 高曉紅, 高躍成, 黃進(jìn)煥 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司;中國(guó)石化集團(tuán)洛陽(yáng)石油化工工程公司