專利名稱：用于嵌入式燃?xì)庠畹男D(zhuǎn)火燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)火燃燒器，尤其適用于嵌入式燃?xì)庠?背景技術(shù)
從專利(8520356、 8620721、 90104039.8、 0110202， 1)等公開的技術(shù)文獻(xiàn)中，所陳述 的燃燒器都是只適合與臺(tái)式燃?xì)庠畹男D(zhuǎn)火燃燒器，其技術(shù)上的共同特點(diǎn)是其旋轉(zhuǎn)燃燒時(shí)， 中心所需要的大量二次空氣是通過(guò)火蓋中心處與其相通的燃燒器頭部的中心孔，從燃?xì)庠畹?部吸入的。根據(jù)GB16410-1996《家用燃?xì)庠罹摺返?號(hào)修改單中所述要求"A2. 2. l—般結(jié)構(gòu)中 C，嵌入部位宜采用封閉式結(jié)構(gòu)。D，火蓋、承液盤等部件宜采用防溢液結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，溢液不易 流入灶底板。"根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)要求，目前市場(chǎng)上可以看到產(chǎn)品和已知的技術(shù)手段，已不足 以解決旋轉(zhuǎn)火燃燒器燃燒時(shí)中心所需大量的空氣從燃燒器中心吸入，而又符合嵌入式灶的結(jié) 構(gòu)要求。
常用的旋轉(zhuǎn)火燃燒器其結(jié)構(gòu)如圖一所示，含有引射器(11)、爐頭(22)、內(nèi)外火道(33)、 內(nèi)外火蓋(44)等組成，其引射管與爐頭一般都做成一體(也有做成兩體的，加工成型兩體 后，用密封墊片和聯(lián)接螺絲鎖緊連成一體。)其燃燒時(shí)，燃?xì)鈴膰娮焯幧涑龊螅谝淦魑?氣收縮處(55〉吸入一次空氣，經(jīng)過(guò)混合管空氣燃?xì)獾玫匠浞只旌?，而后進(jìn)入到內(nèi)外火道(33)， 然后通過(guò)火蓋上的縫隙(66)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的火煙，燃?xì)馀c空氣混合燃?xì)庠谛D(zhuǎn)中燃燒，沒(méi)有明 顯的一道道清晰的內(nèi)外火焰，而是形成一個(gè)圓柱體的旋轉(zhuǎn)上升火柱，同時(shí)也形成一的圓柱型 的熱屏障，二次空氣很難從外部提供，進(jìn)入到圓柱體的火焰內(nèi)參與燃燒，而燃燒所需的大量 的二次空氣只能從內(nèi)外火蓋間(77)的縫隙中吸入，而內(nèi)外火蓋間(77)的縫隙大小及由此 相關(guān)的通道將直接影響到燃燒是否充分完全。而按國(guó)標(biāo)GB16410—1996第二號(hào)修改單中嵌入式 燃?xì)庠钜话憬Y(jié)構(gòu)要求面板應(yīng)封閉，內(nèi)外火蓋縫隙與底板的二次空氣通道將堵死，此將造成煙 氣中一氧化碳含量很高，火焰無(wú)法正常燃燒，此直接影響到旋轉(zhuǎn)火燃燒器在嵌入式灶上的應(yīng) 用。
從最近有關(guān)專利網(wǎng)上査詢到專利號(hào)為ZL03227339. 8, ZL03227338X公布的信息知道，他是 讓燃燒器做薄,而整體安放在嵌入式燃?xì)庠罹叩脑蠲嫔?使的一次空氣與二次空氣都從灶面上 吸取，而火柱中間所需的二次空氣，從燃燒器與灶面間的縫隙吸入.但這樣設(shè)計(jì)存在以下一些
4問(wèn)題；(1)從兩個(gè)專利中的示意圖可以看出燃燒器有文氏混合管及頭部,整體的燃燒器厚度比 較厚超出40亳米，加上爐架高度，這樣灶面以上的高度將超過(guò)70毫米，這樣影響灶具整體的視 覺美觀效果.(2)從專利說(shuō)明書附圖
中可以到存在文氏混合管過(guò)短，空氣的引射與混合都將受 到影響.(3)裝飾斜面過(guò)長(zhǎng)，將造成燃燒器外型過(guò)大，二次空氣通過(guò)縫隙的阻力會(huì)很大，從而造 成爐芯二次空氣提供困難.(4)從示意圖中還可以看出，當(dāng)其安放在灶面上時(shí)，有過(guò)四份之一的 圓周線位置無(wú)法形成灶面與燃燒器間的縫隙,無(wú)法通過(guò)二次空氣，將使的燃燒時(shí)空氣無(wú)法均勻 充分得提供到火孔邊上，從而使的燃燒不充分，產(chǎn)生的一氧化碳含量過(guò)高。
本發(fā)明的目的在于提供一種適合于嵌入式燃?xì)庠畹男D(zhuǎn)火燃燒器，當(dāng)灶面板上的盛液盤 與灶面板處于完全密封的安裝狀態(tài)時(shí),此旋轉(zhuǎn)火燃燒器能正常燃燒，燃燒所需的二次空氣從灶 面的上方吸取并均勻分布到火孔邊、火柱內(nèi)。燃燒產(chǎn)生的廢氣含量完全符合國(guó)標(biāo)的要求.
本實(shí)用新型是用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:用于嵌入式燃?xì)庠畹男D(zhuǎn)火燃燒器,它包括有安裝 在灶面上的爐頭、中心爐頭和安裝在灶面(19)下的混合管(1)和中心混合管(2),其爐頭 是由金屬板制成外高內(nèi)低，內(nèi)錐圓環(huán)型火蓋(3)，火蓋圓環(huán)上相對(duì)圓心均勻分布作若干條縫隙 式火槽(5),每一個(gè)火槽的母線與平行于火槽母線的中心線距離為定值A(chǔ),是火槽外經(jīng)Ol的 1/5 1/15，由此而形成一個(gè)相對(duì)于圓心軸向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的火槽組，金屬爐殼(4)制成開口向上的 圓環(huán)盆，大小高低于火蓋相互配合或鉚接成爐頭，其中間形成環(huán)狀腔體(6)的內(nèi)倒錐體外圓 桶體的形態(tài)，在爐殼的底部有三個(gè)均分在同一個(gè)圓上凸臺(tái)(7)，相互間成120度夾角，凸臺(tái)內(nèi) 孔與爐頭環(huán)狀腔體(6)相通，它于串過(guò)灶面并垂直于灶面，在混合管上的三個(gè)空心突臺(tái)(8) 相嚙合，并由此形成爐頭底部到灶面的固定距離(H)，從而形成燃燒所需二次空氣的進(jìn)氣通道， 此距離為5 20毫米。在灶面下的混合管是由引射器(9)(吸氣收縮管、混合管、擴(kuò)壓管)、C型 分配管(10)構(gòu)成,在C型分配管(10)同一個(gè)圓心的圓周上均勻分布著三個(gè)空心凸臺(tái)(8),相 互間成120度夾角，它于C型分配管(10)相通并垂直于灶面(19) , C型分配管(10) —端與 引射管(9)中的擴(kuò)壓管相接，另一端為封閉的端頭，在封閉端頭處立著上述三個(gè)空心凸臺(tái)中 的一個(gè)；C型分配管(10)沿氣體前進(jìn)方向的截面為逐漸縮小或?yàn)楹愣?。其中心爐頭是由金 屬簿板制成外低內(nèi)中間有通孔的圓臺(tái)型中心火蓋(11)與金屬中心爐殼(12)配合或鉚接而 成，或是由金屬簿板制成扁平型圓環(huán)火蓋(13)與金屬爐殼(12)配合或鉚接而成；中心火 蓋(12、 13)圓環(huán)上相對(duì)圓心均勻分布作若干條火槽(14)，每一個(gè)火槽與平行與火槽母線的 中心線距離為定值(B)，是火槽外經(jīng)02的1/5 1/15，由此形成一個(gè)相對(duì)于圓心軸向外旋轉(zhuǎn) 的火槽組，金屬爐殼(12)制成開口向上的圓環(huán)盆,大小高低和中心火蓋(11、 13)相互配合 或鉚接成，其中間形成環(huán)狀腔體(16)的、內(nèi)有通孔的圓臺(tái)體或圓柱體的形體，在中心爐殼(12)的底部分布作一大(15) 二小(18)三個(gè)凸臺(tái)，其中一個(gè)大凸臺(tái)(15)內(nèi)孔與中心爐 頭的環(huán)狀腔體(16)相通，它于串過(guò)灶面的中心混合管彎勾通道上突臺(tái)(17)相嚙合，使得 中心爐殼底面到灶面的距離與其它二個(gè)小凸臺(tái)(18)高度一致，使的中心爐頭平穩(wěn)的安放在 灶面上，并由此形成中心爐頭底部到灶面的固定距離H2，從而形成中心火蓋燃燒所需二次空氣 的進(jìn)氣通道，此距離為0 15毫米；或中心爐頭是由金屬鍛壓加工成圓周上均勻分部著于水平 面成-定角度(V)火孔的火蓋(20),與金屬盆型爐殼(21)相配合而成，爐殼的底部有 一個(gè)空心通孔凸臺(tái)(22)，與串過(guò)灶面的中心混合管彎勾通道上凸臺(tái)(17)相嚙合。中心混 合管是由中心引射器(23)(吸氣收縮管、混合管、擴(kuò)壓管)、彎勾通道(24)構(gòu)成，在彎勾 通道的端部為串過(guò)灶面的凸臺(tái)(17)。中心混合管引射器(23)與混合管引射器(9)它門 的軸心線在同一個(gè)平面上并且互相平行，中心混合管通過(guò)c型分配管ao)的開口處進(jìn)入到C 型分配管的中間。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)實(shí)施該方案后的嵌入式燃?xì)庠睿D(zhuǎn)火燃燒 器在灶面上的爐頭部分，由于有三個(gè)進(jìn)氣通道，因此要求環(huán)型腔體的截面積可以小很多，由 此爐頭的厚度可以做得比普通爐頭的頭部厚度簿很多(約為原先的三分之一)；由此而來(lái)使 得灶面以上部分可以(爐頭、爐架)做得更薄更低，這樣不但滿足了視覺美觀的要求，更有 利于熱幅射通過(guò)爐頭下不銹鋼材料的反射，來(lái)提高燃燒的熱效率；由于旋火燃燒的火煙柱中 間所需求空氣量，有爐殼與面板之間的固定距離，其中除三個(gè)通氣凸臺(tái)外無(wú)任何阻擋，保證 了供氣的通暢，使得燃燒產(chǎn)生廢氣中一氧化碳含量更低；由于有引射器、C型分配管、三個(gè)通 氣凸臺(tái)勾成的混合管阻力很小，使得燃?xì)庖淇諝獾哪芰Ω鼜?qiáng)，充分的富氧燃燒，使得燃燒 產(chǎn)生廢氣中的氮氧化物更低；由于兩個(gè)引射器的軸心線在同一個(gè)平面上并且相互平行，由此 使得旋轉(zhuǎn)火燃燒器在灶面下的部分混合管可以做得很薄，有利于灶底板的沖壓成型；由于C 型分配管上三個(gè)凸臺(tái)和中心引射管彎勾凸臺(tái)與灶面的密封設(shè)計(jì)，凸臺(tái)之間地嚙合設(shè)計(jì)，使得 爐頭裝卸很方便，灶面爐頭底下的清掃成了一件很容易的事情。本實(shí)用新型在產(chǎn)品應(yīng)用后， 產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)廢氣中一氧化碳、氮氧化物含量都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新國(guó)標(biāo)GB16410—2007中的要求，熱效 率更是高達(dá)65%，完全達(dá)到環(huán)保節(jié)能的理想要求。
本實(shí)用新型的附圖及圖面說(shuō)明如下-
圖一常用臺(tái)式灶旋轉(zhuǎn)火'燃燒器的主視圖
圖二圖一的右視圖圖三本實(shí)用新型以火蓋、中心火蓋用不銹鋼簿板沖壓成型；火蓋與爐殼、中心火蓋與 爐殼相鉚接；引射器與C型分配管、中心引射器與彎勾通道用簿鋼板沖壓成型的方法實(shí)施的一 個(gè)案例中的主視圖
圖四圖三的俯視圖
圖五圖三實(shí)施例中的混合管主視圖
圖六圖五的仰視圖
圖七圖五的(B—B)剖面圖
圖八圖三實(shí)施例中爐殼底部的一個(gè)主視圖，顯示三個(gè)凸臺(tái)相互成120度夾角，圓心在同 一個(gè)圓周上。
圖九圖八的(A—A)剖視圖，顯示開口向上圓環(huán)盆金屬爐殼，與爐客底部的空心凸臺(tái)。 圖十圖三實(shí)施例中的中心混合管、彎勾通道凸臺(tái)、中心爐頭的裝配示意圖 圖十一為A、 B、 C三種縫隙式火槽孔的不意圖 圖十二圖三實(shí)施例中凸臺(tái)相嚙合的結(jié)構(gòu)示意圖
圖十三為中心火蓋由金屬簿片制成扁平型圓環(huán)火蓋與金屬爐殼鉚接而成示意圖
圖十四為中心火蓋由金屬鍛壓加工成圓周上均勻著于水平面成一定角度火孔的火蓋
圖十五火蓋與爐殼間隙配合的結(jié)構(gòu)示意圖
與金屬爐殼配合而成示意圖
以下結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例-圖三致圖十二是本實(shí)用新型火蓋(3)、中心火蓋(11)采用不銹鋼簿板沖壓成型；火蓋(3) 與爐殼(4)、中心火蓋(11)與中心爐殼(12)相鉚接；爐殼凸臺(tái)(4)與混合管凸臺(tái)(8)、
中心爐殼凸臺(tái)(17)與彎管凸臺(tái)(15)相嚙合；弓I射器(9)C型分配管(10)與凸臺(tái)、中心引射 器(23)彎勾通道(24)與與凸臺(tái)用簿鋼板沖壓成型鉚接的方法，實(shí)施本方案的一個(gè)實(shí)施例。 其中圖三、圖四是本實(shí)施例中的主視圖與俯視圖，圖三還示意了在灶面(19)以上的爐頭、 中心爐頭的橫向剖視圖，顯示了由不銹鋼簿板沖壓成具有縫隙式火槽(5)的內(nèi)錐圓環(huán)火蓋(3) 與金屬黃銅鍛壓成的爐殼(4)相鉚接后的爐頭，它具有環(huán)狀腔體(6)。由圖八可以看到爐 殼(4)底部有三個(gè)凸臺(tái)(7)，處在一個(gè)圓周上互相成120度的夾角與C型分配管(10)上 的三個(gè)凸臺(tái)(8)相嚙合，由此形成灶面(19)到爐殼底部的固定距離(H)，這個(gè)固定距離 形成了供給旋轉(zhuǎn)燃燒火煙柱內(nèi)所需二次空氣的通道，由于在此圓周通道上只有三個(gè)通氣凸臺(tái)， 無(wú)其它任何阻擋，因此保證了二次空氣提供穩(wěn)定和通暢。還顯示了不銹鋼簿鋼板沖成縫隙式 火槽(14)的中心火蓋(11)與有黃銅鍛壓成的中心爐殼(12)相鉚接，其內(nèi)成環(huán)狀腔體(16)，在中心爐殼底部有一大(15) 二小(18)凸臺(tái)，其中一個(gè)大凸臺(tái)(15)與中心混合管彎勾通 道(24)上的凸臺(tái)(17)相嚙合，與二個(gè)小凸臺(tái)高度一致，使中心爐頭平穩(wěn)安放在灶面上， 由此形成的中心爐殼底部到灶面的固定距離(H2)，從圖三、圖四都可以看到這個(gè)距離H2. 形成了供給中心爐頭旋轉(zhuǎn)燃燒時(shí)火柱內(nèi)二次空氣的通道，保證了中心火煙的充分燃燒。從圖 四還可以看到在同一個(gè)水平面上安置著中心混合管與混合管，它門的引射器(23、 9)的軸 心線在同一個(gè)平面上，并且互相平行(圖四)，中心混合管經(jīng)過(guò)C型分配管的開口處進(jìn)入C 型分配管的中間，火蓋圓環(huán)上相對(duì)圓心均勻分布著若干條縫隙式火槽(5)，每個(gè)火槽的火孔 母線(開口孔向前)與平行于火槽母線的中心線的距離為定值A(chǔ)，是火槽外經(jīng)cDl的1/5 1/15，
由此行成一個(gè)相對(duì)圓心軸向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的火槽組，當(dāng)通氣燃燒時(shí)火槽組會(huì)形成向圓心旋轉(zhuǎn)燃燒的 火煙柱；中心火蓋(12)圓環(huán)上相對(duì)圓心均勻分布著若干條火槽(14)每個(gè)火槽(開口孔向 后)與平行火槽母線的中心線距離為定值B，是火槽外經(jīng)02的1/5 1/15，當(dāng)通氣燃燒時(shí)， 火槽組會(huì)形成向外旋轉(zhuǎn)燃燒的火煙柱，這樣可以使得內(nèi)外火的傳遞很容易。圖五展示了混合 管中引射器(9)的尾部(擴(kuò)壓管)與C型分配管相聯(lián)接，另一端為封閉的端頭，并立著三個(gè) 空心凸臺(tái)中的一個(gè)，三個(gè)空心凸臺(tái)相互間成120度夾角，其重心在同一個(gè)圓周上，三個(gè)凸臺(tái) 垂直于水平面，也垂直于灶面(19)(圖六)。C型分配管從擴(kuò)壓管的尾部到封閉的端頭沿 著混合氣體前進(jìn)方向腔體的截面積逐漸縮小(圖七)。
從圖十中心混^^管、彎勾通道凸臺(tái)、中心爐頭的裝配示意圖中可以看到中心火蓋從外向 內(nèi)，從內(nèi)向外包裹著中心爐殼的鉚接方法；中心爐殼底部凸臺(tái)插入中心混合管凸臺(tái)彎勾通道 上凸臺(tái)內(nèi)的相嚙合的方法，當(dāng)然也可以作成中心混合管凸臺(tái)彎勾通道上凸臺(tái)插入中心爐殼底 部凸臺(tái)內(nèi)相嚙合的方法，及與另兩個(gè)凸臺(tái)構(gòu)成提供二次空氣通道的固定距離H2。
從圖十二、圖三中可以看到火蓋從外向內(nèi)，從內(nèi)向外包裹著爐殼的鉚接方法；爐殼底部 三個(gè)凸臺(tái)插入混合管三個(gè)凸臺(tái)內(nèi)的相嚙合的方法，當(dāng)然也可以作成混合管上凸臺(tái)插入爐殼底 部上凸臺(tái)內(nèi)的相嚙合的方法，及由此構(gòu)成提供二次空氣通道的固定距離H2。
從圖十五示意的是火蓋與爐殼間隙配合的結(jié)構(gòu)示意圖，火蓋可以在套著爐殼，也可以反 過(guò)來(lái)爐殼套著火蓋。
要實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可以采用多種加工工藝加以實(shí)現(xiàn)，如混合管、中心混合 管及它們上的凸臺(tái)制成一體，采用鋁壓鑄、鑄鐵等方法以達(dá)到本方案的要求；爐頭、中心爐 頭也可以采用鑄鐵的方法制成一體，也可以采用爐殼鋁壓鑄或鑄鐵或銅鍛壓，火蓋鑄鐵或銅 鍛壓的方法制成兩體，相互配合而成爐頭，以達(dá)到本方案的要求。只要有一定金屬加工工藝 方面的知識(shí)都可以加以實(shí)現(xiàn)，在此不加以累述了。
權(quán)利要求1、一種用于嵌入式燃?xì)庠畹男D(zhuǎn)火燃燒器，它包括安裝在灶面以上部分的爐頭和中心爐頭，與安裝在灶面以下部分的混合管(1)和中心混合管(2)，其特征是爐頭由金屬簿板制成外高內(nèi)低，倒內(nèi)錐圓環(huán)型火蓋(3)與金屬爐殼(4)相配合或鉚接而成，火蓋與爐頭之間呈現(xiàn)環(huán)狀的燃?xì)夥峙淝惑w(6)，在爐殼的底部有三個(gè)凸臺(tái)(7)與串過(guò)灶面(19)，并垂直于灶面(19)的混合管C型分配管(10)上三個(gè)空心凸臺(tái)(8)相嚙合，混合管是由引射器(9)(收縮管、混合管、擴(kuò)壓管)、C型分配管(10)構(gòu)成；中心爐頭是由金屬簿板制成的外低內(nèi)高中間有通孔的圓臺(tái)型火蓋(11)與金屬爐殼(12)配合或鉚接而成，或是由金屬簿片制成扁平型圓環(huán)火蓋(13)與金屬爐殼(12)配合或鉚接而成；金屬中心爐殼(12)制成開口向上的圓環(huán)盆，大小和中心火蓋(12、13)相互配合或鉚接成中間形成環(huán)狀腔體(16)的、內(nèi)有通孔的圓臺(tái)體或圓柱的形體，在中心爐殼(12)的底部分布作一大(15)二小(18)三個(gè)凸臺(tái)，其中一個(gè)大凸臺(tái)(15)內(nèi)孔與中心爐頭的環(huán)狀腔體(16)相通，它于串過(guò)灶面的中心混合管彎勾通道上突臺(tái)(17)相嚙合，與其它二個(gè)小凸臺(tái)(18)高度一致，使中心爐頭底部到灶面的距離(H2)固定，此距離為0～15毫升；或中心爐頭是由金屬鍛壓加工成圓周上均勻分布著于水平面成一定角度Ψ火孔的火蓋，與金屬盆型爐殼相配合而成，爐殼的底部有一個(gè)空心通孔凸臺(tái)，與串過(guò)灶面的中心混合管彎勾通道上凸臺(tái)(17)相嚙合。在灶面下的中心混合管是由引射器(23)(收縮管、混合管、擴(kuò)壓管)、彎勾通道(24)構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述嵌入式燃?xì)庠畹男D(zhuǎn)火燃燒器，其特怔在于開口向上的金屬爐殼 (4)與火蓋(3)相配合或鉚接，在金屬爐殼的底部有三個(gè)凸臺(tái)(7)均勻分布在同一個(gè)圓上，相互間成120度夾角，其內(nèi)孔與爐頭環(huán)狀腔體(6)相通，與C型分配管(10)上串過(guò)灶面三 個(gè)空心凸臺(tái)(8)相嚙合，并由此形成爐頭底部到灶面的固定距離(H)，此距離為5 20亳米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述嵌入式燃?xì)庠畹男D(zhuǎn)火燃燒器，其特怔在于混合管(1)是由引 射器(9)和C型分配管(10)構(gòu)成的，C型分配管(10)—端與引射器中的擴(kuò)壓管相接，另 一端為封閉的端頭，在封閉端頭處立著一個(gè)空心凸臺(tái)(8),于其它二個(gè)空心凸臺(tái)(8)都處 在C型分配管(10)同一個(gè)圓上，相互間成120度夾角，其軸心都垂直于灶面(19)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述C型分配管(10)，其特怔在于C型分配管(10)沿氣體前進(jìn) 方向的截面為逐漸縮小或?yàn)楹愣ā?br> 5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述嵌入式燃?xì)庠畹男D(zhuǎn)火燃燒器，其特怔在于中心混合管引射器 (23)與混合管引射器(9)它門的軸心線在同一個(gè)平面上并且互相平行，中心混合管通過(guò)C型分配管(10)的開口處進(jìn)入到C型分配管(10)的中間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述嵌入式燃?xì)庠畹男D(zhuǎn)火燃燒器，其特怔在于火蓋由金屬簿板制 成外高內(nèi)低,倒內(nèi)錐圓環(huán)型火蓋(3),火蓋圓環(huán)上相對(duì)圓心均勻分布作若干條縫隙式火槽(5)， 每一個(gè)火槽的母線與平行于火槽母線的中心線距離為定值(A)，是火槽外經(jīng)cDl的1/5 1/15， 由此形成一個(gè)相對(duì)于圓心軸向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的火槽組，火槽的形態(tài)可以是A、 B、 C三種中一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述嵌入式燃?xì)庠畹男D(zhuǎn)火燃燒器，其特怔在中心火蓋圓環(huán)上相對(duì) 圓心均勻分布作若干條縫隙式火槽(14),每一個(gè)火槽與平行與火槽母線的中心線距離為定值 (B),是火槽外經(jīng)02的1/5 1/15，由此形成一個(gè)相對(duì)于圓心軸向外旋轉(zhuǎn)的火槽組,中心火 蓋上的縫隙式火槽(14)形態(tài)可以是A、 B、 C三種中一種。
專利摘要本實(shí)用新型為適用于嵌入式燃?xì)庠畹囊环N旋轉(zhuǎn)火燃燒器，該旋轉(zhuǎn)火燃燒器包括安裝在灶面以上的爐頭和中心爐頭和安裝在灶面以下的混合管(1)和中心混合管(2)，由爐殼(4)底部有三個(gè)凸臺(tái)(7)，處在一個(gè)圓周上互相成120度的夾角(圖八)與C型分配管(10)上的三個(gè)凸臺(tái)(8)相嚙合，由此形成灶面(19)到爐殼底部的固定距離(H)，這個(gè)固定距離形成了供給旋轉(zhuǎn)燃燒火煙柱內(nèi)所需二次空氣的通道，由于在此圓周通道上只有三個(gè)通氣凸臺(tái)，無(wú)其它任何阻擋，因此保證了二次空氣提供穩(wěn)定和通暢。旋轉(zhuǎn)火燃燒器能正常燃燒，燃燒所需的二次空氣從灶面的上方吸取并均勻分布到火孔邊、火柱內(nèi)。燃燒產(chǎn)生的廢氣含量完全符合國(guó)標(biāo)的要求。
文檔編號(hào)F24C3/08GK201259254SQ20082015255
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者張同建 申請(qǐng)人:張同建