專利名稱：一種取暖爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種取暖爐，尤其指一種采用顆粒燃料的取暖爐。
背景技術(shù)：
由于原始的壁爐等取暖爐，需要人工照看火候，并需要及時(shí)的添加燃料，還存在一 定的安全隱患，給人們帶來(lái)一些不便，而且重要的一點(diǎn)是，這種取暖爐較多的熱量直接 從煙道流失，造成能源浪費(fèi)，且取暖效果不佳。由此， 一種由原始的壁爐演變而來(lái)的能 自動(dòng)加料、可持續(xù)燃燒且熱量利用率較高的取暖爐應(yīng)運(yùn)而生，因其使用方便、無(wú)需照看、 安全可靠，有些甚至可以移動(dòng)，增加使用靈活性，而深受廣大消費(fèi)者的青睞，如專利號(hào) 為ZL00221979.4 (公告號(hào)為CN2462247Y)的中國(guó)實(shí)用新型專利《顆粒燃料取暖爐》就 公開(kāi)了這么一種采用顆粒燃料的取暖爐。該取暖爐包括有爐體、設(shè)置在爐體后部的料箱 及其加料機(jī)、爐體底部的進(jìn)風(fēng)管、爐體前后部之間的進(jìn)風(fēng)箱、爐體前部下方的燃料盒、 燃料盒上方的爐膛、送、引風(fēng)機(jī)及熱交換管，其中，熱交換管安置在爐體內(nèi)對(duì)應(yīng)爐膛出 口的上方,該熱交換管至少為兩排,且相鄰兩排的各熱交換管交錯(cuò)排列,各排各熱交換管 的后端均與進(jìn)風(fēng)箱連接,它們的前端均穿出爐體,將熱空氣送至室內(nèi)。實(shí)際工作時(shí)，加料 機(jī)將料箱內(nèi)的顆粒燃料輸送到燃料盒內(nèi)，燃料盒內(nèi)的燃料隨之被加熱而充分燃燒，而熱 交換管通過(guò)送、引風(fēng)機(jī)輸送的流通空氣而將熱量帶到爐體前方的室內(nèi)。
雖然己知市場(chǎng)上較好的采用顆粒燃料的取暖爐，其燃燒效率己經(jīng)達(dá)到85%左右， 平均耗電功率150W左右，但這些取暖爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還不夠合理，燃料燃盡后的灰塵會(huì)持 續(xù)的沉積在燃料盒中，給燃燒新填充的燃料造成阻礙，增加加熱裝置的功耗，也明顯降 低顆粒燃料的燃燒效率，繼而使得取暖爐排放的氣體有害成分較高，同時(shí)，噪音太大、 平均耗電功率也過(guò)高。
另一方面，現(xiàn)有的取暖爐，是通過(guò)計(jì)算加料機(jī)單次輸送到燃料盒內(nèi)的燃料，充分燃 盡所需的時(shí)間，來(lái)設(shè)置加料機(jī)的工作周期，該加料機(jī)的工作周期以及燃料盒內(nèi)燃料的加 熱、燃燒速度是固定的，產(chǎn)品在出廠后，就無(wú)法改變這些技術(shù)參數(shù)，而這些技術(shù)參數(shù)直 接關(guān)系到取暖爐工作時(shí)爐膛的溫度，因此，現(xiàn)有取暖爐中爐膛的工作溫度是單一的，是 無(wú)法根據(jù)實(shí)際需要而智能控制、調(diào)整。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種能有效提 高燃料的燃燒效率、降低耗電功率及噪音、有效降低有害氣體排放量的取暖爐。
本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種能智能控制溫度的取暖爐。
本實(shí)用新型解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該取暖爐，包括有殼體 和設(shè)置在殼體內(nèi)的如下部件
一設(shè)置在殼體內(nèi)部空間中的前部下方的燃料盒；
一設(shè)置在燃料盒底部的加熱裝置；
一設(shè)置在燃料盒上方及后側(cè)的分隔板，該分隔板將燃料盒上方的空間分隔成一爐
膛；
一設(shè)置在殼體內(nèi)部空間中的后部上方的料箱，該料箱具有傾斜的底面，并且在料箱 底面的最底處開(kāi)有落料口 ，所述殼體在對(duì)應(yīng)料箱上方的位置開(kāi)有加料口 ；
一設(shè)置在料箱下方的送料機(jī)構(gòu)，該送料機(jī)構(gòu)的輸入部正對(duì)所述料箱底面的落料口， 而該送料機(jī)構(gòu)的輸出部穿過(guò)所述的分隔板而正對(duì)燃料盒的上方，而使從送料機(jī)構(gòu)送出的 燃料正好可以落入到該燃料盒內(nèi)；
其特征在于-
所述的分隔板包括自上而下連接的底部向下傾斜的第一部分、底部向前側(cè)傾斜的第 三部分、底部向后側(cè)傾斜的第四部分以及連接第一、三部分的第二部分，其中，第三部 分開(kāi)有開(kāi)口，而第四部分的底部就位于所述燃料盒的后側(cè)；
同時(shí)，所述殼體內(nèi)部下方還設(shè)置有一排煙風(fēng)機(jī)，該排煙風(fēng)機(jī)具有位于所述分隔板中 第四部分后側(cè)的吸煙管，并且，該吸煙管的進(jìn)風(fēng)口就與所述分隔板中第三部分的開(kāi)口相 連通，該排煙風(fēng)機(jī)還具有端部朝向所述殼體后部的排煙管。
其中，每一部分傾斜設(shè)置的分隔板，利于在爐膛內(nèi)形成空氣壓差，而吸煙管的進(jìn)風(fēng) 口朝向爐膛的頂部后側(cè)，再配合排煙風(fēng)機(jī)的工作，使?fàn)t膛內(nèi)形成自底向上流動(dòng)方向的氣 流，煙氣最后經(jīng)過(guò)吸煙管、排煙管而排出殼體之外，這樣，燃料盒內(nèi)的顆粒燃料在燃燒 時(shí)，由于煙氣的及時(shí)排出而使得火焰更旺，燃燒更充分，而且火焰跟著該氣流而動(dòng)，成 盤(pán)旋狀在爐膛內(nèi)向上竄動(dòng)，非常漂亮，最重要的一點(diǎn)是，流動(dòng)的氣流會(huì)把顆粒燃料燃盡 后的灰塵吹出燃料盒，漂散在爐膛內(nèi)，配合傾斜設(shè)置的分隔板，即爐膛具有傾斜的側(cè)壁， 灰塵會(huì)沉淀在殼體下方，從而防止了燃盡的灰塵滯留在燃料盒中而影響下次添加的燃料 的燃燒效率，大幅降低了取暖器的能耗，非常適于實(shí)際應(yīng)用。
為能集中收集燃盡后的灰塵，使殼體內(nèi)部能始終保持潔凈，所述燃料盒的下方還可 以設(shè)置有灰斗，與該灰斗對(duì)應(yīng)的所述殼體的正面上，還設(shè)置有灰斗爐門(mén)，用以及時(shí)處理 灰斗內(nèi)的灰塵。
由于吸煙管內(nèi)的氣流具有較高的熱量，使得吸煙管也具有較高的熱能，為利用該吸
5煙管所帶的熱能而使室內(nèi)更加暖和，所述殼體正面的頂部可以開(kāi)有出熱氣口，所述吸煙 管的后側(cè)還可以設(shè)置有一排熱風(fēng)機(jī)、以及一開(kāi)口朝向所述殼體上出熱氣口的排熱通道， 而將吸煙管上的熱氣吹向所述殼體的出熱氣口，改善了傳統(tǒng)取暖器熱能利用率不高的不 足；
為盡可能的提高吸煙管上的熱量利用率，所述的吸煙管可以設(shè)置有多根，并且，每 根吸煙管底部向后傾斜設(shè)置，傾斜設(shè)置的吸煙管使吸煙管的長(zhǎng)度得到盡可能的增長(zhǎng)，加 強(qiáng)了散熱效果。
為進(jìn)一步解決上述的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題，所述的取暖器還可以包括有一爐膛溫度傳感 器，其信號(hào)獲取端伸入到所述爐膛內(nèi)；
以及一集成控制塊，該集成控制塊包括有集成電路板和設(shè)置在集成電路板上的中央 處理器、存儲(chǔ)器、電源輸入插口、供所述加熱裝置的電源線插接的第一插口、供所述送 料機(jī)構(gòu)中電機(jī)的電源線插接的第二插口、用以連接爐膛溫度傳感器的信號(hào)輸出端的第四 接口。
在存儲(chǔ)器內(nèi)存儲(chǔ)用以控制集成電路板工作的程序，實(shí)時(shí)根據(jù)爐膛溫度傳感器所獲得 的數(shù)據(jù)來(lái)控制各電機(jī)的工作，通過(guò)程序能柔性調(diào)節(jié)各電機(jī)以及溫度傳感器的參數(shù)，該集 成電路板可以采用PCB線路板制作，而該存儲(chǔ)器采用電可擦寫(xiě)可編程只讀存儲(chǔ)器 (EEPROM)，以靈活改變?nèi)∨鞯墓ぷ髂Ｊ健?br> 作為進(jìn)一步改進(jìn)，結(jié)合集成控制塊的功能模塊，所述集成控制塊上還可以設(shè)置有供 所述排煙風(fēng)機(jī)中電機(jī)的電源線插接的第三插口 ，該排煙風(fēng)機(jī)通過(guò)集成控制塊統(tǒng)一控制其 開(kāi)啟和關(guān)閉以及工作的功率。
為能感應(yīng)室內(nèi)溫度而實(shí)現(xiàn)對(duì)取暖爐的操控，所述殼體外還可以設(shè)置有一室內(nèi)溫度傳 感器，該室內(nèi)溫度傳感器的信號(hào)獲取端放置在殼體之外，而所述集成控制塊還包括用以 連接室內(nèi)溫度傳感器的信號(hào)輸出端的第五接口。
為方便使用者隨時(shí)調(diào)節(jié)、控制取暖器中的爐膛或者室內(nèi)的溫度、取暖器的工作模式 等，所述集成控制塊還可以包括一帶顯示裝置的操作面板，通過(guò)該操作面板， 一則直觀 的向使用者顯示取暖爐中各個(gè)機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)，二則使使用者可通過(guò)該人機(jī)交互界面直 觀的操作取暖爐的工作。
其中，所述的燃料顆粒通常由鋸木屑經(jīng)加工壓制而成，長(zhǎng)度6到30毫米左右，常 見(jiàn)的直徑有6毫米、8毫米兩種規(guī)格。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)顆粒燃料取暖火爐耗電高、噪音大的弊端， 通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的分隔板配合排煙風(fēng)機(jī)的工作，使?fàn)t膛內(nèi)形成自底向上流動(dòng)方向的氣流， 達(dá)到二次燃燒效果，同時(shí)使?fàn)t膛內(nèi)的煙氣能及時(shí)排出到殼體之外，從而使得燃料的燃燒 火焰更旺，燃燒更充分，有效提高了燃料的燃燒效率(燃燒效率》90%),并且，也有效 降低了 CO、 S02有害氣體的排放，流動(dòng)的氣流防止了燃盡的灰塵滯留在燃料盒中而影響下次添加的燃料的燃燒效率，大幅降低了取暖器的降低耗電功率，同時(shí)降低了取暖器 各機(jī)構(gòu)的工作噪音，更加環(huán)保、節(jié)能；
另外，本實(shí)用新型通過(guò)集成控制塊以及爐膛溫度傳感器，使加熱裝置、送料機(jī)構(gòu)的 工作功率和工作狀態(tài)，能根據(jù)爐膛溫度傳感器傳送到集成控制塊的數(shù)據(jù)而實(shí)時(shí)、柔性的
控制各電機(jī)達(dá)到這一要求，實(shí)現(xiàn)智能控制，使使用者可以根據(jù)自己的需要調(diào)節(jié)取暖器所 帶來(lái)的溫度，提高了使用舒適度，使用者甚至可以根據(jù)集成控制塊所預(yù)先設(shè)定的取暖器 的各種工作模式，來(lái)做適應(yīng)性調(diào)整，使取暖爐非常適于實(shí)際應(yīng)用；各電機(jī)的工作功率同 時(shí)可顯示在面板上，非常直觀化、人性化。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖(主爐門(mén)和灰斗爐門(mén)打開(kāi)狀態(tài)下)；
圖3為圖2在局部部件截去后的結(jié)構(gòu)示意圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中集成控制塊的結(jié)構(gòu)示意圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中集成控制塊的工作示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1 圖5所示，該取暖爐，包括有殼體l和設(shè)置在殼體l內(nèi)的如下部件
一設(shè)置在殼體l內(nèi)部空間中的前部下方的燃料盒2，該燃料盒2由一開(kāi)有限位孔的
基座21限位其中；
一設(shè)置在燃料盒2底部的加熱裝置3，在本實(shí)施例中，該加熱裝置3采用熱電阻加
熱棒；
一設(shè)置在燃料盒2下方的灰斗22;
一設(shè)置在燃料盒2上方及后側(cè)的分隔板4，該分隔板4將燃料盒2上方的空間分隔 成一爐膛A，該分隔板4包括自上而下連接的底部向下傾斜的第一部分41、底部向前側(cè) 傾斜的第三部分43、底部向后側(cè)傾斜的第四部分44以及連接第一、三部分的第二部分 42，其中，第三部分43開(kāi)有開(kāi)口，而第四部分44的底部就位于所述燃料盒2的后側(cè)；
這樣，分隔板4、燃料盒2外的基座21和基座21下方灰斗22互相銜接起來(lái)，使 爐膛A的上、后、下方都相對(duì)封閉起來(lái)，杜絕了灰塵進(jìn)入到殼體l內(nèi)的后部空間；
一設(shè)置在殼體1內(nèi)部下方的排煙風(fēng)機(jī)5，該排煙風(fēng)機(jī)5具有位于所述分隔板4中第 四部分44后側(cè)的吸煙管51，并且，該吸煙管51的進(jìn)風(fēng)口51a就與所述分隔板4中第三 部分43的開(kāi)口相連通，該排煙風(fēng)機(jī)5還具有端部52a朝向所述殼體1后部的排煙管52;一設(shè)置在殼體l內(nèi)部空間中的后部上方的料箱6，該料箱6具有傾斜的底面61，并 且在料箱6底面61的最底處開(kāi)有落料口 62，所述殼體1在對(duì)應(yīng)料箱6上方的位置開(kāi)有 加料口，在本實(shí)施例中，在加料口上方覆蓋有可活動(dòng)啟閉的蓋子ll;
一設(shè)置在料箱6下方的送料機(jī)構(gòu)7，該送料機(jī)構(gòu)7的輸入部71正對(duì)所述料箱6底 面的落料口 62，而該送料機(jī)構(gòu)7的輸出部72穿過(guò)所述分隔板4的第四部分44而正對(duì)燃 料盒2的上方，而使從送料機(jī)構(gòu)7送出的燃料正好可以落入到該燃料盒2內(nèi)；
在本實(shí)施例中，該送料機(jī)構(gòu)7采用普通的螺旋葉片傳送裝置，即包括一根外圍設(shè)置 有螺旋狀葉片的主軸、套設(shè)在主軸外圍的截面呈半圓狀的滾筒、 一設(shè)置在螺旋狀葉片尾 部下的輸送管73、與該主軸傳動(dòng)相連的減速電機(jī)74，該螺旋狀葉片的頭部即為送料機(jī) 構(gòu)7的輸入部71，而該輸送管73的出口即為送料機(jī)構(gòu)7的輸出部72，實(shí)際運(yùn)作時(shí)，通 過(guò)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋狀葉片，將處于落料口 62的顆粒燃料逐步向前推進(jìn)，繼而從送料機(jī) 構(gòu)7的輸送管73輸出到燃料盒2內(nèi)；
其中，所述殼體1的正面上在對(duì)應(yīng)所述灰斗22的位置設(shè)置有灰斗爐門(mén)12，在對(duì)應(yīng) 所述爐膛A的位置設(shè)置有爐門(mén)13，而爐門(mén)13的上方，即殼體l正面的頂部，開(kāi)有出熱 氣口14，而所述殼體l后部在對(duì)應(yīng)所述排煙管52端部52a的位置開(kāi)有出風(fēng)口 15，從排 煙管52輸出的煙氣最后就從殼體1的出風(fēng)口 15排出取暖爐之外；
所述吸煙管51的后側(cè)還設(shè)置有一排熱風(fēng)機(jī)10、以及一開(kāi)口朝向所述殼體1上出熱 氣口 14的排熱通道B，該排熱風(fēng)機(jī)10將吸煙管51上的熱氣吹向所述殼體1的出熱氣 口 14，并且，在本實(shí)施例中，吸煙管51設(shè)置有六根，即由直徑為45mm的鋼管組成， 每根吸煙管51底部向后傾斜設(shè)置，而所述排熱風(fēng)機(jī)10是依靠設(shè)置在分隔板4第四部分 44背面的突跳式溫控器控制(圖中均未示出)，進(jìn)行開(kāi)啟和關(guān)閉的轉(zhuǎn)換；
一爐膛溫度傳感器8，其信號(hào)獲取端81伸入到所述爐膛A內(nèi)，在本實(shí)施例中，該 爐膛溫度傳感器8采用熱電偶傳感器；
一室內(nèi)溫度傳感器(圖中均未示出)，該室內(nèi)溫度傳感器的信號(hào)獲取端放置在殼體 l之外，在本實(shí)施例中，該室內(nèi)溫度傳感器采用數(shù)字式溫度傳感器，比如DALLAS公司 生產(chǎn)的DS18B20傳感器；
在殼體1內(nèi)還設(shè)置有集成控制塊9，該集成控制塊9包括有集成電路板90和設(shè)置 在集成電路板90上的中央處理器96、存儲(chǔ)器97、變壓器98、帶顯示裝置的操作面板 100 (由于其位于集成控制塊9的正面，在圖5中看不到)、電源輸入插口 99、供加熱裝 置3的電源線插接的第一插口91、供送料機(jī)構(gòu)7中電機(jī)74的電源線插接的第二插口92、 供排煙風(fēng)機(jī)5中電機(jī)的電源線插接的第三插口 93、用以連接爐膛溫度傳感器8的信號(hào)輸 出端的第四接口 94和用以連接室內(nèi)溫度傳感器的信號(hào)輸出端的第五接口 95，參見(jiàn)圖5， 其中的操作面板100設(shè)置在殼體1的側(cè)面上，供使用者隨時(shí)進(jìn)行操作，在本實(shí)施例中， 存儲(chǔ)器97采用電可擦寫(xiě)可編程只讀存儲(chǔ)器(EEPROM)，而顯示裝置采用1位米字與2位LED發(fā)光體的顯示設(shè)置，操作面板100采用按鈕式的，設(shè)置有4個(gè)操作按鈕，使用 者通過(guò)操作按鈕可分別調(diào)節(jié)送料機(jī)構(gòu)7的電機(jī)和排煙風(fēng)機(jī)5的電機(jī)的工作功率，進(jìn)而調(diào) 節(jié)爐膛A的溫度。
爐膛溫度傳感器8即熱電偶傳感器，檢測(cè)到的溫度經(jīng)過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換(AD轉(zhuǎn)換)后與 集成控制塊9中相應(yīng)的第四接口 94相連，而室內(nèi)溫度傳感器即數(shù)字式溫度傳感器，其 信號(hào)輸出端與集成控制塊9上的第五接口 95直接相連，而集成控制塊9中的存儲(chǔ)器97 預(yù)先存儲(chǔ)有程序代碼；實(shí)際運(yùn)作時(shí)，集成控制塊9依照程序中的指令，將接收到的溫度 傳感器的信號(hào)與程序代碼中設(shè)定的參數(shù)值比較，通過(guò)中央處理器96的邏輯運(yùn)算得出結(jié) 果，來(lái)確定送料機(jī)構(gòu)7的電機(jī)和排煙風(fēng)機(jī)5的電機(jī)是否工作，以及工作的功率；其中， 存儲(chǔ)器97中的程序代碼，是根據(jù)實(shí)際的顆粒燃料的燃燒參數(shù)進(jìn)行編寫(xiě)的，它是一運(yùn)行 模式程序，進(jìn)行對(duì)各電機(jī)以及加熱裝置3的控制，當(dāng)然，由于存儲(chǔ)器97采用了電可擦 寫(xiě)可編程只讀存儲(chǔ)器(EEPROM)，可以將程序中的參數(shù)修改后，重新寫(xiě)入到存儲(chǔ)器97 之中。
工作原理如下
在起動(dòng)階段燃料盒2下方的加熱裝置3，即熱電阻加熱棒加熱，送料機(jī)構(gòu)7的電機(jī) 74起動(dòng)，帶動(dòng)螺旋式葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送顆粒燃料，最后經(jīng)過(guò)輸送管73掉入到燃料盒2內(nèi)， 此時(shí)，排煙風(fēng)機(jī)5也同時(shí)起動(dòng)，在爐膛A內(nèi)形成自底向上流動(dòng)方向的氣流，當(dāng)燃料盒2 加熱到一定階段，達(dá)到顆粒燃料的著火點(diǎn)，顆粒燃料被點(diǎn)燃，燃燒火焰跟著該氣流而動(dòng)， 而其產(chǎn)生的煙氣通過(guò)排煙風(fēng)機(jī)5的吸煙管51、排煙管52最后排出到取暖爐之外，同時(shí)， 流動(dòng)的氣流會(huì)把顆粒燃料燃盡后的灰塵吹出燃料盒2，漂散在爐膛A內(nèi)，最后，灰塵會(huì) 沉淀在殼體l內(nèi)部下方的灰斗22內(nèi)；
而排熱風(fēng)機(jī)10由突跳式溫控器控制其工作與否，設(shè)置在分隔板4背后的突跳式溫 控器相當(dāng)在檢測(cè)吸煙管51的溫度，檢測(cè)到溫度低則排熱風(fēng)機(jī)10不工作，檢測(cè)到溫度高 時(shí)排熱風(fēng)機(jī)10工作，將吸煙管51所具有的熱量吹出殼體1的出熱氣口 14，加強(qiáng)室內(nèi)溫 度的提高。
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權(quán)利要求1、一種取暖爐，包括有殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的如下部件一設(shè)置在殼體內(nèi)部空間中的前部下方的燃料盒；一設(shè)置在燃料盒底部的加熱裝置；一設(shè)置在燃料盒上方及后側(cè)的分隔板，該分隔板將燃料盒上方的空間分隔成一爐膛；一設(shè)置在殼體內(nèi)部空間中的后部上方的料箱，該料箱具有傾斜的底面，并且在料箱底面的最底處開(kāi)有落料口，所述殼體在對(duì)應(yīng)料箱上方的位置開(kāi)有加料口；一設(shè)置在料箱下方的送料機(jī)構(gòu)，該送料機(jī)構(gòu)的輸入部正對(duì)所述料箱底面的落料口，而該送料機(jī)構(gòu)的輸出部穿過(guò)所述的分隔板而正對(duì)燃料盒的上方，而使從送料機(jī)構(gòu)送出的燃料正好可以落入到該燃料盒內(nèi)；其特征在于所述的分隔板包括自上而下連接的底部向下傾斜的第一部分、底部向前側(cè)傾斜的第三部分、底部向后側(cè)傾斜的第四部分以及連接第一、三部分的第二部分，其中，第三部分開(kāi)有開(kāi)口，而第四部分的底部就位于所述燃料盒的后側(cè)；同時(shí)，所述殼體內(nèi)部下方還設(shè)置有一排煙風(fēng)機(jī)，該排煙風(fēng)機(jī)具有位于所述分隔板中第四部分后側(cè)的吸煙管，并且，該吸煙管的進(jìn)風(fēng)口就與所述分隔板中第三部分的開(kāi)口相連通，該排煙風(fēng)機(jī)還具有端部朝向所述殼體后部的排煙管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取暖爐，其特征在于所述燃料盒的下方設(shè)置有灰斗，與該灰斗對(duì)應(yīng)的所述殼體的正面上，還設(shè)置有灰斗爐門(mén)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的取暖爐，其特征在于所述殼體正面的頂部開(kāi)有出熱氣口，所述吸煙管的后側(cè)還設(shè)置有一排熱風(fēng)機(jī)、以及一開(kāi)口朝向所述殼體上出熱氣口的排熱通道，而將吸煙管上的熱氣吹向所述殼體的出熱氣口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的取暖爐，其特征在于所述的吸煙管設(shè)置有多根，并且，每根吸煙管底部向后傾斜設(shè)置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的取暖爐，其特征在于還包括有一爐膛溫度傳感器，其信號(hào)獲取端伸入到所述爐膛內(nèi)；以及一集成控制塊，該集成控制塊包括有集成電路板和設(shè)置在集成電路板上的中央處理器、存儲(chǔ)器、電源輸入插口、供所述加熱裝置的電源線插接的第一插口、供所述送料機(jī)構(gòu)中電機(jī)的電源線插接的第二插口、用以連接爐膛溫度傳感器的信號(hào)輸出端的第四接口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的取暖爐，其特征在于所述集成控制塊上還設(shè)置有供所述排煙風(fēng)機(jī)中電機(jī)的電源線插接的第三插口。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的取暖爐，其特征在于還包括有一室內(nèi)溫度傳感器，該室內(nèi)溫度傳感器的信號(hào)獲取端放置在殼體之外，而所述集成控制塊還包括用以連接室內(nèi)溫度傳感器的信號(hào)輸出端的第五接口。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的取暖爐，其特征在于所述集成控制塊還包括一帶顯示裝置的操作面板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種取暖爐，包括有殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的燃料盒、燃料盒底部的加熱裝置、分隔板、料箱以及料箱下方的送料機(jī)構(gòu)，其中，分隔板包括自上而下連接的底部向下傾斜的第一部分、底部向前側(cè)傾斜的第三部分、底部向后側(cè)傾斜的第四部分以及連接第一、三部分的第二部分，其中，第三部分開(kāi)有開(kāi)口，而第四部分的底部就位于燃料盒的后側(cè)，并且，殼體內(nèi)部下方還設(shè)置有一排煙風(fēng)機(jī)，該排煙風(fēng)機(jī)具有位于分隔板中第四部分后側(cè)的吸煙管，該吸煙管的進(jìn)風(fēng)口就與分隔板中第三部分的開(kāi)口相連通，該排煙風(fēng)機(jī)還具有端部朝向殼體后部的排煙管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的取暖爐能有效提高燃料的燃燒效率，降低耗電功率及噪音，有效降低有害氣體排放量。
文檔編號(hào)F24B1/00GK201277603SQ20082016451
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者王志潮 申請(qǐng)人:王志潮