專利名稱：一種熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
我們通常使用的熱風(fēng)爐一般包括爐內(nèi)腔、爐體、爐腔、爐篦、 灰腔、風(fēng)腔、煙囪等，當(dāng)可燃物在爐篦上燃燒后，爐內(nèi)腔吸熱并向
爐腔散熱，然后送出熱風(fēng)；這樣的熱風(fēng)爐，大量的熱量在氣流的作 用下，會很快從煙囪中散發(fā)出去，不僅造成能量損耗，而且出風(fēng)口 的風(fēng)溫和風(fēng)力并不是很高。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能充分吸收并聚合熱能，降低能 耗，且風(fēng)溫高，風(fēng)力大的熱風(fēng)爐。
本實用新型采取的技術(shù)方案是 一種熱風(fēng)爐，包括爐體、爐腔、 爐內(nèi)腔、爐篦、灰腔、風(fēng)腔、煙囪，爐腔位于爐體內(nèi)；爐內(nèi)腔位于爐 腔內(nèi)，爐篦位于爐內(nèi)腔內(nèi)的中下部；灰腔位于爐內(nèi)腔的底端，且在 爐篦之下；風(fēng)腔位于爐體底部；煙囪與爐內(nèi)腔相通連；其特征在于 在爐內(nèi)腔的橫面上設(shè)有若干層的吸熱通風(fēng)管，且每層有若干個吸熱 通風(fēng)管，吸熱通風(fēng)管設(shè)有進風(fēng)口與出風(fēng)口。
所述的若干層的吸熱通風(fēng)管，其上層與下層的吸熱通風(fēng)管呈交錯 狀或平行狀排列。
所述的若干層的吸熱通風(fēng)管，其每層的吸熱通風(fēng)管的出風(fēng)口與 上層或下層的吸熱通風(fēng)管的進風(fēng)口一一相對應(yīng)。
所述的吸熱通風(fēng)管，進風(fēng)口處設(shè)有可活動的管道門，或是管道門與進風(fēng)口之間呈傾斜狀的固定設(shè)置，出風(fēng)口呈彎管狀。
本實用新型這樣設(shè)計，不僅可以有效吸收熱量，起到熱能聚合 的作用，有利于降低能耗，而且能產(chǎn)生較大的熱力風(fēng)。


圖l是本實用新型剖示圖。
具體實施方式
參照圖1，該熱風(fēng)爐包括爐體6、爐腔3、爐內(nèi)腔2、爐篦9、風(fēng) 腔13、灰腔11、煙囪1、進風(fēng)門14、出風(fēng)門4、爐門10、灰腔風(fēng)門 12,爐腔3位于爐體6內(nèi)；爐內(nèi)腔2位于爐腔3內(nèi)，爐篦9位于爐內(nèi) 腔2內(nèi)的中下部；灰腔11位于爐內(nèi)腔2的底端，且在爐篦9之下； 風(fēng)腔13位于爐體6底部；煙囪l與爐內(nèi)腔相通連，進風(fēng)門14與風(fēng) 腔13相通連，出風(fēng)門4與爐腔3相通連，爐門10與爐內(nèi)腔2相通 連，灰腔風(fēng)門12與灰腔11相通連；在爐內(nèi)腔2的橫面上設(shè)有若干 層的呈上下交錯(或平行)排列的吸熱通風(fēng)管15，且每層有若干個吸 熱通風(fēng)管15;吸熱通風(fēng)管15設(shè)有進風(fēng)口 5與彎管狀的出風(fēng)口 7，出 風(fēng)口 7與上層或下層的進風(fēng)口 5 —一相對應(yīng)；在進風(fēng)口 5處設(shè)有可 活動的管道門8,或是管道門8與進風(fēng)口 5之間呈傾斜狀的固定設(shè)置。
使用時，將可燃物從爐門10中送入并點燃，關(guān)閉爐門IO,打 開進風(fēng)門14、出風(fēng)門4，灰腔風(fēng)門12，灰腔風(fēng)門12通過爐篦9向可 燃物供氧燃燒，爐內(nèi)開始升溫，爐腔3、爐內(nèi)腔2及吸熱通風(fēng)管15 將熱能充分吸收并聚合，同時，進風(fēng)門14的風(fēng)力將吸熱通風(fēng)管15 的管道門8打開，進風(fēng)口 5中進入，或是直接進入吸熱通風(fēng)管15，從 出風(fēng)口 7送出熱風(fēng)，此時，根據(jù)熱脹冷縮和空氣對流原理，層與層 一一對應(yīng)的吸熱通風(fēng)管15形成強大的熱風(fēng)流，即我們俗稱的"弄堂風(fēng)"，當(dāng)?shù)竭_爐腔3上部時，將熱風(fēng)從出風(fēng)門4中送出，從而達到充 分吸收并聚合熱能，且風(fēng)溫高，風(fēng)力大的目的。
當(dāng)然，如果上述采用電加熱方式，顯然，無需釆用灰腔設(shè)計。 另外，為了加大風(fēng)力，可在風(fēng)腔13內(nèi)增設(shè)風(fēng)機，或是在爐體6夕卜， 風(fēng)機與進風(fēng)門14相連。
權(quán)利要求1、一種熱風(fēng)爐，包括爐體、爐腔、爐內(nèi)腔、爐篦、灰腔、風(fēng)腔、煙囪，爐腔位于爐體內(nèi)；爐內(nèi)腔位于爐腔內(nèi)，爐篦位于爐內(nèi)腔內(nèi)的中下部；灰腔位于爐內(nèi)腔的底端，且在爐篦之下；風(fēng)腔位于爐體底部；煙囪與爐內(nèi)腔相通連；其特征在于在爐內(nèi)腔的橫面上設(shè)有若干層的吸熱通風(fēng)管，且每層有若干個吸熱通風(fēng)管，吸熱通風(fēng)管設(shè)有進風(fēng)口與出風(fēng)口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)爐，其特征在于所述的若干 層的吸熱通風(fēng)管，其上層與下層的吸熱通風(fēng)管呈交錯狀或平行狀排 列。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)爐，其特征在于所述的若干 層的吸熱通風(fēng)管，其每層的吸熱通風(fēng)管的出風(fēng)口與上層或下層的吸 熱通風(fēng)管的進風(fēng)口一一相對應(yīng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)爐，其特征在于所述的吸熱 通風(fēng)管，進風(fēng)口處設(shè)有可活動的管道門，或是管道門與進風(fēng)口之間 呈傾斜狀的固定設(shè)置，出風(fēng)口呈彎管狀。
專利摘要本實用新型涉及一種熱風(fēng)爐，該熱風(fēng)爐的爐腔位于爐體內(nèi)；爐內(nèi)腔位于爐腔內(nèi)，爐篦位于爐內(nèi)腔內(nèi)的中下部；灰腔位于爐內(nèi)腔的底端，且在爐篦之下；風(fēng)腔位于爐體底部；煙囪與爐內(nèi)腔相通連；并在爐內(nèi)腔的橫面上設(shè)有若干層的若干個的呈上下交錯排列吸熱通風(fēng)管，其每層的吸熱通風(fēng)管的出風(fēng)口與上層或下層的吸熱通風(fēng)管的進風(fēng)口一一相對應(yīng)。使用時，爐腔、爐內(nèi)腔及吸熱通風(fēng)管將熱能充分吸收并聚合，層與層一一對應(yīng)的吸熱通風(fēng)管會形成強大的熱風(fēng)流，即我們俗稱的“弄堂風(fēng)”，從而達到降低能耗，風(fēng)溫高，風(fēng)力大的目的。
文檔編號F24H3/00GK201318797SQ20082017588
公開日2009年9月30日 申請日期2008年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月2日
發(fā)明者毛金清 申請人:毛金清