專利名稱：原位冷凍干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷凍干燥設(shè)備，特別是一種原位冷凍干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的冷凍干燥機(jī)一般包括一組制冷系統(tǒng)和一個千燥室，將有水分的物料 在冷阱預(yù)凍6-8小時后放置在干燥室內(nèi)，通過抽真空進(jìn)行升華，使物料由固態(tài) 直接進(jìn)入氣態(tài)被干燥成粉狀的固體；由于一組制冷系統(tǒng)只配有一個千燥室，其 不足之處是在物料在冷凍后，必須人工提起干燥架，再蓋上有機(jī)玻璃罩后形成 干燥室，這種冷凍千燥機(jī)不僅在操作時步驟繁瑣，而且在人工提起千燥架的同 時，托盤上的物料必然會受到污染，冷千后不能較好保持物料原有的物理化學(xué) 特性，冷凍干燥面積小、設(shè)備功耗大，千燥物料少；隨之市場上也出現(xiàn)了一種 原位桶式冷凍干燥機(jī)，就是將冷阱和干燥室設(shè)為一體，中間由隔板隔開，上部 分為干燥室，下部分為冷阱，這種設(shè)計省去了物料干燥后人工提起干燥架的麻 煩，物料在冷凍干燥時，雖然避免了受到污染；但是不足之處在于，干燥室和 冷阱上下設(shè)置為一體，工作時干燥室和冷阱之間相互影響，溫度難以控制。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種原位冷凍干燥機(jī)，以克服現(xiàn)有的冷凍干燥機(jī) 工作時由于干燥室和冷阱之間相互影響，溫度難以控制的不足。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種原位冷凍千燥機(jī)，包括制冷系統(tǒng)、主機(jī)箱、真空泵及電路控制系統(tǒng)， 所述制冷系統(tǒng)由壓縮機(jī)、干燥過濾器、換熱器及散熱器組成，壓縮機(jī)、干燥過 濾器、散熱器和電路控制系統(tǒng)均設(shè)置在主機(jī)箱內(nèi)部，所述主機(jī)箱內(nèi)設(shè)有干燥室， 干燥室的上部設(shè)有透明干燥室玻璃蓋，干燥室內(nèi)部放置有不銹鋼干燥架，不銹 鋼千燥架的架層上放置有物料托盤；干燥室的外壁設(shè)有均勻分布的外盤管，所 述外盤管的一端通過管線連接換熱器且在該管線中設(shè)有電磁閥，外盤管的另一端通過管線直接連通換熱器；所述干燥室的一側(cè)設(shè)有冷阱，干燥室和冷阱之間
通過管路連通，冷阱的上部設(shè)有透明冷阱玻璃蓋，冷阱外壁設(shè)有抽真空管接口，
抽真空管接口通過管線連接真空泵；冷阱的底部設(shè)有放水放氣岡，所述冷阱內(nèi) 壁設(shè)有均勻分布的內(nèi)盤管，內(nèi)盤管的一端通過管線連通換熱器且在該管線中設(shè) 有電磁閥以及并聯(lián)的兩個毛細(xì)管，所述內(nèi)盤管的另一端通過管線直接與換熱器 連通。
本實(shí)用新型的有益效果為由于干燥過程在原位進(jìn)行，省去了物料干燥后 人工提起干燥架的麻煩，避免了物料受到污染，凍干后能保持物料原者的物理
化學(xué)特性；同時把冷阱和干燥室分開設(shè)置，冷阱和干燥室之間溫度不受影響，
溫度易控制，制冷速度快，捕水能力強(qiáng)，干燥效果好。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本實(shí)用新型所述原位冷凍干燥4幾的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型原位冷凍干燥機(jī)的不銹鋼干燥架結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型原位冷凍干燥機(jī)的設(shè)備連接示意圖。 圖中
1、主機(jī)箱；2、真空泵；3、電路控制系統(tǒng)；4、壓縮機(jī)；5、干燥過濾器； 6、換熱器；7、抽真空管接口； 8、干燥室；9、不銹鋼干燥架；10、架層；11、 外盤管；12、電;茲閥；13、冷阱；14、放水放氣閥；15、內(nèi)盤管；16、電》茲閥； 17、毛細(xì)管；18、散熱器；19、透明干燥室玻璃蓋；20、透明冷阱玻璃蓋。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，本實(shí)用新型所述的一種原位冷凍干燥^L，包括制冷系統(tǒng)、 主機(jī)箱l、真空泵2及電路控制系統(tǒng)3，所述制冷系統(tǒng)由壓縮機(jī)4、干燥過濾器 5、換熱器6及散熱器18組成，壓縮機(jī)4、干燥過濾器5、散熱器18和電路控 制系統(tǒng)3均設(shè)置在主機(jī)箱1內(nèi)部，所述主機(jī)箱1內(nèi)設(shè)有干燥室8,干燥室8的上部設(shè)有透明干燥室玻璃蓋19，干燥室8內(nèi)部放置有不銹鋼干燥架9，不銹鋼 干燥架9的架層上放置有物料托盤；干燥室8的外壁設(shè)有均勻分布的外盤管11， 所述外盤管11的一端通過管線連接換熱器6且在該管線中設(shè)有電磁閥12，外盤 管11的另一端通過管線直接連通換熱器6;所述干燥室8的一側(cè)設(shè)有冷阱13, 干燥室8和冷阱13之間通過管路連通，冷阱13的上部設(shè)有透明冷阱玻璃蓋20, 冷阱13的外壁設(shè)有抽真空管接口 7,抽真空管接口 7通過管線連接真空泵2; 冷阱13的底部設(shè)有放水放氣閥14,所述冷阱13內(nèi)壁設(shè)有均勻分布的內(nèi)盤管15, 內(nèi)盤管15的一端通過管線連通換熱器6且在該管線中設(shè)有電f茲閥16以及并聯(lián) 的兩個毛細(xì)管17,所述內(nèi)盤管15的另一端通過管線直接與換熱器6連通。
工作時，把有物料的托盤放置在不銹鋼干燥架9上，蓋上玻璃蓋,，打開電 源，設(shè)置好凍干程序后，電磁閥12控制干燥室8的制冷系統(tǒng)開始的工作，實(shí)現(xiàn) 物料的預(yù)凍；6-8小時后，干燥室8內(nèi)的制冷系統(tǒng)停止工作，不銹鋼干燥架9上 的托盤加熱，電磁閥16控制冷阱13開始工作，由于真空泵2的工作使得在真 空環(huán)境下，物料開始升華，由冷阱13捕捉水分，以霜的形式凝結(jié)在冷阱內(nèi)盤管 15上。
權(quán)利要求1、一種原位冷凍干燥機(jī)，包括制冷系統(tǒng)、主機(jī)箱(1)、真空泵(2)及電路控制系統(tǒng)(3)，所述制冷系統(tǒng)由壓縮機(jī)(4)、干燥過濾器(5)、換熱器(6)及散熱器(18)組成，壓縮機(jī)(4)、干燥過濾器(5)、散熱器(18)和電路控制系統(tǒng)(3)均設(shè)置在主機(jī)箱(1)內(nèi)部，其特征在于所述主機(jī)箱(1)內(nèi)設(shè)有干燥室(8)，干燥室(8)的上部設(shè)有透明干燥室玻璃蓋(19)，干燥室(8)內(nèi)部放置有不銹鋼干燥架(9)，不銹鋼干燥架(9)的架層上放置有物料托盤；干燥室(8)的外壁設(shè)有均勻分布的外盤管(11)，所述外盤管(11)的一端通過管線連接換熱器(6)且在該管線中設(shè)有電磁閥(12)，外盤管(11)的另一端通過管線直接連通換熱器(6)；所述干燥室(8)的一側(cè)設(shè)有冷阱(13)，干燥室(8)和冷阱(13)之間通過管路連通，冷阱(13)的上部設(shè)有透明冷阱玻璃蓋(20)，冷阱(13)外壁設(shè)有抽真空管接口(7)，抽真空管接口7通過管線連接真空泵(2)；冷阱(13)底部設(shè)有放水放氣閥(14)，所述冷阱(13)內(nèi)壁設(shè)有均勻分布的內(nèi)盤管(15)，內(nèi)盤管(15)的一端通過管線連通換熱器(6)且在該管線中設(shè)有電磁閥(16)以及并聯(lián)的兩個毛細(xì)管(17)，所述內(nèi)盤管(15)的另一端通過管線直接與換熱器(6)連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種原位冷凍干燥機(jī)，包括制冷系統(tǒng)、主機(jī)箱、真空泵及電路控制系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)由壓縮機(jī)、干燥過濾器、換熱器及散熱器組成，壓縮機(jī)、干燥過濾器、散熱器和電路控制系統(tǒng)均設(shè)置在主機(jī)箱內(nèi)部，所述主機(jī)箱內(nèi)設(shè)有干燥室，干燥室的外壁設(shè)有均勻分布的外盤管，所述干燥室的一側(cè)設(shè)有冷阱，干燥室和冷阱之間通過管路連通，所述冷阱內(nèi)壁設(shè)有均勻分布的內(nèi)盤管。本實(shí)用新型的有益效果為由于干燥過程在原位進(jìn)行，省去了物料干燥后人工提起干燥架的麻煩，避免了物料受到污染，凍干后能保持物料原有的物理化學(xué)特性；同時巴冷阱和干燥室分開設(shè)置，冷阱和干燥室之間溫度不受影響，溫度易控制，制冷速度快，捕水能力強(qiáng)，干燥效果好。
文檔編號F26B9/00GK201327273SQ20082018312
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者王立華 申請人:王立華