專(zhuān)利名稱(chēng)：用于出煙口進(jìn)料的水套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉行業(yè)的冶金爐收塵、進(jìn)料及通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域， 尤其涉及一種用于在冶金爐出煙口進(jìn)料的既能收集高溫?zé)煔?，又能兼做下料?槽的用于出煙口進(jìn)料的水套。
背景技術(shù)：
隨著冶金設(shè)備技術(shù)能力的不斷提高，能耗和環(huán)保也越來(lái)越成為制約該行業(yè) 生產(chǎn)的重要組成部分，傳統(tǒng)冶金爐都要有出煙口、進(jìn)料口等工作孔。采用這種
冶金爐進(jìn)行冶煉時(shí)，在生產(chǎn)金屬的同時(shí)也產(chǎn)生了S02、粉塵、co等有害尾氣，這
些氣體通過(guò)冶金爐上的出煙口排出。為了保護(hù)環(huán)境與操作人員的身體健康，這 些氣體是要收集處理后才能排放的。對(duì)于出煙口處的煙氣收集就是用出煙口水 套構(gòu)成的密閉罩加收塵通道來(lái)解決的，密閉罩與爐體相接觸，覆蓋面大于出煙 口，使冶金爐轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)煙氣也不會(huì)跑出。對(duì)于進(jìn)料口，雖然外泄的煙氣較少，但 也會(huì)造成惡劣的操作環(huán)境。所以進(jìn)料口也需要用密閉罩并進(jìn)行通風(fēng)收塵。分別 設(shè)置出煙口和進(jìn)料口不僅投資大，環(huán)保難度大，而且能耗也大。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是避免傳統(tǒng)冶金爐出煙口和進(jìn)料口分別設(shè)置的缺點(diǎn)，實(shí) 現(xiàn)出煙口和進(jìn)料口和合二為一的用于出煙口進(jìn)料的水套。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
a、 包括相互連接在一起的進(jìn)水口、水套面板、進(jìn)渣料溜槽、出水口、水 套底板共同組成密閉罩，
b、 水套面板、水套底板構(gòu)成水套內(nèi)腔，進(jìn)渣料溜槽做成水套形式，其內(nèi) 腔與水套面板和水套底板構(gòu)成的內(nèi)腔連通為一體C、進(jìn)水口與進(jìn)水管路連接，出水口與出水管路相連接，實(shí)現(xiàn)水套內(nèi)的水循環(huán)。
所述的進(jìn)渣料溜槽是傾斜的，其與水平面的夾角a為25D《a《45、
所述的進(jìn)渣料溜槽的前端伸出主水套的距離為I^為100mm《L內(nèi)《 320mm，后端伸出主水套的距離L外為50mm《L外《200mm;
所述進(jìn)渣料溜槽的內(nèi)腔和主水套都能充滿(mǎn)水，不存在無(wú)水的死角。
入爐物料通過(guò)進(jìn)渣料溜槽從出煙口加入爐內(nèi)；該用于出煙口進(jìn)料的水套通 過(guò)連接塊與其它水套之間采用螺栓聯(lián)接，構(gòu)成出煙品密閉罩。
進(jìn)水口、水套面板、進(jìn)渣料溜槽、出水口、水套底板，各部件相互結(jié)合部 位為連續(xù)焊聯(lián)結(jié)；在水套面板上設(shè)置有水套筋板。
把構(gòu)成出煙口密閉罩的進(jìn)料側(cè)水套與進(jìn)料溜槽合二為一，并且把進(jìn)渣料溜 槽也做成水套形式，其水道與原水套水道連通為一體；進(jìn)渣料溜槽與水平夾角 為25G《a《45 其外側(cè)伸出原水套50mm《U《200mm，內(nèi)側(cè)伸出原水套 100mm《Lrt《320mm。本實(shí)用新型的水套與其它水套組裝起來(lái)構(gòu)成出煙口密閉 罩；入爐物料循進(jìn)渣料溜槽從出煙口入爐；由于進(jìn)渣料溜槽為水套的一部分， 內(nèi)部有循環(huán)水冷卻，所以能耐受出煙口的高溫，適應(yīng)出煙口的工況條件。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于
1、 實(shí)現(xiàn)冶金爐出煙口與進(jìn)料口的合二為一；
2、 進(jìn)渣料溜槽采用了水套結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有循環(huán)水降溫，提高其使用壽命；
3、 由于出煙口為冶金爐最大的工作孔，兼做進(jìn)料孔后大大減少了進(jìn)料孔 的清理作業(yè)；
4、 有利于能耗降低；
5、 系統(tǒng)投資減少；

圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式

如圖l、 2所示，用于出煙口進(jìn)料的水套由進(jìn)水口l、水套面板2、出水口 4、水套底板5、連接塊6、水套筋板7組成；水套面板2與水套底板5構(gòu)成水套內(nèi) 腔；進(jìn)料溜槽3做成水套形式其內(nèi)腔與水套面板2和水套底板5構(gòu)成的內(nèi)腔連通 為一體；水套筋板7用來(lái)對(duì)水套進(jìn)行加強(qiáng)；連接塊6用來(lái)和其它水套組裝連接； 各部件結(jié)合部位均為連續(xù)焊逢焊接；進(jìn)渣料溜槽3與水平面的夾角a為25Q《 a《45"，進(jìn)渣料溜槽3的外端伸出水套面板的距離L,卜為50mm《L外《 200mm，進(jìn)渣料溜槽3的外端伸出水套面板的距離I^為100mm《U《 320mm;本實(shí)用新型的水套通過(guò)連接塊6與其它水套組裝起來(lái)構(gòu)成出煙口密閉 罩，通過(guò)進(jìn)水口1和出水口4與循環(huán)水管路相連；入爐物料循進(jìn)渣料溜槽3從出 煙口入爐。
權(quán)利要求1、一種用于出煙口進(jìn)料的水套，其特征在于a、包括相互連接在一起的進(jìn)水口(1)、水套面板(2)、進(jìn)渣料溜槽(3)、出水口(4)、水套底板(5)共同組成密閉罩，b、水套面板(2)、水套底板(5)構(gòu)成水套內(nèi)腔，進(jìn)渣料溜槽(3)做成水套形式，其內(nèi)腔與水套面板(2)和水套底板(5)構(gòu)成的內(nèi)腔連通為一體；c、進(jìn)水口(1)與進(jìn)水管路連接，出水口(4)與出水管路相連接，實(shí)現(xiàn)水套內(nèi)的水循環(huán)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于出煙口進(jìn)料的水套，其特征在于所述的進(jìn)渣料溜槽(3)是傾斜的，其與水平面的夾角a為25Q《a《45Q;
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于出煙口進(jìn)料的水套，其特征在于所述的進(jìn)渣料溜槽(3)的前端伸出主水套的距離為L(zhǎng)rt為100mm《Lrt《320mm，后端伸出主水套的距離L外為50mm《L外《200mm;
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于出煙口進(jìn)料的水套，其特征在于所述進(jìn)渣料溜槽(3)的內(nèi)腔和主水套都能充滿(mǎn)水，不存在無(wú)水的死角。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于出煙口進(jìn)料的水套，其特征在于入爐物料通過(guò)進(jìn)渣料溜槽(3)從出煙口加入爐內(nèi)；該用于出煙口進(jìn)料的水套通過(guò)連接塊(6)與其它水套之間采用螺栓聯(lián)接，構(gòu)成出煙品密閉罩。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于出煙口進(jìn)料的水套，其特征在于進(jìn)水口(1)、水套面板(2)、進(jìn)渣料溜槽(3)、出水口 (4)、水套底板(5)，各部件相互結(jié)合部位為連續(xù)焊聯(lián)結(jié)；在水套面板(2)上設(shè)置有水套筋板(7)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于在冶金爐出煙口進(jìn)料的既能收集高溫?zé)煔?，又能兼做下料溜槽的用于出煙口進(jìn)料的水套，包括相互連接在一起的進(jìn)水口、水套面板、進(jìn)渣料溜槽、出水口、水套底板共同組成密閉罩，水套面板、水套底板構(gòu)成水套內(nèi)腔，進(jìn)渣料溜槽做成水套形式，其內(nèi)腔與水套面板和水套底板構(gòu)成的內(nèi)腔連通為一體，進(jìn)水口與進(jìn)水管路連接，出水口與出水管路相連接，實(shí)現(xiàn)水套內(nèi)的水循環(huán)，由連接塊與其它水套組裝構(gòu)成出煙口密閉罩，入爐物料循進(jìn)料溜槽從出煙口入爐，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料口與出煙口合二為一；具有減少投資、利于環(huán)保、能耗降低、壽命延長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27D3/10GK201327300SQ20082018990
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者夏勝文, 王文勝, 趙傳和, 趙朝軍 申請(qǐng)人:河南豫光金鉛股份有限公司