專利名稱：加熱冷凝一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種溫度濕度控制裝置，尤其涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)智能控制 的加熱冷凝一體化裝置。
背景技術(shù)：
目前，溫度濕度控制裝置廣泛運(yùn)用于包括實(shí)驗(yàn)室干燥、家庭儲(chǔ)物干燥以及鞋 柜等技術(shù)領(lǐng)域，如何在節(jié)能的條件下保證有效地干燥祛濕始終是業(yè)界關(guān)注的技 術(shù)要點(diǎn)。其中，就電子鞋拒領(lǐng)域來講，現(xiàn)有技術(shù)中的電子鞋拒的祛濕技術(shù)主要
基于兩種技術(shù)
第 一種是采用箱體內(nèi)的發(fā)熱體發(fā)熱來實(shí)現(xiàn)祛濕烘干功能，這種技術(shù)在系統(tǒng)運(yùn) 行時(shí)可以對(duì)鞋子進(jìn)行祛濕烘干，但是當(dāng)發(fā)熱體不工作時(shí)，鞋拒內(nèi)濕度又會(huì)恢復(fù) 到加熱前的濕度，不利于鞋子在鞋拒內(nèi)儲(chǔ)存。
第二種是單純利用半導(dǎo)體制冷片可以制冷的功能，使箱體內(nèi)的水分通過冷凝
凝結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)祛濕功能，但是這種技術(shù)的缺點(diǎn)在于，在空氣溫度比較低的情 況下，半導(dǎo)體制冷片的冷凝凝結(jié)基本不起作用，因而達(dá)不到該技術(shù)所要求的通 過冷凝祛濕的效果。
相應(yīng)地，在溫度濕度控制裝置的其他領(lǐng)域中也存在類似的問題，通過加熱烘 千只能在加熱體工作時(shí)，才能起到祛濕烘干的效果，這無疑需要浪費(fèi)大量的能 源，并且裝置長(zhǎng)期工作也容易帶來明顯的安全隱患。
另外，采用現(xiàn)有的半導(dǎo)體制冷片冷凝技術(shù)，由于不能有效地保證箱體內(nèi)的溫 度，半導(dǎo)體制冷片冷凝裝置在低溫時(shí)更本無法起作用，現(xiàn)有技術(shù)中有通過在箱 體內(nèi)同時(shí)安裝加熱裝置的上述設(shè)備，但是，由于加熱設(shè)備的采用，這又無疑會(huì) 增大相應(yīng)裝置的能耗，無法滿足目前客戶所需要的低能耗的要求。'以有效避免上述問題，而且有效 回收利用能量，耗能更低，效率高，同時(shí)電器件完全在安全電壓下功能，更安 全。
基于以上理由，業(yè)界迫切需要提供一種能克服上述缺點(diǎn)的加熱冷凝一體化 裝置。
發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的問題在于提供一種 加熱冷凝一體化裝置，該加熱冷凝一體化裝置能從根本上消除箱內(nèi)濕氣，且不 易損害儲(chǔ)藏物品。
本實(shí)用新型所要解決的問題還在于提供 一 種加熱冷凝一體化裝置， 該加熱冷凝一體化裝置將加熱冷凝裝置散發(fā)出的熱量回流至箱體內(nèi)部，維持箱 體內(nèi)環(huán)境的溫度，并節(jié)約能耗。
為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種加熱冷凝一體化裝置，其包括包覆
于裝置外表的箱體，該裝置還包括能夠使熱氣回流的回流裝置和冷凝加熱裝置； 所述箱體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述冷凝加熱裝置安裝于所述箱體，所述回流裝置 可將所述冷凝加熱裝置加熱的熱氣鼓入所述箱體內(nèi)，所述回流裝置設(shè)置于所述 箱體的外表面，并于所述進(jìn)風(fēng)口與所述箱體內(nèi)部相通。
本實(shí)用新型加熱冷凝一體化裝置設(shè)置有冷凝加熱裝置和回流裝置， 一方面， 所述冷凝加熱裝置通過冷凝凝結(jié)箱體內(nèi)的水分，使箱體內(nèi)存放的物品祛濕干燥； 另 一方面，所述回流裝置將所述冷凝加熱裝置工作時(shí)散發(fā)出的熱量回流到箱體 內(nèi)，保持箱體內(nèi)的溫度，從而使冷凝加熱裝置具有良好的冷凝祛濕效果。結(jié)合 以上兩方面的特點(diǎn)，從根本上消除了箱內(nèi)空氣中的水分，并且在最大程度上節(jié) 約了能誄€。
作為對(duì)本實(shí)用新型加熱冷凝一體化裝置的改進(jìn)，本實(shí)用新型加熱冷凝一體 化裝置還可包括以下技術(shù)特征的一部分或全部所述回流裝置包4舌回流風(fēng)道和風(fēng)才幾，所述風(fēng)才幾與所述回流風(fēng)道連通，所述 回流風(fēng)道引導(dǎo)熱氣流進(jìn)入箱體，并于所述進(jìn)風(fēng)口相連通。
優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)與所述回流風(fēng)道之間設(shè)置有風(fēng)道轉(zhuǎn)接口，所述風(fēng)道轉(zhuǎn)接 口設(shè)置為彎折形，其兩端分別于所述回流風(fēng)道和風(fēng)機(jī)密封連接。
所述冷凝加熱裝置包括半導(dǎo)體制冷片、前散熱片和后散熱片；
所述前散熱片安裝在所述半導(dǎo)體制冷片的制冷面； 所述后散熱片安裝在所述半導(dǎo)體制冷片的制熱面.
所述冷凝加熱裝置安裝于所述箱體的背面，所述后散熱片安裝于所述箱體 外部，并位于所述回流裝置的內(nèi)部；
所述前散熱片安裝于所述箱體的內(nèi)部.
所述箱體上還設(shè)置有能夠與所述進(jìn)風(fēng)口形成對(duì)流的出風(fēng)口 。 所述箱體外部還設(shè)置有可以控制所述箱體內(nèi)部溫度和濕度的智能控制器。 所述箱體內(nèi)部還設(shè)置有可以測(cè)試箱體內(nèi)部溫度的溫度傳感器，所述溫度傳 感器與智能控制器連接。
綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案至少具有以下有益效
果
本實(shí)用新型加熱冷凝一體化裝置通過設(shè)置冷凝加熱裝置和回流裝置， 一方 面，冷凝加熱裝置通過冷凝凝結(jié)箱體內(nèi)的水分，使箱體內(nèi)存放的物品祛濕干燥； 另一方面，回流裝置將所述冷凝加熱裝置工作時(shí)散發(fā)出的熱量回流到箱體內(nèi)， 并且利用該余熱加熱箱體內(nèi)物品，從而使冷凝加熱裝置具有良好的冷凝祛濕效 果。因此從根本上消除了箱內(nèi)空氣中的水分，并且在最大程度上節(jié)約了能耗。
另外，本實(shí)用新型的技術(shù)方案中利用溫差冷凝原理通過制冷片制冷原理冷 凝祛濕，根據(jù)半導(dǎo)體制冷片的熱電效用，半導(dǎo)體制冷片在冷凝的同時(shí)產(chǎn)生熱量， 利用該余熱加熱箱體，從而使冷凝和加熱能夠一體化，不使用發(fā)熱體和相關(guān)結(jié) 構(gòu)，大大地節(jié)約了產(chǎn)品成本。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型，其作為本說明書的一部分，通過實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的原理，本實(shí)用新型的其他方面、特征及其優(yōu)點(diǎn)通過該詳細(xì) 說明將會(huì)變得一目了然。


圖1為本實(shí)用新型加熱冷凝一體化裝置的工作原理圖2為本實(shí)用新型加熱冷凝一體化裝置的箱體與回流風(fēng)道示意圖3為本實(shí)用新型加熱冷凝一體化裝置的回流風(fēng)道示意圖4為圖3沿A-A方向的剖視圖5為本實(shí)用新型加熱冷凝一體化裝置的冷凝加熱裝置示意圖； 圖6為本實(shí)用新型加熱冷凝一體化裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的主視圖； 圖7為本實(shí)用新型加熱冷凝一體化裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的左視剖面圖； 圖8為本實(shí)用新型加熱冷凝一體化裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的后視圖。
具體實(shí)施方式
下面參考附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述。在所參照的附圖中， 不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標(biāo)號(hào)來表示。
本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種加熱冷凝一體化裝置，其包括包覆于裝置外 表的箱體l,該裝置還包括能夠使熱氣回流的回流裝置5和冷凝加熱裝置3;箱 體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 11，冷凝加熱裝置3安裝于箱體1,回流裝置5可將冷凝加 熱裝置加熱的熱氣體鼓入箱體1內(nèi)，回流裝置5設(shè)置于箱體1的外表面，并于 進(jìn)風(fēng)口 ll與箱體內(nèi)部相通。以下對(duì)本實(shí)用新型加熱冷凝一體化裝置的優(yōu)選實(shí)施 例進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
其中，回流裝置5包括為冷凝加熱裝置形成的熱氣流通的回流風(fēng)道51和使 熱氣形成熱氣流并流回箱體的風(fēng)機(jī)52,風(fēng)機(jī)52與回流風(fēng)道51連通，回流風(fēng)道 引導(dǎo)熱氣流進(jìn)入箱體，并于進(jìn)風(fēng)口向連通。優(yōu)選地，風(fēng)機(jī)52與回流風(fēng)道51之 間設(shè)置有風(fēng)道轉(zhuǎn)接口 53,為了更好地連接風(fēng)機(jī)52與回流風(fēng)道51,風(fēng)道轉(zhuǎn)接口53設(shè)置為彎折形，其兩端分別于回流風(fēng)道51和風(fēng)才幾52密封連接。
作為本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例，冷凝加熱裝置3包括半導(dǎo)體制冷片32、 前散熱片31和后散熱片33，其中，前散熱片31安裝在半導(dǎo)體制冷片32的制冷 面，后散熱片33安裝在半導(dǎo)體制冷片32的制熱面。相應(yīng)地，冷凝加熱裝置3 安裝于箱體的背面，后散熱片33安裝于箱體1外部，并位于回流裝置的內(nèi)部，前 散熱片31安裝于箱體1的內(nèi)部。其中后散熱片33對(duì)于制冷片的制冷效果和整 個(gè)加熱冷凝一體化裝置的能量利用效率都至關(guān)重要，因此后散熱片33采用散熱 效果良好的槽形散熱器，其上平行排布有過個(gè)散熱槽。
進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例中，箱體1上還設(shè)置有能夠與進(jìn)風(fēng)口 11形成 對(duì)流的出風(fēng)口 12。為了4吏進(jìn)風(fēng)口 ll與出風(fēng)口 12之間形成良好的對(duì)流，進(jìn)風(fēng)口 11與出風(fēng)口 12之間應(yīng)該按照能都是整個(gè)箱體內(nèi)部形成最好的空氣流通的標(biāo)準(zhǔn)來 設(shè)置。在具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，回流風(fēng)道設(shè)置呈"L"型的槽形結(jié)構(gòu)，其一端511與于風(fēng) 道轉(zhuǎn)接口53相連通，其另一端512與進(jìn)風(fēng)口 ll相通。
箱體外部還設(shè)置有可以控制箱體內(nèi)部溫度和濕度的智能控制器6,智能控制 器可以對(duì)溫度傳感器5獲取的箱體內(nèi)的溫度參數(shù)進(jìn)行分析處理，根據(jù)客戶要求， 或者客戶預(yù)先設(shè)定的溫度參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)回流裝置5和冷凝加熱裝置3的控制， 使加熱冷凝一體化裝置按照要求出于工作或者停止運(yùn)行的狀態(tài)，以達(dá)到在最少 能耗的條件下實(shí)現(xiàn)對(duì)箱體內(nèi)溫度和濕度的控制。
進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例中，加熱冷凝一體化裝置還包括與智能控制 器6相連接的并能精確控制箱體內(nèi)溫度的溫度傳感器5，在具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，溫度傳 感器5采用NTC (Negative Temperature Coe伍cient，負(fù)溫度系數(shù))溫度傳感器。 通過NTC溫度傳感器可以精確地控制箱體內(nèi)的溫度。
對(duì)于本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱冷凝一體化裝置，其工作原理可通過以下內(nèi)
容進(jìn)行進(jìn)一步的解釋
半導(dǎo)體制冷片在制冷冷凝的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，制冷面和制熱面采用不同大 小的散熱片，散發(fā)能量的速度也不相同，因此制冷面散熱片和制熱面散熱片相對(duì)溫升也不相同，本裝置主要通過智能控制器提供恒流電源給半導(dǎo)體制冷片， 制冷片在制冷面冷卻的同時(shí)，制熱面也在產(chǎn)生熱量，智能控制器同時(shí)控制風(fēng)機(jī)
啟動(dòng)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)通過回流風(fēng)道把半導(dǎo)體制冷片制熱面上散熱片的熱量吹入箱體 內(nèi)部，同時(shí)半導(dǎo)體制冷片制冷面的溫度下降，使制冷面溫度與周圍環(huán)境溫度產(chǎn) 生溫度差，使箱體內(nèi)水分凝結(jié)在半導(dǎo)體制冷面上，可以通過調(diào)節(jié)半導(dǎo)體制冷片 的功率和后散熱片的面積大小調(diào)整箱體內(nèi)溫度。
因此，本實(shí)用新型加熱冷凝一體化裝置通過設(shè)置冷凝加熱裝置3和回流裝
置5，集冷凝和加熱為一體，并且通過將冷凝加熱裝置3熱氣產(chǎn)生的熱氣回流。 工作時(shí)， 一方面，冷凝加熱裝置3通過冷凝凝結(jié)箱體內(nèi)1的水分，使箱體1內(nèi) 存放的物品祛濕干燥；另一方面，回流裝置5將冷凝加熱裝置工作時(shí)散發(fā)出的 熱量回流到箱體1內(nèi)，保持箱體內(nèi)的溫度，從而使冷凝加熱裝置5具有良好的 冷凝祛濕效果。結(jié)合以上兩方面的特點(diǎn)，從根本上消除了箱內(nèi)空氣中的水分， 并且在最大程度上節(jié)約了能耗。
以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和 潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種加熱冷凝一體化裝置，其包括包覆于裝置外表的箱體，其特在于該裝置還包括能夠使熱氣回流的回流裝置和冷凝加熱裝置；所述箱體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述冷凝加熱裝置安裝于所述箱體，所述回流裝置可將所述冷凝加熱裝置加熱形成的熱氣鼓入所述箱體內(nèi)，所述回流裝置設(shè)置于所述箱體的外表面，并于所述進(jìn)風(fēng)口與所述箱體內(nèi)部相通。
2、 如權(quán)利要求1所述加熱冷凝一體化裝置，其特征在于 所述回流裝置包括回流風(fēng)道和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與所述回流風(fēng)道連通，所述回流風(fēng)道引導(dǎo)熱氣流進(jìn)入箱體，并于所述進(jìn)風(fēng)口相連通。
3、 如權(quán)利要求2所述加熱冷凝一體化裝置，其特征在于 所述風(fēng)機(jī)與所述回流風(fēng)道之間設(shè)置有風(fēng)道轉(zhuǎn)接口 ，所述風(fēng)道轉(zhuǎn)接口設(shè)置為彎折形，其兩端分別于所述回流風(fēng)道和風(fēng)機(jī)密封連接。
4、 如權(quán)利要求1所述加熱冷凝一體化裝置，其特征在于 所述冷凝加熱裝置包括半導(dǎo)體制冷片、前散熱片和后散熱片； 所述前散熱片安裝在所述半導(dǎo)體制冷片的制冷面； 所述后散熱片安裝在所述半導(dǎo)體制冷片的制熱面。
5、 如權(quán)利要求4所述加熱冷凝一體化裝置，其特征在于 所述冷凝加熱裝置安裝于所述箱體的背面，所述后散熱片安裝于所述箱體外部,并位于所述回流裝置的內(nèi)部；所述前散熱片安裝于所述箱體的內(nèi)部。
6、 如權(quán)利要求1所述加熱冷凝一體化裝置，其特征在于所述箱體上還設(shè)置 有能夠與所述進(jìn)風(fēng)口形成對(duì)流的出風(fēng)口 。
7、 如權(quán)利要求1所述加熱冷凝一體化裝置，其特征在于所述箱體外部還設(shè) 置有可以控制所述箱體內(nèi)部溫度和濕度的智能控制器。
8、 如權(quán)利要求7所述加熱冷凝一體化裝置，其特征在于 所述箱體內(nèi)部還設(shè)置有可以測(cè)試箱體內(nèi)部溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器與智能控制器連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加熱冷凝一體化裝置，其包括箱體、能夠使熱氣回流的回流裝置和冷凝加熱裝置；所述箱體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述冷凝加熱裝置安裝于所述箱體，所述回流裝置可將所述冷凝加熱裝置加熱形成熱氣體鼓入所述箱體內(nèi)，所述回流裝置設(shè)置于所述箱體的外表面，并于所述進(jìn)風(fēng)口與所述箱體內(nèi)部相通。其中，所述回流裝置包括回流風(fēng)道和風(fēng)機(jī)；所述冷凝加熱裝置安裝于所述箱體的背面，包括半導(dǎo)體制冷片、前散熱片和后散熱片。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，冷凝加熱裝置集冷凝和加熱為一體，并且通過回流裝置將冷凝加熱裝置產(chǎn)生的熱氣回流，從根本上消除了箱內(nèi)空氣中的水分，并且在最大程度上節(jié)約能耗。
文檔編號(hào)F24F3/14GK201318757SQ20082020472
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者劉亞明 申請(qǐng)人:廣州川野健康電氣有限公司