專利名稱：槽式集熱器與燃氣鍋爐聯(lián)合驅(qū)動的雙效型溶液再生裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及溶液除濕空調(diào)技術領域，尤其涉及一種槽式集熱器與燃 氣鍋爐聯(lián)合驅(qū)動的雙效型溶液再生裝置。
背景技術：
隨著能源與環(huán)境形勢的日益嚴峻，太陽能溶液除濕空調(diào)因其具有節(jié)能、 環(huán)保品質(zhì)高、再生溫度低、溶液潛能蓄能密度高等特性，有良好的發(fā)展前景。 常見的太陽能除濕空調(diào)的再生設備包括采用非沸騰蒸發(fā)式溶液再生的填料塔 與太陽能平板集熱再生器，它所需要的熱源溫度低，是利用低品位能源的一 個有效途徑。但也正因為熱源溫度偏低，再生后溶液的濃度和再生效率都不
高，且高濕度的室外空氣不利于其溶液再生；為了充分利用太陽能且保證再 生溶液濃度，且克服太陽能隨機性、間歇性等不足，有必要尋找一種新的溶 液再生裝置。

實用新型內(nèi)容
本實用新型提供一種槽式集熱器與燃氣鍋爐聯(lián)合驅(qū)動的雙效型溶液再 生裝置，以實現(xiàn)充分利用太陽能并提供穩(wěn)定的再生濃溶液。
槽式集熱器與燃氣鍋爐聯(lián)合驅(qū)動的雙效型溶液再生裝置，包括采用非沸 騰蒸發(fā)式溶液再生的填料塔、利用燃氣進行沸騰蒸發(fā)式溶液再生的燃氣鍋爐、 利用太陽能進行沸騰蒸發(fā)式溶液再生的槽式集熱器、用于控制溶液進入燃氣
鍋爐或槽式集熱器的第一溶液轉(zhuǎn)換閥、用于分離水蒸汽和溶液ni的汽液分離 器、用于控制燃氣鍋爐或槽式集熱器的溶液蒸汽混合物進入汽液分離器的第二溶液轉(zhuǎn)換閥，填料塔的溶液輸入口與除濕器的溶液輸出口連接，填料塔的 溶液輸出口與第一溶液轉(zhuǎn)換閥的輸入口連接，第一溶液轉(zhuǎn)換閥的輸出口與燃 氣鍋爐的溶液輸入口、槽式集熱器的溶液輸入口連接，燃氣鍋爐的溶液輸出 口、槽式集熱器的溶液輸出口與第二溶液轉(zhuǎn)換閥的輸入口連接，第二溶液轉(zhuǎn) 換閥的輸出口與汽液分離器的輸入口連接，汽液分離器的溶液輸出口與除濕 器的溶液輸入口連接。
其中，進一步包括設置在除濕器的溶液輸出口與填料塔的溶液輸入口之 間、除濕器的溶液輸入口與汽液分離器的溶液輸出口之間的用于加熱進入填 料塔溶液I的低溫溶液熱交換器；低溫溶液熱交換器的稀溶液輸入口與除濕 器的溶液輸出口連接，低溫溶液熱交換器的稀溶液輸出口與填料塔的溶液輸 入口連接；低溫溶液熱交換器的濃溶液輸入口與汽液分離器的溶液輸出口連 接，低溫溶液熱交換器的濃溶液輸出口與除濕器的溶液輸入口連接。
其中，進一步包括設置在低溫溶液熱交換器的稀溶液輸出口與填料塔的
溶液輸入口之間的用于加熱進入填料塔溶液I的蒸汽/溶液換熱器；蒸汽/溶
液換熱器的溶液輸入口與低溫溶液熱交換器的稀溶液輸出口連接，蒸汽/溶液 換熱器的溶液輸出口與填料塔的溶液輸入口連接；蒸汽/溶液換熱器的蒸汽輸 入口與汽液分離器的蒸汽輸出口連接，蒸汽/溶液換熱器的冷凝水輸出口與大
氣連通。
其中，進一步包括設置在汽液分離器的溶液輸出口與低溫溶液熱交換器 的濃溶液輸入口之間、填料塔的溶液輸出口與第一溶液轉(zhuǎn)換閥的輸入口之間
的用于加熱進入第一溶液轉(zhuǎn)換閥溶液II的高溫溶液熱交換器；高溫溶液熱交 換器的濃溶液輸入口與汽液分離器的溶液輸出口連接，高溫溶液熱交換器的濃溶液輸出口與低溫溶液熱交換器的濃溶液輸入口連接；高溫溶液熱交換器 的較濃溶液輸入口與填料塔的溶液輸出口連接，高溫溶液熱交換器的較濃溶 液輸出口與第一溶液轉(zhuǎn)換閥的輸入口連接。
其中，進一步包括用于預熱空氣的煙氣/空氣換熱器；煙氣/空氣換熱器 的煙氣輸入口與燃氣鍋爐的煙氣輸出口連接，煙氣/空氣換熱器的煙氣輸出口 與大氣連通；煙氣/空氣換熱器的空氣輸出口與填料塔的空氣輸入口連接，煙 氣/空氣換熱器的空氣輸入口與風機的出風口連接。
其中，風機的出風口與填料塔的空氣輸入口之間連接有帶閥門的旁通管。
其中，進一步包括用于控制第一溶液轉(zhuǎn)換閥、第二溶液轉(zhuǎn)換閥與燃氣鍋 爐、槽式集熱器的導通的轉(zhuǎn)換閥控制裝置。
從以上的技術方案可以看出，本實用新型包括利用燃氣進行沸騰蒸發(fā)式 溶液再生的燃氣鍋爐、利用太陽能進行沸騰蒸發(fā)式溶液再生的槽式集熱器、 用于控制溶液進入燃氣鍋爐或槽式集熱器的第一溶液轉(zhuǎn)換閥、用于控制燃氣 鍋爐或槽式集熱器的溶液蒸汽混合物進入汽液分離器的第二溶液轉(zhuǎn)換閥，第 一溶液轉(zhuǎn)換閥的輸出口與燃氣鍋爐的溶液輸入口、槽式集熱器的溶液輸入口 連接，燃氣鍋爐的溶液輸出口、槽式集熱器的溶液輸出口與第二溶液轉(zhuǎn)換閥 的輸入口連接；在太陽能充足的條件下，第一溶液轉(zhuǎn)換閥、第二溶液轉(zhuǎn)換閥 與槽式集熱器導通，使用槽式集熱器進行沸騰蒸發(fā)式溶液再生；而在太陽能 不充足的條件下，第一溶液轉(zhuǎn)換閥、第二溶液轉(zhuǎn)換閥與燃氣鍋爐導通，使用 燃氣鍋爐進行沸騰蒸發(fā)式溶液再生；采用槽式集熱器與燃氣鍋爐這兩個沸騰式再生裝置有機聯(lián)結(jié)，共用同一管路，通過第一溶液轉(zhuǎn)換閥和第二溶液轉(zhuǎn)換 閥進行切換，可實現(xiàn)提供穩(wěn)定的再生溶液，保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構示意圖。
具體實施方式

參見圖l，
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
槽式集熱器6與燃氣鍋爐7聯(lián)合驅(qū)動的雙效型溶液再生裝置，包括采用 非沸騰蒸發(fā)式溶液再生的填料塔3、利用燃氣進行沸騰蒸發(fā)式溶液再生的燃 氣鍋爐7、利用太陽能進行沸騰蒸發(fā)式溶液再生的槽式集熱器6、用于控制溶 液進入燃氣鍋爐7或槽式集熱器6的第一溶液轉(zhuǎn)換閥5、用于分離水蒸汽和 溶液III的汽液分離器9、用于控制燃氣鍋爐7或槽式集熱器6的溶液蒸汽混 合物進入汽液分離器9的第二溶液轉(zhuǎn)換閥8，填料塔3的溶液輸入口 3a與除 濕器的溶液輸出口連接，填料塔3的溶液輸出口 3b與第一溶液轉(zhuǎn)換閥5的輸 入口 5a連接，第一溶液轉(zhuǎn)換閥5的輸出口與燃氣鍋爐7的溶液輸入口 7a、 槽式集熱器6的溶液輸入口 6a連接(具體為，第一溶液轉(zhuǎn)換閥5的輸出口 5c與燃氣鍋爐7的溶液輸入口 7a連接，第一溶液轉(zhuǎn)換閥5的輸出口 5b與槽 式集熱器6的溶液輸入口6a連接)，燃氣鍋爐7的溶液輸出口7b、槽式集熱 器6的溶液輸出口 6b與第二溶液轉(zhuǎn)換閥8的輸入口連接(具體為，燃氣鍋爐 7的溶液輸出口 7b與第二溶液轉(zhuǎn)換閥8的輸入口 8b連接，槽式集熱器6的 溶液輸出口 6b與第二溶液轉(zhuǎn)換閥8的輸入口 8a連接)，第二溶液轉(zhuǎn)換閥8 的輸出口 8c與汽液分離器9的輸入口 9a連接，汽液分離器9的溶液輸出口9b與除濕器的溶液輸入口連接。
在太陽能充足的條件下，如在晴朗的白天，第一溶液轉(zhuǎn)換閥5、第二溶
液轉(zhuǎn)換閥8與槽式集熱器6導通，使用槽式集熱器6進行沸騰蒸發(fā)式溶液再 生；而在太陽能不充足的條件下，如在陰天或晚上，第一溶液轉(zhuǎn)換閥5、第 二溶液轉(zhuǎn)換閥8與燃氣鍋爐7導通，使用燃氣鍋爐7進行沸騰蒸發(fā)式溶液再 生；采用槽式集熱器6與燃氣鍋爐7這兩個沸騰式再生裝置有機聯(lián)結(jié)，共用 同一管路，通過第一溶液轉(zhuǎn)換閥5和第二溶液轉(zhuǎn)換閥8進行切換，可實現(xiàn)提 供穩(wěn)定的再生濃溶液，保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。
本實施例中，進一步包括設置在除濕器的溶液輸出口與填料塔3的溶液 輸入口 3a之間、除濕器的溶液輸入口與汽液分離器9的溶液輸出口 9b之間 的用于加熱進入填料塔3溶液I的低溫溶液熱交換器l;低溫溶液熱交換器1 的稀溶液輸入口 la與除濕器的溶液輸出口連接，低溫溶液熱交換器l的稀溶 液輸出口 lb與填料塔3的溶液輸入口 3a連接；低溫溶液熱交換器1的濃溶 液輸入口 lc與汽液分離器9的溶液輸出口 9b連接，低溫溶液熱交換器1的 濃溶液輸出口 ld與除濕器的溶液輸入口連接。輸入除濕器之前的濃溶液，通 過低溫溶液熱交換器1，將熱量交換給從除濕器輸出的溶液I ，從而充分利 用能量。
本實施例中，進一步包括設置在低溫溶液熱交換器1的稀溶液輸出口 lb 與填料塔3的溶液輸入口 3a之間的用于加熱進入填料塔3溶液I的蒸汽/溶 液換熱器2;蒸汽/溶液換熱器2的溶液輸入口 2a與低溫溶液熱交換器1的稀 溶液輸出口 lb連接，蒸汽/溶液換熱器2的溶液輸出口 2b與填料塔3的溶液 輸入口 3a連接；蒸汽/溶液換熱器2的蒸汽輸入口 2c與汽液分離器9的蒸汽輸出口 9C連接，蒸汽/溶液換熱器2的冷凝水輸出口 2d與大氣連通。排出大 氣之前的熱蒸汽，通過蒸汽/溶液換熱器2，將熱量交換給從低溫溶液熱交換 器1輸出的溶液I ，從而充分利用能量。
本實施例中，進一步包括設置在汽液分離器9的溶液輸出口 9b與低溫 溶液熱交換器1的濃溶液輸入口 lc之間、填料塔3的溶液輸出口 3b與第一 溶液轉(zhuǎn)換閥5的輸入口 5a之間的用于加熱進入第一溶液轉(zhuǎn)換閥5溶液II的高 溫溶液熱交換器4;高溫溶液熱交換器4的濃溶液輸入口 4c與汽液分離器9 的溶液輸出口 9b連接，高溫溶液熱交換器4的濃溶液輸出口 4d與低溫溶液 熱交換器1的濃溶液輸入口 lc連接；高溫溶液熱交換器4的較濃溶液輸入口 4a與填料塔3的溶液輸出口 3b連接，高溫溶液熱交換器4的較濃溶液輸出 口 4b與第一溶液轉(zhuǎn)換閥5的輸入口 5a連接。輸入低溫溶液熱交換器1之前 的溶液III，通過高溫溶液熱交換器4，將熱量交換給從填料塔3輸出的溶液 II，從而充分利用能量。
本實施例中，進一步包括用于預熱空氣的煙氣/空氣換熱器10;煙氣/空 氣換熱器10的煙氣輸入口 10a與燃氣鍋爐7的煙氣輸出口 7c連接，煙氣/ 空氣換熱器10的煙氣輸出口 10b與大氣連通；煙氣/空氣換熱器10的空氣輸 出口 10c與填料塔3的空氣輸入口 3c連接，煙氣/空氣換熱器10的空氣輸入 口 10d與風機的出風口連接。當使用燃氣鍋爐7進行沸騰蒸發(fā)式溶液再生時， 燃氣鍋爐7產(chǎn)生高溫的煙氣，排出大氣之前的高溫煙氣，通過煙氣/空氣換熱 器10，將熱量交換給進入填料塔3之前的空氣，從而充分利用能量。
本實施例中，風機的出風口與填料塔3的空氣輸入口 3c之間連接有帶闊 門的旁通管ll。當風機將空氣通過煙氣/空氣換熱器10輸入填料塔3，煙氣/空氣換熱器10具有阻止空氣通過的阻力，使得風機的輸出功率比較大；在用 槽式集熱器6進行沸騰蒸發(fā)式溶液再生時，由于沒有產(chǎn)生煙氣，空氣通過煙 氣/空氣換熱器10并不會被預熱，故可以在風機與填料塔3之間增加旁通管 11，空氣不再通過煙氣/空氣換熱器10，而是直接通過旁通管11傳輸，從而 降低風機的輸出功率，節(jié)省電能。旁通管ll設置有闊門，在使用槽式集熱器 6時打開該閥門，空氣直接通過旁通管11進入填料塔3;而在使用燃氣鍋爐
7時關閉該閥門，空氣進入煙氣/空氣換熱器10，然后再進入填料塔3。
本實施例中，進一步包括用于控制第一溶液轉(zhuǎn)換閥5、第二溶液轉(zhuǎn)換閥 8與燃氣鍋爐7、槽式集熱器6的導通的轉(zhuǎn)換閥控制裝置(圖中未示出)。轉(zhuǎn) 換閥控制裝置安裝有感應太陽輻照強度的光強感應器，當光強感應器判斷出 太陽輻照強度高于標準值時，說明太陽能充足，控制第一溶液轉(zhuǎn)換閥5、第 二溶液轉(zhuǎn)換閥8與槽式集熱器6導通，并使第一溶液轉(zhuǎn)換閥5、第二溶液轉(zhuǎn) 換閥8與燃氣鍋爐7關閉；而當光強感應器判斷出太陽輻照強度低于標準值 時，說明太陽能不充足，控制第一溶液轉(zhuǎn)換閥5、第二溶液轉(zhuǎn)換閥8與燃氣 鍋爐7導通，并使第一溶液轉(zhuǎn)換閥5、第二溶液轉(zhuǎn)換閥8與槽式集熱器6關 閉；從而實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)換沸騰式再生裝置。進一步，轉(zhuǎn)換閥控制裝置還可以控 制旁通管11閥門的開和關，當?shù)谝蝗芤恨D(zhuǎn)換閥5、第二溶液轉(zhuǎn)換閥8與槽式 集熱器6導通時，控制打開閥門；當?shù)谝蝗芤恨D(zhuǎn)換閥5、第二溶液轉(zhuǎn)換閥8 與燃氣鍋爐7導通時，控制關閉閥門。
以下介紹一個優(yōu)先實施例，包括低溫溶液熱交換器l、蒸汽/溶液換熱器 2、填料塔3、高溫溶液熱交換器4、第一溶液轉(zhuǎn)換閥5、槽式集熱器6、燃氣 鍋爐7、第二溶液轉(zhuǎn)換閥8、汽液分離器9、煙氣/空氣換熱器10。本雙效型溶液再生裝置包括溶液回路、煙氣回路、空氣回路與蒸汽回路。
首先從溶液的輸送方向說明溶液回路。低溫溶液熱交換器l的稀溶液輸
入口 la通過泵與除濕器的溶液輸出口連接，低溫溶液熱交換器l的稀溶液輸 出口 lb與蒸汽/溶液換熱器2的溶液輸入口 2a連接，蒸汽/溶液換熱器2的溶 液輸出口 2b與填料塔3的溶液輸入口 3a連接，填料塔3的溶液輸出口 3b 與高溫溶液熱交換器4的較濃溶液輸入口 4a連接，高溫溶液熱交換器4的較 濃溶液輸出口 4b與第一溶液轉(zhuǎn)換閥5的輸入口 5a連接，第一溶液轉(zhuǎn)換閥5 的輸出口 5b與槽式集熱器6的溶液輸入口 6a連接，第一溶液轉(zhuǎn)換閥5的輸 出口 5c與燃氣鍋爐7的溶液輸入口 7a連接，槽式集熱器6的溶液輸出口 6b 與第二溶液轉(zhuǎn)換閥8的輸入口 8a連接，燃氣鍋爐7的溶液輸出口 7b與第二 溶液轉(zhuǎn)換閥8的輸入口 8b連接，第二溶液轉(zhuǎn)換閥8的輸出口 8c與汽液分離 器9的輸入口 9a連接，汽液分離器9的溶液輸出口 9b與高溫溶液熱交換器 4的濃溶液輸入口 4c連接，高溫溶液熱交換器4的濃溶液輸出口 4d與低溫 溶液熱交換器1的濃溶液輸入口 lc連接，低溫溶液熱交換器1的濃溶液輸出 口 ld與除濕器的溶液輸入口連接，從而組成溶液回路。
燃氣從燃氣鍋爐7的燃氣輸入口 7d進入燃氣鍋爐7，燃氣鍋爐7的煙氣 輸出口 7c與煙氣/空氣換熱器10的煙氣輸入口 10a連接，煙氣/空氣換熱器 IO的煙氣輸出口 10b直接與大氣相通，形成一個開放式的煙氣環(huán)路。
風機將室外空氣從煙氣/空氣換熱器10的空氣輸入口 10d送入，分兩路 與填料塔3的空氣輸入口 3c連接 一是通過帶閥門的旁通管11與填料塔3 的空氣輸入口 3c連接；二是煙氣/空氣換熱器10的空氣輸出口 10c與填料塔 3的空氣輸入口 3c連接，填料塔3的空氣輸出口 3d直接與大氣相通，形成一個開放式的空氣環(huán)路。
汽液分離器9中產(chǎn)生的水蒸汽通過汽液分離器9的蒸汽輸出口 9C，從蒸
汽/溶液換熱器2的蒸汽輸入口 2c進入蒸汽/溶液換熱器2，被冷卻后從蒸汽/ 溶液換熱器2的冷凝水輸出口 2d進入大氣，從而形成一個開放式的蒸汽回路。 上述結(jié)構的雙效型溶液再生裝置的工作原理如下。(1)在低溫溶液熱交 換器1中對來自除濕器中的溶液I進行預熱，然后將其送至蒸汽/溶液換熱器 2中。(2)在蒸汽/溶液換熱器2中對溶液I進一步加熱，并將加熱后的溶液 I送至填料塔3中。(3)在填料塔3中采用非沸騰式再生的方式對已經(jīng)過加 熱的溶液I進行濃縮，得到溶液II送至高溫溶液熱交換器4中。(4)在高溫 溶液熱交換器4中對溶液II再進一步加熱，并將加熱后的溶液II送至第一溶 液轉(zhuǎn)換閥5中。(5)第一溶液轉(zhuǎn)換閥5選擇以下兩種工作狀態(tài)之一 一是當 太陽能充分時，將溶液II送至太陽能的槽式集熱器6中；二是當太陽能不充
分時，將溶液n送至進入燃氣鍋爐7中。(6)溶液n進入槽式集熱器6，在 流動中被進一步升溫，并沸騰蒸發(fā)，得到溶液ni和水蒸汽的混合物，并送至
第二溶液轉(zhuǎn)換閥8，再送至汽液分離器9中；或者溶液II進入燃氣鍋爐7，被
加熱沸騰蒸發(fā)，也得到溶液m和水蒸汽的混合物，并送至第二溶液轉(zhuǎn)換閥8，
再送至汽液分離器9中。(7)汽液分離器9分離得到水蒸汽和溶液m，然后
通過蒸汽管將水蒸汽送至蒸汽/溶液換熱器2中，同時將溶液m送至高溫溶液
熱交換器4，再送至低溫溶液熱交換器l，最后進入除濕器。在實際應用中，
可以在低溫溶液熱交換器1與除濕器之間連接一個儲液罐，將高濃度的溶液 存儲在儲液罐中，以備除濕器調(diào)用。
上述工作原理中，步驟(1)對來自除濕器中的溶液I進行預熱，具體為泵將除濕器中的溶液I抽至低溫溶液熱交換器1中，溶液I與進入低溫溶液 熱交換器1中的溶液III進行熱交換。步驟(2)所述對溶液I進一步加熱，具 體為溶液I被送至蒸汽/溶液換熱器2后，與汽液分離器9的水蒸汽進行熱 交換。步驟(3)對已經(jīng)過加熱的溶液I進行濃縮，具體為選擇以下兩種工作 狀態(tài)之一 一是當槽式集熱器6工作時，風機將室外空氣通過旁通管11送至 填料塔3中，溶液I與該空氣進行非沸騰式再生；二是當燃氣鍋爐7工作時;
風機將室外空氣送至煙氣/空氣換熱器10，再將被煙氣加熱的空氣送至填料
塔3中，溶液i與該預熱的空氣進行非沸騰式再生。步驟(4)所述對溶液n
再進一步加熱，具體為溶液II被送至高溫溶液熱交換器4后，與汽液分離
器9的溶液in進行熱交換。
上述工作原理中，溶液I的濃度為38% 45%，溶液11的濃度為40% 48%,溶液III的濃度為44% 53%。需要指出的是，可以調(diào)整燃氣鍋爐7、槽
式集熱器6、汽液分離器9的壓力，控制溶液m的濃度。
現(xiàn)有技術的溶液再生裝置僅利用填料塔3或太陽能平板集熱再生器進行 非沸騰蒸發(fā)式再生，因為再生溫度偏低，故再生后的溶液的濃度和再生效率 都不高。而本技術方案很好地解決了這個問題，由于采用了槽式集熱器6或 燃氣鍋爐7來實現(xiàn)沸騰式再生，再生溫度高，因此保證了出口溶液的再生濃 度。
本技術方案中，以太陽能為主導能源，以燃氣為輔助能源，雙能互補， 采用槽式集熱器6與燃氣鍋爐7這兩個沸騰式再生裝置有機聯(lián)結(jié)，共用同一 管路，通過第一溶液轉(zhuǎn)換閥5和第二溶液轉(zhuǎn)換閥8進行切換，可實現(xiàn)提供穩(wěn) 定的再生溶液，保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。本技術方案中，采用了低溫溶液熱交換器1、蒸汽/溶液換熱器2、高溫 溶液熱交換器4、煙氣/空氣換熱器10，實現(xiàn)能量在不同條件下的梯級利用，
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本技術方案適用于高濕天氣地區(qū)。高濕度的室外空氣惡化了填料塔3的 再生效果，由于進入填料塔3的溶液得到了預熱，當燃氣鍋爐7工作時，來 自煙氣/空氣換熱器10的室外空氣得到了煙氣提供的較大熱量，因此，填料 塔3的再生溫度仍然得到較大程度的提高，從而可達到較高的再生效果。而 且，槽式集熱器6與燃氣鍋爐7發(fā)生的沸騰蒸發(fā)式再生不受高濕度的室外空 氣的影響。
以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員， 依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本 說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.槽式集熱器與燃氣鍋爐聯(lián)合驅(qū)動的雙效型溶液再生裝置，其特征在于，包括采用非沸騰蒸發(fā)式溶液再生的填料塔、利用燃氣進行沸騰蒸發(fā)式溶液再生的燃氣鍋爐、利用太陽能進行沸騰蒸發(fā)式溶液再生的槽式集熱器、用于控制溶液進入燃氣鍋爐或槽式集熱器的第一溶液轉(zhuǎn)換閥、用于分離水蒸汽和溶液的汽液分離器、用于控制燃氣鍋爐或槽式集熱器的溶液蒸汽混合物進入汽液分離器的第二溶液轉(zhuǎn)換閥；填料塔的溶液輸入口與除濕器的溶液輸出口連接，填料塔的溶液輸出口與第一溶液轉(zhuǎn)換閥的輸入口連接，第一溶液轉(zhuǎn)換閥的輸出口與燃氣鍋爐的溶液輸入口、槽式集熱器的溶液輸入口連接，燃氣鍋爐的溶液輸出口、槽式集熱器的溶液輸出口與第二溶液轉(zhuǎn)換閥的輸入口連接，第二溶液轉(zhuǎn)換閥的輸出口與汽液分離器的輸入口連接，汽液分離器的溶液輸出口與除濕器的溶液輸入口連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的槽式集熱器與燃氣鍋爐聯(lián)合驅(qū)動的雙效型溶液 再生裝置，其特征在于，進一步包括設置在所述除濕器的溶液輸出口與填料 塔的溶液輸入口之間、除濕器的溶液輸入口與汽液分離器的溶液輸出口之間 的用于加熱進入填料塔溶液I的低溫溶液熱交換器；低溫溶液熱交換器的稀 溶液輸入口與除濕器的溶液輸出口連接，低溫溶液熱交換器的稀溶液輸出口 與填料塔的溶液輸入口連接；低溫溶液熱交換器的濃溶液輸入口與汽液分離器的溶液輸出口連接，低溫溶液熱交換器的濃溶液輸出口與除濕器的溶液輸 入口連接。
3. 根據(jù)權利要求2所述的槽式集熱器與燃氣鍋爐聯(lián)合驅(qū)動的雙效型溶液 再生裝置，其特征在于，進一步包括設置在所述低溫溶液熱交換器的稀溶液 輸出口與填料塔的溶液輸入口之間的用于加熱進入填料塔溶液I的蒸汽/溶液換熱器；蒸汽/溶液換熱器的溶液輸入口與低溫溶液熱交換器的稀溶液輸出 口連接，蒸汽/溶液換熱器的溶液輸出口與填料塔的溶液輸入口連接；蒸汽/ 溶液換熱器的蒸汽輸入口與汽液分離器的蒸汽輸出口連接，蒸汽/溶液換熱器 的冷凝水輸出口與大氣連通。
4. 根據(jù)權利要求3所述的槽式集熱器與燃氣鍋爐聯(lián)合驅(qū)動的雙效型溶液 再生裝置，其特征在于，進一步包括設置在所述汽液分離器的溶液輸出口與 低溫溶液熱交換器的濃溶液輸入口之間、填料塔的溶液輸出口與第一溶液轉(zhuǎn) 換閥的輸入口之間的用于加熱進入第一溶液轉(zhuǎn)換閥溶液II的高溫溶液熱交換器；高溫溶液熱交換器的濃溶液輸入口與汽液分離器的溶液輸出口連接，高 溫溶液熱交換器的濃溶液輸出口與低溫溶液熱交換器的濃溶液輸入口連接； 高溫溶液熱交換器的較濃溶液輸入口與填料塔的溶液輸出口連接，高溫溶液 熱交換器的較濃溶液輸出口與第一溶液轉(zhuǎn)換閥的輸入口連接。
5. 根據(jù)權利要求1所述的槽式集熱器與燃氣鍋爐聯(lián)合驅(qū)動的雙效型溶液 再生裝置，其特征在于，進一步包括用于預熱空氣的煙氣/空氣換熱器；煙氣 /空氣換熱器的煙氣輸入口與燃氣鍋爐的煙氣輸出口連接，煙氣/空氣換熱器 的煙氣輸出口與大氣連通；煙氣/空氣換熱器的空氣輸出口與填料塔的空氣輸 入口連接，煙氣/空氣換熱器的空氣輸入口與風機的出風口連接。
6. 根據(jù)權利要求5所述的槽式集熱器與燃氣鍋爐聯(lián)合驅(qū)動的雙效型溶液 再生裝置，其特征在于，所述風機的出風口與填料塔的空氣輸入口之間連接 有帶閥門的旁通管。
7. 根據(jù)權利要求1至6任意一項所述的槽式集熱器與燃氣鍋爐聯(lián)合驅(qū)動的雙效型溶液再生裝置，其特征在于，進一步包括用于控制第一溶液轉(zhuǎn)換閥、 第二溶液轉(zhuǎn)換閥與燃氣鍋爐、槽式集熱器的導通的轉(zhuǎn)換閥控制裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種槽式集熱器與燃氣鍋爐聯(lián)合驅(qū)動的雙效型溶液再生裝置，涉及溶液除濕空調(diào)技術領域。本實用新型包括燃氣鍋爐、槽式集熱器、用于控制溶液進入燃氣鍋爐或槽式集熱器的第一溶液轉(zhuǎn)換閥、用于控制燃氣鍋爐或槽式集熱器的溶液蒸汽混合物進入汽液分離器的第二溶液轉(zhuǎn)換閥，第一溶液轉(zhuǎn)換閥的輸出口與燃氣鍋爐的溶液輸入口、槽式集熱器的溶液輸入口連接，燃氣鍋爐的溶液輸出口、槽式集熱器的溶液輸出口與第二溶液轉(zhuǎn)換閥的輸入口連接。在太陽能充足的條件下使用槽式集熱器進行沸騰蒸發(fā)式溶液再生，而在太陽能不充足的條件下使用燃氣鍋爐進行沸騰蒸發(fā)式溶液再生，從而實現(xiàn)提供穩(wěn)定的再生濃溶液。
文檔編號F24F3/14GK201368543SQ200820206648
公開日2009年12月23日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權日2008年12月31日
發(fā)明者左遠志, 楊敏林, 楊曉西 申請人:東莞理工學院