專利名稱：用于具備電磁屏蔽功能的潔凈室的送風(fēng)口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于潔凈室的送風(fēng)口，該潔凈室同時(shí)具備電磁屏蔽室的功能。
背景技術(shù)：
電子工業(yè)的迅速發(fā)展使得各種各樣的電子設(shè)備得到了廣泛的普及和應(yīng)用， 它們在方便人類工作的同時(shí)也釋放出大量的電磁輻射。大量的電磁輻射一方面 會危害人們的健康，另一方面也會干擾其它電子產(chǎn)品內(nèi)部微電流的控制信號， 使某些精密電子設(shè)備的操作系統(tǒng)出現(xiàn)失誤或癱瘓。此外，電磁輻射的發(fā)散性還 給信息安全帶來了隱患，計(jì)算機(jī)等科研設(shè)備在工作時(shí)會通過電磁波將有用的信 息泄露出去，導(dǎo)致信息泄密，有可能造成政治、經(jīng)濟(jì)、國防等方面的重大損失。
另一方面，隨著微電子、半導(dǎo)體、精密機(jī)械等制作領(lǐng)域的技術(shù)不斷升級， 對潔凈室內(nèi)的空氣潔凈要求不再僅僅滿足于塵埃粒子、細(xì)菌、溫度、濕度、壓 力等參數(shù)達(dá)到要求，還進(jìn)一步對噪音、振動、高純度水氣、靜電輻射等方面的 潔凈程度提出了更髙的要求。這就要求傳統(tǒng)的潔凈室具有屏蔽輻射的能力，或 者需要令傳統(tǒng)的屏蔽室同時(shí)具有潔凈室的功能。
電磁屏蔽的基本技術(shù)原理是用金屬屏蔽材料將電磁干擾源封閉起來，使 其外部電磁場強(qiáng)度低于允許值的一種措施或用金屬屏蔽材料將電磁敏感電路 封閉起來，使其內(nèi)部電磁場強(qiáng)度低于允許值的一種措施。
潔凈室和屏蔽室建造屬于不同的技術(shù)領(lǐng)域，傳統(tǒng)電磁屏蔽室尤其是目前常 見的土建厚墻配置鋼框的鋼板式屏蔽結(jié)構(gòu)，門厚墻厚，施工難度大，建造周期 長，而且成本高。若要在這種屏蔽環(huán)境中建立潔凈環(huán)境，其所需的費(fèi)用以及建 造難度是可想而知的。換個(gè)角度，若要在潔凈室中建立獨(dú)立的屏蔽室，其難度 同樣很大，這是因?yàn)闈崈羰覂?nèi)的各種管道、過濾裝置、接縫等處的工藝處理具 有比較特殊的要求，通常無法滿足屏蔽室所要求的屏蔽連續(xù)性，難以實(shí)現(xiàn)屏蔽 功能。
在此背景下，若能設(shè)法令通常的潔凈室也具備電磁屏蔽的功能，將極大降 低建造成本。為了達(dá)到這一目的，可以將潔凈室的墻體采用導(dǎo)電且導(dǎo)磁的材料 制造，使其形成一個(gè)完整連續(xù)的屏蔽殼體。但除了墻體之外，對于潔凈室的每一個(gè)組成部件都必須進(jìn)行特殊的電磁屏蔽處理，此工藝的難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過建造屏 蔽殼體的難度。
目前，現(xiàn)有的具備電磁屏蔽功能的潔凈室均為雙層結(jié)構(gòu)。如附圖4所示， 通風(fēng)管道在穿過屏蔽墻體時(shí)首先經(jīng)過由蜂窩板構(gòu)成的截止波導(dǎo)窗(52)過濾掉 電磁信號，然后再穿過另一層潔凈室天花板(55),并通過安裝在該潔凈室天花 板(55)內(nèi)的送風(fēng)口 (54)使空氣得到凈化，過濾裝置(53)安裝在此送風(fēng)口 (54)內(nèi)。此雙層過濾模式結(jié)構(gòu)繁瑣，連接管道多，容易造成漏風(fēng)量增加且可 靠度下降，并且在安裝空間上也造成浪費(fèi)，實(shí)施成本很髙。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于潔凈室的送風(fēng)口，該能同時(shí)屏蔽電磁 波并實(shí)現(xiàn)凈化功能，使得所述的潔凈室同時(shí)起到電磁屏蔽室的作用。 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案 一種用于具備電磁屏蔽功能的潔凈室的送風(fēng)口，該送風(fēng)口嵌在所述潔凈室
的屏蔽殼體內(nèi)，包含具備進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的箱體、安裝在該箱體內(nèi)的過濾裝置。 所述箱體具備至少一首尾銜接的封閉帶狀的第四屏蔽體，該第四屏蔽體的材質(zhì) 導(dǎo)電且導(dǎo)磁，該第四屏蔽體環(huán)繞所述送風(fēng)口且整條外邊界均與所述屏蔽殼體相 能導(dǎo)電的連接。所述箱體內(nèi)還安裝有覆蓋住所述箱體的橫斷面的截止波導(dǎo)窗， 所述第四屏蔽體的整條內(nèi)邊界均與該截止波導(dǎo)窗的整條邊界相能導(dǎo)電的連接。 所述截止波導(dǎo)窗由蜂窩板構(gòu)成。
所述截止波導(dǎo)窗的邊界與所述第四屏蔽體的內(nèi)邊界相連續(xù)焊接。 所述箱體具備緊貼所述屏蔽殼體面朝室內(nèi)的表面的固定邊，該固定邊與所 述屏蔽殼體通過螺紋連接件相固定連接。所述送風(fēng)口還包含一環(huán)狀的金屬連接 框，該連接框環(huán)繞整個(gè)所述的送風(fēng)口，且具備相互垂直的第一連接面和第二連 接面，所述第一連接面與所述第四屏蔽體的外邊界相連續(xù)焊接，所述第二連接 面與所述屏蔽殼體的面朝室外的表面相連續(xù)焊接，所述的金屬連接框與所述屏 蔽殼體及所述固定邊通過所述的螺紋連接件相固定連接。 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、使用本實(shí)用新型后，可將原有的屏蔽室加潔凈室的雙層結(jié)構(gòu)簡化為同時(shí) 具備屏蔽與潔凈功能的單層結(jié)構(gòu)，大大減少了相連接的通風(fēng)管道，節(jié)約了空間， 降低了建設(shè)投資成本及施工難度。2、結(jié)構(gòu)上的簡化使得整個(gè)送風(fēng)系統(tǒng)的可靠性大大提高，減少了漏風(fēng)量，提 高了送風(fēng)效率，此送風(fēng)口能夠滿足A、 B級屏蔽室及千級潔凈度以下要求的潔凈 室的建造。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖； 附圖2為附圖1的局部放大視圖； 附圖3為附圖1的俯視附圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的屏蔽潔凈送風(fēng)口的結(jié)構(gòu)剖視圖； 其中
2、天花板；
30、箱體31、進(jìn)風(fēng)口； 32、出風(fēng)口； 33、過濾裝置；34、第四屏蔽體； 35、截止波導(dǎo)窗；36;連接框；37、第一連接面38、第二連接面；45、固定 邊；46、吊環(huán)；47、密封墊48、螺栓；49、螺母；
52、截止波導(dǎo)窗；53、過濾裝置；54、送風(fēng)口； 55、潔凈室天花板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明
如附圖1、 2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施的送風(fēng)口主體為一個(gè)嵌在天花板2 中的箱體30，天花板2由兩面包裹彩鋼板的承重墻體構(gòu)成，其表面的彩鋼板是 整個(gè)潔凈室屏蔽殼體的一部分。在箱體30的內(nèi)部安裝有過濾裝置33。此過濾裝 置33的安裝結(jié)構(gòu)與普通潔凈室內(nèi)送風(fēng)口的過濾裝置33的安裝結(jié)構(gòu)無異，故在 此不贅述。箱體30的進(jìn)風(fēng)口 31通過法蘭與潔凈室外的風(fēng)管相連接，出風(fēng)口 32 的底部安裝有散流板。而本發(fā)明的改進(jìn)之處在于將起到電磁屏蔽作用的截止 波導(dǎo)窗35安裝在箱體30的內(nèi)部。
箱體30的外殼采用金屬板彎折焊接而成，即為第四屏蔽體34，其內(nèi)邊界與 截止波導(dǎo)窗35的邊界整體連續(xù)焊接在一起，不留間隙。從附圖3可以看出，截 止波導(dǎo)窗35是由蜂窩板構(gòu)成的，其波導(dǎo)截止頻率大于所需屏蔽的頻率，從而起 到電磁屏蔽作用。
截止波導(dǎo)窗35安裝在過濾裝置33的上方，并在二者之間緊密無縫地夾設(shè)有一圈密封墊47,起到密封潔凈的作用。從而使得增設(shè)截止波導(dǎo)窗35不會影響 潔凈送風(fēng)口的潔凈效能。
箱體30的底部朝外側(cè)翻出一圈固定邊45，該固定邊45貼附在天花板2的 下表面上。
本送風(fēng)口還包括一個(gè)環(huán)狀的金屬連接框36，該連接框36的斷面呈L字形， 具備相互成直角的第一連接面37和第二連接面38。其中，第一連接面37緊貼 在箱體30的外壁上，并通過滿焊焊死。第二連接面38緊貼在天花板2的上表 面上，也通過滿焊焊死，從而令天花板2與箱體30之間實(shí)現(xiàn)連續(xù)導(dǎo)電的接觸， 進(jìn)而使得天花板2與截止波導(dǎo)窗35之間相連續(xù)導(dǎo)電的連接。
穿過第二連接面38、天花板2、固定邊45設(shè)置有多組螺栓48,并通過與螺 母49的配合實(shí)現(xiàn)箱體30與天花板2之間的固定連接。
通過上述連接方式，整個(gè)送風(fēng)口的重量不會直接由天花板2上固定了螺栓 48的點(diǎn)來承受，而是通過連接框36間接固定在天花板2上，使得重量分散。如 附圖1所示，在箱體30的頂部還可以設(shè)置多個(gè)吊環(huán)46，在吊環(huán)46中拉設(shè)拉筋， 通過拉筋將整個(gè)送風(fēng)口的重量分散至其他承重墻體上，更加減輕了天花板2的 承重負(fù)擔(dān)，增強(qiáng)了密封的可靠性。
整個(gè)箱體30內(nèi)所有的接縫處全部采用滿焊連接，且產(chǎn)品最終必須全部鍍鋅 或鍍銅處理，保證其屏蔽效能。
如上所述，我們完全按照本實(shí)用新型的宗旨進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型并 非局限于上述實(shí)施例和實(shí)施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本實(shí)用新型的技 術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實(shí)施。
權(quán)利要求1、一種用于具備電磁屏蔽功能的潔凈室的送風(fēng)口，該送風(fēng)口嵌在所述潔凈室的屏蔽殼體內(nèi)，包含具備進(jìn)風(fēng)口(31)與出風(fēng)口(32)的箱體(30)、安裝在該箱體(30)內(nèi)的過濾裝置(33)，其特征在于所述箱體(30)具備至少一首尾銜接的封閉帶狀的第四屏蔽體(34)，該第四屏蔽體(34)的材質(zhì)導(dǎo)電且導(dǎo)磁，該第四屏蔽體環(huán)繞所述送風(fēng)口且整條外邊界均與所述屏蔽殼體相能導(dǎo)電的連接，所述箱體(30)內(nèi)還安裝有覆蓋住所述箱體(30)的橫斷面的截止波導(dǎo)窗(35)，所述第四屏蔽體(34)的整條內(nèi)邊界均與該截止波導(dǎo)窗(35)的整條邊界相能導(dǎo)電的連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于具備電磁屏蔽功能的潔凈室的送風(fēng)口，其特 征在于所述截止波導(dǎo)窗(35)由蜂窩板構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于具備電磁屏蔽功能的潔凈室的送風(fēng)口，其特 征在于所述截止波導(dǎo)窗(35)的邊界與所述第四屏蔽體(34)的內(nèi)邊界相連 續(xù)焊接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于具備電磁屏蔽功能的潔凈室的送風(fēng)口，其特 征在于所述箱體(30)具備緊貼所述屏蔽殼體面朝室內(nèi)的表面的固定邊(45), 該固定邊(45)與所述屏蔽殼體通過螺紋連接件相固定連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于具備電磁屏蔽功能的潔凈室的送風(fēng)口，其特 征在于所述送風(fēng)口還包含一環(huán)狀的金屬連接框(36)，該連接框(36)環(huán)繞整 個(gè)所述的送風(fēng)口，且具備相互垂直的第一連接面(37)和第二連接面(38),所 述第一連接面(37)與所述第四屏蔽體(34)的外邊界相連續(xù)焊接，所述第二 連接面(38)與所述屏蔽殼體的面朝室外的表面相連續(xù)焊接，所述的金屬連接 框(36)與所述屏蔽殼體及所述固定邊(45)通過所述的螺紋連接件相固定連 接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于具備電磁屏蔽功能的潔凈室的送風(fēng)口。該送風(fēng)口嵌在所述潔凈室的天花板內(nèi)，包含具備進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的箱體、安裝在該箱體內(nèi)的過濾裝置。所述箱體具備至少一首尾銜接的封閉帶狀的第四屏蔽體，該第四屏蔽體環(huán)繞所述送風(fēng)口且整條外邊界均與天花板相能導(dǎo)電的連接。所述箱體內(nèi)還安裝有覆蓋住所述箱體的橫斷面的截止波導(dǎo)窗，所述第四屏蔽體的整條內(nèi)邊界均與該截止波導(dǎo)窗的整條邊界相能導(dǎo)電的連接。本實(shí)用新型將原有的屏蔽室加潔凈室的雙層結(jié)構(gòu)簡化為同時(shí)具備屏蔽與潔凈功能的單層結(jié)構(gòu)，大大減少了相連接的通風(fēng)管道，節(jié)約了空間，降低了建設(shè)投資成本及施工難度。
文檔編號F24F13/06GK201327159SQ20082021777
公開日2009年10月14日 申請日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月10日
發(fā)明者姜偉康, 陳江浩, 龔霞明 申請人:江蘇蘇凈科技有限公司