專利名稱：罐式煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石墨電極生產(chǎn)設(shè)備，特別是用煅燒爐石墨電極原料之一針狀 焦的罐式煅燒爐。
背景技術(shù)：
我國高品質(zhì)的高功率與超高石墨電極生產(chǎn)用針焦依賴于進(jìn)口 ，國產(chǎn)針焦熱膨 脹系數(shù)較高，強(qiáng)度低，熱穩(wěn)定性差，真密度低，針焦質(zhì)量與國外有較大的差距， 這除了與生針狀焦的質(zhì)量有關(guān)外，還與針狀生焦的煅燒方法有較大關(guān)系，國內(nèi)外 一般都使用回轉(zhuǎn)窯煅燒針狀焦，國外的回轉(zhuǎn)窯因窯的結(jié)構(gòu)與控制先進(jìn)，使用的耐 材承受溫度高，且在煅燒針焦的工藝上做了大量研究，積累了經(jīng)驗。因此煅燒的 針焦質(zhì)量較好，而國內(nèi)的回轉(zhuǎn)窯控制差，使用的耐材承受溫度有限，因此國內(nèi)用 回轉(zhuǎn)窯煅燒針焦質(zhì)量還不過關(guān)，如密度低、熱穩(wěn)定性較差等缺點(diǎn)。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種罐式煅燒爐，以提高煅燒后針狀焦的質(zhì)量，同 時提高產(chǎn)品收得率。
本新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種罐式煅燒爐，主要由多個結(jié)構(gòu)相同的煅燒 罐組成，煅燒罐安裝在爐體鋼結(jié)構(gòu)上，煅燒罐上部有加料口，下部有出料口，罐 體內(nèi)從上向下逐一錯位地設(shè)置有七個隔板，將罐體內(nèi)腔分隔為八層彎折火道。
上述煅燒罐的出料口處設(shè)置有換熱水套。
本發(fā)明人對針焦的煅燒工藝進(jìn)行了深入研究，根據(jù)煅燒針焦對溫度的要求， 專門制作一種密閉性高、耐高溫的罐式煅燒爐，來實現(xiàn)針狀生焦的全新煅燒方法。 本實用新型的有益效果是 提高了煅后針狀焦質(zhì)量以及產(chǎn)品收率
整個罐式煅燒爐由多個密閉性高的八層火道的逆流煅燒罐組成，其出料口處 設(shè)置換熱水套，便于控制多層火道的溫度和煅燒壓力(一般呈負(fù)壓)，因此，生
針狀焦在罐內(nèi)經(jīng)過1250 160(TC熱處理，生產(chǎn)出煅后針狀焦，其性能達(dá)到進(jìn)口 的已煅燒好的針狀焦，具有密度高、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)；同時比國內(nèi)外使用回轉(zhuǎn)窯煅燒法的收得率高8%;熱膨脹系數(shù)低5%，真密度在2.14g/ciif以上，熱膨脹 系數(shù)比進(jìn)口同一廠家煅后針狀焦低5%。


圖1是兩個并排設(shè)置的煅燒罐的剖面結(jié)構(gòu)圖； 圖2是圖1所示沿A-A線的剖面圖。
具體實施方式
附圖中1、爐體鋼結(jié)構(gòu)；2、換熱水套；3、煅燒罐；4、揮發(fā)份立道；5、 空氣道；6、內(nèi)煙道；7、加料口。
圖I圖2示出，罐式煅燒爐，主要由多個結(jié)構(gòu)相同的煅燒罐組成，煅燒罐3 安裝在爐體鋼結(jié)構(gòu)l上，煅燒罐上部有加料口7，下鄰有出料口，罐體內(nèi)從上向
下逐一錯位地設(shè)置有七個隔板，將罐體內(nèi)腔分隔為八層彎折火道。煅燒罐的出料
口處設(shè)置有換熱水套2。煅燒罐的形狀為矩形，煅燒罐為24個，按前、后兩排 設(shè)置。煅燒罐的長X寬為1800X360mm，罐體高3 4cm。
24罐八層火道的逆流罐式爐，燃?xì)獾牧鲃臃较蚺c物料的流動方向相反。罐 式煅燒爐的最大優(yōu)點(diǎn)是炭質(zhì)燒損率及能耗均低于回轉(zhuǎn)窯，在正常的生產(chǎn)中，罐式 煅燒爐不使用任何燃料，同時可以利用匯集煙道前廢氣進(jìn)行熱交換，給設(shè)備和生 產(chǎn)提供熱源。在平時精心維護(hù)的情況下，爐體使用壽命可達(dá)IO年左右；缺點(diǎn)是 按單位產(chǎn)能計算的基建投資較大，熱工操作的技術(shù)要求比較高。
罐式爐的工藝操作主要是調(diào)節(jié)好火道的溫度和負(fù)壓、控制好排料量。八層火 道的逆流罐式爐，下面首層與二層火道的溫度控制在1250 1380°C，此時罐內(nèi) 物料溫度可達(dá)1150 125(TC，匯集煙道前廢氣溫度一般為800 100(TC，到排煙 機(jī)前降低到25(TC左右。為了有效的控制好火道內(nèi)可燃?xì)怏w的燃燒及焰氣流速， 必須根據(jù)每以罐式爐的實際情況及煅燒什么樣的原料，制定全爐總負(fù)壓及各層火 道負(fù)壓的控制參數(shù)。 一般八火道逆流式，總負(fù)壓150 250Pa，火道負(fù)壓130 200Pa。
針狀焦煅燒溫度應(yīng)不低于1450°C，本煅燒爐由多個密閉性高、耐高溫的煅 燒罐組成，煅燒罐內(nèi)火道采用一種耐火度達(dá)到168(TC以上的耐火材料。
生產(chǎn)時，把生焦經(jīng)過破碎處理成50mm粒度以下，加入這種特制的罐式煅燒 爐內(nèi)，逐步預(yù)熱，緩慢移動，在煅燒帶溫度達(dá)到1450 155(TC的溫度下，保持時間不低于4小時，再逐步冷卻，從預(yù)熱至冷卻總時間不少于24小時，得到真 密度在2. 14g/cm3以上針狀焦。用此針狀焦生產(chǎn)的超高石墨電極，石墨化后取樣 做熱膨脹系統(tǒng)(CTE)檢測，在0 600'C溫度范圍內(nèi)，CTE小于1.01X10—V。C, 比進(jìn)口同一廠家的煅后針狀焦的CTE (為1.07Xl(T/t:)低0.06X10—7。C。
權(quán)利要求1、一種罐式煅燒爐，主要由多個結(jié)構(gòu)相同的煅燒罐組成，其特征是所述煅燒罐(3)安裝在爐體鋼結(jié)構(gòu)(1)上，煅燒罐上部有加料口(7)，下部有出料口，罐體內(nèi)從上向下逐一錯位地設(shè)置有七個隔板，將罐體內(nèi)腔分隔為八層彎折火道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述罐式煅燒爐，其特征是所述煅燒罐的出料口處設(shè) 置有換熱水套(2)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述罐式煅燒爐，其特征是所述煅燒罐的形狀為矩形， 煅燒罐為24個，按前、后兩排設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述罐式煅燒爐，其特征是所述煅燒罐的長X寬為1800 X 360,。
專利摘要一種罐式煅燒爐，屬煅燒針狀焦設(shè)備。主要由多個結(jié)構(gòu)相同的煅燒罐組成，煅燒罐安裝在爐體鋼結(jié)構(gòu)上，煅燒罐上部有加料口，下部有出料口，罐體內(nèi)從上向下逐一錯位地設(shè)置有七個隔板，將罐體內(nèi)腔分隔為八層彎折火道。其煅后針狀焦比回轉(zhuǎn)窯煅燒法的收得率高8％，熱膨脹系數(shù)低5％，是生產(chǎn)高品質(zhì)石墨電極的理想材料。
文檔編號F27B14/00GK201314783SQ20082022345
公開日2009年9月23日 申請日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者原小勇, 張士公, 張桂祿, 利 蔣 申請人:四川廣漢士達(dá)炭素股份有限公司