專利名稱：木材微波真空干燥炭化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于木材干燥炭化領(lǐng)域，具體涉及一種木材微波真空干燥炭化裝置。
背景技術(shù)：
木材由于材種的不同，其纖維不同，密度和強(qiáng)度也不同，干燥后，隨著環(huán)境的變化常常會(huì)出現(xiàn)縮水、翹曲、蟲蛀、腐爛等問題。多年來(lái)，人們一直在進(jìn)行提高木材尺寸穩(wěn)定性、防蛀、防腐、耐熱等性能的研究，取得了很大進(jìn)展。特別是近年來(lái)，炭化木產(chǎn)品以其尺寸穩(wěn)定性高、不縮水、不腐爛、無(wú)蟲蛀、無(wú)毒、經(jīng)久耐用而倍受青睞。但是，炭化木生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法還存在諸多問題需要解決。
中國(guó)專利200720198441.2中公開了 一種超高溫木材真空炭化裝置，該裝置包括炭化罐，炭化罐內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱管，與炭化罐相連接有真空機(jī)，蒸汽發(fā)生器通過導(dǎo)管與炭化罐連接。炭化罐的罐體設(shè)置有真空管接口、風(fēng)管接口、蒸汽入口、用于測(cè)量罐體內(nèi)壓力的壓力表和測(cè)量罐體內(nèi)溫度的溫度計(jì)，炭化罐一端設(shè)置有罐蓋。
罐體為炭化木材的容器，炭化時(shí)，鍋爐加熱導(dǎo)熱介質(zhì)，并將導(dǎo)熱介質(zhì)輸送到導(dǎo)熱管內(nèi)，導(dǎo)熱介質(zhì)在導(dǎo)熱罐內(nèi)流動(dòng)，為木材炭化提供高溫。在炭化過程中，真空機(jī)將罐內(nèi)抽成真空，降低了水分沸點(diǎn)，使水分加速蒸發(fā)，風(fēng)機(jī)吹送空氣，使罐體內(nèi)空氣溫度均勻，蒸汽發(fā)生器為罐內(nèi)提供蒸汽，使木材濕潤(rùn)，壓力計(jì)和溫度計(jì)可及時(shí)了解罐體內(nèi)的壓力和溫度。
稍加分析不難發(fā)現(xiàn)，上述裝置的加熱熱源對(duì)木材的炭化主要是通過蒸汽的傳導(dǎo)熱來(lái)進(jìn)行的，而傳導(dǎo)熱在素材中傳導(dǎo)一定會(huì)存在溫度梯度，因此，素材不能均勻加熱，這會(huì)造成木材變形，其次，傳導(dǎo)熱的熱效率不高，會(huì)造成能源的浪費(fèi)，第三，專利中沒有關(guān)于炭化方法的內(nèi)容。
中國(guó)專利200710068924. 5中公開了 一種熱處理炭化木的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括l)準(zhǔn)備階段將含水《12%的素材，按常規(guī)方法堆垛，放入炭化窯內(nèi)；2)預(yù)熱階段將介質(zhì)溫度在1-3小時(shí)升高到50-8(TC; 3)升溫階段將干燥窯的介質(zhì)溫度以10-18°C/h的速度升溫到95-105'C，接著以3-8°C/h的速度升溫到120-130°C，再以12-20°C/h的速度升溫至185-220°C，在此升溫階段，采用間歇式噴蒸法進(jìn)行噴蒸處理；4)保溫階段在185-220'C之間保溫2_8小時(shí)；5)降溫階段關(guān)閉熱源，采用間歇式噴蒸法降溫，使窯內(nèi)介質(zhì)溫度以12-18'C/h的速度降到120-140°C，接著采用進(jìn)排氣口間歇開合及間歇式噴蒸法進(jìn)行降溫，使窯內(nèi)溫度以4-8tVh的速度降到70-85°C，繼續(xù)噴蒸處理，維持1-4小時(shí)，使木材含水率達(dá)到4-9%，最后降至室溫出窯。
在該方法中，能夠看出第一，木材內(nèi)部的溫度很難與窯內(nèi)介質(zhì)空氣的溫度一致，這會(huì)導(dǎo)致木材整體炭化均勻性差，出現(xiàn)"外焦里嫩"的現(xiàn)象。第二，窯內(nèi)邊角、木垛的內(nèi)外、風(fēng)機(jī)風(fēng)口處會(huì)出現(xiàn)炭化度不同的現(xiàn)象，風(fēng)速過大的位置溫度過高，導(dǎo)致面裂，風(fēng)速過小的位置溫度過低，達(dá)不到炭化。第三，當(dāng)木材炭化過程中含水率降至0時(shí)，再噴蒸加濕會(huì)使炭化木材爆裂，增加木材損耗。第四，僅適用于含水《12%的素材。
針對(duì)上述木材炭化設(shè)備和生產(chǎn)方法中存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明人進(jìn)行了多年的探索，提出了本實(shí)用新型的木材微波真空千燥炭化裝置及干燥炭化方法。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種耗能低、使木材炭化均勻、可炭化各種含水的素材和進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的木材微波真空干燥炭化裝置。
本實(shí)用新型因此提供一種木材微波真空干燥炭化裝置，它包括 一個(gè)具有罐門(3)和罐門開啟器(2)以及炭化室(1)的炭化罐(箱)， 一個(gè)真空系統(tǒng)，其特征在于，
還包括一個(gè)或一個(gè)以上產(chǎn)生微波的微波源(6);
一個(gè)導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)；
一個(gè)素材的備料和加料系統(tǒng)。
所述的木材干燥炭化裝置，其特征在于炭化罐(箱)的罐門(3)上設(shè)有微波防護(hù)網(wǎng)(4)，罐(箱)體的壁上設(shè)有控制罐門的開啟和關(guān)閉、微波的產(chǎn)生和關(guān)閉以及炭化室(1)內(nèi)空氣排除的安全鎖定裝置(8)，在炭化室(1)的頂部設(shè)有炭化室進(jìn)排氣閥門(39)，在罐內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱管(50)，炭化室的底部鋪有炭化罐罐車軌道(49)。
所述的木材干燥炭化裝置，其特征在于溫度熱電偶(9)、壓力熱電偶(10)、真空熱電偶(11)以及素材水分分析儀接線口 (15)接入炭化室(1)內(nèi)，在罐(箱)體的壁上還設(shè)有炭化室溫度表(12)、炭化室壓力表(13)、炭化室真空表(14)和安全閥(16)，在罐體的底部設(shè)有炭化室排泄閥門(17)。
所述的木材干燥炭化裝置產(chǎn)生微波的微波源包括磁控管(6)和波導(dǎo)，通過電纜(27)與微波控制柜(7)相連，微波通過波導(dǎo)傳輸?shù)教炕?1)內(nèi)，磁控管(6)安裝在炭化罐(箱)的壁上。
所述的木材干燥炭化裝置的真空系統(tǒng)包括真空泵(22)、真空過濾罐(20)和真空泵排氣排水凈化罐(25)，在真空泵吸氣管(23A)上設(shè)有吸氣管閥門(18)，真空泵吸氣管(23A)的一端與炭化室(1)相通，另一端與真空過濾罐(20)相通，真空泵吸氣管(23B)的一端與真空泵(22)相通，另一端與真空過濾罐(20)相通，真空過濾罐(20)上裝有真空過濾罐真空監(jiān)測(cè)表(21)，真空泵排氣管(24) —端與真空泵(22)相通，另一端與真空泵排氣排水凈化罐(25)相通，真空泵排氣排水凈化罐排水閥門(26)設(shè)在真空泵排氣排水凈化罐(25)的下部。
所述的木材干燥炭化裝置的導(dǎo)熱油爐(28)的下部設(shè)有油爐爐門(29)，導(dǎo)熱油爐(28)的上部設(shè)有煙筒(31)，導(dǎo)熱油爐(28)上還設(shè)有導(dǎo)熱油爐壓力表(46)，油爐出油管(35) —端與炭化室(1)相通，另一端與導(dǎo)熱油爐(28)相通，油爐回油管(36) —端與炭化室(1)相通，另一端與導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵(32)相連，儲(chǔ)油箱(34)與導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵(32)相連，在連接導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵(32)和導(dǎo)熱油爐(28)的熱油循環(huán)管路(47)上裝有熱油循環(huán)壓力監(jiān)測(cè)表(33)。
所述的木材干燥炭化裝置的素材(43)的備料和加料系統(tǒng)包括罐車(42)、罐車固定軌道(41)和罐車移動(dòng)軌道(40)。本發(fā)明的有益效果是
1. 當(dāng)罐內(nèi)真空度達(dá)到要求，罐內(nèi)溫度在7(TC時(shí)，木材的水分即可達(dá)到沸點(diǎn)，從而蒸發(fā)。
2. 因木材的水分子被微波高頻震蕩加熱，使木材內(nèi)外受熱一致，水分由內(nèi)向外蒸發(fā)，木材干燥均勻，避免產(chǎn)生"外焦里嫩"的現(xiàn)象。
3. 雙熱能系統(tǒng)。微波對(duì)木材的水分子進(jìn)行加溫，熱循環(huán)油對(duì)罐內(nèi)的素材進(jìn)行加溫，雙能源加快了木材的炭化速度，節(jié)約了能源，也不會(huì)出現(xiàn)干裂、翹曲等現(xiàn)象。
4. 根據(jù)素材的材質(zhì)、干燥與炭化度可任意調(diào)節(jié)設(shè)備，密度較小的素材可設(shè)定為低溫、低壓干燥炭化，密度較大的素材可以設(shè)定為高溫、高壓干燥炭化。
5. 該裝置干燥木材時(shí)，對(duì)素材含水率無(wú)限制。當(dāng)素材達(dá)到可炭化含水率時(shí)，可直接進(jìn)行炭化處理，也可以干燥炭化一體處理，從而節(jié)省人力、物力、財(cái)力。
6. 炭化木與傳統(tǒng)干燥工藝生產(chǎn)出的木材相比，尺寸穩(wěn)定性提高了 10-20倍，耐潮濕性提高了 10-15倍，增加了耐腐、耐蛀性，干燥過程中翹曲造成的木材損耗降低了 70%，使用壽命延長(zhǎng)10-30倍，從而大幅度減少了木材的采伐，降低了對(duì)木材的需求，節(jié)約了資源。
7. 采用本發(fā)明裝置及其生產(chǎn)方法，生產(chǎn)過程中只涉及到水份、木材干燥時(shí)產(chǎn)生的水蒸汽和熱能，沒有傳統(tǒng)方法中化學(xué)制劑的參與，炭化木材無(wú)污染、無(wú)有害物質(zhì)，生產(chǎn)過程中不對(duì)外排放任何污染氣體。
8. 比常規(guī)方法縮短了 60%的生產(chǎn)周期，因此，能耗降低了 60-70%，從而大
幅度降低了生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型裝置的示意圖
圖2是本實(shí)用新型裝置A-A處的截面圖
圖3是本實(shí)用新型罐車的縱向截面圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例
如圖l-3所示，木材微波真空干燥、炭化裝置，它包括 一個(gè)具有罐門(3)和罐門開啟器(2)以及炭化室(1)的炭化罐(箱)， 一個(gè)真空系統(tǒng)，還包括一個(gè)或一個(gè)以上產(chǎn)生微波的微波源(6)， 一個(gè)導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)， 一個(gè)素材的備料 和加料系統(tǒng)。
木材干燥炭化裝置的炭化罐(箱)的罐門(3)上設(shè)有微波防護(hù)網(wǎng)(4)， 罐(箱)體的壁上設(shè)有安全鎖定裝置(8)，用于控制罐門的開啟和關(guān)閉、微波 的產(chǎn)生和關(guān)閉以及炭化室(1)內(nèi)空氣的排除。溫度熱電偶(9)、壓力熱電偶 (10)、真空熱電偶(11)以及素材水分分析儀接線口 (15)接入炭化室(1) 內(nèi)，另一端與PRC自動(dòng)安全裝置相接。在罐(箱)體的壁上還設(shè)有炭化室溫度 表(12)、炭化室壓力表(13)、炭化室真空表(14)和安全閥(16)，在炭化 室(1)的頂部設(shè)有炭化室進(jìn)排氣閥門(39)，該閥門與PRC自動(dòng)化安全系統(tǒng)相 接，如罐內(nèi)超壓，自動(dòng)化系統(tǒng)就會(huì)指示炭化室進(jìn)排氣閥門(39)開啟。在罐體 的底部設(shè)有炭化室排泄閥門(17)，用于排泄清洗罐體的污水，炭化罐底座(5) 用于支撐炭化罐。在罐內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱管(50)，用于對(duì)素材加熱。炭化室的底部 鋪有炭化罐罐車軌道(49)。
木材干燥炭化裝置的微波源包括磁控管(6)和波導(dǎo)，通過電纜(27)與 微波控制柜(7)相連，磁控管的數(shù)量和功率根據(jù)設(shè)備的容積確定。磁控管(6) 等距離均勻地安裝在炭化罐(箱)的壁上，在不同的時(shí)間，啟動(dòng)不同的磁控管， 依次開、關(guān)，使得炭化室(1)內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)微波。微波通過波導(dǎo)傳輸?shù)教炕?(1)內(nèi)，使極性水分子高頻震蕩，素材被均勻加熱。
木材干燥炭化裝置的真空系統(tǒng)包括真空泵(22)、真空過濾罐(20)和真 空泵排氣排水凈化罐(25)。真空泵(22)是水環(huán)式的，其功率根據(jù)炭化罐的 容積而設(shè)定。真空過濾罐(20)的下部設(shè)有真空過濾罐排水閥門(19)。在真 空泵吸氣管(23A)上設(shè)有吸氣管閥門(18)，打開吸氣管閥門(18)，真空泵 (22)就可以對(duì)炭化室(1)抽真空。真空泵吸氣管(23A)的一端與炭化室(1) 相通，另一端與真空過濾罐(20)相通，真空過濾罐(20)可以使空氣中的顆 粒物沉淀過濾，以避免真空泵(22)被吸入的異物損壞。真空泵吸氣管(23B) 一端與真空泵(22)相通，另一端與真空過濾罐(20)相通。真空過濾罐(20) 上裝有真空過濾罐真空監(jiān)測(cè)表(21)，用于監(jiān)測(cè)真空過濾罐(20)內(nèi)的真空度。 真空泵排氣管(24) —端與真空泵(22)相通，另一端與真空泵排氣排水凈化 罐(25)相通，真空泵排氣排水凈化罐排水閥門(26)設(shè)在真空泵排氣排水凈 化罐(25)的下部。
木材千燥炭化裝置的導(dǎo)熱油爐(28)的底部設(shè)有導(dǎo)熱油爐座體(30)，由 耐火材料制成。導(dǎo)熱油爐(28)的下部設(shè)有油爐爐門(29)，導(dǎo)熱油爐(28) 的上部設(shè)有煙筒(31)，導(dǎo)熱油爐(28)上還設(shè)有導(dǎo)熱油爐壓力表(46)。油爐 出油管(35) —端與炭化室(1)相通，另一端與導(dǎo)熱油爐(28)相通。油爐 回油管(36) —端與炭化室(1)相通，另一端與導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵(32)相連。 儲(chǔ)油箱(34)與導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵(32)相連，在連接導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵(32)和 導(dǎo)熱油爐(28)的熱油循環(huán)管路(47)上裝有熱油循環(huán)壓力監(jiān)測(cè)表(33)。儲(chǔ)
6油箱(34)可以提供循環(huán)加熱用油，可以調(diào)節(jié)循環(huán)熱油的熱脹冷縮。打丌炭化 罐進(jìn)油閥門(37)，熱油流入炭化室(1)中的導(dǎo)熱管(50)，打丌炭化罐回油 閥門(38)，熱油從導(dǎo)熱管(50)流出。
木材干燥炭化裝置的素材的備料和加料系統(tǒng)包括罐車(42)、罐車固定軌 道(41)和罐車移動(dòng)軌道(40)。加料時(shí)，打開罐門(3)，將罐車移動(dòng)軌道(40) 鋪放在罐體和罐車(42)之間，將裝好素材(43)的罐車(42)通過炭化罐罐 車軌道(49)推入炭化室(1)中，即可進(jìn)行干燥炭化處理。
對(duì)素材進(jìn)行炭化處理時(shí)，分以下步驟進(jìn)行
A. 準(zhǔn)備階段分層鋪放在罐車(42)內(nèi)的素材厚度為500 mm，層與層之 間鋪放10mm厚的隔條(48)，隔條的間距為40咖，在罐車頂部加不銹鋼防護(hù) 板(44)，防護(hù)板(44)可以使素材均勻受力，還可以防止素材受到污染，防 護(hù)板(44)上面加300 kg/nf的混凝土壓塊(45)，將罐車(42)推入罐內(nèi)，關(guān) 閉罐門(3)，關(guān)閉進(jìn)排氣閥門(39);
B. 升溫階段將罐內(nèi)溫度升至50°C，再以4°C/h升溫至IO(TC，再以2 °C/h升溫至120°C ;
C. 保溫真空干燥階段將素材保溫8小時(shí)；
D. 真空干燥階段以0， 04Torr對(duì)罐內(nèi)抽真空，脫脂脫水處理15小時(shí)， 素材水分降至4，完成素材的干燥。如果是干燥木材，此階段完成后，木材即 可出罐；
E. 高溫高壓炭化階段啟動(dòng)熱油為介質(zhì)的循環(huán)泵(32)，油爐溫度保持在 200°C，油的流量控制在15M7h，罐內(nèi)壓力控制在0. 2 MPa,保持24小時(shí)；
F. 降壓降溫階段關(guān)閉微波源和熱源，打開進(jìn)排氣閥門(39)，罐內(nèi)壓力 以0. 05 MPa/h卸至0，溫度以6°C/h降至80°C,關(guān)閉進(jìn)排氣閥門(39);
G. 真空還原階段溫度降至8(TC之后，啟動(dòng)真空泵(22)，對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行空 氣循環(huán)降溫，待溫度降至6(TC，出罐，完成對(duì)木材的炭化處理。
權(quán)利要求1.一種木材微波真空干燥炭化裝置，它包括一個(gè)具有罐門(3)和罐門開啟器(2)以及炭化室(1)的炭化罐箱，一個(gè)真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)的真空泵通過真空泵吸氣管與炭化罐箱的炭化室(1)相連通，其特征在于，還包括產(chǎn)生微波的微波源，微波源的磁控管(6)安裝在炭化罐箱的壁上；一個(gè)導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)，導(dǎo)熱油爐(28)的油爐出油管(35)的一端與炭化室(1)相通，另一端與導(dǎo)熱油爐(28)相通，油爐回油管(36)一端與炭化室(1)相通，另一端與導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵(32)相連，儲(chǔ)油箱(34)與導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵(32)相連；一個(gè)素材的備料和加料系統(tǒng)，備料和加料系統(tǒng)的罐車(42)通過炭化室底部鋪有的炭化罐罐車軌道(49)進(jìn)入炭化室(1)。
2. 如權(quán)利要求1所述的木材干燥炭化裝置，其特征在于炭化罐箱的罐門(3)上設(shè)有微 波防護(hù)網(wǎng)(4)，罐箱體的壁上設(shè)有控制罐門的開啟和關(guān)閉、微波的產(chǎn)生和關(guān)閉以及炭化室(1) 內(nèi)空氣排除的安全鎖定裝置(8)，在炭化室(1)的頂部設(shè)有炭化室進(jìn)排氣閥門(39)，在罐 內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱管(50)，炭化室的底部鋪有炭化罐罐車軌道(49)。
3. 如權(quán)利要求2所述的木材干燥炭化裝置，其特征在于溫度熱電偶(9)、壓力熱電偶 (10)、真空熱電偶(11)以及素材水分分析儀接線口 (15)接入炭化室(1)內(nèi)，在罐箱體的壁上還設(shè)有炭化室溫度表(12)、炭化室壓力表(13)、炭化室真空表(14)和安全閥(16)， 在罐體的底部設(shè)有炭化室排泄閥門(17)。
4. 如權(quán)利要求1所述的木材干燥炭化裝置，其特征在于微波源包括磁控管(6)和波導(dǎo)， 通過電纜(27)與微波控制柜(7)相連，微波通過波導(dǎo)傳輸?shù)教炕?1)內(nèi)，磁控管(6) 安裝在炭化罐箱的壁上。
5. 如權(quán)利要求1所述的木材干燥炭化裝置，其特征在于真空系統(tǒng)包括真空泵(22)、真 空過濾罐(20)和真空泵排氣排水凈化罐(25)，在真空泵吸氣管(23A)上設(shè)有吸氣管閥門(18)，真空泵吸氣管(23A)的一端與炭化室(1)相通，另一端與真空過濾罐(20)相通， 真空泵吸氣管(23B)的一端與真空泵(22)相通，另一端與真空過濾罐(20)相通，真空過 濾罐(20)上裝有真空過濾罐真空監(jiān)測(cè)表(21)，真空過濾罐(20)的下部設(shè)有真空過濾罐排 水閥門(19)，真空泵排氣管(24) —端與真空泵(22)相通，另一端與真空泵排氣排水凈化 罐(25)相通，真空泵排氣排水凈化罐排水閥門(26)設(shè)在真空泵排氣排水凈化罐(25)的 下部。
6. 如權(quán)利要求1所述的木材干燥炭化裝置，其特征在于導(dǎo)熱油爐(28)的下部設(shè)有油爐 爐門(29),導(dǎo)熱油爐(28)的上部設(shè)有煙筒(31)，導(dǎo)熱油爐(28)上還設(shè)有導(dǎo)熱油爐壓力 表(46),油爐出油管(35) —端與炭化室(1)相通，另一端與導(dǎo)熱油爐(28)相通，油爐 回油管(36) —端與炭化室(1)相通，另一端與導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵(32)相連，儲(chǔ)油箱(34) 與導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵(32)相連，在連接導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵(32)和導(dǎo)熱油爐(28)的熱油循環(huán) 管路(47)上裝有熱油循環(huán)壓力監(jiān)測(cè)表(33)。
7. 如權(quán)利要求1所述的木材干燥炭化裝置，其特征在于素材(43)的備料和加料系統(tǒng)包 括罐車(42)、罐車固定軌道(41)和罐車移動(dòng)軌道(40)。
專利摘要一種木材微波真空干燥炭化裝置，包括一個(gè)具有罐門(3)和罐門開啟器(2)及炭化室(1)的炭化罐(箱)，一個(gè)真空系統(tǒng)，還包括一個(gè)或一個(gè)以上產(chǎn)生微波的微波源(6)，一個(gè)導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)，一個(gè)素材的備料和加料系統(tǒng)。木材干燥炭化裝置炭化罐(箱)的罐門(3)上設(shè)有微波防護(hù)網(wǎng)(4)，在炭化室(1)的頂部設(shè)有炭化室進(jìn)排氣閥門(39)，在罐內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱管(50)，炭化室的底部鋪有炭化罐罐車軌道(49)。木材干燥炭化裝置的微波源包括磁控管(6)和波導(dǎo)，磁控管(6)安裝在炭化罐(箱)的壁上。木材干燥炭化裝置的真空系統(tǒng)包括真空泵(22)、真空過濾罐(20)和真空泵排氣排水凈化罐(25)。本實(shí)用新型的裝置炭化均勻，節(jié)約能源，縮短生產(chǎn)周期60％，大幅度降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F26B5/04GK201357467SQ200820231948
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者羅玉成 申請(qǐng)人:羅玉成