專利名稱：室內(nèi)單元以及具備該室內(nèi)單元的空氣調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及控制從室內(nèi)單元向空調(diào)對象區(qū)域吹出的空氣(以下稱為吹出空氣)的 露點溫度的室內(nèi)單元以及具備該室內(nèi)單元的空氣調(diào)節(jié)裝置，特別涉及不使用露點溫度檢測 器就可計算出吹出空氣的露點溫度的室內(nèi)單元以及具備該室內(nèi)單元的空氣調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
以往存在可控制吹出空氣的露點溫度的空氣調(diào)節(jié)裝置。在這種空氣調(diào)節(jié)裝置中， 為了把吹出空氣的露點溫度控制為一定值，一般在吹出口設(shè)置露點溫度檢測器或濕度檢測 器。作為這種設(shè)置，提出了“采用由該熱泵裝置中的壓縮機的轉(zhuǎn)速控制來調(diào)整取入外部空氣 的露點溫度而使得設(shè)置于空氣冷卻器出側(cè)的露點傳感器的檢測值成為設(shè)定范圍的、直膨型 熱交換器的凈化間”的方案(例如參照專利文獻1)。專利文獻1 日本特開平04-113136號公報(圖2)

發(fā)明內(nèi)容
如專利文獻1中所述的技術(shù)，在使用露點溫度檢測器(露點傳感器)的情況下，露 點溫度檢測器一般是高價的，存在導(dǎo)致高成本化的問題。另外，露點溫度檢測器難以維護， 存在維修作業(yè)等需要較多勞力和工時的問題。進而，濕度檢測器雖然比較廉價而容易得到， 但因為當(dāng)使用于吹出口時有相對濕度成為100%的情況，所以當(dāng)使用廉價的濕度檢測器時， 成為濕度檢測器的使用范圍以外，或是在空氣調(diào)節(jié)裝置的運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時濕度檢測器結(jié)露， 存在牽連誤檢測或裝置壽命的問題。本發(fā)明是為了解決上述問題而做出的，其目的在于提供通過不在吹出口側(cè)設(shè)置濕 度檢測器或露點溫度檢測器就可得到吹出口側(cè)的露點溫度、而成為廉價且可靠性高的室內(nèi) 單元以及具備該室內(nèi)單元的空氣調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明的室內(nèi)單元，其特征在于，具備蒸發(fā)器，向所述蒸發(fā)器供給空氣的鼓風(fēng)機， 檢測所述蒸發(fā)器的空氣流上游側(cè)的吸入空氣溫度的吸入空氣溫度檢測器，檢測所述蒸發(fā)器 的空氣流下游側(cè)的吹出空氣溫度的吹出空氣溫度檢測器，檢測所述蒸發(fā)器的流體入口側(cè)的 流體溫度的蒸發(fā)器入口流體溫度檢測器，調(diào)節(jié)流入到所述蒸發(fā)器的流體流量的調(diào)整閥，根 據(jù)由所述吸入空氣溫度檢測器檢測到的吸入空氣溫度信息計算出吸入空氣露點溫度并基 于所述吸入空氣露點溫度、所述吸入空氣溫度、所述吹出空氣溫度以及所述蒸發(fā)器入口配 管溫度計算出吹出空氣露點溫度的控制裝置。本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，在上述的室內(nèi)單元連接有搭載了壓縮機的 熱源單元，所述控制裝置控制所述壓縮機的驅(qū)動頻率，使得計算出的吹出露點溫度達到規(guī) 定的目標值。根據(jù)本發(fā)明的氣體室內(nèi)單元以及空氣調(diào)節(jié)裝置，由于不在室內(nèi)單元的空氣吹出口 側(cè)設(shè)置濕度檢測器或露點溫度檢測器就可得到吹出口的露點溫度，所以可以廉價地進行制 造，同時可實現(xiàn)可靠性的提高。


圖1是表示實施方式1的空氣調(diào)節(jié)裝置的室內(nèi)單元的概略內(nèi)部構(gòu)成的內(nèi)部構(gòu)成 圖。圖2是用于詳細說明蒸發(fā)器的說明圖。圖3是用表格表示對應(yīng)于ΔΤ的調(diào)整閥開度控制動作的圖。圖4是詳細表示調(diào)整閥開度的控制動作處理流程的流程圖。圖5是空氣線圖。圖6是用于詳細說明實施方式2的蒸發(fā)器的說明圖。圖7是詳細表示調(diào)整閥開度的控制動作處理流程的流程圖。圖8是表示實施方式3的空氣調(diào)節(jié)裝置的室內(nèi)單元的概略內(nèi)部構(gòu)成的內(nèi)部構(gòu)成 圖。圖9是旁通因子BF的說明圖。圖10是詳細表示調(diào)整閥開度的控制動作處理流程的流程圖。圖11是用于說明插通在蒸發(fā)器內(nèi)的配管的配置的一例的說明圖。圖12是用于說明蒸發(fā)器內(nèi)的流體的溫度特性的說明圖。圖13是用于說明插通在蒸發(fā)器內(nèi)的配管的配置的另一例的說明圖。圖14是用于說明旁通因子BF的傾向的曲線圖。圖15是表示實施方式4的空氣調(diào)節(jié)裝置的概略回路構(gòu)成的回路構(gòu)成圖。圖16是表示壓縮機的容量控制處理流程的一例的流程圖。圖17是表示壓縮機的容量控制處理流程的另一例的流程圖。圖18是表示室內(nèi)單元的節(jié)流裝置的控制處理流程的流程圖。圖19是表示實施方式5的空氣調(diào)節(jié)裝置的室內(nèi)單元以及再熱單元的概略內(nèi)部構(gòu) 成的內(nèi)部構(gòu)成圖。圖20是詳細表示調(diào)整閥開度的控制動作處理流程的流程圖。圖21是表示再熱單元的吹出空氣的溫度與濕度的關(guān)系的曲線圖。附圖標記說明1...室內(nèi)單元，2...鼓風(fēng)機，3...蒸發(fā)器，4...控制裝置，5...吹出空氣溫度檢 測器，6...吸入空氣溫度檢測器，7...吸入空氣濕度檢測器，8...遙控器，9...調(diào)整閥， 10...配管，11...吹出空氣，12...吸入空氣，14...蒸發(fā)器入口流體溫度檢測器，15...蒸 發(fā)器出口配管溫度檢測器，20...熱源單元，21...室內(nèi)單元，22...壓縮機，23...四通閥， 24...熱源側(cè)熱交換器，25...節(jié)流裝置，26...室內(nèi)單元側(cè)熱交換器，27...熱源側(cè)鼓風(fēng)機， 28...室內(nèi)單元側(cè)鼓風(fēng)機，29...高壓壓力檢測器，30...低壓壓力檢測器，31...液體側(cè)配 管溫度檢測器，32...氣體側(cè)配管溫度檢測器，33...吸入空氣溫度檢測器，34...吸入空氣 濕度檢測器，35...吹出空氣溫度檢測器，36...熱源單元側(cè)控制裝置，37...室內(nèi)單元側(cè)控 制裝置，38...吹出空氣，40...冷凝器，41...調(diào)整閥，42...吹出空氣溫度檢測器，43...控 制器，44...配管，45...再熱單元，100...空氣調(diào)節(jié)裝置。
具體實施例方式以下，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。實施方式1.圖1是表示本發(fā)明的實施方式1的空氣調(diào)節(jié)裝置的室內(nèi)單元1的概略內(nèi)部構(gòu)成的 內(nèi)部構(gòu)成圖?；趫D1，對室內(nèi)單元1的內(nèi)部構(gòu)成及動作進行說明。該空氣調(diào)節(jié)裝置，是利 用使制冷劑循環(huán)的冷凍循環(huán)(熱泵循環(huán))進行制冷運轉(zhuǎn)或者制熱運轉(zhuǎn)的設(shè)備。在該圖1中， 一并圖示了控制裝置4及遙控器8。另外，一并圖示了吹出空氣11及吸入空氣(主要是室 外空氣)12。另外，包括圖1在內(nèi)，在以下的附圖中有各構(gòu)成部件的大小關(guān)系與實際大小關(guān) 系不同的情況。實施方式1的空氣調(diào)節(jié)裝置，大體劃分由室內(nèi)單元1和熱源單元(省略圖示)構(gòu) 成。室內(nèi)單元1和熱源單元由配管10連接而聯(lián)系在一起。在室內(nèi)單元1中，主要搭載有鼓 風(fēng)機2、蒸發(fā)器3、吹出空氣溫度檢測器5、吸入空氣溫度檢測器6、吸入空氣濕度檢測器7和調(diào) 整閥9。另外，吹出空氣溫度檢測器5、吸入空氣溫度檢測器6及吸入空氣濕度檢測器7所檢測 到的信息以及借助于遙控器8傳遞的來自使用者的指令被輸送到控制裝置4。另外，在實施方 式1中，由于以制冷運轉(zhuǎn)為主進行說明，所以在制熱運轉(zhuǎn)時，蒸發(fā)器3作為冷凝器起作用。另外，圖示省略的熱源單元(室外單元)主要搭載有壓縮機、冷凝器和室外鼓風(fēng) 機。另外，利用配管10依次串聯(lián)連接壓縮機、冷凝器、調(diào)整閥9和蒸發(fā)器3而形成制冷劑回 路，通過使制冷劑在該制冷劑回路循環(huán)，空氣調(diào)節(jié)裝置執(zhí)行制冷運轉(zhuǎn)或制熱運轉(zhuǎn)。另外，例 示了將控制裝置4設(shè)于室內(nèi)單元1的外部的情況，但也可以把控制裝置4設(shè)于室內(nèi)單元1 的內(nèi)部。另外，雖然用實線表示控制裝置4和各檢測器及遙控器8的連接狀態(tài)，但這既可以 是有線方式，也可以是無線方式。進而，對熱源單元在實施方式4中進行詳細說明。就上述的各設(shè)備的功能進行說明。室內(nèi)單元1設(shè)置在空調(diào)對象區(qū)域(例如房間或 服務(wù)室等)，向該空調(diào)對象區(qū)域吹出空調(diào)用空氣(在此是制冷用的吹出空氣)。鼓風(fēng)機2具 有這樣的功能，即，把吸入空氣12取入到室內(nèi)單元1內(nèi)，把該空氣供給到蒸發(fā)器3，同時使 經(jīng)過了蒸發(fā)器3的空氣作為吹出空氣11向室內(nèi)單元1外部吹出。蒸發(fā)器3是在從鼓風(fēng)機 2供給的空氣和在配管10中流通的制冷劑之間進行熱交換、將制冷劑蒸發(fā)氣化的設(shè)備(在 圖2進行詳細說明)。調(diào)整閥9是對制冷劑進行減壓使之膨脹的設(shè)備，可進行控制使開度變 化，例如可以由電子式膨脹閥(LEV)等構(gòu)成。吹出空氣溫度檢測器5設(shè)置于室內(nèi)單元1的吹出口附近，是檢測吹出空氣11的溫 度并把該檢測溫度送到控制裝置4的設(shè)備。吸入空氣溫度檢測器6設(shè)置于室內(nèi)單元1的吸 入口附近，是檢測吸入空氣12的溫度并把該檢測溫度送到控制裝置4的設(shè)備。吸入空氣濕 度檢測器7設(shè)置于室內(nèi)單元1的吸入口附近，是檢測吸入空氣12的濕度并把該檢測濕度送 到控制裝置4的設(shè)備?？刂蒲b置4由微機等構(gòu)成，基于吹出空氣溫度檢測器5、吸入空氣溫 度檢測器6及吸入空氣濕度檢測器7所檢測出的信息以及來自遙控器8的指令，控制調(diào)整 閥9的開度。遙控器8是接收來自使用者的指示的設(shè)備。另外，熱源單元可以是制冷專用或制冷制熱切換用、連接多個室內(nèi)單元的復(fù)合類 型、可同時進行制冷制熱運轉(zhuǎn)的類型等中的任何一種，對形式并沒有特別的限定。另外，在 蒸發(fā)器3中流過的流體(在配管10導(dǎo)通而在冷凍循環(huán)進行循環(huán)的流體)既可以是R410A 等制冷劑，也可以是水或鹽水等。在R410A等制冷劑的情況下，調(diào)整閥9作為節(jié)流裝置起作用，在水或鹽水等的情況下，調(diào)整閥9作為流量調(diào)整閥起作用。在此，在任何情況下，調(diào)整閥 9都是電動調(diào)整閥開度的設(shè)備。圖2是用于詳細說明蒸發(fā)器3的說明圖?；趫D2，與同蒸發(fā)器3有關(guān)的溫度檢 測器的概略配置一起對蒸發(fā)器3的詳細情況進行說明。吸入空氣溫度檢測器6及吸入空氣 濕度檢測器7如上述那樣設(shè)置于室內(nèi)單元1的吸入口附近、即蒸發(fā)器3的空氣流上游側(cè)，吹 出空氣溫度檢測器5如上述那樣設(shè)置于室內(nèi)單元1的吹出口附近、即蒸發(fā)器3的空氣流下 游側(cè)。另外，在蒸發(fā)器3的流體入口側(cè)設(shè)置蒸發(fā)器入口流體溫度檢測器14，檢測在蒸發(fā)器3 的入口側(cè)的配管10內(nèi)導(dǎo)通的流體的溫度。在此，把吸入空氣溫度檢測器6的檢測干球溫度設(shè)為檢測干球溫度Tin，把吸入空 氣濕度檢測器7的檢測濕度設(shè)為檢測濕度Hin，把吹出空氣溫度檢測器5的檢測溫度設(shè)為檢 測溫度Tout，把蒸發(fā)器入口流體溫度檢測器14的檢測溫度設(shè)為檢測溫度Tpin，在以下的說 明中加以使用。另外，檢測干球溫度Tin、根據(jù)檢測干球溫度Tin和檢測濕度Hin計算的露 點溫度Tdin、檢測溫度Tout及檢測溫度Tpin各自在控制裝置4中被使用于調(diào)整閥9的開 度控制(在圖4所示的流程圖進行詳細說明)。另外，吹出空氣溫度檢測器5設(shè)置于在室內(nèi)單元1的吹出口附近可檢測平均的吹 出空氣11的溫度的位置。另外，蒸發(fā)器入口流體溫度檢測器14設(shè)置于可檢測在蒸發(fā)器3的 入口側(cè)的配管10內(nèi)導(dǎo)通的流體的溫度之中盡量低的溫度的位置。在使用制冷劑的情況下， 由于因配管10的壓力損失導(dǎo)致溫度變化，在使用壓力損失大的分配器時，該蒸發(fā)器入口流 體溫度檢測器14設(shè)置在該分配器的下游、蒸發(fā)器3的入口近前。接著，對室內(nèi)單元1的動作進行說明。當(dāng)室內(nèi)單元1開始動作時，由鼓風(fēng)機2吸入 到室內(nèi)單元1的高溫多濕的吸入空氣12由蒸發(fā)器3冷卻并減濕，變成低溫的吹出空氣11 而向空調(diào)對象區(qū)域吹出。在此，蒸發(fā)器3利用配管10與熱源單元及調(diào)整閥9連接，利用調(diào) 整閥9進行制冷能力的調(diào)整。制冷能力的控制主要通過由來自遙控器8的輸入確定目標值 來執(zhí)行。S卩，從遙控器8設(shè)定目標室內(nèi)干球溫度Tm，由該目標室內(nèi)干球溫度Tm和預(yù)先存儲 的相對濕度目標值50%，利用控制裝置4計算目標露點溫度Tdm。該目標露點溫度Tdm以 可基于濕空氣線圖進行換算的方式預(yù)先在控制裝置4中被程序化。另外，預(yù)先在控制裝置 4中存儲的相對濕度目標值，能夠通過開關(guān)等的切換操作從40 %、45%、50 %、55%、60 %中 選擇數(shù)值來進行變更。另外，也可以通過使用搭載有濕度輸入功能的遙控器8，由使用者任 意設(shè)定濕度。另外，也可以不將來自遙控器8的輸入作為目標室內(nèi)干球溫度Tm，而是作為目 標露點溫度Tdm0另外，在調(diào)整閥9的控制中使用目標露點溫度Tdm和吹出空氣露點溫度Tdout，控 制裝置4求得兩者之差Δ T = Tdout-Tdm，根據(jù)其結(jié)果執(zhí)行調(diào)整閥9的調(diào)整。S卩，控制裝置 4在Δ T為正時控制成加大調(diào)整閥9的開度，在Δ T為負時控制成減小調(diào)整閥9的開度。在 此，參照圖3對根據(jù)控制裝置4所計算出的ΔΤ的調(diào)整閥9的開度控制動作進行說明。圖3作為表格來表示按照Δ T的調(diào)整閥9的開度控制動作。在此，Ljl表示新調(diào) 整開度后的調(diào)整閥9的開度(新調(diào)整閥開度)，LjO表示現(xiàn)在的調(diào)整閥9的開度(現(xiàn)在調(diào) 整閥開度)。在Δ T比3大(3 < Δ Τ)的條件下，把LjO加3作為Ljl (Ljl = LjO+3)。在 ΔΤ比1大且為3以下(1< ΔΤ彡3)的條件下，把1^0加1作為1^1(1^1 = 1^0+1)。在ΔΤ比-1大且為1以下(-1 <1)的條件下，把LjO作為Ljl (Ljl = LjO)。在ΔΤ
比-3大且為-1以下(_3< ΔΤ^-l)的條件下，把LjO減1作為Ljl (Ljl = LjO-I)。在 ΔΤ為-3以下(ΔΤ彡-3)的條件下，把LjO減3作為Ljl (Ljl = Lj0_3)。圖4是詳細表示調(diào)整閥9的開度控制動作處理流程的流程圖?；趫D4詳細說明 調(diào)整閥9的開度控制動作處理的流程。首先，控制裝置4進行目標露點溫度Tdm和吸入空 氣露點溫度Tdin的計算(步驟S101)。這些露點溫度的計算，基于由預(yù)先搭載在微機中的 干球溫度和相對濕度的輸入計算露點溫度的函數(shù)Fdew (干球溫度、相對濕度)進行。接著， 控制裝置4簡易地進行吹出空氣露點溫度Tdout的計算(步驟S102)。為了計算出該吹出空氣露點溫度Tdout，使用檢測干球溫度Tin、由檢測干球溫度 Tin和檢測濕度Hin計算的露點溫度Tdin、檢測溫度Tout及檢測溫度Tpin (參照圖2)。另 外，如圖5所示，在空氣線圖上把吸入空氣溫度和吹出空氣溫度的延長上的飽和曲線上的 溫度作為蒸發(fā)溫度，蒸發(fā)溫度可以簡易地置換成蒸發(fā)器入口配管溫度Tpin+K。在此，K為根 據(jù)實驗求出的修正系數(shù)?？刂蒲b置4當(dāng)計算出吹出空氣露點溫度Tdout時，計算出目標露 點溫度Tdm和吹出空氣露點溫度Tdout之差Δ T = Tdout-Tdm(步驟S103)。另外，控制裝置4按照計算出的Δ T的值，改變調(diào)整閥9的開度Ljl (步驟S104)。 該調(diào)整閥9的開度Ljl的改變基于上述圖3的內(nèi)容執(zhí)行。S卩，開度Ljl由從現(xiàn)在的調(diào)整閥9 的開度LjO的增減確定。然后，控制裝置4把確定的開度Ljl作為現(xiàn)在的調(diào)整閥9的開度 LjO來調(diào)整調(diào)整閥9的開度(步驟S105)。控制裝置4反復(fù)執(zhí)行該動作，適當(dāng)調(diào)整調(diào)整閥9 的開度。如上所述，在實施方式1的空氣調(diào)節(jié)裝置中，在室內(nèi)單元1的吹出口側(cè)不設(shè)置濕度 檢測器或露點溫度檢測器就可以得到吹出露點溫度，可以進行控制使得吹出空氣露點溫度 Td成為目標室內(nèi)露點溫度Tdm，所以，可得到廉價且可靠性高的產(chǎn)品。另外，在實施方式1 的空氣調(diào)節(jié)裝置中，可以根據(jù)吹出空氣露點溫度Td和吹出空氣干球溫度Tout計算出吹出 空氣相對濕度Hout，在使用可以輸入濕度的遙控器8的情況下，可以表示吹出空氣11的溫 度和濕度，可以提高使用者的使用便利性。實施方式2.圖6是用于詳細說明本發(fā)明實施方式2的蒸發(fā)器3的說明圖?；趫D6與同蒸發(fā) 器3有關(guān)的溫度檢測器的概略配置一起說明蒸發(fā)器3的詳細情況。在該實施方式2中，在 把蒸發(fā)器出口配管溫度檢測器15設(shè)置在蒸發(fā)器3的流體出口側(cè)這一點上與實施方式1不 同。另外，在實施方式2中，以與實施方式1的不同點為中心進行說明，對與實施方式1相 同的部分賦予相同的附圖標記而省略說明。蒸發(fā)器出口配管溫度檢測器15檢測在蒸發(fā)器3的出口側(cè)的配管10內(nèi)導(dǎo)通的流體 的溫度。在此，把蒸發(fā)器出口配管溫度檢測器15的檢測溫度作為檢測溫度Tpout在以下的 說明中使用。另外，檢測溫度Tpout送到控制裝置4而使用于調(diào)整閥9的開度控制(用圖 7中所示的流程圖詳細說明)。在實施方式1中，按照目標溫度直接控制調(diào)整閥9的開度控 制，而在實施方式2中，使蒸發(fā)器入口配管溫度Tpin和蒸發(fā)器出口配管溫度Tpout之差S 成為目標值Sml地控制調(diào)整閥9的開度控制。另外，除了在設(shè)置蒸發(fā)器出口配管溫度檢測 器15、追加了其檢測溫度Tpout的方式以外，與實施方式1相同。圖7是詳細表示調(diào)整閥9的開度控制動作處理流程的流程圖?；趫D7詳細說明調(diào)整閥9的開度控制動作處理的流程。首先，控制裝置4與實施方式1同樣進行目標露點 溫度Tdm和吸入空氣露點溫度Tdin的計算(步驟S201)。這些露點溫度的計算，基于由預(yù) 先搭載在微機中的干球溫度和相對濕度的輸入計算露點溫度的函數(shù)Fdew(干球溫度、相對 濕度)進行。接著，控制裝置4簡易地進行吹出空氣露點溫度Tdout的計算(步驟S202)?？刂蒲b置4當(dāng)計算出吹出空氣露點溫度Tdout時，計算出目標露點溫度Tdm和吹 出空氣露點溫度Tdout之差ΔΤ = Tdout-Tdm(步驟S203)。另外，控制裝置4按照計算出 的Δ T的值，改變蒸發(fā)器出口配管溫度Tpout和蒸發(fā)器入口配管溫度Tpin之差S的目標值 Sml (步驟S204)。目標值Sml通過從現(xiàn)在的目標值SmO的增減而得到調(diào)整。當(dāng)目標值Sml 的值比上限大時，設(shè)成上限固定，當(dāng)比下限小時設(shè)成下限固定。例如，在步驟S204中，以設(shè) 定下限值為2、設(shè)定上限值為30的情況為例進行表示。另外，控制裝置4計算出蒸發(fā)器出口配管溫度Tpout和蒸發(fā)器入口配管溫度Tpin 之差S(步驟S205)。接著，控制裝置4判斷差S是否比目標值Sl大(步驟S206)。控制裝 置4當(dāng)判斷差S比目標值Sl大時(步驟S206 是)，以使差S和目標值Sml相等的方式在 LjO上加上規(guī)定值Δ Lj，改變調(diào)整閥9的開度Ljl以便打開Δ Lj的量(步驟S207)。另一方面，控制裝置4當(dāng)判斷差S比目標值Sl小時(步驟S206 否)，以使差S和 目標值Sml相等的方式從LjO減去規(guī)定值Δ Lj，改變調(diào)整閥9的開度Ljl以關(guān)閉ALj的 量(步驟S208)。然后，控制裝置4把確定的開度Ljl作為現(xiàn)在的調(diào)整閥9的開度LjOdE 目標值Sml作為現(xiàn)在的目標值SmO，調(diào)整調(diào)整閥9的開度(步驟S209)?？刂蒲b置4反復(fù)執(zhí) 行該動作，適當(dāng)調(diào)整調(diào)整閥9的開度。如上所述，在實施方式2的空氣調(diào)節(jié)裝置中，在室內(nèi)單元1的吹出口側(cè)不設(shè)置濕 度檢測器或露點溫度檢測器就可以得到吹出露點溫度，可以控制成使吹出空氣露點溫度Td 成為目標室內(nèi)露點溫度Tdm，所以，可獲得廉價且可靠性高的產(chǎn)品。另外，在實施方式1的空 氣調(diào)節(jié)裝置中，可以根據(jù)吹出空氣露點溫度Td和吹出空氣干球溫度Tout計算出吹出空氣 相對濕度Hout，在使用可以輸入濕度的遙控器8的情況下，可以顯示吹出空氣11的溫度和 濕度，可以提高使用者的使用便利性。另外，在如實施方式1那樣直接控制所述調(diào)整閥9的開度的情況下，當(dāng)調(diào)整閥9的 開度大幅打開時，流過調(diào)整閥9的流體的流量變大，在蒸發(fā)器3中的熱交換不充分，蒸發(fā)能 力沒有達到峰值。在流體使用制冷劑的情況下，形成未蒸發(fā)制冷劑返回?zé)嵩磫卧乃^返 液運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生對壓縮機的負擔(dān)變大、或制冷劑偏向熱源單元側(cè)而造成制冷能力不足的傾向。 該傾向雖能夠通過在調(diào)整閥9的開度設(shè)定上限而在某種程度上避免，但由于空氣條件等不 能避免返液傾向。另外，當(dāng)使調(diào)整閥9的上限變小時，能力變得不足。因此，若像實施方式2 那樣利用差S進行調(diào)整閥9的開度控制的話，則通過以使差S變成規(guī)定值以上的方式把下 限設(shè)定為目標值Sm，能夠形成沒有返液的運轉(zhuǎn)。實施方式3.圖8是表示本發(fā)明的實施方式3的空氣調(diào)節(jié)裝置的室內(nèi)單元1的概略內(nèi)部構(gòu)成的 內(nèi)部構(gòu)成圖。基于圖8對室內(nèi)單元1的內(nèi)部構(gòu)成及動作進行說明。在該實施方式3中，在 不設(shè)置吸入空氣濕度檢測器7地檢測吹出空氣露點溫度Td、控制調(diào)整閥9的開度這一點上， 與實施方式1不同。另外，在實施方式3中，以與實施方式1和實施方式2的不同點為中心 進行說明，對與實施方式1和實施方式2相同的部分賦予相同的附圖標記而省略說明。
9
在設(shè)圖9所示的旁通因子BF為BF = B/A時，通過使BF變小的方式選定蒸發(fā)器3 或風(fēng)量，吹出空氣露點溫度Td和吹出空氣干球溫度Tout之差變小，當(dāng)BF彡0. 1時大概可 以處理成吹出空氣露點溫度Td=吹出空氣干球溫度Tout (由圖14詳細說明)。S卩，在實施 方式3的空氣調(diào)節(jié)裝置中，能夠不設(shè)置吸入空氣濕度檢測器7，就可根據(jù)吹出空氣干球溫度 Tout檢測出吹出空氣露點溫度Td。圖10是詳細表示調(diào)整閥9的開度控制動作處理流程的流程圖?；趫D10詳細說 明調(diào)整閥9的開度控制動作處理的流程。另外，雖省略說明，但與圖4相比改變了 Tdout的 定義。另外，雖省略說明，也可以同樣如圖7所示那樣改變步驟S304。首先，控制裝置4進 行目標露點溫度Tdm的計算(步驟S301)。該露點溫度的計算，基于由預(yù)先搭載在微機中的 干球溫度和相對濕度的輸入計算露點溫度的函數(shù)Fdew進行。接著，控制裝置4簡易地進行 吹出空氣露點溫度Tdout的計算(步驟S302)。為了計算出該吹出空氣露點溫度Tdout，使用檢測溫度Tout (參照圖9)?？刂蒲b 置4當(dāng)計算出吹出空氣露點溫度Tdout時，計算出目標露點溫度Tdm和吹出空氣露點溫度 Tdout之差Δ T = Tdout-Tdm(步驟S303)。另外，控制裝置4按照計算出的Δ T的值，改變 調(diào)整閥9的開度Ljl (步驟S304)。該調(diào)整閥9的開度Ljl的改變基于上述圖3的內(nèi)容執(zhí) 行。然后，控制裝置4把確定的開度Ljl作為現(xiàn)在的調(diào)整閥9的開度LjO，調(diào)整調(diào)整閥9的 開度(步驟S305)?？刂蒲b置4反復(fù)執(zhí)行該動作，適當(dāng)調(diào)整調(diào)整閥9的開度。圖14是說明旁通因子BF的傾向的曲線圖?；趫D14對旁通因子BF的傾向進行 說明。在該圖14中，縱軸表示旁通因子BF，橫軸表示風(fēng)量/制冷能力(m7min*kW)。該旁 通因子BF主要由蒸發(fā)器3的規(guī)格(尺寸或葉片間距等)和風(fēng)量確定，而在規(guī)定的條件下， 通過選定蒸發(fā)器3的規(guī)格以使制冷能力達到規(guī)定的目標值，制冷能力和風(fēng)量相對旁通因子 BF確定成為支配性因素。因此，通過以風(fēng)量/制冷能力(m7min -kff)為指標，可以大概確定旁通因子BF。例 如，通過由圖14所示的旁通因子BF的傾向，選定風(fēng)量、制冷能力以使風(fēng)量/制冷能力(m3/ min -kff)成為1. 25以下，設(shè)計滿足該條件的熱交換器，將其作為蒸發(fā)器3使用，從而可以構(gòu) 成旁通因子BF彡0. 1的空氣調(diào)節(jié)裝置?？墒牵谡{(diào)整閥9的開度小時，流體流量變小，在蒸 發(fā)器3內(nèi)流動的流體的溫度強烈受到吸入空氣溫度的影響，存在入口和出口的溫度差變大 的傾向。圖11是用于說明在蒸發(fā)器3內(nèi)插通的配管的配置的一例的說明圖。圖12是用于 說明蒸發(fā)器3內(nèi)的流體的溫度特性的說明圖?；趫D11及圖12對作為蒸發(fā)器3最適合的 配管配置進行說明。圖11(a)是表示蒸發(fā)器3的概略剖面構(gòu)成的縱剖面圖，圖11(b)是表 示從蒸發(fā)器3吹出的吹出空氣11的溫度分布的曲線圖。由I VI表示圖11(a)圖11(b) 的對應(yīng)關(guān)系。另外，圖12(a)表示流量大的情況下的溫度特性，圖12(b)表示流量小的情況 下的溫度特性。另外，在圖12中，縱軸表示溫度[°C ]，橫軸表示位置。蒸發(fā)器3內(nèi)的流體按圖11(a)所示的(1)-(2)-(3)-(4)的順序流動，各自的溫度 表示圖12那樣的溫度傾向。即，在流體流量小的情況下，如圖12(b)所示那樣入口和出口 的溫度差變大。另外，如圖11所示，蒸發(fā)器3的配管排列一般性成為在一個通道中在相同 列內(nèi)為二層以下的配置，以便在層方向(圖中所示的向上箭頭)不產(chǎn)生溫度不均。因此，在 實施方式3的蒸發(fā)器3中希望采用的是在相同列內(nèi)為二層的配置。另外，在圖11中例示了
10列數(shù)(圖中所示的向右箭頭)為三的情況，但在列數(shù)不同的情況下也可以形成為在相同列
內(nèi)為一層或二層的配置。圖13是用于說明在蒸發(fā)器3內(nèi)插通的配管的配置的另一例的說明圖?；趫D13 對作為蒸發(fā)器3不適合的配管配置進行說明。圖13(a)是表示蒸發(fā)器3的概略剖面構(gòu)成的 縱剖面圖，圖13(b)是表示從蒸發(fā)器3吹出的吹出空氣11的溫度分布的曲線圖。I IV表 示圖13(a)和圖13(b)的對應(yīng)關(guān)系。如圖13所示，在一個通道中在相同列內(nèi)配置多層的情 況下，在層方向發(fā)生吹出空氣11的溫度不均，當(dāng)流體流量變小時，存在溫度不均進一步變 大的傾向。當(dāng)吹出空氣11中溫度不均變大時，存在配管10的溫度成為露點溫度以上的地 方和成為露點溫度以下的地方等，蒸發(fā)器3的旁通因子變大，因而，希望不選定具有這樣的 通道配置的熱交換器。如上所述，在實施方式3的空氣調(diào)節(jié)裝置中，不在室內(nèi)單元1的吹出口側(cè)設(shè)置濕度 檢測器或露點溫度檢測器，另外不在室內(nèi)單元1的吸入口側(cè)設(shè)置濕度檢測器，可以得到吹 出露點溫度，所以，可以獲得廉價且可靠性高的產(chǎn)品。另外，對于在本實施方式3說明的蒸 發(fā)器3的一個通道中在相同列內(nèi)配置二層以下的配管配列，也能在實施方式1或?qū)嵤┓绞?2中加以使用，若在實施方式1或?qū)嵤┓绞?使用這樣的蒸發(fā)器3的話，則可以計算出更高 精度的吹出空氣露點溫度。實施方式4.圖15是表示本發(fā)明的實施方式4的空氣調(diào)節(jié)裝置100的概略回路構(gòu)成的回路構(gòu) 成圖?；趫D15對空氣調(diào)節(jié)裝置100的構(gòu)成及動作、特別是與實施方式1 實施方式3的 不同點進行說明。在該實施方式4中，在利用熱源單元20的容量控制來控制吹出露點溫度 這一點上與實施方式1 實施方式3不同。另外，在實施方式4中，以與實施方式1 實施 方式3的不同點為中心進行說明，對與實施方式1 實施方式3相同的部分賦予相同的附 圖標記而省略說明。另外，在實施方式4中，說明空氣調(diào)節(jié)裝置100執(zhí)行制冷運轉(zhuǎn)的情況。實施方式4的空氣調(diào)節(jié)裝置100，大體劃分由室內(nèi)單元21和熱源單元20構(gòu)成。在 室內(nèi)單元21中主要搭載有節(jié)流裝置25 (相當(dāng)于調(diào)整閥9)、室內(nèi)單元側(cè)熱交換器26 (相當(dāng) 于蒸發(fā)器3)、室內(nèi)單元側(cè)鼓風(fēng)機28 (相當(dāng)于鼓風(fēng)機2)、吹出空氣溫度檢測器35 (相當(dāng)于吹 出空氣溫度檢測器5)、吸入空氣溫度檢測器33 (相當(dāng)于吸入空氣溫度檢測器6)、吸入空氣 濕度檢測器34 (相當(dāng)于吸入空氣濕度檢測器7)、液體側(cè)配管溫度檢測器31 (相當(dāng)于蒸發(fā)器 入口流體溫度檢測器14)、氣體側(cè)配管溫度檢測器32(相當(dāng)于蒸發(fā)器出口配管溫度檢測器 15)、室內(nèi)單元側(cè)控制裝置37 (相當(dāng)于控制裝置4)。在熱源單元20中主要搭載有壓縮機22、四通閥23、熱源側(cè)熱交換器24、熱源側(cè) 鼓風(fēng)機27、高壓壓力檢測器29、低壓壓力檢測器30、熱源單元側(cè)控制裝置36。另外，在空氣 調(diào)節(jié)裝置100中形成有由配管按順序串聯(lián)連接了壓縮機22、四通閥23、熱源側(cè)熱交換器24、 節(jié)流裝置25及室內(nèi)單元側(cè)熱交換器26的制冷劑回路。另外，空氣調(diào)節(jié)裝置100通過切換 四通閥23，使制冷劑的流動反轉(zhuǎn)，可以執(zhí)行制熱運轉(zhuǎn)或者制冷運轉(zhuǎn)。對上述的各設(shè)備(在熱源單元20上搭載的各設(shè)備)的功能進行說明。熱源單元 20設(shè)置在室外，如上所述那樣是搭載壓縮機22、四通閥23、熱源側(cè)熱交換器24及熱源側(cè)鼓 風(fēng)機27的單元。壓縮機22是吸入制冷劑、壓縮該制冷劑形成高溫、高壓狀態(tài)的設(shè)備，例如 可以由容量可控的變換器壓縮機等構(gòu)成。四通閥23是作為通過控制來切換制冷劑的流動的流路切替裝置發(fā)揮功能的設(shè)備。熱源側(cè)熱交換器24是在由設(shè)置在附近的熱源側(cè)鼓風(fēng)機 27供給的空氣和在配管10導(dǎo)通的制冷劑之間進行熱交換、使制冷劑冷凝液化或蒸發(fā)氣化 的設(shè)備。熱源側(cè)鼓風(fēng)機27具有把從外部取入的空氣供給到熱源側(cè)熱交換器24的功能。另外，在熱源單元20，如上所述搭載高壓壓力檢測器29、低壓壓力檢測器30及熱 源單元側(cè)控制裝置36。高壓壓力檢測器29設(shè)置于壓縮機22的排出側(cè)配管，是檢測從壓縮 機22排出的制冷劑的壓力(高壓)的設(shè)備。低壓壓力檢測器30設(shè)置于壓縮機22的吸入 側(cè)配管，是檢測吸入到壓縮機22的制冷劑的壓力(低壓)的設(shè)備。熱源單元側(cè)控制裝置36 是接收由高壓壓力檢測器29及低壓壓力檢測器30檢測到的壓力信息、控制壓縮機22的驅(qū) 動頻率、四通閥23的切換及熱源側(cè)鼓風(fēng)機27的轉(zhuǎn)速的設(shè)備。另外，熱源單元側(cè)控制裝置36 可與室內(nèi)單元側(cè)控制裝置37進行信息的收發(fā)。在此，對空氣調(diào)節(jié)裝置100的制冷運轉(zhuǎn)時的制冷劑流動進行說明。當(dāng)空氣調(diào)節(jié)裝 置100開始制冷運轉(zhuǎn)時，首先驅(qū)動壓縮機22。從壓縮機22排出的高溫、高壓的氣體制冷劑， 經(jīng)由四通閥23流入到熱源側(cè)熱交換器24。在該熱源側(cè)熱交換器24中，氣體制冷劑向空氣 中散熱并冷凝液化，形成為低溫、高壓的液體制冷劑。該液體制冷劑從熱源側(cè)熱交換器24 流出，流入到室內(nèi)單元21。流入到室內(nèi)單元21的制冷劑由節(jié)流裝置25減壓，流入到室內(nèi)單 元側(cè)熱交換器26。流入到室內(nèi)單元側(cè)熱交換器26的制冷劑，通過與空氣進行熱交換而蒸發(fā)氣化。 即，此時，通過使制冷劑在室內(nèi)單元側(cè)熱交換器26從空氣吸熱來冷卻空氣，把該冷卻的空 氣向空調(diào)對象區(qū)域吹出，由此進行制冷運轉(zhuǎn)。該制冷劑從室內(nèi)單元21流出，流經(jīng)四通閥23 后，被再次吸入到壓縮機22。如上所述，在制冷運轉(zhuǎn)時的空氣調(diào)節(jié)裝置100中使制冷劑循 環(huán)。接著，對空氣調(diào)節(jié)裝置100的制冷運轉(zhuǎn)時的室內(nèi)單元21內(nèi)的空氣流動進行說明。 當(dāng)空氣調(diào)節(jié)裝置100開始制冷運轉(zhuǎn)時，在室內(nèi)單元21中驅(qū)動室內(nèi)單元側(cè)鼓風(fēng)機28。另外， 由室內(nèi)單元側(cè)鼓風(fēng)機28向室內(nèi)單元側(cè)熱交換器26流入高溫多濕空氣，在室內(nèi)單元側(cè)熱交 換器26與低溫的制冷劑進行熱交換，一部除濕以后，成為低溫的空氣，從室內(nèi)單元21吹出 (吹出空氣38(相當(dāng)于吹出空氣11))。在室內(nèi)單元側(cè)熱交換器26的吸入側(cè)設(shè)置吸入空氣溫度檢測器33及吸入空氣濕度 檢測器34，在吹出側(cè)設(shè)置吹出空氣溫度檢測器35，由它們各自檢測到的空氣溫度或濕度信 息被送到室內(nèi)單元側(cè)控制裝置37。接收到這些信息的室內(nèi)單元側(cè)控制裝置37，以這些信息 為基礎(chǔ)，與熱源單元側(cè)控制裝置36進行信息。另外，熱源單元側(cè)控制裝置36基于從室內(nèi)單 元側(cè)控制裝置37送來的信息進行壓縮機22的容量控制。圖16是表示壓縮機22的容量控制處理流程的一例的流程圖?；趫D16詳細說 明壓縮機22的容量控制處理的流程的一例。首先，室內(nèi)單元側(cè)控制裝置37 (或熱源單元側(cè) 控制裝置36)與實施方式2同樣地進行目標露點溫度Tdm和吸入空氣露點溫度Tdin的計 算(步驟S401)。這些露點溫度的計算，基于由預(yù)先搭載在微機中的干球溫度和相對濕度 的輸入計算露點溫度的函數(shù)Fdew(干球溫度、相對濕度)進行。接著，室內(nèi)單元側(cè)控制裝置 37簡易地進行吹出空氣露點溫度Tdout的計算(步驟S402)。室內(nèi)單元側(cè)控制裝置37當(dāng)計算出吹出空氣露點溫度Tdout時，計算出目標露點溫 度Tdm和吹出空氣露點溫度Tdout之差Δ T = Tdout-Tdm (步驟S403)。另外，室內(nèi)單元側(cè)控制裝置37按照計算出的Δ T的值，改變熱源單元蒸發(fā)溫度Te的目標值Teml (步驟S404)。 目標值Teml通過從現(xiàn)在的目標值TemO的增減而得到調(diào)整。當(dāng)目標值Teml的值比上限大 時，設(shè)成上限固定，當(dāng)比下限小時設(shè)成下限固定。例如，在步驟S404中，以設(shè)定下限值為15、 設(shè)定上限值為0的情況為例表示。步驟S401 404也可以由熱源單元側(cè)控制裝置36執(zhí)行。若把熱源單元蒸發(fā)溫度Te變更為目標值Teml的話，則熱源單元側(cè)控制裝置36通 過計算由低壓壓力檢測器30檢測到的壓力的飽和溫度而計算出熱源單元蒸發(fā)溫度Te(步 驟S405)。另外，熱源單元側(cè)控制裝置36判斷熱源單元蒸發(fā)溫度Te是否比目標值Teml大 (步驟S406)。熱源單元側(cè)控制裝置36當(dāng)判斷熱源單元蒸發(fā)溫度Te比目標值Teml大時 (步驟S406 是)，以使熱源單元蒸發(fā)溫度Te與目標值Teml相等的方式在FO加上規(guī)定值 Δ F，改變壓縮機22的頻率Fl使其增加Δ F的量(步驟S407)。另一方面，熱源單元側(cè)控制裝置36當(dāng)判斷熱源單元蒸發(fā)溫度Te比目標值Teml小 時(步驟S406 否)，以使熱源單元蒸發(fā)溫度Te與目標值Teml相等的方式從FO減去規(guī)定 值Δ F，改變壓縮機22的頻率Fl使其減小Δ F的量(步驟S408)。由此，熱源單元側(cè)控制 裝置36把確定的頻率Fl作為現(xiàn)在的壓縮機22的頻率F0，把目標值Teml作為現(xiàn)在的目標 值TemO，調(diào)整壓縮機22的頻率(步驟S409)。熱源單元側(cè)控制裝置36反復(fù)執(zhí)行該動作，適 當(dāng)調(diào)整壓縮機22的頻率。圖17是表示壓縮機22的容量控制處理流程的另一例的流程圖?；趫D17詳細 說明壓縮機22的容量控制處理流程的另一例。在圖16中表示了采用實施方式1及實施方 式2的吹出露點溫度Tdout的計算方法時的壓縮機22的容量控制處理的流程，而在圖17 中表示采用實施方式3的吹出露點溫度Tdout的計算方法時的壓縮機22的容量控制處置 的流程。首先，室內(nèi)單元側(cè)控制裝置37 (或熱源單元側(cè)控制裝置36)進行目標露點溫度Tdm 的計算(步驟S501)。這些露點溫度的計算，基于由預(yù)先搭載在微機中的干球溫度和相對濕 度的輸入計算露點溫度的函數(shù)Fdew進行。接著，室內(nèi)單元側(cè)控制裝置37簡易地進行吹出 空氣露點溫度Tdout的計算(步驟S502)。該吹出空氣露點溫度Tdout的計算，使用檢測溫 度Tout。室內(nèi)單元側(cè)控制裝置37當(dāng)計算出吹出空氣露點溫度Tdout時，計算出目標露點溫 度Tdm和吹出空氣露點溫度Tdout之差A(yù)T = Tdout-Tdm (步驟S503)。另外，室內(nèi)單元側(cè)控制裝置37按照計算出的Δ T值，改變熱源單元蒸發(fā)溫度Te的 目標值Teml (步驟S504)。目標值Teml通過從現(xiàn)在的目標值TemO的增減而得到調(diào)整。當(dāng) 目標值Teml的值比上限大時，設(shè)成上限固定，當(dāng)比下限小時設(shè)成下限固定。例如，在步驟 S504中，以設(shè)定下限值為15、設(shè)定上限值為O的情況為例表示。另外，步驟S501 504也 可以由熱源單元側(cè)控制裝置36執(zhí)行。若把熱源單元蒸發(fā)溫度Te變更為目標值Teml的話，則熱源單元側(cè)控制裝置36通 過計算由低壓壓力檢測器30檢測到的壓力的飽和溫度來計算出熱源單元蒸發(fā)溫度Te(步 驟S505)。另外，熱源單元側(cè)控制裝置36判斷熱源單元蒸發(fā)溫度Te是否比目標值Teml大 (步驟S506)。熱源單元側(cè)控制裝置36當(dāng)判斷熱源單元蒸發(fā)溫度Te比目標值Teml大時 (步驟S506 是)，以使熱源單元蒸發(fā)溫度Te與目標值Teml相等的方式在FO加上規(guī)定值 Δ F，改變壓縮機22的頻率Fl使其增加Δ F的量(步驟S507)。另一方面，熱源單元側(cè)控制裝置36當(dāng)判斷熱源單元蒸發(fā)溫度Te比目標值Teml小時(步驟S506 否)，以使熱源單元蒸發(fā)溫度Te與目標值Teml相等的方式從FO減去規(guī)定值 ΔF，改變壓縮機22的頻率Fl減小AF的量(步驟S508)。然后，熱源單元側(cè)控制裝置36 把確定的頻率Fl作為現(xiàn)在的壓縮機22的頻率F0，把目標值Teml作為現(xiàn)在的目標值TemO， 調(diào)整壓縮機22的頻率(步驟S509)。熱源單元側(cè)控制裝置36反復(fù)執(zhí)行該動作，適當(dāng)調(diào)整壓 縮機22的頻率。這樣，即使執(zhí)行壓縮機22的容量控制，也可得到與圖16同樣的效果。圖18是表示室內(nèi)單元21的節(jié)流裝置25的控制處理流程的流程圖?；趫D18詳 細說明控制室內(nèi)單元21的節(jié)流裝置25的開度的處理流程。首先，室內(nèi)單元側(cè)控制裝置37 計算出液體側(cè)配管溫度檢測器31的檢測溫度Tpin和氣體側(cè)配管溫度檢測器32的檢測溫 度Tpout之差S = Tpout-Tpin (步驟S601)。另外，室內(nèi)單元側(cè)控制裝置37執(zhí)行差S和目 標值Sm的大小比較，判斷是將節(jié)流裝置25節(jié)流還是將其打開(步驟S602)。在判斷結(jié)果為S > Sm的情況下(步驟S602 是)，室內(nèi)單元側(cè)控制裝置37進行控 制以使節(jié)流裝置25打開ALj(步驟S603)。此時，室內(nèi)單元側(cè)控制裝置37判定節(jié)流裝置 25的開度Lj是否超過最大開度Ljmax (步驟S604)。在判定結(jié)果為超過最大開度Ljmax的 情況下(步驟S604:是)，室內(nèi)單元側(cè)控制裝置37把節(jié)流裝置25的開度Lj限制在最大開 度 Ljmax (步驟 S605)。另一方面，在判斷結(jié)果為S < Sm的情況下(步驟S602 否)，室內(nèi)單元側(cè)控制裝置 37控制節(jié)流裝置25使其節(jié)流△ Lj (步驟S606)。此時，室內(nèi)單元側(cè)控制裝置37判定節(jié)流裝 置25的開度Lj是否低于最小開度Ljmin (步驟S607)。在判定結(jié)果為低于最小開度Ljmin 的情況下(步驟S607 是)，室內(nèi)單元側(cè)控制裝置37把節(jié)流裝置25的開度Lj限制在最小 開度Ljmin (步驟S608)。另外，目標值Sm使用預(yù)先設(shè)定的規(guī)定值。如上所述，在實施方式4的空氣調(diào)節(jié)裝置100中，不在室內(nèi)單元21的吹出口側(cè)設(shè) 置濕度檢測器或露點溫度檢測器就可得到吹出露點溫度，能夠把吹出空氣露點溫度Td控 制成目標室內(nèi)露點溫度Tdm，所以，可得到廉價且可靠性高的產(chǎn)品。另外，在實施方式4的 空氣調(diào)節(jié)裝置100中，根據(jù)吹出空氣露點溫度Td和吹出空氣干球溫度Tout可計算出吹出 空氣相對濕度Hout，在使用可輸入濕度的遙控器的情況下，可顯示吹出空氣38的溫度和濕 度，能夠提高使用者的使用便利性。實施方式5.圖19是表示本發(fā)明實施方式5的空氣調(diào)節(jié)裝置的室內(nèi)單元1及再熱單元45的概 略內(nèi)部構(gòu)成的內(nèi)部構(gòu)成圖?；趫D19對室內(nèi)單元1及再熱單元45的內(nèi)部構(gòu)成及動作、特別 是對與實施方式1 實施方式4的不同點進行說明。在該實施方式5中，在連接有再熱單 元45這一點上與實施方式1 實施方式4不同。另外，在實施方式5中以與實施方式1 實施方式4的不同點為中心進行說明，對與實施方式1 實施方式4相同的部分賦予相同 的附圖標記而省略說明。再熱單元45例如設(shè)置在實施方式1中說明的室內(nèi)單元1的吹出口側(cè)。如圖19所 示，在該再熱單元45內(nèi)置有冷凝器40、調(diào)整閥41及吹出空氣溫度檢測器42。在冷凝器40 連接調(diào)整閥41，借助于配管44與熱源單元(省略圖示)連接。吹出空氣溫度檢測器42檢 測再熱單元45的吹出空氣溫度Trout，把該信息送到控制器43。控制器43基于吹出空氣 溫度Trout控制調(diào)整閥41的開度。該控制器43可與控制裝置4進行信息的收發(fā)。由室內(nèi)單元1控制了露點溫度的低溫的吹出空氣11，由再熱單元45通過流經(jīng)冷
14凝器40而被加熱。在冷凝器40的吹出口側(cè)設(shè)置吹出空氣溫度檢測器42，檢測再熱單元45 的吹出空氣溫度Trout。從遙控器8設(shè)定目標室內(nèi)干球溫度Tm，控制裝置4控制調(diào)整閥41 以使吹出空氣溫度檢測器42檢測到的吹出空氣溫度Trout成為Tm。另外，如實施方式1中說明的那樣，該熱源單元既可以是制冷專用或制冷制熱切 換用、連接多個室內(nèi)單元的復(fù)合類型、可同時進行制冷制熱運轉(zhuǎn)的類型等中的任何一種，并 不特別限定形態(tài)。也就是，可以把蒸發(fā)器3和冷凝器40連接在同一制冷劑系統(tǒng)，也可以把 蒸發(fā)器3和冷凝器40連接于不同的制冷劑系統(tǒng)。另外，也可以是使用了設(shè)置有控制器而能 進行容量控制的電加熱器的方式。進而，即使把再熱單元45內(nèi)置于室內(nèi)單元1，功能也是相 同的。圖20是詳細表示調(diào)整閥41的開度控制動作處理流程的流程圖。圖21是表示再熱 單元45的吹出空氣的溫度和濕度的關(guān)系的曲線圖?；趫D20及圖21詳細說明調(diào)整閥41 的開度控制動作處理的流程。首先，控制器43計算吹出空氣溫度Trout和目標室內(nèi)干球溫 度Tm之差A(yù)Tr(步驟S701)。另外，控制器43按照計算出的差Δ Tr的值，改變調(diào)整閥41 的開度Lrl (步驟S702)。該調(diào)整閥41的開度Lrl通過從現(xiàn)在的調(diào)整閥41的開度LrO的增 減而進行調(diào)整(步驟S703)?？刂破?3反復(fù)執(zhí)行該動作，適當(dāng)調(diào)整調(diào)整閥41的開度。如上所述，在實施方式5的空氣調(diào)節(jié)裝置中，不在室內(nèi)單元1的吹出口側(cè)設(shè)置濕度 檢測器或露點溫度檢測器就可以得到吹出露點溫度，可以控制吹出空氣溫度Trout成為目 標室內(nèi)干球溫度Tm，所以可得到廉價且可靠性高的產(chǎn)品。另外，室內(nèi)單元1的吹出空氣11 因為如在實施方式1及實施方式2中所說明的那樣被控制成露點溫度目標值Tdm，所以在冷 凝器40僅經(jīng)受顯熱變化，而沒有濕度的出入，再熱吹出空氣的露點溫度也成為露點溫度目 標值Tdm。這樣，因為再熱單元45的吹出空氣11其露點溫度成為Tdm，干球溫度成為Tm，成 為目標值，所以如圖21所示那樣再熱單元45的吹出空氣11的溫度和濕度與在遙控器8中 設(shè)定的值吻合。另外，在實施方式5中，以控制器43調(diào)整調(diào)整閥41的開度的情況為例進行 了說明，但也可以由控制裝置4調(diào)整調(diào)整閥41的開度。另外，控制器43的功能也可以由控 制裝置4擔(dān)負。
1權(quán)利要求
一種室內(nèi)單元，其特征在于，具備蒸發(fā)器；鼓風(fēng)機，該鼓風(fēng)機向所述蒸發(fā)器供給空氣；吸入空氣溫度檢測器，該吸入空氣溫度檢測器檢測所述蒸發(fā)器的空氣流上游側(cè)的吸入空氣溫度；吹出空氣溫度檢測器，該吹出空氣溫度檢測器檢測所述蒸發(fā)器的空氣流下游側(cè)的吹出空氣溫度；蒸發(fā)器入口流體溫度檢測器，該蒸發(fā)器入口流體溫度檢測器檢測所述蒸發(fā)器的流體入口側(cè)的流體溫度；調(diào)整閥，該調(diào)整閥調(diào)節(jié)流入到所述蒸發(fā)器的流體的流量；和控制裝置，該控制裝置根據(jù)由所述吸入空氣溫度檢測器檢測到的吸入空氣溫度信息計算出吸入空氣露點溫度，基于所述吸入空氣露點溫度、所述吸入空氣溫度、所述吹出空氣溫度以及所述蒸發(fā)器入口配管溫度計算出吹出空氣露點溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的室內(nèi)單元，其特征在于，具備吸入空氣濕度檢測器，該吸入空氣 濕度檢測器檢測所述蒸發(fā)器的空氣流上游側(cè)的吸入空氣濕度；所述控制裝置，根據(jù)由所述吸入空氣溫度檢測器檢測到的吸入空氣溫度信息以及由所 述吸入空氣濕度檢測器檢測到的吸入濕度信息計算出吸入空氣露點溫度，基于所述吸入空 氣露點溫度、所述吸入空氣溫度、所述吹出空氣溫度以及所述蒸發(fā)器入口配管溫度計算出 吹出空氣露點溫度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的室內(nèi)單元，其特征在于，所述控制裝置控制所述調(diào)整閥的開 度，使得計算出的吹出露點溫度達到規(guī)定的目標值。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的室內(nèi)單元，其特征在于，具備蒸發(fā)器出口配管溫度 檢測器，該蒸發(fā)器出口配管溫度檢測器檢測所述蒸發(fā)器的流體出口側(cè)的流體溫度；所述控制裝置，按照計算出的所述吹出空氣露點溫度與規(guī)定的目標值的比較結(jié)果，改 變由所述蒸發(fā)器出口配管溫度檢測器檢測到的蒸發(fā)器出口配管溫度與由所述蒸發(fā)器入口 流體溫度檢測器檢測到的蒸發(fā)器入口配管溫度之差的目標值，計算出所述蒸發(fā)器出口配管 溫度與所述蒸發(fā)器入口配管溫度之差，控制所述調(diào)整閥的開度，使得該差達到目標值。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的室內(nèi)單元，其特征在于，所述控制裝置，基于輸入 的室內(nèi)的設(shè)定溫度以及預(yù)先存儲的室內(nèi)的濕度目標值計算出露點溫度，以所述露點溫度為 目標值，控制所述調(diào)整閥的開度，使得所述吹出空氣溫度檢測器中的檢測溫度達到所述目 標值。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的室內(nèi)單元，其特征在于，所述蒸發(fā)器在一個通道中 在相同列內(nèi)形成二層以下的配管排列。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的室內(nèi)單元，其特征在于，在所述蒸發(fā)器的空氣流下 游側(cè)連接有內(nèi)置了冷凝器的再熱單元。
8.一種空氣調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，該空氣調(diào)節(jié)裝置在如權(quán)利要求1至7中任一項所述 的室內(nèi)單元連接有搭載了壓縮機的熱源單元，所述控制裝置控制所述壓縮機的驅(qū)動頻率， 使得計算出的吹出露點溫度達到規(guī)定的目標值。
9.如權(quán)利要求8所述的空氣調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述控制裝置，基于輸入的室內(nèi)的設(shè)定溫度以及預(yù)先存儲的室內(nèi)的濕度目標值計算出露點溫度，以所述露點溫度為目標值， 控制所述壓縮機的驅(qū)動頻率，使得所述吹出空氣溫度檢測器中的檢測溫度達到所述目標值。
全文摘要
本發(fā)明提供不在吹出口側(cè)設(shè)置濕度檢測器或露點溫度檢測器就得到吹出口側(cè)露點溫度的廉價且可靠性高的室內(nèi)單元及具有該室內(nèi)單元的空氣調(diào)節(jié)裝置。室內(nèi)單元(1)具備蒸發(fā)器(1)；鼓風(fēng)機(1)；檢測蒸發(fā)器(3)的空氣流上游側(cè)吸入空氣溫度的吸入空氣溫度檢測器(6)；檢測蒸發(fā)器(3)的空氣流下游側(cè)吹出空氣溫度的吹出空氣溫度檢測器(5)；檢測蒸發(fā)器(3)的流體入口側(cè)流體溫度的蒸發(fā)器入口流體溫度檢測器(14)；調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器(3)的流體流量的調(diào)整閥(9)；根據(jù)由吸入空氣溫度檢測器(6)檢測的吸入空氣溫度信息計算出吸入空氣露點溫度并基于吸入空氣露點溫度、吸入空氣溫度、吹出空氣溫度及蒸發(fā)器入口配管溫度計算出吹出空氣露點溫度的控制裝置(4)。
文檔編號F24F11/02GK101925784SQ20088012528
公開日2010年12月22日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者堤博司 申請人:三菱電機株式會社