專利名稱：油頁巖振動折返預熱干燥機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種利用廢煙氣對油頁巖進行預熱干燥的裝置，其特征是能去除油 頁巖50%以上的表面水，但不損失油頁巖中的含油物質。
背景技術：
目前國內的油頁巖進入干餾爐之前都不進行預熱、干燥。油頁巖中含有一定 的水分， 一般在10%左右，有些高達15%以上，瓦斯帶入的熱量中很大一部分 用來蒸發(fā)水分。由于油頁巖未經預熱、干燥，所以供給干餾爐的熱量有三分之一 以上是用來蒸發(fā)水分的。這不僅造成瓦斯用量大，輸送瓦斯管道加粗、干餾爐千 燥段體積增加，設備投資加大，同時大量的水蒸汽進入干餾產物，又加大了回收 和油水分離系統(tǒng)的壓力，另外加熱爐產生的尾氣溫度可達40(TC以上，未經利用 即排放，也造成了熱能的極大浪費。油頁巖隨著環(huán)境溫度的變化，冬夏季節(jié)溫差 較大，造成干餾爐工況不穩(wěn)定，頁巖油收率隨之波動，有的干餾爐夏季收油率可 達65%，而寒冷地區(qū)到了冬季，有時收油率降低到40%以下，大大提高了成本， 同時也浪費了大量的資源。

發(fā)明內容
為了充分利用加熱爐余熱，同時提高油頁巖進入干餾爐的溫度，最終達到提 高收油率的目的，本發(fā)明技術提供一種干燥裝置，該裝置利用加熱爐產生的熱煙 氣余熱，去除油頁巖中的部分表面水，減少干餾瓦斯消耗量，同時提高油頁巖入 爐溫度，避免不同季節(jié)的溫差過大，提高收油率。
本發(fā)明采用的技術方案是干燥機內呈之字形布置多層振動干燥床體，濕物料從頂部進入千燥機后在多層干燥床作用下分散成之字形的扁平膨松狀的物料流， 一部分粒度小于篩孔的細物料穿過篩孔垂直下落，與下一層被吹起的細物料形成稀相料層；另一部分粒度大于篩孔直徑的粗物料在振動狀態(tài)下形成振動疏松料層沿篩板表面移動，移至端部灑落到下一層篩板上。低溫大風量熱氣流分為垂直氣流和水平氣流，垂直氣流在穿越篩面和物料的過程中與物料充分地、高強度的接觸，將物料干燥；水平氣流在篩面之間變速流動并與灑落物料充分地、高強度地接觸將物料干燥。在干燥機內既有物料的垂直流動，又有物料的水平流動；物料與熱風之間既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，形成特有的混流干燥作用。粗細物料與熱風在混流過程中經過多次混合一分離一再混合一再分離的過程被均勻干燥，大部分物料從干燥機底部排出，同時被預熱至80'C左右，極少部分細物料隨氣流進入除塵器，除塵器分離出的物料作為產品回收，廢氣經排風機排出。
本發(fā)明技術的關鍵是在對油頁巖進行干燥預熱的過程中，不能讓油頁巖中的含油物質揮發(fā)，因此對煙氣的溫度要進行嚴格的控制，以不超過250'C為宜。為此，采用了如下技術1.對40(TC以上的煙氣進行加配風壓，進入干燥機內的煙氣溫度不超過25(TC; 2.振動床上鋪設篩板，篩板上開有適當孔徑的通風孔和一定的開孔率，既避免物料大量從孔中下落，又保證物料和熱煙氣充分接觸；3.物料在干燥機內以振動電機提供的激振力為動力推進，采用多層折返行程，與循環(huán)瓦斯多次混合交融，實現高強度干燥。
本發(fā)明的有益效果是，利用加熱爐產生的熱煙氣余熱，去除油頁巖中的部分表面水，既減少干餾瓦斯消耗量，又增加了熱利用率，同時提高油頁巖入爐溫度，避免不同季節(jié)的溫差過大，提高收油率。按理論測算，對含水11%左右的油頁巖，經本裝置處理后，在干餾爐中可少消耗熱量6~8萬kcal/t，節(jié)能效果十分明顯。


圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。
4圖2是本發(fā)明的平面布置圖。
圖3是振動折返預熱干燥機的結構圖。
圖中l(wèi).上料皮帶機，2.振動折返預熱干燥機，3.除塵器，4.引風機，5.熱風管 道，6.出料皮帶機。
濕物料由上料皮帶機加到振動折返預熱干燥機的上料口中，通過卸料器落到 呈之字形排列的振動床上，逐層下落，最后經干燥機底部的卸料器卸到出料皮帶 上。熱源采用加熱爐產生的熱煙氣，經配風加壓裝置送入熱風管道，從干燥機底 部進入，在干燥機內形成垂直氣流和水平氣流，逐層上升，與物料充分地、高強 度的接觸，將物料預熱、干燥，最后經排風機排出。
具體實施例方式
附圖3給出的是本發(fā)明油頁巖振動折返預熱干燥機的結構圖。本裝置共設5 層振動床，環(huán)境溫度下的濕油頁巖從振動折返預熱干燥機的上部進入，在振動床 作用下逐層下落，從底部排出。振動床由變頻調速振動電機帶動，通過調節(jié)振動 電機頻率，改變電機轉速，達到調節(jié)物料走行時間的目的。振動床上鋪設開孔篩 板是煙氣的流通通道，根據物料粒徑的不同，篩板上孔徑大小和開孔率進行相應 調整，既防止大量物料穿過篩孔下落，又保證物料與熱風的充分接觸，達到要求 的預熱干燥效果。經加壓配風加壓后的25(TC的熱煙氣從振動折返預熱干燥機下 部進入，對物料進行干燥后從上部排出，排出溫度為100~120°C。本發(fā)明的技術 關鍵在于對油頁巖進行預熱干燥的同時又不使油頁巖中的含油物質揮發(fā)。經試驗 證明，在本發(fā)明振動折返預熱干燥機裝置能夠達到這一目標。
權利要求
1. 一種油頁巖預熱干燥設備，干燥機內呈之字形布置多層振動床，其特征是濕物料從頂部進入干燥機后在多層干燥床作用下分散成之字形的扁平膨松狀的物料流；低溫大風量熱氣流從干燥機下部進入形成垂直氣流和水平氣流，與物料充分地、高強度的接觸，物料與熱風之間既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，形成特有的混流干燥作用；物料與熱風經過多次混合—分離—再混合—再分離的過程被均勻預熱干燥。
2. 根據權利要求1所述的振動折返預熱干燥機，其特征是熱源采用加熱爐熱煙 氣余熱，通過配風加壓裝置經熱風管道進入干燥機內，在千燥機內形成垂直 氣流和水平氣流，與物料充分地、高強度的接觸，將物料預熱、干燥。
3. 根據權利要求1所述的振動折返預熱干燥機，其特征是通過調節(jié)振動床層的 振動電機頻率，調整物料在干燥機內的走行時間。
4. 根據權利要求1所述的振動折返預熱干燥機，其特征是振動床層的篩板開孔 率和孔徑根據物料粒徑的不同而不同，既防止大量物料穿過篩孔下落，又保 證物料與熱風的充分接觸，達到要求的預熱干燥效果。
全文摘要
一種利用加熱爐排放煙氣對油頁巖進行預熱干燥的裝置，干燥機內呈之字形布置多層振動床，濕物料從頂部進入干燥機后在多層干燥床作用下分散成之字形的扁平膨松狀的物料流。加熱爐產生的熱煙氣經配風加壓后，通過熱風管道送至干燥機底部，形成垂直氣流和水平氣流，與物料充分地、高強度的接觸。物料與熱風在混流過程中經過多次混合—分離—再混合—再分離的過程被均勻預熱、干燥。本裝置可去除油頁巖中的大部分水分，并將油頁巖預熱至80℃左右，而且不會造成油頁巖中含油物質的損失。本裝置節(jié)能，使油頁巖干餾爐所需熱量降低三分之一以上，每噸油頁巖干餾可減少熱量消耗6～8萬kcal。
文檔編號F26B17/32GK101464092SQ200910010009
公開日2009年6月24日 申請日期2009年1月6日 優(yōu)先權日2009年1月6日
發(fā)明者吳啟成, 郭華峰 申請人:沈陽成大弘晟能源研究院有限公司