專利名稱：一種復(fù)合式余熱回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱回收的零部件，尤其是一種復(fù)合式余熱回收利用裝置。
背景技術(shù)：
我們知道，在燃煤、燃油等加熱設(shè)備中，有很多高溫?zé)崃侩S煙氣從排煙管排出，使 加熱設(shè)備的熱效率減少了 10-25%，浪費(fèi)了能源，還污染了空氣。為了充分回收利用從排煙 管逸走的部分熱量，技術(shù)人員紛紛提出余熱回收利用裝置。例如，2003年2月26日公告的 CN2537930Y中國實(shí)用新型專利說明書中公開了 “一種煙道余熱回收裝置”，其是由熱管、水 箱，進(jìn)、出水管組成，熱管的一頭插入在煙道內(nèi)，另一頭插入在水箱內(nèi)，熱管內(nèi)填充有高溫或 低溫介質(zhì)，水箱內(nèi)還裝有盤管換熱器。其熱管把煙道內(nèi)吸收的熱能迅速傳到上端水箱內(nèi)與 換熱器進(jìn)行熱交換，從煙道回收余熱。但是上述公開的煙道余熱回收裝置，其熱管與盤管 換熱器距離不均勻，熱交換差，煙道余熱回收利用率低；水箱、盤管換熱器分立設(shè)置，結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，制作成本高；并且該種余熱回收裝置只能產(chǎn)生一種再利用的載熱體。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中煙道余熱回收利用率低、制作成本高的不足，本發(fā)明提供一 種結(jié)構(gòu)緊湊合理、制作成本低、余熱回收利用率高，產(chǎn)生多用途載熱體的復(fù)合式余熱回收利
田^fe晉
Ztd農(nóng)且ο本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種復(fù)合式余熱回收利用裝置，包括 一燃燒室末端的排煙管，其特征在于在該排煙管的管體根部至上依次設(shè)有油式換熱器和 水式換熱器，所述的油式換熱器的器體與排煙管的管體之間構(gòu)成一油腔，在所述的排煙管 的管體內(nèi)腔裝置有若干吸熱油管，該吸熱油管將排煙管體兩側(cè)油腔相連通，所述的油式換 熱器的上部器體上裝置一出油管，下部器體上裝置一回油管，出油管、回油管將油式換熱器 的油腔分別與一膨脹油箱相連通，形成循環(huán)回路；所述的水式換熱器的器體與排煙管的管 體之間構(gòu)成一水腔，該水腔頂端的器體上設(shè)置有一出汽管，在油腔內(nèi)設(shè)置有吸熱水管，該吸 熱水管的一端與水腔相連通，另一端經(jīng)一進(jìn)水管與補(bǔ)水水箱相連通。所述的經(jīng)出油管、回油管與油式換熱器的油腔形成循環(huán)回路的膨脹油箱上裝配一 熱油出管。所述的油箱上裝置有一指示油溫的油溫表。所述的設(shè)置在油腔內(nèi)的吸熱水管，其呈垂直、環(huán)形排列或呈螺旋狀布置。本發(fā)明由于在排煙管的管體根部至上依次設(shè)有油式換熱器和水式換熱器，其結(jié)構(gòu) 緊湊合理，制造可行，成本低；油式換熱器的油腔中使用導(dǎo)熱油為介質(zhì)，其導(dǎo)熱系數(shù)高，熱穩(wěn) 定性好，運(yùn)動粘度低，傳熱速度快；在排煙管的管體內(nèi)裝置有若干連通油式換熱器油腔的吸 熱油管，排煙管體與吸熱油管協(xié)同與油腔中的導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換，換熱效率高；水式換熱器 的水腔中使用水為介質(zhì)，在油腔內(nèi)設(shè)置有若干連通水式換熱器水腔的吸熱水管，其與排煙 管體協(xié)同與水腔中的水進(jìn)行熱交換，可快速生成過熱蒸汽，其余熱回收利用率高；油腔中的介質(zhì)油與水腔中的介質(zhì)水換熱后產(chǎn)生兩種不同形式的載熱體，其用途廣。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。附圖是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.排煙管，2.油式換熱器，201.油式換熱器器體，202.油腔，203.吸熱油管， 204.出油管，205.回油管，3.膨脹油箱，4.熱油出管，5.水式換熱器，501.水式換熱器器 體，502.水腔，503.出汽管，504.吸熱水管，505.進(jìn)水管，6.補(bǔ)水水箱，7.油溫表。
具體實(shí)施例方式在附圖中，一種復(fù)合式余熱回收利用裝置，包括一位于燃燒室末端的排煙管1，在 該排煙管1的管體101根部至上依次設(shè)有油式換熱器2和水式換熱器5。油式換熱器1使 用導(dǎo)熱油為介質(zhì)，其導(dǎo)熱系數(shù)高，熱穩(wěn)定性好，運(yùn)動粘度低，傳熱速度快；水式換熱器5使用 水為介質(zhì)，其沸點(diǎn)低。排煙管的管體根部至上，其溫度由高逐漸變低。本發(fā)明充分利用排煙 管體溫度變化及各種介質(zhì)的物理特性，最大程度回收余熱。其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，制造可 行，成本低。油式換熱器2的構(gòu)造如下其器體201與排煙管管體101之間構(gòu)成一油腔202，在 排煙管管體內(nèi)腔102裝置有四根吸熱油管203，該吸熱油管203將排煙管體兩側(cè)油腔202連 通，在其器體201上部裝置一出油管204，在其器體201下部裝置一回油管205，出油管204、 回油管205將油腔202分別與一膨脹油箱3相連通，形成循環(huán)回路。這種結(jié)構(gòu)的油式換熱 器，利用排煙管體101與吸熱油管203協(xié)同將排煙管1內(nèi)的高溫余熱與油腔202中的導(dǎo)熱 油進(jìn)行熱交換。其換熱效率高。為了油式換熱器2中換熱后導(dǎo)熱油載熱體提供用途，如接入加夾鍋?zhàn)鳛闊嵩吹龋?在膨脹油箱3上裝配一供導(dǎo)熱油輸出的熱油出管4。為了清楚地了解膨脹油箱中導(dǎo)熱油的溫度，其膨脹油箱4上裝配有一指示油溫度 的油溫表7。水式換熱器5的構(gòu)造如下其器體501與排煙管管體101之間構(gòu)成一水腔502，水 腔502頂端的器體501上設(shè)置有一蒸汽的出汽管503，在油腔202內(nèi)設(shè)置有吸熱水管504，該 吸熱水管504的一端與水腔502相連通，另一端經(jīng)進(jìn)水管505與一補(bǔ)水水箱6相連通。這 種結(jié)構(gòu)的水式換熱器，其排煙管體101與吸熱水管504協(xié)同將排煙管1內(nèi)的高溫余熱、油腔 202中導(dǎo)熱油的高溫?zé)崃颗c水腔502中的水進(jìn)行熱交換，可快速使水沸騰生成過熱蒸汽，其 余熱回收利用率高。本發(fā)明設(shè)置在油腔內(nèi)的吸熱水管，其可以是呈垂直、環(huán)形排列，也可以采用螺旋式 狀布置(圖中未給出)。如附圖所示，本實(shí)施例優(yōu)先采用呈垂直、環(huán)形排列。水腔頂端器體501上的出汽管503可連接到供熱設(shè)備或其他需用蒸汽的場合。本發(fā)明油式換熱器使用的介質(zhì)油與水式換熱器使用的介質(zhì)水換熱后產(chǎn)生兩種不 同形式的載熱體，其用途廣。
權(quán)利要求
一種復(fù)合式余熱回收利用裝置，包括一燃燒室末端的排煙管，其特征在于在該排煙管的管體根部至上依次設(shè)有油式換熱器和水式換熱器，所述的油式換熱器的器體與排煙管的管體之間構(gòu)成一油腔，在所述的排煙管的管體內(nèi)腔裝置有若干吸熱油管，該吸熱油管將排煙管體兩側(cè)油腔相連通，所述的油式換熱器的上部器體上裝置一出油管，下部器體上裝置一回油管，出油管、回油管將油式換熱器的油腔分別與一膨脹油箱相連通，形成循環(huán)回路；所述的水式換熱器的器體與排煙管的管體之間構(gòu)成一水腔，該水腔頂端的器體上設(shè)置有一出汽管，在油腔內(nèi)設(shè)置有吸熱水管，該吸熱水管的一端與水腔相連通，另一端經(jīng)一進(jìn)水管與補(bǔ)水水箱相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式余熱回收利用裝置，其特征在于所述的經(jīng)出油 管、回油管與油式換熱器的油腔形成循環(huán)回路的膨脹油箱上裝配一熱油出管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式余熱回收利用裝置，其特征在于所述的油箱上 裝置有一指示油溫的油溫表。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式余熱回收利用裝置，其特征在于所述的設(shè)置在 油腔內(nèi)的吸熱水管，其呈垂直、環(huán)形排列或呈螺旋狀布置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合式余熱回收利用裝置，包括一排煙管，特點(diǎn)是在排煙管管體根部至上依次設(shè)有油式換熱器和水式換熱器，油式換熱器器體與排煙管體之間構(gòu)成一油腔，在排煙管體內(nèi)腔裝置有若干吸熱油管，該吸熱油管將排煙管體兩側(cè)油腔相連通，油式換熱器體上部裝置一出油管，下部裝置一回油管，出油管、回油管將油腔分別與一膨脹油箱相連通，形成循環(huán)回路；水式換熱器體與排煙管體之間構(gòu)成一水腔，水腔頂端器體上設(shè)置一出汽管，在油腔內(nèi)設(shè)置有吸熱水管，該吸熱水管將水腔與一補(bǔ)水水箱相連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理、制作成本低、換熱效率高、余熱回收利用率高，產(chǎn)生兩種不同形式的載熱體，其用途廣。
文檔編號F24H1/00GK101995080SQ20091001785
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者劉增軍 申請人:劉增軍