專利名稱：控制系統(tǒng)及使用該控制系統(tǒng)的燃氣灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制系統(tǒng)，尤其涉及一種具有在操作旋鈕被按壓下后可驅(qū)動電磁 閥并使其保持開啟狀態(tài)的控制系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及一種使用上述控制系統(tǒng)的燃氣灶。
背景技術(shù)：
隨著家用燃氣灶的普及，家用燃氣灶的使用安全性也日益受到重視?，F(xiàn)有的燃氣 灶都包括有熄火保護裝置，用于在燃氣灶的使用過程中，火焰遇到風(fēng)吹或者沸水溢出等意 外情況而熄滅時，自動切斷燃氣的一種裝置。熄火保護裝置的應(yīng)用極大地提高了燃氣灶的 使用安全性，目前使用比較普遍的是熱電式熄火保護裝置。其結(jié)構(gòu)是將電磁閥安裝于燃氣 灶旋塞閥氣路結(jié)構(gòu)中，并有一熱電偶與電磁閥連接，熱電偶的溫度感測部件安裝在燃燒器 的火孔位置。其工作原理是當操作者下壓旋塞閥轉(zhuǎn)軸并旋開閥芯后，安裝在旋塞閥內(nèi)的頂 桿將電磁閥頂開，此時燃氣氣路接通，燃燒器火焰被點著，熱電偶的感溫件檢測到溫度上 升，其施加在電磁閥上的電壓也隨之上升，并最終達到可以使電磁閥保持開啟的狀態(tài)，此時 操作者可以松開旋塞閥轉(zhuǎn)軸使頂桿脫離電磁閥。當火焰意外熄滅時，熱電偶檢測不到熱能， 從而其無法產(chǎn)生可保持電磁閥開啟狀態(tài)的電壓，從而電磁閥自動關(guān)閉而切斷燃氣氣路。然而，熱電偶被火焰加熱到產(chǎn)生足夠電流以將電磁閥吸住需要3 5秒的時間，因 此操作者在按壓下旋塞閥后需要一段時間才能松手以保證熄火保護裝置的正常啟動，從而 給操作者帶來諸多不便。美國專利公告us 6，698，417揭示了一種電磁閥開啟狀態(tài)保持裝 置，該裝置包括一個與電磁閥電性連接的電子開關(guān)和定時器，當旋塞閥的旋鈕被按下時，定 時器被觸發(fā)并開始計時，同時定時器閉合電子開關(guān)以使電磁閥內(nèi)有一定電流通過而使其保 持開啟的狀態(tài)，也就是說，當旋鈕被按下后，電磁閥隨即開啟并保持自動開啟狀態(tài)而不需要 使用者再持續(xù)按壓旋塞閥，從而給使用者的使用帶來了便利。此外，為避免點火器沒有點著 燃燒器，定時器在計時完特定時間段后會自動斷開電子開關(guān)而使電磁閥自動關(guān)閉，從而避 免燃氣泄漏。然而，采用這種方式仍會存在安全隱患，例如，當定時器和電子開關(guān)中的任一 個發(fā)生故障，而燃燒器又沒有被順利點著時，如此電磁閥會保持一直開啟的狀態(tài)，從而可能 導(dǎo)致燃氣泄漏并進而危及人身安全。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有燃氣灶的電磁閥控制裝置予以改進，以盡量減小或避免 因元器件故障而導(dǎo)致的安全事故的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電磁閥控制系統(tǒng)，其可減小或避免因元器件故障而導(dǎo) 致的燃氣泄漏的情形發(fā)生。本發(fā)明的另一目的在于提供一種燃氣灶，其采用上述電磁閥控制系統(tǒng)，可減小或 避免因元器件故障而導(dǎo)致的燃氣泄漏的情形發(fā)生。為了實現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明的一種適用于燃氣灶的控制系統(tǒng)，其中燃氣灶包括可手動操作的旋塞閥、與旋塞閥配合的電流驅(qū)動閥、用于接收燃氣氣流的燃燒器、以及用 于點燃燃燒器的點火器，所述控制系統(tǒng)包括第一開關(guān)，用于控制供給電流驅(qū)動閥的電流以使電流驅(qū)動閥保持激活狀態(tài)；第二開關(guān)，用于控制供給電流驅(qū)動閥的電流以使電流驅(qū)動閥保持激活狀態(tài)；定時裝置，與第一和第二開關(guān)電性連接以控制所述第一和第二開關(guān)在旋塞閥被操 作后保持導(dǎo)通特定時間段。為了實現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明的一種采用上述控制系統(tǒng)的燃氣灶，其包括旋塞閥，可被使用者手動操作；電流驅(qū)動閥，與旋塞閥配合以控制燃氣氣流的流通；燃燒器，用于接收所述燃氣氣流；以及點火器，與所述燃燒器配合以用于點燃燃燒器內(nèi)的燃氣。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一開關(guān)和所述第二開關(guān)串聯(lián)連接。作為本發(fā)明的進一步改進，所述控制系統(tǒng)還包括用于控制供給電流驅(qū)動閥電流的 第三開關(guān)，所述定時裝置與所述第三開關(guān)電性連接以控制第三開關(guān)在旋塞閥被操作后保持 導(dǎo)通特定時間段。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第三開關(guān)與所述第一、二開關(guān)串聯(lián)連接。作為本發(fā)明的進一步改進，所述定時裝置包括用于控制所述第一開關(guān)導(dǎo)通第一特 定時間段的第一定時件，以及用于控制所述第二開關(guān)導(dǎo)通第二特定時間段的第二定時件。作為本發(fā)明的進一步改進，所述定時裝置包括用于控制所述第一開關(guān)導(dǎo)通第一特 定時間段的第一定時件，用于控制所述第二開關(guān)導(dǎo)通第二特定時間段的第二定時件，以及 用于控制所述第三開關(guān)導(dǎo)通第三特定時間段的第三定時件。作為本發(fā)明的進一步改進，所述定時裝置包括用于控制所述第一、第二、和第三開 關(guān)中的任一個導(dǎo)通第一特定時間段的第一定時件，以及用于控制所述第一、第二、和第三開 關(guān)中其余兩個導(dǎo)通第二特定時間段的第二定時件。作為本發(fā)明的進一步改進，所述定時裝置包括定時器、電容、或微處理器。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一或第二開關(guān)為三極管、可控硅、 繼電器、或金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管(Metallic Oxide Semiconductor FieldEffecttransistor, MOSFET)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是由于采用了對電磁閥的多級控制電路，即 使其中一級控制電路中的開關(guān)或定時器出現(xiàn)故障而導(dǎo)致短路，剩余的開關(guān)和定時器仍舊能 夠在預(yù)定時間段內(nèi)關(guān)閉電磁閥，從而大大降低了因元器件故障而導(dǎo)致燃氣泄漏并引發(fā)安全 事故的可能性。


圖1為本發(fā)明燃氣灶的第一實施方式的電路原理示意圖；圖2為本發(fā)明燃氣灶的第二實施方式的電路原理示意圖；圖3為本發(fā)明燃氣灶的第三實施方式的電路原理示意圖；圖4為本發(fā)明燃氣灶的第四實施方式的電路原理示意圖；圖5為圖4中硬件看門狗電路的具體示例；
圖6為圖4中的控制器控制第二和第三開關(guān)的工作流程圖；圖7為圖4中的控制器控制第一開關(guān)的工作流程圖。
具體實施例方式圖1所示的是本發(fā)明燃氣灶的第一實施方式。燃氣灶包括旋塞閥1、電流驅(qū)動閥 2、燃燒器3、點火器4、控制系統(tǒng)51、火焰探測裝置6、以及觸發(fā)開關(guān)7。在本實施方式中，旋 塞閥1具有控制旋鈕和閥桿，其中操作旋鈕可被使用者按壓并旋轉(zhuǎn)以控制點火器4點著燃 燒器3并調(diào)節(jié)燃燒器3火焰的大小。電流驅(qū)動閥2可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的電磁 閥，即通過給繞置在電磁閥閥體上的線圈施加電流以產(chǎn)生磁場，從而驅(qū)動磁芯21克服彈簧 彈力，保持電磁閥開啟狀態(tài)。在本實施方式中，電磁閥2為雙線圈式，其包括與控制系統(tǒng)51 電性連接的第一線圈22、和與火焰探測裝置6電性連接的第二線圈23。電磁閥2通過一限 流電阻與一電源Vcc(如電池)連接。燃燒器3通過管路(未圖示)與外部的燃氣源(未 圖示)連接以獲得燃氣，如煤氣或天然氣等。電磁閥2設(shè)置在管路附近，其閥芯21與旋塞 閥的閥桿聯(lián)動設(shè)置，以在控制旋鈕尚未被按壓時堵塞管路以隔絕氣流通路。點火器4設(shè)置 在燃燒器4的旁側(cè)以給燃燒器點火。在本實施方式中，火焰探測裝置6為熱電偶，其設(shè)置在 燃燒器4的旁側(cè)以可在燃燒器被點著后與火焰接觸來檢測火焰的溫度。同時，熱電偶6通 過導(dǎo)線與電磁閥2的第二線圈23連接。觸發(fā)開關(guān)7可以是一彈片開關(guān)，其與旋塞閥1機械 配合，并與點火器4和控制系統(tǒng)51電性連接?？刂葡到y(tǒng)51包括與電磁閥2的第一線圈22串聯(lián)設(shè)置的第一開關(guān)511、第二開關(guān) 512、和第三開關(guān)513，以及控制該三個開關(guān)的定時裝置。在本實施方式中定時裝置包括連 接在觸發(fā)開關(guān)7和第一開關(guān)511之間的第一定時器514、連接在觸發(fā)開關(guān)7和第二開關(guān)512 之間的第二定時器515、連接在觸發(fā)開關(guān)7和第三開關(guān)513之間的第三定時器516。第一、 二、三開關(guān)511、512、513用于可導(dǎo)通以控制給第一線圈22施加的電流，其可以是三級管、 可控硅、繼電器開關(guān)、或金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管(Metallic Oxide Semiconductor FieldEffecttransistor，M0SFET)等，三個開關(guān)可以采用完全相同的開關(guān)形式，也可以各不 相同。定時裝置用于設(shè)定特定時間段，并在時間段結(jié)束后停止計時，其可以是機械的、電子 的、或由軟件控制的微處理器。所以本實施方式中的三個定時器也可采用其他形式，且每個 定時器設(shè)置的時間間隔也可各不相同。當旋塞閥1的操作旋鈕被使用者壓下后，旋塞閥的閥桿將電磁閥2的磁芯21頂 開，使燃氣可以在管路中流通以供應(yīng)給燃燒器3。與此同時，旋塞閥1按壓觸發(fā)開關(guān)7使其 閉合導(dǎo)通，從而點火器4被觸發(fā)而為燃燒器點火；同時，第一、二、三定時器514、515、516被 觸發(fā)開始計時，并且生成相應(yīng)得控制信號以分別閉合導(dǎo)通第、二、三開關(guān)511、512、513，從而 使電磁閥2開啟并保持特定時間段的開啟狀態(tài)。在本實施方式中，第一、二、三定時器514、 515、516設(shè)定的時間段完全相同，均為10秒。當燃燒器3被點著后，熱電偶6檢測到火焰， 并給第二線圈23施加電流。當檢測到的火焰溫度達到或超過一上限值時，熱電勢在第二線 圈23產(chǎn)生的磁場使得磁芯21可以克服彈簧彈力，使閥門保持開啟狀態(tài)，，如此即使定時器 的預(yù)設(shè)的時間間隔到達后電磁閥2仍能保持開啟狀態(tài)。如果燃燒器3沒有被點著，定時器 在預(yù)定時間間隔結(jié)束后，會自動斷開開關(guān)，而使電磁閥2關(guān)閉管路而避免燃氣泄漏。上述 實施方式中，由于采用了對電磁閥的三級控制電路，即使其中一級、或兩極控制電路中的開關(guān)或定時器出現(xiàn)故障而導(dǎo)致短路，剩余的開關(guān)和定時器仍舊能夠在預(yù)定時間段內(nèi)關(guān)閉電磁 閥，從而大大降低了因元器件故障而導(dǎo)致燃氣泄漏并引發(fā)安全事故的可能性。當然，本領(lǐng)域 技術(shù)人員可輕易想到的是，在其他實施方式中，也可對電磁閥僅采用兩極控制或者采用更 多級的控制。圖2揭示的是本發(fā)明燃氣灶的第二實施方式，與第一實施方式的區(qū)別在于控制系 統(tǒng)52。在本實施方式中，控制系統(tǒng)52同樣包括第一、二、三開關(guān)521、522、523，其中第一開 關(guān)521由串聯(lián)在第一開關(guān)521和觸發(fā)開關(guān)7之間的定時器524控制，而第二、三開關(guān)522、 523共同由串聯(lián)在觸發(fā)開關(guān)7和地之間電容525控制。當旋塞閥1被按壓時，觸發(fā)開關(guān)7閉 合，第一、二、三開關(guān)521、522、523閉合導(dǎo)通，電磁閥2自動打開，與此同時，電容525充電； 當旋塞閥1被松開時，觸發(fā)開關(guān)7斷開，電容525通過額外電阻或者第二、三開關(guān)內(nèi)等效電 阻放電，使得第二、三開關(guān)522、523繼續(xù)保持閉合。然而，由于電容525的放電能量有限，這 樣在一定時間段后，當電容525存儲的電量放盡后，第二、三開關(guān)522，523斷開，從而，即使 第一開關(guān)521和定時器524出現(xiàn)故障，電容525和第二、三開關(guān)組成的控制電路仍然能夠在 一定時間段后關(guān)閉電磁閥。圖3所示的第三實施方式與第二實施方式類似，同樣包括第一、二、三開關(guān)531、 532,533,以及控制第一開關(guān)531的定時器534，不同的是，由一微處理器535取代電容來控 制第二、三開關(guān)532、533。本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的是，該微處理器可以包括中央處理單元 (Central Processing Unit，CPU)、只讀存儲模塊(read-only memory，ROM)、隨機存取模塊 (random access memory, RAM)、定時模塊、數(shù)字模擬轉(zhuǎn)換模塊(A/D converter)、以及若干 輸入/輸出端口。其中，定時模塊可預(yù)先設(shè)定時間段，以在該時間段計時結(jié)束后斷開第二、 三開關(guān)532、533，從而實現(xiàn)對電磁閥的冗余控制。圖4揭示了本發(fā)明燃氣灶的第四實施方式。在本實施方式中，包括有三組燃氣 灶頭，以下僅以其中之一為例進行說明。與之前的實施方式相比主要的不同在于控制系 統(tǒng)54。該控制系統(tǒng)54同樣包括與電磁閥2串聯(lián)的第一、二、三開關(guān)541、542、543，在本實 施方式中，三個開關(guān)均為三級管，如前所述，開關(guān)也可采用其他形式，如可控硅、繼電器、 M0SFET、或其組合等。這三個三級管541、542、543均通過一個控制器544來實現(xiàn)控制，該 控制器可以采用如第三實施中的微處理器，當然也可采用其他形式的集成電路，如特定用 途集成電路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)或現(xiàn)場可編程門陣列 (FieldProgrammable Gate Array,FPGA)等。在本實施方式中，控制器544為微處理器，其 包括P1 P5輸入/輸出端口。其中P 1端口與第一開關(guān)(Q4)541的集電極連接，P2端口 與第一開關(guān)(Q4)541的基極連接，P3端口與第二開關(guān)(Q17)542的集電極連接，P4端口與第 二開關(guān)(Q17) 542的基極連接。一硬件看門狗(watch dog)電路545連接在微處理器544的P5端口和第三開關(guān) (Q19)543的基極之間，用來監(jiān)測微處理器的運行是否正常，如正常則會進一步驅(qū)動第三開 關(guān)543。配合參照圖5所示，該硬件看門狗電路545包括一隔直電路5451、一交/直流(AC/ DC)轉(zhuǎn)換電路5452、以及一功率驅(qū)動電路5453。其中隔直電路5451用于接收微處理器544 通過P5端口輸出的脈沖信號，如方波信號，然后通過交/直流轉(zhuǎn)換電路5452并由功率驅(qū)動 電路5453驅(qū)動第三開關(guān)543閉合導(dǎo)通。如果微處理器544由于干擾造成程序跑飛而陷入 某一程序段，進入死循環(huán)狀態(tài)時，隔直電路5451就無法接收到來自端口 P5的方波信號，從
7而第三開關(guān)543也就無法被驅(qū)動而斷開，進而關(guān)閉電磁閥，避免因微處理器的故障而造成 燃氣的泄漏。以下結(jié)合圖6和圖7說明微處理器544對第一、二、三開關(guān)541、542、543的控制。 圖6所示的是微處理器544對第二、三開關(guān)542、543的控制。首先，微處理器檢測第二、三開 關(guān)542、543是否均存在短路故障(步驟831)。在本實施方式中，微處理器544讀取端口 P3 處的信號，如果是低電平信號，表明第二、三開關(guān)542、543均已經(jīng)短路，則微處理器544進入 安全模式(步驟837)，即微處理器544停止端口 P2、P4、P5輸出電信號以使第一、二、三開關(guān) 541、542、543均處于斷開的狀態(tài)，從而電磁閥2也無法打開。在安全模式中，微處理器還可 以控制相應(yīng)的元器件發(fā)出聲、光、電等報警信號，以提醒使用者硬件出現(xiàn)了故障。作為優(yōu)選 的實施方式，該報警信號還可以提示使用者哪部分硬件出現(xiàn)了故障，如用不同顏色的光信 號來表示不同的開關(guān)。如果在P3端口上監(jiān)測到的是高電平信號，表明第二、三開關(guān)542、543 中至少有一個不存在短路故障。然后微處理器544會通過P4端口給第二開關(guān)542輸出一 個高電平信號以閉合第二開關(guān)542 (步驟832)。接下來，微處理器544還會繼續(xù)讀取P4端 口的電信號以檢測第三開關(guān)543是否存在短路故障，如果是低電平信號，表明第三開關(guān)543 存在短路故障，則微處理器544會進入安全模式(步驟837)；如果是高電平信號，表明第三 開關(guān)543不存在短路故障或第二開關(guān)542斷路，隨后微處理器544會通過P5端口給第三開 關(guān)543輸出一個脈沖信號以閉合第三開關(guān)543，并且微處理器544還會通過P4端口關(guān)斷第 二開關(guān)542 (步驟834)。微處理器544繼續(xù)讀取P3端口的電信號以檢測第二開關(guān)542是否 存在短路故障(步驟835)，如果檢測到的是低電平信號，表明第二開關(guān)542短路，則微處理 器544進入安全模式(步驟837)，相反，如果檢測到的是高電平信號，表明第二開關(guān)542不 存在短路故障或第三開關(guān)543斷路。接下來，微處理器544會通過P4端口重新給第二開關(guān) 542輸出一個高電平信號以閉合第二開關(guān)542 (步驟836)。但是，微處理器544還是會繼續(xù) 讀取P3端口的電信號以檢測第二、三開關(guān)542、543是否存在斷路故障(步驟838)。如果檢 測到的是高電平信號，表明第二、三開關(guān)542、543至少兩者之一存在斷路故障，則微處理器 544進入安全模式(步驟837)；相反，如果檢測到的是低電平信號，表明第二、三開關(guān)542、 543兩者均工作正常，即都不存在短路故障和斷路故障，則微處理器544維持P4和P5端口 的輸出信號特定時間段，即保持第二、三開542、543關(guān)閉合導(dǎo)通特定時間段(步驟839)，在 本實施方式中，該特定時間段為10秒。圖7所示的是微處理器544對第一開關(guān)541的控制。首先，微處理器檢測第一開 關(guān)541是否有短路故障(步驟811)。在本實施方式中，微處理器544讀取端口 P1處的信 號，如果是低電平信號，表明第一開關(guān)541已經(jīng)短路，則微處理器544進入安全模式(步驟 815)。如果在P1端口上監(jiān)測到的是高電平信號，表明第一開關(guān)541未出現(xiàn)短路故障，從而 微處理器544會通過P2端口給第一開關(guān)541輸出一個高電平信號以閉合第一開關(guān)541 (步 驟812)。接下來，微處理器544還會繼續(xù)檢測第一開關(guān)541是否有斷路故障(步驟813)。 微處理器544同樣可以通過讀取P1端口的電信號來檢測，如果是高電平信號，表明第一開 關(guān)存在斷路故障，則微處理器544會進入安全模式(步驟815)；如果是低電平信號，表明第 一開關(guān)541工作正常，即斷路故障和短路故障都不存在，如此，則微處理器544維持P2端口 的輸出信號特定時間段，即保持第一開關(guān)閉合導(dǎo)通特定時間段(步驟814)。如前述第三實 施方式，該特定時間段有微處理器中的定時模塊來控制，在本實施方式中為10秒。當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可易于理解的是，該實施方式中的第一、二、三開關(guān)可采用其他形式，如可控 硅、繼電器、M0SFET、或其組合等；并且，三個開關(guān)的設(shè)置順序并不局限于上述實施方式中所 描述的，也可以互換，而不會影響其功能的實現(xiàn)。 在第四實施方式中，控制系統(tǒng)中控制器會對開關(guān)的工作狀態(tài)進行檢測，如果開關(guān) 出現(xiàn)故障，控制器會及時檢測到并進行相應(yīng)的控制，以避免開關(guān)發(fā)生短路時，電磁閥始終打 開而導(dǎo)致燃氣泄漏。進一步地，由于控制器出現(xiàn)故障時其定時功能也無法正常工作，為避免 開關(guān)一直被導(dǎo)通，控制系統(tǒng)還引入了硬件看門狗電路來監(jiān)測控制器的運行狀態(tài)，當控制器 出現(xiàn)故障時，硬件看門狗電路無法從控制器得到預(yù)定的信號，如方波信號，從而也無法驅(qū)動 開關(guān)而致使開關(guān)斷開，進而避免電磁閥一直打開，如此，可以徹底地避免電磁閥的控制系統(tǒng) 因元器件的故障而導(dǎo)致的燃氣泄漏。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可輕易想到的是，由于開關(guān)的工 作狀態(tài)可以被檢測到，所以控制系統(tǒng)也可采用兩個開關(guān)，如此可同樣實現(xiàn)對電磁閥的安全 保護功能。
權(quán)利要求
一種適用于燃氣灶的控制系統(tǒng)，其中燃氣灶包括可手動操作的旋塞閥(1)、與旋塞閥配合的電流驅(qū)動閥(2)、用于接收燃氣氣流的燃燒器(3)、以及用于點燃燃燒器的點火器(4)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括第一開關(guān)(511，521，531，541)，用于控制供給電流驅(qū)動閥的電流以使電流驅(qū)動閥保持激活狀態(tài)；第二開關(guān)(512，522，532，542)，用于控制供給電流驅(qū)動閥的電流以使電流驅(qū)動閥保持激活狀態(tài)；定時裝置(514，515，516，524，525，534，535，544)，與第一和第二開關(guān)電性連接以控制所述第一和第二開關(guān)在旋塞閥被操作后保持導(dǎo)通特定時間段。
2.如權(quán)利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一開關(guān)和所述第二開關(guān)串聯(lián)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括用于控制供給電 流驅(qū)動閥電流的第三開關(guān)(513、523、533、543)，所述定時裝置(516、525、535、544)與所述 第三開關(guān)電性連接以控制第三開關(guān)在旋塞閥被操作后保持導(dǎo)通特定時間段。
4.如權(quán)利要求3所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第三開關(guān)與所述第一和第二開關(guān) 串聯(lián)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述定時裝置包括用于控制所述第一 開關(guān)導(dǎo)通第一特定時間段的第一定時件(514、524、534)，以及用于控制所述第二開關(guān)導(dǎo)通 第二特定時間段的第二定時件(515、525、535)。
6.如權(quán)利要求3所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述定時裝置包括用于控制所述第 一開關(guān)導(dǎo)通第一特定時間段的第一定時件(514)，用于控制所述第二開關(guān)導(dǎo)通第二特定時 間段的第二定時件(515)，以及用于控制所述第三開關(guān)導(dǎo)通第三特定時間段的第三定時件 (516)。
7.如權(quán)利要求3所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述定時裝置包括用于控制所述第一、 第二、和第三開關(guān)中的任一個導(dǎo)通第一特定時間段的第一定時件(524、534)，以及用于控制 所述第一、第二、和第三開關(guān)中其余兩個導(dǎo)通第二特定時間段的第二定時件(525、535)。
8.如權(quán)利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述定時裝置包括定時器(514、515、 516、524、534、)、電容(525)、或微處理器(535，544)。
9.如權(quán)利要求1所述的燃氣灶，其特征在于，所述第一或第二開關(guān)為三極管、可控 硅、繼電器、或金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管(Metallic Oxide Semiconductor Field Effecttransistor, MOSFET)。
10.一種使用如權(quán)利要求1-9項中任一項所述的控制系統(tǒng)的燃氣灶，其特征在于，包括旋塞閥(1)，可被使用者手動操作；電流驅(qū)動閥(2)，與旋塞閥配合以控制燃氣氣流的流通；燃燒器(3)，用于接收所述燃氣氣流；以及點火器(4)，與所述燃燒器配合以用于點燃燃燒器內(nèi)的燃氣。
11.如權(quán)利要求10所述的燃氣灶，其特征在于所述電流驅(qū)動閥為電磁閥。
12.如權(quán)利要求10所述的燃氣灶，其特征在于，該燃氣灶進一步包括火焰探測裝置(6)，所述火焰探測裝置位于可與燃燒器產(chǎn)生的火焰接觸的位置，且所述火焰探測裝置與所 述電流驅(qū)動閥電性連接以當探測到的火焰溫度等于或大于一上限值時驅(qū)動電流驅(qū)動閥運動。
13.如權(quán)利要求12所述的燃氣灶，其特征在于，所述火焰探測裝置為熱電偶。
14.如權(quán)利要求10所述的燃氣灶，其特征在于，該燃氣灶進一步包括觸發(fā)開關(guān)，所述觸 發(fā)開關(guān)與所述旋塞閥配合，并與所述定時裝置電性連接以在所述旋塞閥被操作后觸發(fā)所述 定時裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃氣灶，其包括旋塞閥、電流驅(qū)動閥、燃燒器、點火器、以及控制系統(tǒng)。其中控制系統(tǒng)包括用于控制供給電流驅(qū)動閥的電流以使電流驅(qū)動閥保持激活狀態(tài)的第一開關(guān)、用于控制供給電流驅(qū)動閥的電流以使電流驅(qū)動閥保持激活狀態(tài)的第二開關(guān)、以及與第一和第二開關(guān)電性連接以控制第一和第二開關(guān)在旋塞閥被操作后保持導(dǎo)通特定時間段的定時裝置。由于采用了對電流驅(qū)動閥的多級控制電路，即使其中一級控制電路中的開關(guān)或定時器出現(xiàn)故障而導(dǎo)致短路，剩余的開關(guān)和定時器仍舊能夠在預(yù)定時間段內(nèi)關(guān)閉電流驅(qū)動閥，從而大大降低了因元器件故障而導(dǎo)致燃氣泄漏并引發(fā)安全事故的可能性。
文檔編號F24C3/08GK101876455SQ20091003136
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者克里斯蒂安·博姆, 朱聯(lián)中, 潘邦延, 王強 申請人:博西華電器(江蘇)有限公司