專(zhuān)利名稱(chēng)：承壓雙循環(huán)全塑換熱器水箱內(nèi)膽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水箱內(nèi)膽，尤其是一種承壓雙循環(huán)全塑換熱器水箱內(nèi)膽。
背景技術(shù)：
目前，太陽(yáng)能熱水器和電熱水器用保溫水箱多為不銹鋼內(nèi)膽，或鋼板搪瓷內(nèi)膽，為 實(shí)現(xiàn)雙循環(huán)功能，常用的方法是在內(nèi)膽腔內(nèi)安裝螺旋管換熱器，由于螺旋管換熱器有循環(huán) 阻力大和造價(jià)高的缺點(diǎn)，又有人將以上兩種內(nèi)膽做成大內(nèi)膽套小內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，用兩內(nèi)膽之間 的夾層結(jié)構(gòu)來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺旋管換熱器，這樣做雖然解決了循環(huán)阻力大的難題，但造價(jià)高、 工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)卻更加突出，而且這種夾層結(jié)構(gòu)與螺旋管換熱器相比，把內(nèi)部加熱變成了 外部加熱，使換熱循環(huán)的熱損失增大。

發(fā)明內(nèi)容
為解決不銹鋼內(nèi)膽、搪瓷內(nèi)膽的循環(huán)阻力大、造價(jià)高、熱損失大的問(wèn)題，本發(fā)明提 供了 一種承壓雙循環(huán)全塑換熱器水箱內(nèi)膽。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是換熱器多根換熱管兩端與兩個(gè)空心 球相連通，空心球上有排氣管和循環(huán)管與內(nèi)膽外部相連通?？招那?、空心球上的管子接口用吹塑成型工藝一體化吹塑成型，或采用注塑成型 工藝半體注塑成型而后再熱熔為一體。換熱管采用擠出成型工藝制造。換熱器空心球和換熱管的用材是高分子材料，或改性高分子材料，或增強(qiáng)高分子， 或復(fù)合高分子材料。換熱管以熱熔插接或熱熔對(duì)接方式，通過(guò)管子接口與空心球的空腔相互連通。密封蓋26上有螺絲6 ；螺母7上開(kāi)有環(huán)形槽5，密封蓋26上開(kāi)有環(huán)形槽3，環(huán)形槽 3、環(huán)形槽5之間放有防水膠圈4。本發(fā)明的有益效果是，換熱器安裝在內(nèi)膽腔內(nèi)，系內(nèi)部加熱方式，有較高的換熱效 率，熱損失小。本發(fā)明換熱器的多根換熱管呈并聯(lián)狀態(tài)構(gòu)成循環(huán)通道，循環(huán)通道的總截面很大， 循環(huán)介質(zhì)的流動(dòng)阻力很低，這就為自然循環(huán)加熱工作狀態(tài)鋪平了道路。本發(fā)明系承壓雙循環(huán)工作制式，加熱循環(huán)液系抗凍劑，可在高寒地區(qū)使用。本發(fā)明的進(jìn)/供水系統(tǒng)處于承壓工作狀態(tài)，可省去水位自動(dòng)控制系統(tǒng)，且有操作 簡(jiǎn)單，噴淋壓力高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不易結(jié) 垢，可永遠(yuǎn)保持較高的熱交換效率。本發(fā)明的主要由高分子材料制造，能節(jié)約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統(tǒng) 的制造成本，且有壽命長(zhǎng)、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場(chǎng)前 景。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是一種承壓雙循環(huán)全塑換熱器水箱內(nèi)膽的剖面示意圖。圖2是圖1沿A-A線的剖面示意圖。圖3是圖1沿B-B線的剖面示意圖。圖中1.循環(huán)管，2.螺母，3.環(huán)形槽，4.防水膠圈，5.環(huán)形槽，6.螺絲，7.螺母，8.螺 母，9.防水墊圈，10.空心球，11.管子接口，12.換熱管，13.管子接口，14.空心球，15.防 水墊圈，16.螺母，17.排氣管，18.螺母，19.出熱水管，20.殼體，21.進(jìn)冷水管，22.隔板， 23.防水墊圈，24.螺母，25.循環(huán)管，26.密封蓋，27.螺母。
具體實(shí)施例方式圖1、圖2、圖3共同描述了一種承壓雙循環(huán)全塑換熱器水箱內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)形式。殼 體20采用金屬材料，或金屬搪瓷材料，或金屬?gòu)?fù)合高分子材料，或高分子材料，或改性高分 子材料，或增強(qiáng)高分子材料制造，殼體20上焊有螺母7、螺母18、出熱水管19、進(jìn)冷水管21 ； 螺母7上開(kāi)有環(huán)形槽5，密封蓋26上開(kāi)有環(huán)形槽3，環(huán)形槽3、環(huán)形槽5之間放有防水膠圈 4 ；當(dāng)螺絲6旋緊在螺母7上時(shí)，密封蓋26將防水膠圈4壓緊。當(dāng)循環(huán)管1外部的螺絲旋緊 在螺母8上時(shí)，防水墊圈9被壓緊；當(dāng)循環(huán)管25外部的螺絲旋緊在螺母24上時(shí)，防水墊圈 23被壓緊；排氣管17外部的螺絲旋緊在螺母16上時(shí)，防水墊圈15被壓緊；換熱管12兩端 以熱熔插接或熱熔對(duì)接方式，通過(guò)管子接口 11、管子接口 13分別與空心球10、空心球14的 空腔相互連通；多根換熱管兩端以熱熔連接方式，通過(guò)多個(gè)管子接口分別與空心球10、空 心球14的空腔相互連通；空心球14、空心球14上的管子接口 13、管子接口 16用吹塑成型 工藝一體化吹塑成型，或采用注塑成型工藝半體注塑成型而后再熱熔為一體；空心球10、 空心球10上的管子接口 11、螺母8、螺母24、隔板22采用注塑成型工藝半體注塑成型而后 再熱熔為一體。
權(quán)利要求
一種承壓雙循環(huán)全塑換熱器水箱內(nèi)膽，由殼體、密封蓋、換熱器組成，其特征是換熱器多根換熱管兩端與兩個(gè)空心球相連通，空心球上有排氣管和循環(huán)管與內(nèi)膽外部相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓雙循環(huán)全塑換熱器水箱內(nèi)膽，其特征在于空心球、空心 球上的管子接口用吹塑成型工藝一體化吹塑成型，或采用注塑成型工藝半體注塑成型后再 熱熔為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓雙循環(huán)全塑換熱器水箱內(nèi)膽，其特征在于換熱管采用 擠出成型工藝制造。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓雙循環(huán)全塑換熱器水箱內(nèi)膽，其特征在于換熱器空心 球和換熱管的用材是高分子材料，或改性高分子材料，或增強(qiáng)高分子材料，或復(fù)合高分子材 料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓雙循環(huán)全塑換熱器水箱內(nèi)膽，其特征在于換熱管以熱 熔插接或熱熔對(duì)接方式，通過(guò)管子接口與空心球的空腔相互連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓雙循環(huán)全塑換熱器水箱內(nèi)膽，其特征在于密封蓋(26) 上有螺絲(6)；螺母(7)上開(kāi)有環(huán)形槽(5)，密封蓋(26)上開(kāi)有環(huán)形槽(3)，環(huán)形槽(3)、環(huán) 形槽(5)之間放有防水膠圈(4)。
全文摘要
一種承壓雙循環(huán)全塑換熱器水箱內(nèi)膽，由端蓋、內(nèi)膽管子、換熱器組成。換熱器多根換熱管兩端與兩個(gè)空心球相連通，空心球上有排氣管和循環(huán)管與內(nèi)膽外部相連通。本發(fā)明換熱器為高分子材料制造，由于高分子材料與水垢的熱脹冷縮系數(shù)相差很大，在冷熱頻繁交替環(huán)境內(nèi)，水垢永遠(yuǎn)無(wú)法附著在換熱管和換熱球上，這就使換熱器永遠(yuǎn)保持較高的傳熱效率。本發(fā)明換熱器的多根換熱管有很大的表面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，換熱效率高，熱損失小。本發(fā)明的內(nèi)膽主要由高分子材料制造，能節(jié)約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統(tǒng)的制造成本，且有壽命長(zhǎng)、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)F24H9/00GK101988808SQ20091006564
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者侯國(guó)山, 王平 申請(qǐng)人:侯國(guó)山