專利名稱：一種對流式電暖爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種取暖用電暖爐，尤其涉及一種采用發(fā)熱鋁管加熱的對流式電暖爐。
背景技術(shù)：
目前市場上的家用取暖器，主要包括電熱油汀和PTC陶瓷暖風(fēng)機，其中，電熱油汀 的優(yōu)點是無明火、可移動，缺點是預(yù)熱時間長、功耗大，取暖效果不明顯。PTC暖風(fēng)機的優(yōu)點 是不需預(yù)熱、強制對流，缺點是風(fēng)量小、功耗大，僅適用于15平方米一下的小空間。PTC暖風(fēng) 機是在裝置中安裝一個或多個PTC發(fā)熱管而構(gòu)成取暖部分，通過發(fā)熱元件散發(fā)的熱量達到 取暖效果，一般為使發(fā)熱元件散發(fā)的熱量能快速加熱周圍的空氣，許多暖風(fēng)機內(nèi)還裝有鼓 風(fēng)機將發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量從熱風(fēng)口中吹出來，以加熱周圍空氣。由此可見，需要采用鼓風(fēng) 機吹風(fēng)，會使發(fā)熱元件達不到理想的發(fā)熱溫度，能耗也較高，并且鼓風(fēng)機只能從一個面上將 熱風(fēng)吹出，取暖效果欠佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種全新的對流式 電暖爐，其送風(fēng)取暖效果好、能耗低，并且結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本較低。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該對流式電暖爐，其特征在于
包括至少一個發(fā)熱鋁管、豎直設(shè)置且互為平行的多個散熱夾層以及一控制面罩； 其中，每個散熱夾層是一由兩片長條形單元散熱片構(gòu)成的中央向外側(cè)鼓起、四周
貼合的腔體，每個散熱夾層上開有與發(fā)熱鋁管的數(shù)量相對應(yīng)的橫向貫穿孔，并且，每個散熱
夾層的頂部、底部分別開有第一通氣孔、第二通氣孔； 所述發(fā)熱鋁管橫向穿過每個散熱夾層上對應(yīng)的橫向貫穿孔而貫穿在多個散熱夾 層內(nèi)，該發(fā)熱鋁管的頭部外露于多個散熱夾層的側(cè)面外； 所述控制面罩覆蓋在所述發(fā)熱鋁管的頭部外側(cè)，該控制面罩內(nèi)側(cè)設(shè)置有與電源相 連的控制線路板，該控制線路板與所述發(fā)熱鋁管的頭部相電連接。 工作時，發(fā)熱鋁管得電而發(fā)熱，使位于散熱夾層所形成腔體之內(nèi)的空氣溫度升高， 利用熱氣流自然向上流動的規(guī)律，腔體內(nèi)的熱空氣會自然從腔體頂部的第一通氣孔輸出， 而冷空氣又會源源不斷地從腔體底部的第二通氣孔補充進入，如此，第一通氣孔為出氣口， 第二通氣孔作為進氣口，冷熱空氣在散熱夾層所形成的腔體內(nèi)形成周而復(fù)始的自然對流， 并使空間內(nèi)的空氣升溫，從而達到取暖目的。 優(yōu)選地，所述散熱夾層頂部上的第一通氣孔具有多個、且呈長條孔，而底部上的第 二通氣孔具有多個、且呈圓形，這樣，頂部的出風(fēng)口較大而能保證出風(fēng)量，而底部的進風(fēng)口 能在一定程度上防止異物進入散熱夾層。 為了增加暖氣輸出通道，每個散熱夾層在橫向貫穿孔的邊沿可以具有向外側(cè)凸起 的一圈凸邊，相鄰兩個散熱夾層的側(cè)面之間通過對應(yīng)的兩個橫向貫穿孔上凸邊的貼合而相CN
連，并且，每個散熱夾層的兩個側(cè)面上都設(shè)有多個長條形出風(fēng)口 ，通過在兩側(cè)增加多個出風(fēng) 口而增加暖氣輸出通道，并且，相鄰兩個散熱夾層雖然互相緊貼，但因凸邊的設(shè)置而使每個 散熱夾層的側(cè)面分隔開來，不會堵塞住出風(fēng)口，同時增加了發(fā)熱鋁管在長度方向的利用率， 整個電暖爐長度較短。 其實，每個散熱夾層的兩個側(cè)面上都可以在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)各種形狀的出風(fēng)口， 以增加暖氣輸出通道。 電暖爐裝置中的發(fā)熱鋁管個數(shù)越多，制熱速度越快、效果越強，但結(jié)合裝置大小以 及成本，優(yōu)選地，所述發(fā)熱鋁管以上下間隔設(shè)置有兩個為佳，如此，多個散熱夾層中的橫向 貫穿孔為相應(yīng)地上下設(shè)置兩個，而所述長條形出風(fēng)口設(shè)置有兩組，并與兩個橫向貫穿孔交 叉間隔設(shè)置。 為平衡相鄰兩個貼合的散熱夾層，防止貼合力不均而導(dǎo)致翹動，所述散熱夾層的 上方位置可以開設(shè)有一橫向圓孔，橫向圓孔的邊沿也可以設(shè)置向外側(cè)凸出的一圈凸環(huán)，該 凸環(huán)的高度與橫向貫穿孔上凸邊的高度一致。 為防止散熱夾層上的溫度傳導(dǎo)至控制面罩而導(dǎo)致其損壞，所述散熱夾層在靠近控 制面罩的那個側(cè)面上可以設(shè)置有一隔熱板，該隔熱板大小與單片散熱片的大小相適應(yīng)，從 而使隔熱板能將散熱夾層與控制面罩以及設(shè)置在控制面罩內(nèi)側(cè)的線路板等部件隔離開來， 而起到隔熱作用。 為防止發(fā)熱鋁管直接將熱量傳導(dǎo)至散熱夾層，而使散熱夾層本身溫度過高，致使 人員燙傷等情況發(fā)生，發(fā)熱鋁管與散熱夾層的橫向貫穿孔之間可以墊有隔熱墊，但優(yōu)選地， 所述發(fā)熱鋁管懸空地設(shè)置在散熱夾層內(nèi)，具體設(shè)置方式可以是所述散熱夾層中的橫向貫 穿孔大于發(fā)熱鋁管的外沿尺寸，并且，每個發(fā)熱鋁管的頭部設(shè)置有一支撐板，該支撐板就固 定在所述隔熱板的側(cè)面上，這樣，發(fā)熱鋁管相對散熱夾層固定，且發(fā)熱鋁管與多個散熱夾層 之間存在間隙而不直接接觸，既保證了電暖爐使用安全，又不影響發(fā)熱鋁管對空氣制熱而 實現(xiàn)取暖。 為加大發(fā)熱鋁管的熱交換面積，增強發(fā)熱鋁管對周圍空氣的制熱效果，所述發(fā)熱 鋁管截面可以呈X型，正中央為一圓管，通過增加向四側(cè)伸展的鋁制側(cè)壁而加大制熱面積， 使得熱能的利用率高，達到環(huán)保節(jié)能的效果。 為增加橫向取暖部，所述控制面罩的內(nèi)側(cè)還可以增設(shè)有一PTC發(fā)熱裝置和一風(fēng) 機，并且，所述控制面罩上對應(yīng)地開有一橫向出風(fēng)口 ，工作時，風(fēng)機就將PTC發(fā)熱裝置產(chǎn)生 的熱量從控制面罩的橫向出風(fēng)口吹出。 由于電暖爐一般需要根據(jù)需要而移動位置，電暖爐上的電源線就容易纏繞，為解 決這一問題，所述控制面罩的外側(cè)面上可以增設(shè)有一繞線座，從而避免因電源線過長而妨 礙使用。 為便于操控，所述控制面罩上可以設(shè)置有定時旋鈕開關(guān)以及與其相連的定時器、
發(fā)熱鋁管控制開關(guān)，所述定時器和控制開關(guān)與所述控制線路板相電連接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計出一種全新的對流式電暖爐，它利用冷熱空氣自然
對流而達到取暖目的的，送風(fēng)取暖效果好，無需額外的送風(fēng)能耗，并且，由于具有結(jié)構(gòu)簡單、
節(jié)能、使用安全、方便、易維護、制作成本較低、熱效率較高等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例的立體分解圖； 圖3為本發(fā)明實施例中發(fā)熱鋁管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實施例中單個散熱夾層的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明實施例中散熱夾層的立體分解圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。 如圖1 圖5所示，該對流式電暖爐，包括一整體呈長條形的控制面罩1 、兩個發(fā)熱 鋁管2、豎直設(shè)置且互為平行的六個散熱夾層3和一隔熱板4 ; 其中，每個散熱夾層3是一由兩片長條形散熱片3a拼合組成的中央向外側(cè)鼓起、 四周互相貼合的腔體，每個散熱夾層3上開有上下兩個橫向貫穿孔33，每個散熱夾層3的側(cè) 面(也即每片散熱片3a)上設(shè)置有兩組長條形出風(fēng)口34，每組長條形出風(fēng)口34具有多個并 列的長條形出風(fēng)口 34，該長條形出風(fēng)口 34的長度方向與散熱片3a的長度方向一致，并且， 兩組長條形出風(fēng)口 34與兩個橫向貫穿孔33交叉間隔設(shè)置，散熱夾層3在位于這兩組長條 形出風(fēng)口 34與兩個橫向貫穿孔33上方還開設(shè)有一橫向圓孔35，參見圖4和圖5 ;
每個散熱夾層3在橫向貫穿孔33的邊沿具有向外側(cè)凸起的一圈凸邊33a，橫向圓 孔35的邊沿也設(shè)置向外側(cè)凸出的一圈凸環(huán)35a，該凸環(huán)35a的高度與橫向貫穿孔33上凸邊 33a的高度一致，如此，相鄰兩個散熱夾層3的側(cè)面之間通過對應(yīng)的凸邊33a以及對應(yīng)的凸 環(huán)35a之間的貼合而相連； 每個散熱夾層3的頂部、底部分別開有第一通氣孔31、第二通氣孔32，而使空氣能 從腔體內(nèi)部流通而過，形成空氣對流，該第一通氣孔31具有多個、呈長條形，而該第二通氣 孔32也均布有多個、呈圓形，參見圖4和圖5 ; 所述隔熱板4大小與單片散熱片3a的大小相適應(yīng)，其設(shè)置在控制面罩1的內(nèi)側(cè)與 多個散熱夾層3之間，該隔熱板4覆蓋在一單片散熱片3a上，隔熱板4的四周正好與該單 片散熱片3a的四周相貼而形成又一可形成空氣對流的腔體，該單片散熱片3a也通過對應(yīng) 的凸邊33a以及對應(yīng)的凸環(huán)35a的貼合而與相鄰的散熱夾層3互相連接；
所述的兩個發(fā)熱鋁管2上下間隔設(shè)置，每個發(fā)熱鋁管2正中央為圓管21，圓管外圍 具有放射狀延伸壁22而使發(fā)熱鋁管2截面呈X型，每個發(fā)熱鋁管2以垂直于每個散熱夾層 3側(cè)面的方式、橫向地穿過每個散熱夾層3上對應(yīng)的橫向貫穿孔33而貫穿在多個散熱夾層 3內(nèi)，散熱夾層3中的橫向貫穿孔33尺寸大于發(fā)熱鋁管2的外沿尺寸，而使發(fā)熱鋁管2與散 熱夾層3之間存在間隙，兩者不直接接觸，并且，每個發(fā)熱鋁管2頭部外露于隔熱板4側(cè)面 外而用以線路連接，每個發(fā)熱鋁管2的頭部設(shè)置有一支撐板23，每個發(fā)熱鋁管2通過支撐板 23在所述隔熱板4側(cè)面上的固定而相對散熱夾層3固定； 在本實施例中，六個散熱夾層3形成的腔體外加隔熱板4與一單片散熱片3a組成 的腔體，該電暖爐一共具備七個參與空氣對流的腔體，其中，為使發(fā)熱鋁管2的尾部不外露 于裝置，而裝置更加安全可靠，六個散熱夾層3中最外側(cè)的那片散熱片3a上除開有頂部的 第一通氣孔31，其余孔都不開設(shè)；
5
所述控制面罩1包圍在隔熱板4外圍而將兩個發(fā)熱鋁管2的頭部覆蓋住，控制面 罩上1設(shè)置有定時旋鈕開關(guān)11以及與其相連的定時器、發(fā)熱鋁管控制開關(guān)12，該控制面罩 1內(nèi)側(cè)設(shè)置有與電源相連的控制線路板(圖中均未示出)，該控制線路板分別與定時器、控 制開關(guān)12、所述控制線路板、以及每個發(fā)熱鋁管2的頭部相電連接，從而控制發(fā)熱鋁管2的 工作； 所述控制面罩1的外側(cè)面上增設(shè)有一繞線座13 ; 為增加橫向取暖部，所述控制面罩1的內(nèi)側(cè)還增設(shè)有一 PTC發(fā)熱裝置5和一風(fēng)機 6，并且，所述控制面罩1上對應(yīng)地開有一橫向出風(fēng)口 14，工作時，風(fēng)機6將PTC發(fā)熱裝置5 產(chǎn)生的熱量從橫向出風(fēng)口 14送出裝置外。 該對流式電暖爐工作時，發(fā)熱鋁管2得電而發(fā)熱，加熱位于腔體內(nèi)的空氣，而腔體 內(nèi)的熱空氣會自然從頂部的第一通氣孔31輸出，冷空氣又會源源不斷地從腔體底部的第 二通氣孔32補充進入，冷熱空氣在散熱夾層3所形成的腔體內(nèi)形成不斷往復(fù)的自然對流， 并使空間內(nèi)的空氣升溫，從而達到取暖目的。
權(quán)利要求
一種對流式電暖爐，其特征在于包括至少一個發(fā)熱鋁管(2)、豎直設(shè)置且互為平行的多個散熱夾層(3)以及一控制面罩(1)；其中，每個散熱夾層(3)是一由兩片長條形散熱片(3a)拼合組成的中央向外側(cè)鼓起、四周互相貼合的腔體，每個散熱夾層(3)上開有與發(fā)熱鋁管的數(shù)量相對應(yīng)的橫向貫穿孔(33)，并且，每個散熱夾層(3)的頂部、底部分別開有第一通氣孔(31)、第二通氣孔(32)；所述發(fā)熱鋁管(2)橫向穿過每個散熱夾層(3)上對應(yīng)的橫向貫穿孔(33)而貫穿在多個散熱夾層(3)內(nèi)，該發(fā)熱鋁管(2)的頭部外露于多個散熱夾層(3)的側(cè)面外；所述控制面罩(1)覆蓋在所述發(fā)熱鋁管(2)的頭部外側(cè)，該控制面罩(1)內(nèi)側(cè)設(shè)置有與電源相連的控制線路板，該控制線路板與所述發(fā)熱鋁管(2)的頭部相電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流式電暖爐，其特征在于所述散熱夾層(3)頂部上的第 一通氣孔(31)具有多個、且呈長條形，而底部上的第二通氣孔(32)具有多個、且呈圓形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流式電暖爐，其特征在于每個散熱夾層(3)在橫向貫穿 孔(33)的邊沿具有向外側(cè)凸起的一圈凸邊(33a)，相鄰兩個散熱夾層(3)的側(cè)面之間通過 對應(yīng)的兩個橫向貫穿孔(33)上凸邊(33a)的貼合而相連，并且，每個散熱夾層(3)的兩個 側(cè)面上都設(shè)有多個長條形出風(fēng)口 (34)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的對流式電暖爐，其特征在于所述發(fā)熱鋁管(2)上下間隔設(shè) 置有兩個，多個散熱夾層(3)上的橫向貫穿孔(33)為相應(yīng)地上下設(shè)置兩個，而所述長條形 出風(fēng)口 (34)設(shè)置有兩組，并與兩個橫向貫穿孔(33)交叉間隔設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的對流式電暖爐，其特征在于所述散熱夾層(3)的上方位置 開設(shè)有一橫向圓孔(35)，橫向圓孔(35)的邊沿也設(shè)置向外側(cè)凸出的一圈凸環(huán)(35a)，該凸 環(huán)(35a)的高度與橫向貫穿孔(33)上凸邊(33a)的高度一致。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流式電暖爐，其特征在于所述散熱夾層(3)在靠近控制 面罩(1)的那個側(cè)面上設(shè)置有一隔熱板(4)，該隔熱板(4)大小與單片散熱片(3a)的大小 相適應(yīng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的對流式電暖爐，其特征在于所述散熱夾層(3)中的橫向貫 穿孔(33)大于發(fā)熱鋁管(2)的外沿尺寸，并且，每個發(fā)熱鋁管(2)的頭部設(shè)置有一支撐板 (23)，該支撐板(23)就固定在所述隔熱板(4)的側(cè)面上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流式電暖爐，其特征在于所述發(fā)熱鋁管(2)截面呈X型， 正中央為一圓管(21)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的對流式電暖爐，其特征在于所述控制面罩(1)的外側(cè)面上 增設(shè)有一繞線座(13)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一權(quán)利要求所述的對流式電暖爐，其特征在于所述控制 面罩(1)的內(nèi)側(cè)還增設(shè)有一PTC發(fā)熱裝置(5)和一風(fēng)機(6)，并且，所述控制面罩(1)上對 應(yīng)地開有一橫向出風(fēng)口 (14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對流式電暖爐，包括發(fā)熱鋁管(2)、多個散熱夾層(3)以及一控制面罩(1)，其中，每個散熱夾層(3)是一由兩片長條形散熱片(3a)拼合組成的中央向外側(cè)鼓起、四周互相貼合的腔體，每個散熱夾層(3)頂部、底部分別開有第一通氣孔(31)、第二通氣孔(32)，發(fā)熱鋁管(2)橫向貫穿在多個散熱夾層(3)內(nèi)，控制面罩(1)覆蓋在發(fā)熱鋁管(2)的頭部外側(cè)，該控制面罩(1)內(nèi)側(cè)設(shè)置有與電源相連的控制線路板，該控制線路板與發(fā)熱鋁管(2)的頭部相電連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是一種全新的對流式電暖爐，它利用冷熱空氣自然對流而達到取暖的目的，送風(fēng)取暖效果好，無需額外的送風(fēng)能耗，并且，由于具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能、使用安全、方便、易維護、制作成本較低、熱效率較高等優(yōu)點。
文檔編號F24D19/10GK101694307SQ20091010234
公開日2010年4月14日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者陳毅 申請人:陳毅;