專利名稱：一種漆包機(jī)合理分配催化燃燒熱能的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漆包線覆涂漆膜烘焙干燥的方法和設(shè)備，特別是利用 催化燃燒后的熱能替代電能加熱的漆包機(jī)工藝，尤其涉及釆用熱風(fēng)調(diào) 配室將催化燃燒熱能合理分配到爐膛各個(gè)區(qū)域，同時(shí)又兼顧漆包線質(zhì) 量，又降低排放標(biāo)準(zhǔn)的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的漆包線生產(chǎn)行業(yè)中，因竟?fàn)幖ち?，利潤很低，在降?成本方面，除節(jié)能效果以外，其他潛力已無處可挖。 一些漆包線制造
廠家研究開發(fā)的節(jié)能型微線漆包線機(jī)烘爐，其廢氣回收利用裝置中的 催化燃燒室設(shè)置在爐膛固化區(qū)一端，漆包線溶劑被蒸發(fā)的氣體經(jīng)催化 燃燒室燃燒，產(chǎn)生熱氣流，新鮮空氣經(jīng)熱氣流預(yù)熱后順流打入爐膛， 節(jié)能效果不明顯。
為此，眾廠家陸續(xù)對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，并申請了若干專利，
例如已經(jīng)有02290021. 7號(hào)中國實(shí)用新型專利，所公開的 一種名為"節(jié) 能型微線漆包機(jī)烘爐"的技術(shù)方案，該實(shí)用新型解決方案 一種節(jié)能 型微線漆包機(jī)烘爐，包含爐膛、廢氣回收利用裝置，其中，廢氣回收 利用裝置的入口設(shè)置在爐膛的蒸發(fā)區(qū)一端，出口通過循環(huán)風(fēng)機(jī)、分風(fēng) 管與爐膛的固化區(qū)一端相連接。
該方案雖然將廢氣回收產(chǎn)生的熱氣流逆向打入爐膛內(nèi)腔，但單一 入口距離爐膛的蒸發(fā)區(qū)路途遙遠(yuǎn)，在爐膛的蒸發(fā)區(qū)仍然需要電熱管加 熱，因此，節(jié)能效果沒有達(dá)到理想值。
況且，該方案只是適應(yīng)加工量小的機(jī)型，如果每臺(tái)設(shè)備同時(shí)并排 加工多根漆包線，這種設(shè)備結(jié)構(gòu)就不適用了。再如03263874.4號(hào)中國實(shí)用新型專利，所公開的一種名為"雙循環(huán)型臥式漆包機(jī)烘爐"的技術(shù)方案，該方案雖然在爐膛的蒸發(fā)區(qū)和固化區(qū)都將廢氣回收產(chǎn)生的熱氣流打入，但其仍然沒有解決整個(gè)爐膛合理分配熱量的問題，也就是說爐膛的中區(qū)并沒有熱量供給，仍需要電熱管加熱。
同時(shí)，該方案沒有仔細(xì)考慮漆包線質(zhì)量的問題，也就是說在漆包線溶劑被蒸發(fā)時(shí)的爐膛的蒸發(fā)區(qū)，是漆包線最容易被微粒污染的區(qū)間，引用循環(huán)熱風(fēng)要考慮引用量與新鮮熱風(fēng)相比的大小問題，以及覆蓋區(qū)間的問題。
還有，該方案沒有解決如何進(jìn)一步降低排放標(biāo)準(zhǔn)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了避開現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足之處，本發(fā)明提出一種漆包機(jī)合理分配催化燃燒熱能的方法和設(shè)備。
本發(fā)明為了保證漆包線質(zhì)量，在主爐體的前爐區(qū)，也就是漆包線溶劑被蒸發(fā)時(shí)的蒸發(fā)區(qū)先用經(jīng)熱交換器送來的含有新鮮空氣的新熱風(fēng)對漆包線進(jìn)行首次熱烘，使漆包線的漆膜表面先行結(jié)膜，抵御微粒的粘結(jié)。
然后由熱風(fēng)調(diào)配室在檢測各個(gè)環(huán)節(jié)溫度的前提下，分別調(diào)節(jié)送往主爐體的前爐區(qū)、中爐區(qū)、后爐區(qū)的循環(huán)熱風(fēng)。
同時(shí)，為了降低排放標(biāo)準(zhǔn)，對于循環(huán)通道中被遺棄的攜帶較多微粒的廢氣，釆取收集后進(jìn)行二次催化燃燒，再排放。
本發(fā)明為了降低電能消耗，在并排加工多根漆包線的前提下，在用電熱管預(yù)工作一個(gè)多小時(shí)后，催化燃燒熱能已經(jīng)達(dá)到滿足設(shè)備本身使用，就可以將主爐體的電熱管電源斷電。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過釆用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
實(shí)施漆包機(jī)合理分配催化燃燒熱能的方法，所述方法基于安裝了主爐加熱管的主爐體、循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱交換器以及一次催化室；所述主爐加熱管用于預(yù)熱工序，在催化燃燒熱能達(dá)到正常循環(huán)后，主爐加熱
管電源斷電；
尤其是，所述方法包括如下步驟
A. 首先在主爐體上方靠近中部的位置設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)，在主爐體上方靠近前部的位置設(shè)置一次催化室；
B. 所述循環(huán)風(fēng)機(jī)將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入熱風(fēng)調(diào)配室；
C. 然后在熱風(fēng)調(diào)配室將循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行分配，循環(huán)前熱風(fēng)送往主爐體的前爐區(qū)，循環(huán)中熱風(fēng)送往主爐體的中爐區(qū)，循環(huán)后熱風(fēng)送往主爐體的后爐區(qū)，以下分別轉(zhuǎn)步驟D、步驟G、步驟J;
D. 在前爐區(qū)，沿漆包線行進(jìn)的方向，首先用經(jīng)熱交換器送來的含有新鮮空氣的新熱風(fēng)對漆包線進(jìn)行首次熱烘，新熱風(fēng)覆蓋途經(jīng)前爐區(qū)的漆包線的前部，新熱風(fēng)中含有催化燃燒所需要
的氧氣；
E. 接下來，是前熱風(fēng)噴口噴出的循環(huán)前熱風(fēng)，該風(fēng)順漆包線運(yùn)
行方向吹動(dòng)，覆蓋了前爐區(qū)的剩余部分，同時(shí)在前爐區(qū)的尾部上方設(shè)置有機(jī)廢氣入口，在前爐區(qū)經(jīng)烘焙所產(chǎn)生的有機(jī)廢
氣，由此口進(jìn)入一次催化室；
F. 接下來，有機(jī)廢氣在一次催化室催化燃燒，形成循環(huán)熱風(fēng)，回到步驟B;
G. 在中爐區(qū)，中熱風(fēng)噴口所噴出的循環(huán)中熱風(fēng)進(jìn)入中爐區(qū)，對漆包線繼續(xù)進(jìn)行烘焙，產(chǎn)生中等量的有機(jī)廢氣，同時(shí)對漆包
線進(jìn)行預(yù)干燥；
H. 接下來，循環(huán)中熱風(fēng)攜帶中等量的有機(jī)廢氣向有機(jī)廢氣入口
運(yùn)動(dòng)，伙同前區(qū)的有機(jī)廢氣進(jìn)入一次催化室；
I. 接下來，有機(jī)廢氣在一次催化室催化燃燒，形成循環(huán)熱風(fēng)，
回到步驟B;J. 在后爐區(qū)，循環(huán)后熱風(fēng)由后熱風(fēng)噴口噴出，進(jìn)入后爐區(qū)，對
漆包線繼續(xù)進(jìn)行烘焙，產(chǎn)生少量的有機(jī)廢氣，同時(shí)進(jìn)行后干燥；并連同中爐區(qū)的風(fēng)向有機(jī)廢氣入口運(yùn)動(dòng)，伙同前區(qū)的有
機(jī)廢氣、中區(qū)的有機(jī)廢氣進(jìn)入一次催化室；K. 接下來，有機(jī)廢氣在一次催化室催化燃燒，形成循環(huán)熱風(fēng)，回到步驟B。
在上述方法的步驟F中，所述有機(jī)廢氣在一次催化室催化燃燒，形成循環(huán)熱風(fēng)之后，按30%~ 70%的流量進(jìn)入熱風(fēng)調(diào)配室，其余流量的循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)入熱交換器，進(jìn)行與新鮮空氣的熱交換。
在上述方法的步驟C中，所述熱風(fēng)調(diào)配室還分配出加熱熱風(fēng)到一次催化室，與有機(jī)廢氣混合，提高有機(jī)廢氣溫度，使有機(jī)廢氣充分催化燃燒，加熱熱風(fēng)在熱風(fēng)調(diào)配室的分配比例為0~30%。
在上述方法的步驟C中，所述循環(huán)前熱風(fēng)、循環(huán)中熱風(fēng)、循環(huán)后熱風(fēng)在熱風(fēng)調(diào)配室的分配比例分別為10~ 30%、 25~45%、 35~70%。
在上述方法中，由熱交換器出口處排出的尾氣，進(jìn)入二次催化室，進(jìn)行二次催化燃燒；
在上述方法中，所述后熱風(fēng)噴口與出爐口之間設(shè)置廢氣收集室，廢氣收集之后，將其引導(dǎo)至熱交換器進(jìn)風(fēng)口處，所述廢氣參與熱交換后，形成尾氣，進(jìn)行二次催化燃燒。
根據(jù)上述方法設(shè)計(jì)制造一種漆包機(jī)合理分配催化燃燒熱能的設(shè)備，包括主爐體、循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱交換器以及一次催化室；尤其是
所述循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在主爐體上方靠近中部的位置，所述一次催化室設(shè)置在靠近主爐體前部的位置；
所述循環(huán)風(fēng)機(jī)連通一次催化室和將熱風(fēng)調(diào)配室，將催化燃燒后的
循環(huán)熱風(fēng)送入熱風(fēng)調(diào)配室；
所述熱風(fēng)調(diào)配室通過前風(fēng)道連通主爐體的前爐區(qū)，通過中風(fēng)道連通主爐體的中爐區(qū)，通過后風(fēng)道連通主爐體的后爐區(qū)，分別將循環(huán)前熱風(fēng)送往主爐體的前爐區(qū)，將循環(huán)中熱風(fēng)送往主爐體的中爐區(qū)，將循環(huán)后熱風(fēng)送往主爐體的后爐區(qū)；
在主爐體靠近前爐區(qū)的上方，設(shè)置有機(jī)廢氣入口，所述有機(jī)廢氣入口的上方，是一次催化室。這樣，本發(fā)明的設(shè)備呈臥式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，占空間小，有利于管道的保溫。
所述一次催化室的出口分連通熱交換器進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)調(diào)配室進(jìn)風(fēng)口，所述熱交換器位于一次催化室的上方，熱風(fēng)調(diào)配室位于一次催化室的側(cè)面。
在所述熱交換器進(jìn)風(fēng)口處，設(shè)置有熱交換器進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，該熱交換器進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門用以調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器的循環(huán)熱風(fēng)的流量大小。
在所述熱風(fēng)調(diào)配室內(nèi)，設(shè)置有熱風(fēng)調(diào)配風(fēng)門，所述熱風(fēng)調(diào)配風(fēng)門調(diào)節(jié)進(jìn)入后風(fēng)道的循環(huán)后熱風(fēng)的流量大小。
在所述后風(fēng)道與后爐區(qū)的連接處，為后熱風(fēng)噴口，所述后熱風(fēng)噴口與出爐口之間設(shè)置廢氣收集室，所述廢氣收集室導(dǎo)出廢氣管，所述
廢氣管接在熱交換器進(jìn)風(fēng)口處，所述廢氣管的通道中接有廢氣流量調(diào)節(jié)風(fēng)門。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明呈臥式結(jié)構(gòu)，節(jié)省了設(shè)備占用場地的空間，也易于安裝調(diào)試，由于烘焙溫度的保證和熱量的合理分配，加快了烘焙進(jìn)度，從而提高了生產(chǎn)效率20%。
由于對滯留在死角的廢氣進(jìn)行收集和二次催化燃燒，以及將循環(huán)
熱風(fēng)反復(fù)進(jìn)行一次催化燃燒，使排放標(biāo)準(zhǔn)降至50mg/m3,大大低于國家120mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。
由于在設(shè)備開始運(yùn)行的一個(gè)多小時(shí)就停止使用主爐加熱管，而轉(zhuǎn)用催化燃燒熱能，所以本發(fā)明可以節(jié)省50%電能。
10


圖l是本發(fā)明的漆包機(jī)合理分配催化燃燒熱能的方法和設(shè)備的原 理方框示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)1漆包線。
IO主爐體，ll前爐區(qū)，12中爐區(qū)，13后爐區(qū)，15主爐加熱管， 16出爐口。
20—次催化室，21有機(jī)廢氣入口。 30循環(huán)風(fēng)機(jī)。
40熱風(fēng)調(diào)配室，41前風(fēng)道，42中風(fēng)道，43后風(fēng)道，44加熱管道， 411前熱風(fēng)噴口， 421中熱風(fēng)噴口， 431后熱風(fēng)噴口。 50熱交換器，51新熱風(fēng)通道，52新熱風(fēng)，511新熱風(fēng)噴口。 60廢氣收集室，61廢氣管。
70二次催化室，80新鮮空氣，90熱能多次利用。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述 如圖1所示最佳實(shí)施例，
實(shí)施一種漆包機(jī)合理分配催化燃燒熱能的方法，所述方法基于安 裝了主爐加熱管15的主爐體10、循環(huán)風(fēng)機(jī)30、熱交換器50以及一次 催化室20;所述主爐加熱管15用于預(yù)熱工序，在催化燃燒熱能達(dá)到 正常循環(huán)后，主爐加熱管15被斷電；
所述方法包括如下步驟
A. 首先在主爐體10上方靠近中部的位置設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)30,在
主爐體IO上方靠近前部的位置設(shè)置一次催化室20;
B. 所述循環(huán)風(fēng)機(jī)30將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入熱風(fēng)調(diào)配室 40;
C. 然后在熱風(fēng)調(diào)配室40將循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行分配，循環(huán)前熱風(fēng)送往主爐體的前爐區(qū)11,循環(huán)中熱風(fēng)送往主爐體的中爐區(qū)12， 循環(huán)后熱風(fēng)送往主爐體的后爐區(qū)13，以下分別轉(zhuǎn)步驟D、步 驟G、步驟J;
D. 在前爐區(qū)11,沿漆包線1行進(jìn)的方向，首先用經(jīng)熱交換器 50送來的含有新鮮空氣的新熱風(fēng)52,由新熱風(fēng)噴口511噴 出，對漆包線l進(jìn)行首次熱烘，新熱風(fēng)52覆蓋途經(jīng)前爐區(qū) 11的漆包線1的前部，新熱風(fēng)52中含有催化燃燒所需要的 氧氣；
E. 接下來，是前熱風(fēng)噴口 411噴出的循環(huán)前熱風(fēng)，該風(fēng)順漆包 線1運(yùn)行方向吹動(dòng)，覆蓋了前爐區(qū)11的剩余部分，同時(shí)在 前爐區(qū)11的尾部上方設(shè)置有機(jī)廢氣入口 21,在前爐區(qū)11 經(jīng)烘焙所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，由此口進(jìn)入一次催化室20;
F. 接下來，有機(jī)廢氣在一次催化室20催化燃燒，形成循環(huán)熱 風(fēng)，回到步驟B;
G. 在中爐區(qū)，中熱風(fēng)噴口 421所噴出的循環(huán)中熱風(fēng)進(jìn)入中爐區(qū) 12,對漆包線l繼續(xù)進(jìn)行烘焙，產(chǎn)生中等量的有機(jī)廢氣，同 時(shí)對漆包線1進(jìn)行預(yù)干燥；
H. 接下來，循環(huán)中熱風(fēng)攜帶中等量的有機(jī)廢氣向有機(jī)廢氣入口 21運(yùn)動(dòng)，伙同前區(qū)的有機(jī)廢氣進(jìn)入一次催化室20;
I. 接下來，有機(jī)廢氣在一次催化室20催化燃燒，形成循環(huán)熱 風(fēng)，回到步驟B;
J. 在后爐區(qū)13,循環(huán)后熱風(fēng)由后熱風(fēng)噴口 431噴出，進(jìn)入后爐 區(qū)13,對漆包線1繼續(xù)進(jìn)行烘焙，產(chǎn)生少量的有機(jī)廢氣，同 時(shí)進(jìn)行后干燥；并連同中爐區(qū)12的風(fēng)向有機(jī)廢氣入口 21運(yùn) 動(dòng)，伙同前區(qū)的有機(jī)廢氣、中區(qū)的有機(jī)廢氣進(jìn)入一次催化室 20;
K. 接下來，有機(jī)廢氣在一次催化室20催化燃燒，形成循環(huán)熱 風(fēng)，回到步驟B。
12在上述方法的步驟F中，所述有機(jī)廢氣在一次催化室20催化燃燒，
形成循環(huán)熱風(fēng)之后，按30%~ 70%的流量進(jìn)入熱風(fēng)調(diào)配室40,其余流量 的循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)入熱交換器50，進(jìn)行與新鮮空氣80的熱交換。
在上述方法的步驟C中，所述熱風(fēng)調(diào)配室40還分配出加熱熱風(fēng)到 一次催化室20,與有機(jī)廢氣混合，提高有機(jī)廢氣溫度，使有機(jī)廢氣充 分催化燃燒，加熱熱風(fēng)在熱風(fēng)調(diào)配室40的分配比例為0~ 30%。
加熱熱風(fēng)由加熱管道44送到一次催化室20。
在上述方法的步驟C中，所述循環(huán)前熱風(fēng)、循環(huán)中熱風(fēng)、循環(huán)后 熱風(fēng)在熱風(fēng)調(diào)配室40的分配比例分別為10~ 30%、 25 ~ 45%、 35 ~ 70%。
由熱交換器50出口處排出的尾氣，進(jìn)入二次催化室70,進(jìn)行二 次催化燃燒；
在所述后熱風(fēng)噴口 431與出爐口 16之間設(shè)置廢氣收集室60,廢 氣收集之后，將其引導(dǎo)至熱交換器50進(jìn)風(fēng)口處，所述廢氣參與熱交換 后，形成尾氣，進(jìn)行二次催化燃燒。
根據(jù)上述方法設(shè)計(jì)制造一種漆包機(jī)合理分配催化燃燒熱能的設(shè) 備，如圖l所示，該設(shè)備包括主爐體IO、循環(huán)風(fēng)機(jī)30、熱交換器50 以及一次催化室20,尤其是
所述循環(huán)風(fēng)機(jī)30設(shè)置在主爐體10上方靠近中部的位置，所述一 次催化室20設(shè)置在靠近主爐體IO前部的位置；
所述循環(huán)風(fēng)機(jī)30連通一次催化室20和將熱風(fēng)調(diào)配室40，將催化 燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入熱風(fēng)調(diào)配室40;
所述熱風(fēng)調(diào)配室40通過前風(fēng)道41連通主爐體的前爐區(qū)11,通過 中風(fēng)道42連通主爐體的中爐區(qū)12,通過后風(fēng)道43連通主爐體的后爐 區(qū)13,分別將循環(huán)前熱風(fēng)送往主爐體的前爐區(qū)11,將循環(huán)中熱風(fēng)送往 主爐體的中爐區(qū)12，將循環(huán)后熱風(fēng)送往主爐體的后爐區(qū)13;
在主爐體10靠近前爐區(qū)11的上方，設(shè)置有機(jī)廢氣入口 21,所述 有機(jī)廢氣入口 21的上方，是一次催化室20。所述一次催化室20的出口分別連通熱交換器進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)調(diào)配
室進(jìn)風(fēng)口，所述熱交換器50位于一次催化室20的上方，熱風(fēng)調(diào)配室 40位于一次催化室20的側(cè)面。
在所述熱交換器進(jìn)風(fēng)口處，設(shè)置有熱交換器進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(圖中 未示出)，該熱交換器進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門用以調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器50的循環(huán) 熱風(fēng)的流量大小。
在所述熱風(fēng)調(diào)配室內(nèi)，設(shè)置有熱風(fēng)調(diào)配風(fēng)門，所述熱風(fēng)調(diào)配風(fēng)門 調(diào)節(jié)進(jìn)入后風(fēng)道的循環(huán)后熱風(fēng)的流量大小。
在所述后風(fēng)道43與后爐區(qū)13的連接處，為后熱風(fēng)噴口 431，所 述后熱風(fēng)噴口 431與出爐口 16之間設(shè)置廢氣收集室60,所述廢氣收 集室60導(dǎo)出廢氣管61,所述廢氣管61接在熱交換器進(jìn)風(fēng)口處，所述 廢氣管61的通道中接有廢氣流量調(diào)節(jié)風(fēng)門。
所述熱交換器50連接新熱風(fēng)通道51,在最佳實(shí)施方式中，新鮮 空氣80進(jìn)入熱交換器50，被加熱后，由新熱風(fēng)通道51輸出。新熱風(fēng) 通道51與一次催化室20緊密相連，一次催化室20的髙溫可以將新熱 風(fēng)52進(jìn)一步加熱，尤其是由加熱管道44送來的加熱熱風(fēng)就近進(jìn)入一 次催化室20，新熱風(fēng)通道51與一次催化室20之間的壁，對新熱風(fēng)52 起到輻射熱能的作用。
本發(fā)明對主爐體10的前爐區(qū)11、中爐區(qū)12、后爐區(qū)13的區(qū)域范 圍進(jìn)行了較為細(xì)致的劃分，為了合理分配進(jìn)入各個(gè)區(qū)的循環(huán)熱風(fēng)，根 據(jù)熱風(fēng)調(diào)配室40到各個(gè)區(qū)的遠(yuǎn)近不同，確定分配到每個(gè)區(qū)的最大風(fēng) 量，這樣，每個(gè)區(qū)的劃分就有一定分界，經(jīng)試驗(yàn)得知，最佳的，按長 度分配前爐區(qū)11占總加熱區(qū)的18~28%,中爐區(qū)12占38 - 48%,后 爐區(qū)13占28~ 38%。
每個(gè)區(qū)確定最大風(fēng)量后，就要確定由熱風(fēng)調(diào)配室40到各個(gè)區(qū)的管 道的直徑，當(dāng)然，在實(shí)際運(yùn)行過程中這個(gè)風(fēng)量是要調(diào)節(jié)的。
尤其是為了使前爐區(qū)11的最前端的新熱風(fēng)52盡量發(fā)揮作用，對其溫度、流量都要運(yùn)用到最佳。
如圖1所示，由二次催化室70出來的排出氣仍有很高的溫度，這 個(gè)排出氣被熱能多次利用90工序進(jìn)一步利用，例如可以作為熱水鍋 爐，為廠區(qū)提供熱水，還可以經(jīng)過換熱，去干燥物品，等等。
綜上所述，本發(fā)明突破了一個(gè)禁區(qū)，即在完成預(yù)熱后，完全斷 電主爐加熱管15,只用有機(jī)廢氣的催化燃燒的熱能就能實(shí)現(xiàn)漆包機(jī)的 運(yùn)轉(zhuǎn)，而且排放指標(biāo)大大低于國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)又提高了生 產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，大大節(jié)省了電能。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì) 說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所 屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還 可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
1權(quán)利要求
1. 一種漆包機(jī)合理分配催化燃燒熱能的方法，所述方法基于安裝了主爐加熱管的主爐體、循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱交換器以及一次催化室的漆包機(jī)；所述主爐加熱管用于預(yù)熱工序；其特征在于，所述方法包括如下步驟A. 首先在主爐體上方靠近中部的位置設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)，在主爐體上方靠近前部的位置設(shè)置一次催化室；在催化燃燒熱能達(dá)到正常循環(huán)后，主爐加熱管全部或部分被斷電；B. 所述循環(huán)風(fēng)機(jī)將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入熱風(fēng)調(diào)配室；C. 然后在熱風(fēng)調(diào)配室將循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行分配，循環(huán)前熱風(fēng)送往主爐體的前爐區(qū)，循環(huán)中熱風(fēng)送往主爐體的中爐區(qū)，循環(huán)后熱風(fēng)送往主爐體的后爐區(qū)，以下分別轉(zhuǎn)步驟D、步驟G、步驟J；D. 在前爐區(qū)，沿漆包線行進(jìn)的方向，首先用經(jīng)熱交換器送來的含有新鮮空氣的新熱風(fēng)對漆包線進(jìn)行首次熱烘，新熱風(fēng)覆蓋途經(jīng)前爐區(qū)的漆包線的前部，新熱風(fēng)中含有催化燃燒所需要的氧氣；E. 接下來，是前熱風(fēng)噴口噴出的循環(huán)前熱風(fēng)，該風(fēng)順漆包線運(yùn)行方向吹動(dòng)，覆蓋了前爐區(qū)的剩余部分，同時(shí)在前爐區(qū)的尾部上方設(shè)置有機(jī)廢氣入口，在前爐區(qū)經(jīng)烘焙所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，由此口進(jìn)入一次催化室；F. 接下來，有機(jī)廢氣在一次催化室催化燃燒，形成循環(huán)熱風(fēng)，回到步驟B；G. 在中爐區(qū)，中熱風(fēng)噴口所噴出的循環(huán)中熱風(fēng)進(jìn)入中爐區(qū)，對漆包線繼續(xù)進(jìn)行烘焙，產(chǎn)生中等量的有機(jī)廢氣，同時(shí)對漆包線進(jìn)行預(yù)干燥；H. 接下來，循環(huán)中熱風(fēng)攜帶中等量的有機(jī)廢氣向有機(jī)廢氣入口運(yùn)動(dòng)，伙同前區(qū)的有機(jī)廢氣進(jìn)入一次催化室；I. 接下來，有機(jī)廢氣在一次催化室催化燃燒，形成循環(huán)熱風(fēng)，回到步驟B；J. 在后爐區(qū)，循環(huán)后熱風(fēng)由后熱風(fēng)噴口噴出，進(jìn)入后爐區(qū)，對漆包線繼續(xù)進(jìn)行烘焙，產(chǎn)生少量的有機(jī)廢氣，同時(shí)進(jìn)行后干燥；并連同中爐區(qū)的風(fēng)向有機(jī)廢氣入口運(yùn)動(dòng)，伙同前區(qū)的有機(jī)廢氣、中區(qū)的有機(jī)廢氣進(jìn)入一次催化室；K. 接下來，有機(jī)廢氣在一次催化室催化燃燒，形成循環(huán)熱風(fēng)，回到步驟B。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的漆包機(jī)合理分配催化燃燒熱能的方法，其特 征在于在步驟F中，所述有機(jī)廢氣在一次催化室催化燃燒，形成循環(huán) 熱風(fēng)之后，按30%~ 70%的流量進(jìn)入熱風(fēng)調(diào)配室，其余流量的循環(huán) 熱風(fēng)進(jìn)入熱交換器，進(jìn)行與新鮮空氣的熱交換。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包機(jī)合理分配催化燃燒熱能的方法，其特 征在于在步驟C中，所述熱風(fēng)調(diào)配室還分配出加熱熱風(fēng)到一次催化 室，與有機(jī)廢氣混合，提高有機(jī)廢氣溫度，使有機(jī)廢氣充分催化燃 燒，加熱熱風(fēng)在熱風(fēng)調(diào)配室的分配比例為0~ 30%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包機(jī)合理分配催化燃燒熱能的方法，其特 征在于在步驟C中，所述循環(huán)前熱風(fēng)、循環(huán)中熱風(fēng)、循環(huán)后熱風(fēng)在熱 風(fēng)調(diào)配室的分配比例分別為10-30%、 25 - 45%、 35~70%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的漆包機(jī)合理分配催化燃燒熱能的方法，其特 征在于由一次催化室排出的部分尾氣，進(jìn)入二次催化室，進(jìn)行二次催 化燃燒；在所述后熱風(fēng)噴口與出爐口之間設(shè)置廢氣收集室，廢氣收集之 后，將其引導(dǎo)至熱交換器進(jìn)風(fēng)口處，所述廢氣參與熱交換后，形成 尾氣，進(jìn)行二次催化燃燒。
6. —種漆包機(jī)合理分配催化燃燒熱能的設(shè)備，包括主爐體、循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱交換器以及一次催化室；其特征在于所述循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在主爐體上方靠近中部的位置，所述一次催化室設(shè)置在靠近主爐體前部的位置；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)連通一次催化室和熱風(fēng)調(diào)配室，將催化燃燒后的 循環(huán)熱風(fēng)送入熱風(fēng)調(diào)配室；所述熱風(fēng)調(diào)配室通過前風(fēng)道連通主爐體的前爐區(qū)，通過中風(fēng)道 連通主爐體的中爐區(qū)，通過后風(fēng)道連通主爐體的后爐區(qū)，分別將循 環(huán)前熱風(fēng)送往主爐體的前爐區(qū)，將循環(huán)中熱風(fēng)送往主爐體的中爐 區(qū)，將循環(huán)后熱風(fēng)送往主爐體的后爐區(qū)；在主爐體靠近前爐區(qū)的上方，設(shè)置有機(jī)廢氣入口，所述有機(jī)廢 氣入口的上方，是一次催化室。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的漆包機(jī)合理分配催化燃燒熱能的設(shè)備，其特 征在于所述一次催化室的出口分別連通熱交換器進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)調(diào)配 室進(jìn)風(fēng)口，所述熱交換器位于一次催化室的上方，熱風(fēng)調(diào)配室位于 一次催化室的側(cè)面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的漆包機(jī)合理分配催化燃燒熱能的設(shè)備，其特 征在于在所述熱交換器進(jìn)風(fēng)口處，設(shè)置有熱交換器進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，該 熱交換器進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門用以調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器的循環(huán)熱風(fēng)的流量 大小。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的漆包機(jī)合理分配催化燃燒熱能的設(shè)備，其特征在于在所述熱風(fēng)調(diào)配室內(nèi)，設(shè)置有熱風(fēng)調(diào)配風(fēng)門，所述熱風(fēng)調(diào)配風(fēng) 門調(diào)節(jié)進(jìn)入后風(fēng)道的循環(huán)后熱風(fēng)的流量大小。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的漆包機(jī)合理分配催化燃燒熱能的設(shè)備， 其特征在于在所述后風(fēng)道與后爐區(qū)的連接處，為后熱風(fēng)噴口，所述后熱風(fēng) 噴口與出爐口之間設(shè)置廢氣收集室，所述廢氣收集室導(dǎo)出廢氣管， 所述廢氣管接在熱交換器進(jìn)風(fēng)口處，所述廢氣管的通道中接有廢氣 流量調(diào)節(jié)風(fēng)門。
全文摘要
一種漆包機(jī)合理分配催化燃燒熱能的方法和設(shè)備，一循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在主爐體上方靠近中部的位置，在前爐區(qū)的上方，設(shè)置有機(jī)廢氣入口，有機(jī)廢氣入口的上方，是一次催化室，熱風(fēng)調(diào)配室位于一次催化室的側(cè)面。循環(huán)風(fēng)機(jī)連通一次催化室和熱風(fēng)調(diào)配室，將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入熱風(fēng)調(diào)配室；熱風(fēng)調(diào)配室通過前風(fēng)道、中風(fēng)道、后風(fēng)道連通主爐體的前爐區(qū)、中爐區(qū)、后爐區(qū)。本發(fā)明由于熱量的合理分配，從而加快了烘焙進(jìn)度，提高了生產(chǎn)效率20％。由于對廢氣有效進(jìn)行收集和二次催化燃燒，以及將循環(huán)熱風(fēng)反復(fù)進(jìn)行一次催化燃燒，使排放標(biāo)準(zhǔn)降至50mg/m³。由于用催化燃燒熱能進(jìn)行烘焙，所以本發(fā)明可以節(jié)省50％電能。
文檔編號(hào)F26B21/00GK101482364SQ20091010513
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者葉熾德, 唐國柱, 盛俊凱, 陳智方, 陳本能 申請人:東莞澤龍線纜有限公司