專利名稱：一種熱風(fēng)加熱裝置及熱風(fēng)加熱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用熱風(fēng)為熱介質(zhì)對加熱對象進(jìn)行加熱的設(shè)備部件，還涉及一種
使用熱風(fēng)對加熱對象進(jìn)行加熱的方法，更具體地說，涉及一種熱風(fēng)加熱裝置及熱風(fēng)加熱方法。
背景技術(shù)：
采用熱風(fēng)對物體表面進(jìn)行加熱，在工業(yè)制造過程中已得到廣泛運(yùn)用。在加熱過程中，加熱設(shè)備的熱風(fēng)出風(fēng)口與被加熱的物體之間的操作距離是極其重要的工藝參數(shù)。如果操作距離過短或加熱設(shè)備出風(fēng)口與被加熱物體表面接觸，使出風(fēng)口受阻，熱風(fēng)無法暢通擴(kuò)散，會造成加熱設(shè)備溫度急驟升高以致燒壞，或使加熱設(shè)備內(nèi)部零件的使用壽命縮短；如果操作距離過長，則會造成熱風(fēng)過份擴(kuò)散，使被加熱物體表面溫度不足，或因熱量散失過大而造成浪費(fèi)。 現(xiàn)有熱風(fēng)加熱設(shè)備的出風(fēng)口多采用管狀平面端口結(jié)構(gòu)，這種出風(fēng)口結(jié)構(gòu)難于對合理操作距離進(jìn)行有效控制，實(shí)際使用中容易造成熱風(fēng)熱量過分散失，導(dǎo)致加熱設(shè)備加熱效率低、熱能利用率低，造成熱風(fēng)熱能的極大浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一在于，提供一種熱風(fēng)加熱裝置，克服現(xiàn)有熱風(fēng)加熱
設(shè)備難于控制合理的操作距離，導(dǎo)致加熱設(shè)備能耗高，加熱效率低的缺陷。 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二在于，提供一種熱風(fēng)加熱方法，使用上述加熱裝置，
克服現(xiàn)有熱風(fēng)加熱方法難于控制合理的操作距離，導(dǎo)致加熱設(shè)備能耗高，加熱效率低的缺陷。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題之一所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種熱風(fēng)加熱裝置，包括熱風(fēng)送出管，其特征在于，還包括輸出風(fēng)罩和端口連接裝置，所述輸出風(fēng)罩包括風(fēng)罩連接端、環(huán)繞連接在該風(fēng)罩連接端呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲，所述端口連接裝置連接所述輸出風(fēng)罩與所述熱風(fēng)送出管輸出端口。 在本發(fā)明的熱風(fēng)加熱裝置中，所述風(fēng)罩連接端包括環(huán)繞該端面設(shè)置的耐熱絲安裝孔，所述耐熱絲穿過該安裝孔固定連接在所述風(fēng)罩連接端；或所述耐熱絲一端端部焊接在所述風(fēng)罩連接端上。 在本發(fā)明的熱風(fēng)加熱裝置中，所述呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲沿徑向按兩層、三層或四層布置。 在本發(fā)明的熱風(fēng)加熱裝置中，所述呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲的端口平齊。
在本發(fā)明的熱風(fēng)加熱裝置中，所述呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲的端口傾斜。
在本發(fā)明的熱風(fēng)加熱裝置中，所述端口連接裝置包括設(shè)置在所述輸出風(fēng)罩上和所述熱風(fēng)送出管端口相互配合的法蘭盤和連接該法蘭盤的連接螺栓。 在本發(fā)明的熱風(fēng)加熱裝置中，所述端口連接裝置包括設(shè)置在所述輸出風(fēng)罩上和所述熱風(fēng)送出管端口相互配合的內(nèi)外螺紋。 在本發(fā)明的熱風(fēng)加熱裝置中，所述端口連接裝置包括相互配合的U形槽和插入該 U形槽的法蘭和定位銷，所述法蘭設(shè)置在所述輸出風(fēng)罩端口上，所述U形槽設(shè)置在所述熱風(fēng) 送出管端口上，或所述U形槽設(shè)置在所述輸出風(fēng)罩端口上，所述法蘭設(shè)置在所述熱風(fēng)送出 管端口上；所述法蘭插入所述U形槽配合到位后，所述定位銷穿過設(shè)置在該法蘭和設(shè)置該 U形槽的結(jié)構(gòu)上相互配合的定位孔實(shí)現(xiàn)定位；所述U形槽沿所述熱風(fēng)送出管軸向的橫向設(shè) 置。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題之二所采用的技術(shù)方案是提供一種熱風(fēng)加熱方法，使用 如下熱風(fēng)加熱裝置對被加熱件表面進(jìn)行加熱，所述熱風(fēng)加熱裝置包括熱風(fēng)送出管，其特征 在于，還包括輸出風(fēng)罩和端口連接裝置，所述輸出風(fēng)罩包括風(fēng)罩連接端、環(huán)繞連接在該風(fēng)罩 連接端呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲，所述端口連接裝置連接所述輸出風(fēng)罩與所述熱風(fēng)送出 管輸出端口； 所述方法包括將熱風(fēng)加熱裝置熱風(fēng)送出管輸出風(fēng)罩的耐熱絲端口全面貼附在被 加熱件待加熱部位表面，熱風(fēng)送出管向后傾斜，開動熱風(fēng)加熱裝置送風(fēng)，將熱風(fēng)送出管相對 于被加熱件待加熱部位表面沿其傾斜方向移動，移動速度和熱風(fēng)送風(fēng)量根據(jù)加熱溫度要求 由操作者掌握或由程序控制。
實(shí)施本發(fā)明的熱風(fēng)加熱裝置，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是 1.通過在現(xiàn)有熱風(fēng)加熱裝置的熱風(fēng)送出管設(shè)置由呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲構(gòu) 成的輸出風(fēng)罩，使操作者在使用熱風(fēng)加熱裝置時，可容易地通過耐熱絲的變形控制熱風(fēng)送 出管與被加熱工件之間的操作距離，耐熱絲之間的小縫隙可以泄露部分熱風(fēng)，保證熱風(fēng)管 內(nèi)熱風(fēng)流動暢通，防止加熱設(shè)備溫度急驟升高導(dǎo)致?lián)p壞或縮短加熱設(shè)備內(nèi)部零件的使用壽 命，同時呈管狀的耐熱絲可以有效防止熱風(fēng)的大量損失，降低熱風(fēng)熱能的浪費(fèi)，提高熱風(fēng)利 用率； 2.結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中
圖1是本發(fā)明熱風(fēng)加熱裝置一種實(shí)施例的主視圖。
圖2是圖1中A部放大圖。
圖3是本發(fā)明熱風(fēng)加熱裝置的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明熱風(fēng)加熱裝置包括熱風(fēng)送出管3、輸出風(fēng)罩1和端口連接裝置 2。 如圖2所示，輸出風(fēng)罩1包括風(fēng)罩連接端和環(huán)繞連接在風(fēng)罩連接端呈管狀布置的 刷毛狀耐熱絲11。刷毛狀耐熱絲11可以如圖2所示成U形穿過沿環(huán)形設(shè)置在風(fēng)罩連接端 的安裝孔中與風(fēng)罩連接端連接，對于金屬材料的刷毛狀耐熱絲ll，也可以直接將耐熱絲的 端部沿環(huán)形焊接在風(fēng)罩連接端上。 刷毛狀耐熱絲11可以采用金屬材料制成，也可以采用其他耐熱材料制成，如采用
4玻璃鋼材料制作等。 為了使連接在風(fēng)罩連接端的刷毛狀耐熱絲11形成管狀，可以根據(jù)需要，將刷毛狀 耐熱絲沿風(fēng)罩連接端的徑向按一層、兩層、三層、四層或多層布置。 在本實(shí)施例中，呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲11的自由端形成的端口位于與刷毛 狀耐熱絲11形成的管狀的軸線方向傾斜相交的平面中，形成傾斜端口。在其他實(shí)施例中， 根據(jù)需要，可以設(shè)置呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲11的自由端形成的端口位于與刷毛狀耐 熱絲ll形成的管狀的軸線方向垂直相交的平面中，形成平齊端口。 如圖2所示，在本實(shí)施例中，端口連接裝置2包括設(shè)置在輸出風(fēng)罩1上和熱風(fēng)送出 管端口相互配合的法蘭盤21 (此時，法蘭盤21即風(fēng)罩連接端)、23和連接法蘭盤21、23的 連接螺栓24。當(dāng)法蘭盤21與刷毛狀耐熱絲11連接的位置與法蘭盤23的配合面相沖突時， 在法蘭盤21、23之間設(shè)置墊圈22。當(dāng)法蘭盤21與刷毛狀耐熱絲11連接不影響法蘭盤21 與法蘭盤23的配合面連接配合時，可直接將法蘭盤21、23螺栓連接在一起。
在其他實(shí)施例中，端口連接裝置可以采用相互配合的設(shè)置在輸出風(fēng)罩上的外螺紋 和設(shè)置在熱風(fēng)送出管端口的內(nèi)螺紋，或采用相互配合的設(shè)置在輸出風(fēng)罩上的內(nèi)螺紋和設(shè)置 在熱風(fēng)送出管端口的外螺紋。 在其他實(shí)施例中，端口連接裝置可以采用如下結(jié)構(gòu)在輸出風(fēng)罩上設(shè)置U形槽，在 熱風(fēng)送出管端口上設(shè)置與該U形槽相互配合的法蘭，并在U形槽和法蘭配合到位后，在法蘭 和設(shè)置U形槽的結(jié)構(gòu)上設(shè)置相重合的定位孔，設(shè)置插入該定位孔的定位銷實(shí)現(xiàn)定位。在其 他實(shí)施例中，可以在熱風(fēng)送出管端口上設(shè)置U形槽，在輸出風(fēng)罩上設(shè)置與該U形槽相互配合 的法蘭。 U形槽沿?zé)犸L(fēng)送出管軸向的橫向或傾斜方向設(shè)置，都能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。
如圖1 、圖3所示，本發(fā)明的熱風(fēng)加熱裝置對工件4進(jìn)行加熱，工件4沿S箭頭方向 移動，相當(dāng)于熱風(fēng)加熱裝置的加熱端相當(dāng)于工件4向后移動，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加熱。
本發(fā)明的熱風(fēng)加熱方法使用上述熱風(fēng)加熱對被加熱件表面進(jìn)行加熱。本發(fā)明的熱 風(fēng)加熱方法包括如下操作要點(diǎn) 1、將熱風(fēng)加熱裝置熱風(fēng)送出管輸出風(fēng)罩的耐熱絲端口全面貼附在被加熱件待加 熱部位表面，熱風(fēng)送出管向后傾斜；
2、開動熱風(fēng)加熱裝置送風(fēng)； 3、將熱風(fēng)送出管相對于被加熱件待加熱部位表面沿其傾斜方向移動；
4、移動速度和熱風(fēng)送風(fēng)量根據(jù)加熱溫度要求由操作者掌握或由程序控制。
上述第2點(diǎn)可在第1點(diǎn)前操作，第4點(diǎn)也可在第3點(diǎn)前操作。
權(quán)利要求
一種熱風(fēng)加熱裝置，包括熱風(fēng)送出管，其特征在于，還包括輸出風(fēng)罩和端口連接裝置，所述輸出風(fēng)罩包括風(fēng)罩連接端、環(huán)繞連接在該風(fēng)罩連接端呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲，所述端口連接裝置連接所述輸出風(fēng)罩與所述熱風(fēng)送出管輸出端口。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)加熱裝置，其特征在于，所述風(fēng)罩連接端包括環(huán)繞該端面 設(shè)置的耐熱絲安裝孔，所述耐熱絲穿過該安裝孔固定連接在所述風(fēng)罩連接端；或所述耐熱 絲一端端部焊接在所述風(fēng)罩連接端上。
3. 如權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)加熱裝置，其特征在于，所述呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲 沿徑向按兩層、三層或四層布置。
4. 如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)加熱裝置，其特征在于，所述呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲 的端口平齊。
5. 如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)加熱裝置，其特征在于，所述呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲 的端口傾斜。
6. 如權(quán)利要求1至5之一所述的熱風(fēng)加熱裝置，其特征在于，所述端口連接裝置包括設(shè) 置在所述輸出風(fēng)罩上和所述熱風(fēng)送出管端口相互配合的法蘭盤和連接該法蘭盤的連接螺 栓。
7. 如權(quán)利要求1至5之一所述的熱風(fēng)加熱裝置，其特征在于，所述端口連接裝置包括設(shè) 置在所述輸出風(fēng)罩上和所述熱風(fēng)送出管端口相互配合的內(nèi)外螺紋。
8. 如權(quán)利要求1至5之一所述的熱風(fēng)加熱裝置，其特征在于，所述端口連接裝置包括相 互配合的U形槽和插入該U形槽的法蘭和定位銷，所述法蘭設(shè)置在所述輸出風(fēng)罩端口上，所 述U形槽設(shè)置在所述熱風(fēng)送出管端口上，或所述U形槽設(shè)置在所述輸出風(fēng)罩端口上，所述法 蘭設(shè)置在所述熱風(fēng)送出管端口上；所述法蘭插入所述U形槽配合到位后，所述定位銷穿過 設(shè)置在該法蘭和設(shè)置該U形槽的結(jié)構(gòu)上相互配合的定位孔實(shí)現(xiàn)定位；所述U形槽沿所述熱 風(fēng)送出管軸向的橫向設(shè)置。
9. 一種熱風(fēng)加熱方法，使用如下熱風(fēng)加熱裝置對被加熱件表面進(jìn)行加熱，所述熱風(fēng)加 熱裝置包括熱風(fēng)送出管，其特征在于，還包括輸出風(fēng)罩和端口連接裝置，所述輸出風(fēng)罩包括 風(fēng)罩連接端、環(huán)繞連接在該風(fēng)罩連接端呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲，所述端口連接裝置連 接所述輸出風(fēng)罩與所述熱風(fēng)送出管輸出端口；所述方法包括將熱風(fēng)加熱裝置熱風(fēng)送出管輸出風(fēng)罩的耐熱絲端口全面貼附在被加熱 件待加熱部位表面，熱風(fēng)送出管向后傾斜，開動熱風(fēng)加熱裝置送風(fēng)，將熱風(fēng)送出管相對于被 加熱件待加熱部位表面沿其傾斜方向移動，移動速度和熱風(fēng)送風(fēng)量根據(jù)加熱溫度要求由操 作者掌握或由程序控制。
全文摘要
一種熱風(fēng)加熱裝置及熱風(fēng)加熱方法，該裝置包括熱風(fēng)送出管、輸出風(fēng)罩和端口連接裝置，所述輸出風(fēng)罩包括風(fēng)罩連接端、環(huán)繞連接在該風(fēng)罩連接端呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲，所述端口連接裝置連接所述輸出風(fēng)罩與所述熱風(fēng)送出管輸出端口；該方法使用上述裝置對被加熱件表面進(jìn)行加熱。本發(fā)明在現(xiàn)有熱風(fēng)加熱裝置熱風(fēng)送出管設(shè)置由刷毛狀耐熱絲構(gòu)成的輸出風(fēng)罩，使操作者易于控制熱風(fēng)送出管與被加熱工件間的操作距離，耐熱絲之間的小縫隙可以泄露部分熱風(fēng)，保證熱風(fēng)管內(nèi)熱風(fēng)流動暢通，防止加熱設(shè)備溫度急驟升高導(dǎo)致?lián)p壞或縮短加熱設(shè)備內(nèi)部零件使用壽命，同時耐熱絲可以有效防止熱風(fēng)的大量損失，降低熱風(fēng)熱能的浪費(fèi)，提高熱風(fēng)利用率；結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便。
文檔編號F24H9/00GK101706155SQ20091010972
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者鄭能歡 申請人:華瀚科技有限公司