專利名稱：螺旋輸送熱風連續(xù)干燥方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明專利屬于物料的熱風連續(xù)干燥技術領域，廣泛應用各種工業(yè)部門。
背景技術：
物料的熱風連續(xù)干燥是許多生產(chǎn)工藝中非常重要的環(huán)節(jié)，干燥的目的是除去某些 原料、半成品及成品的水分或溶劑，使物料便于包裝、運輸、儲藏、加工和使用。干燥方法和 設備的選擇對生產(chǎn)能耗、安全性及人力物力等均會產(chǎn)生很大的影響。典型的物料熱風連續(xù) 干燥方法和設備包括管道氣流干燥、回轉(zhuǎn)筒干燥、流態(tài)化干燥、帶式干燥機、隧道式干燥等。 然而某些物料的干燥并不宜采用傳統(tǒng)設備干燥。如蔗渣干燥，采用傳統(tǒng)流化床無法獲得穩(wěn) 定的蔗渣流態(tài)化，上世紀80年代至90年代，我國甘蔗糖廠曾采用煙道氣管道氣流干燥對蔗 渣進行干燥，實踐表明，該工藝對節(jié)能有好處，但安全率低，設備磨損也嚴重；國外有采用回 轉(zhuǎn)筒方法對蔗渣進行干燥，但是由于蔗渣密度較小，回轉(zhuǎn)筒對蔗渣的處理量不大，難以適應 現(xiàn)代大型糖廠。再如污泥干燥，經(jīng)機械脫水后的污泥，含水率在50 80%，由于存在一定的 粘性，采用傳統(tǒng)方法干燥時，污泥將沾結(jié)在器壁而使干燥操作難以進行。物料的熱風連續(xù)干燥技術涉及熱風與物料的接觸方式和物料的輸送，物料的接觸 方式?jīng)Q定物料與熱風的熱質(zhì)傳遞效率和能耗，而物料的輸送則決定連續(xù)操作的穩(wěn)定性、安 全率和可控性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利的目的在于提供一種采用螺旋輸送及攪拌氣固混合的物料熱風連續(xù) 干燥方法及裝置，具有物料適應性廣、節(jié)能、生產(chǎn)穩(wěn)定性和安全率高和可控性好等特點。本發(fā)明專利的目的是通過這樣的方式實現(xiàn)。本發(fā)明的螺旋輸送熱風連續(xù)干燥裝置 由進氣管(1)、配氣室(2)、螺旋輸送機(3)、進料斗(12)、出料斗(13)、氣室(4)、排氣管(5) 及螺旋輸送機的進風裝置等組成。其中螺旋輸送機(3)由驅(qū)動裝置(8)、端軸承(9)、有軸 或無軸螺旋葉片絞龍(10)、螺旋槽(11)、進料斗(12)、出料斗(13)等組成，螺旋槽(11)的 兩端為內(nèi)徑與絞龍(10)直徑相當?shù)膱A管而中間為向上的敞開口 ；在螺旋槽(11)的敞開口 上連接氣室(4)，氣室(4)為容積及對地投影面積均大于螺旋輸送機(3)的封閉空間，在氣 室(4)上安裝排氣管(5)；根據(jù)物料的特性，螺旋輸送機的進風裝置為在螺旋槽(11)上開 進氣孔(6)，或在螺旋槽(11)的上方安裝多個向下的噴管(7)。在實施物料干燥時，物料由進料斗(12)進入螺旋輸送機(3)并被絞龍(10)輸送 到出料斗(13)并排除；熱氣體由進氣管(1)進入配氣室(2)，通過進氣孔(6)或噴氣管(7) 導入螺旋槽(11)內(nèi)與濕物料混合；干燥后的濕氣體經(jīng)氣室(4)從出氣管(5)排除。在氣室 (4)，被氣體夾帶的部分細小物料與氣體分離并返回螺旋槽(11)。本發(fā)明專利的干燥過程中，物料與熱風的混合，除了熱風的對物料的流態(tài)化作用 之外，還通過螺旋葉片的攪拌得以強化。本發(fā)明專利在定型的螺旋輸送機上構建擬流態(tài)化干燥系統(tǒng)，既有螺旋輸送機物料輸送的穩(wěn)定性、安全率和可控性，又有流化床的高效熱質(zhì)傳遞效率。同時，由于絞龍的攪拌 作用還可避免普通流化床可能存在的熱力分布不均勻性和某些物料的難于流態(tài)化的特性。依據(jù)實際需要，本發(fā)明專利可實施單層螺旋輸送干燥或多層螺旋輸送干燥。如采 用煙道氣進行干燥時，由于煙道氣是充足而不耗能的，采用單層螺旋輸送干燥裝置可使裝 置簡化，投資減少，并且由于風阻減少，反而可以降低電耗。采用加熱空氣進行干燥時，為了 充分利用熱空氣的熱量，減少能耗，則應采用多層螺旋輸送干燥。實施多層螺旋輸送干燥 時，只需將上層螺旋輸送機的出料斗與下層螺旋輸送機的進料斗連接形成過料槽(14)。本 發(fā)明專利的多層螺旋輸送干燥系統(tǒng)優(yōu)于傳統(tǒng)多層流化床還在于，由于螺旋輸送機的螺旋槽 (11)的兩端為圓管，進出料具有良好的鎖氣功能，所以本發(fā)明的多層螺旋輸送干燥系統(tǒng)的 過料槽(14)不會出現(xiàn)串氣或過料困難等現(xiàn)象。


圖1是本發(fā)明專利實施例1的設備結(jié)構示意圖。圖2是本發(fā)明專利實施例1的設備結(jié)構的側(cè)視圖。圖3是本發(fā)明專利實施例2設備結(jié)構示意圖。圖4是本發(fā)明專利實施例2的設備結(jié)構的側(cè)視圖。圖5是本發(fā)明專利螺旋輸送機(3)的結(jié)構示意圖。圖6是本發(fā)明專利螺旋輸送機(3)的側(cè)視圖。圖7是本發(fā)明專利實施例3設備結(jié)構示意圖。圖8是本發(fā)明專利實施例3的設備結(jié)構的側(cè)視圖。
具體實施例方式實施例1根據(jù)圖1、圖2所示的是一臺單層螺旋輸送熱風連續(xù)干燥器，由進氣管 (1)、配氣室(2)、螺旋輸送機(3)、氣室(4)、排氣管(5)等組成。螺旋輸送機(3)的結(jié)構如圖 5、圖6所示；熱氣體由配氣室(2)進入螺旋槽(11)的實現(xiàn)方式是在螺旋槽(11)底部開進 氣孔(6)。含濕物料由進料斗(12)進入螺旋輸送機⑶并被絞龍(10)輸送到出料斗(13)， 干燥物料由出料斗(13)排除；干燥熱氣體由進氣管⑴進入配氣室(2)，通過進氣孔(6)進 入螺旋槽(11)內(nèi)與濕物料混合并對濕物料進行干燥；濕氣體進入氣室(4)，在氣室(4)，被 氣體夾帶的部分細小物料與氣體分離并返回螺旋槽(11)，濕氣體從出氣管(5)排除。實施例2根據(jù)圖3、圖4所示的是一臺單層螺旋輸送熱風連續(xù)干燥器，由進氣管 (1)、配氣室(2)、螺旋輸送機(3)、氣室(4)、排氣管(5)等組成。熱氣體由配氣室(2)進入 螺旋槽(11)的實現(xiàn)方式是在螺旋槽(11)的上方安裝多個向下的噴管(7)。含濕物料由進 料斗(12)進入螺旋輸送機(3)并被絞龍(10)輸送到出料斗(13)，干物料由出料斗(13)排 除；干燥熱氣體由進氣管(1)進入配氣室(2)，通過連接管進入噴管(7)噴入螺旋槽(11)內(nèi) 與濕物料混合并對濕物料進行干燥。濕氣體進入氣室(4)，在氣室(4)被氣體夾帶的部分細 小物料與氣體分離并返回螺旋槽(11)，濕氣體從出氣管(5)排除。實施例3根據(jù)圖7、圖8所示的是一臺雙層螺旋輸送熱風連續(xù)干燥器，由進氣管 (1)、配氣室(2)、上層螺旋輸送機(14)、下層螺旋輸送機(15)、過料槽(16)、氣室(4)、排氣 管(5)等組成。兩臺螺旋輸送機的結(jié)構與圖5、圖6所示的螺旋輸送機(3)的結(jié)構相同但輸送方向相反，過料槽(16)由上層螺旋輸送機的出料斗與下層螺旋輸送機的進料斗連接形 成。含濕物料由進料斗(12)進入上層螺旋輸送機(14)并被輸送到過料槽(16)，由過料槽 (16)進入下層螺旋輸送機(15)并輸送至出料斗(13)，干燥物料由出料斗(13)排除；干燥 熱氣體由進氣管(1)進入配氣室(2)，通過進氣孔(6)進入下層螺旋輸送機(15)與濕物料 混合并對濕物料進行干燥；離開下層螺旋輸送機(15)的熱氣體再通過進氣孔(6)進入上層 螺旋輸送機(14)與濕物料再一次混合并對濕物料進一步地干燥。濕氣體進入氣室(4)，在 氣室(4)被氣體夾帶的部分細小物料與氣體分離并返回螺旋槽(11)，濕氣體從出氣管(5) 排除。
權利要求
1.一種螺旋輸送熱風連續(xù)干燥方法及裝置，由進氣管(1)、配氣室(2)、螺旋輸送機 (3)、氣室(4)、排氣管(5)、進料斗(12)、出料斗(13)及螺旋輸送機(3)的進風裝置組成， 其特征是通過一定的進風裝置使熱氣體從配氣室(2)噴入螺旋輸送機(3)，螺旋輸送機(3) 兩端為進料斗(12)和出料斗(13)，中間為向上的敞開口并在開口上連接氣室(4)，氣室(4) 為容積及對地投影面積均大于螺旋輸送機(3)的封閉空間，在氣室(4)上安裝排氣管(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種螺旋輸送熱風連續(xù)干燥方法及裝置，其特征是，螺旋輸 送機(3)可以是單臺螺旋輸送機或是上下多臺螺旋輸送機組合，多臺組合時，上層螺旋輸 送機安裝在下層螺旋輸送機的螺旋槽(11)的敞開口之上，且輸送方向相反，上層螺旋輸送 機的出料斗與下層螺旋輸送機的進料斗連接形成過料槽(14)，離開下層螺旋輸送機的熱氣 體通過進風裝置噴入上層螺旋輸送機，最下層螺旋輸送機與配氣室(2)相連接。
3.根據(jù)權利要求1和2所述的一種螺旋輸送熱風連續(xù)干燥方法及裝置，其特征是，螺旋 輸送機(3)的臺數(shù)為1 20臺。
4.根據(jù)權利要求1和2所述的一種螺旋輸送熱風連續(xù)干燥方法及裝置，其特征是，噴入 螺旋輸送機(3)的進風裝置是在螺旋輸送機(3)的螺旋槽(11)上開進氣孔(6)，或在螺旋 槽(11)的上方安裝多個向下的噴管(7)。
全文摘要
一種螺旋輸送熱風連續(xù)干燥方法及裝置，由進氣管(1)、配氣室(2)、螺旋輸送機(3)、氣室(4)、排氣管(5)、進料斗(12)、出料斗(13)及螺旋輸送機(3)的進風裝置組成。其特征是通過一定的進風裝置使熱氣體從配氣室(2)噴入螺旋輸送機(3)，螺旋輸送機(3)兩端為進料斗(12)和出料斗(13)，中間為向上的敞開口并在開口上連接氣室(4)，氣室(4)為容積及對地投影面積均大于螺旋輸送機(3)的封閉空間，在氣室(4)上安裝排氣管(5)。
文檔編號F26B21/00GK101995144SQ200910114300
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月11日 優(yōu)先權日2009年8月11日
發(fā)明者周少基 申請人:周少基