專利名稱：硅錳合金電爐爐氣凈化系統(tǒng)及凈化處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電石、硅錳合金行業(yè)的爐氣凈化處理系統(tǒng)及其工藝流程。
背景技術：
電石以及硅、錳礦石行業(yè)的尾氣中含有大量的焦油、co、 so2、灰塵。電爐
尾氣不僅粉塵含量高、溫度高、且成份復雜，目前電爐的尾氣處理大多直排、 對空燃燒排放，以及干法凈化等，未經(jīng)處理的爐氣排放嚴重污染環(huán)境并且造成 能源的浪費。而干法凈化也存在很多問題，由于爐氣中含有大量的焦油成分， 如采用干法凈化，在其輸送過程中，如處理不當，容易滯留于凈化系統(tǒng)中，造 成堵塞，同時由于經(jīng)常可能出現(xiàn)爐況不穩(wěn)定的情況，如電極位置高低、爐料含 水分多少、爐中出現(xiàn)噴料、塌料等現(xiàn)象，都會對凈化裝置造成較大的困難，不 能很好地解決電爐的尾氣污染環(huán)境的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的首要目的是提供一種電石、硅錳合金行業(yè)爐氣凈化處理系統(tǒng)，解 決目前干法凈化系統(tǒng)出現(xiàn)的爐氣回收不完全、容易出現(xiàn)故障的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案 一種硅錳合金電爐爐氣凈 化系統(tǒng)，它包括將待處理爐氣由煙道送至文丘里集塵箱，文丘里集塵箱上端 自帶有溢流水箱，經(jīng)降溫、除塵后由主管路到達洗滌塔洗滌，然后由主管路連 到手動調解二文管降溫后進入再經(jīng)主管路至旋流分離器，旋流分離器的出氣端 由主管路連到風機，風機將氣體引入煤氣處理裝置，文丘里集塵箱、洗滌塔、 手動調解二文管和旋流分離器的排泄口與溢水槽相連。
本發(fā)明的再一個目的就是提供一種利用上述系統(tǒng)的爐氣凈化處理工藝，工 藝流程為(a) 、電爐的煙囪上設置一煙道，煙道的另一端口連接文丘里集成箱，爐氣 在文丘里集成箱里凈化并冷卻；
(b) 、凈化并冷卻后的爐氣進入洗滌塔，經(jīng)旋流板的氣體改變流向，呈旋流 狀上升，旋流板上方的噴淋頭對爐氣噴淋、洗滌；
(c) 、洗滌后的爐氣經(jīng)手動調解二文管降溫再到旋流分離器；
(d) 、進入旋流分離器的爐氣經(jīng)旋流板，在氣體旋流上升的同時噴淋水洗； 除霧器將水、氣分開；
(e) 、氣體進行干燥后徑排氣主管路一路輸送到煤氣儲存裝置， 一路經(jīng)水封 箱至排空煙囪點燃排空。
本發(fā)明的顯著效果在于爐氣在洗滌塔和旋流分離器內被內設的旋流板引 導，爐氣改變氣流方向，旋流上升，在旋升過程中對旋流上升的氣體進行噴淋、 洗滌，實現(xiàn)旋流、噴洗相結合，爐氣洗滌充分，凈化徹底，凈化處理后的爐氣 由風機引入煤氣處理裝置儲存利用或點燃排放，避免了安全事故的發(fā)生。本發(fā) 明的不僅能夠對含CO的煙氣實施凈化處理，而且當洗滌塔內加含活性鈉廢堿液 為脫硫劑，還可以對含有S02的煙氣進行噴淋洗滌，就是說可以方便地處理有害 氣體成分復雜的煙氣。


圖l是本發(fā)明的系統(tǒng)原理圖2、 3、 4分別是圖1中局部放大示意圖。
具體實施例方式
實施例1
參見圖1、 2、 3、 4， 一種硅錳合金電爐爐氣凈化系統(tǒng)，它包括將待處理爐氣 由煙道80送至文丘里集塵箱10，文丘里集塵箱lO上端自帶有溢流水箱ll，設置溢流水箱11，是為了避免煙氣直接與空氣接觸造成事故，經(jīng)降溫、除塵后由
主管路1到達洗滌塔20洗滌，然后由主管路2連到手動調解二文管30降溫后 進入再經(jīng)主管路3至旋流分離器40，旋流分離器40的出氣端由主管路4連到風 機50，風機50將氣體引入煤氣處理裝置，文丘里集塵箱IO、洗滌塔20、手動 調解二文管30和旋流分離器40的排泄口與溢水槽70相連。
上述方案中煙氣經(jīng)過洗滌塔20和旋流分離器40內被內設的旋流板引導， 爐氣改變氣流方向，旋流上升，在旋升過程中對旋流上升的氣體進行噴淋、洗 滌，實現(xiàn)旋流、噴洗相結合，爐氣洗滌充分，凈化徹底，凈化處理后的爐氣由 風機引入煤氣處理裝置儲存利用，多余的爐氣由點火器排出，從而實現(xiàn)對煙氣 的安全處理。
所述的煤氣處理裝置包括煤氣儲存裝置以及水封箱60與爐氣散放煙囪90 和點火器。將處理后的氣體一則輸入到煤氣儲存裝置中以備利用，二則經(jīng)由水 封箱60到爐氣散放煙囪90，由點火器點燃排空。
所述的洗滌塔20里設置旋流板21和噴淋頭22;在旋流分離器40里設置 旋流板41和噴淋頭42及除霧器43，所述的洗滌塔20、旋流分離器40中的旋 流板21、 41的板葉角度設置為30° ，最優(yōu)角度設置為30。，偏差正負5。，角 度過大容易造成磨擦靜電。
所述的文丘里集塵箱10的溢流水箱11上有溢流回水管111及底部有補水 管路112，溢流回水管lll用來控制回流液面高度，即實施水位控制，底部設置 補水管路112， 一方面可以給溢流水箱ll補水，另一方面還可以通過該管路排 放溢流水箱11內的污垢。
所述的文丘里集塵箱10內的噴頭及主管路1與水管12相連，文丘里集塵 箱10底部的排泄口經(jīng)排泄管13延伸到與溢水槽70的液面下方，這樣可以確保安全排泄雜質污垢，煙道80、排泄管13由閥81、 131連接到氮氣管路上，將部 分管道設計成與氮氣可以連通的方式，是因為，整個系統(tǒng)在檢修或啟動時，用 氮氣清空，保證管路內沒有氧氣，這樣可以避免安全事故的發(fā)生。
所述的風機50上并聯(lián)有電磁閥51 ，在主管路2上設置管路壓力傳感器110， 所述的風機50的排氣主管路5分為兩路輸出， 一路輸入到氣體儲存裝置，另一 路輸出到水封箱60再由爐氣散放煙囪90點燃排空，排氣主管路5經(jīng)閥54與氮 氣管55連通。在主管路2上設置管路壓力傳感器110采集管路中的壓力參數(shù)， 據(jù)此壓力參數(shù)可以作為控制電磁閥51的動作，當管路壓力較低時，此電磁閥51 打開，風機50出口處的氣體被引回管路中，確保管路內的壓力處在正常工作狀 態(tài)，當管路壓力較適宜時，電磁閥51關閉，風機50出口直接輸送到氣體儲存 裝置以及水封箱60。風機50的進、出口端個設置一個閥52、 53，這是兩個裝 配工藝閥，正常工作時兩個閥開啟，檢修時可以將它們關閉。
所述的洗滌塔20和旋流分離器40的底部設置排泄管23、 44延伸到與溢 水槽70的液面下方，排泄管23、 44通過閥231、 441連接到氮氣管路上。這樣 可以，污垢的排泄處在水封狀態(tài)下安全進行，連接氮氣，是為了在整個系統(tǒng)在 檢修或啟動時，應當保證管路內沒有氧氣，這樣可以避免安全事故的發(fā)生。
實施例2
爐氣凈化處理工藝，工藝流程為
(a) 、電爐100的煙囪101上設置一煙道80，煙道80的另一端口連接文丘 里集成箱10，爐氣在文丘里集成箱10里凈化并冷卻；
(b) 、凈化并冷卻后的爐氣進入洗滌塔20，經(jīng)旋流板21的氣體改變流向， 呈旋流狀上升，旋流板21上方的噴淋頭22對爐氣噴淋、洗滌；
(c) 、洗滌后的爐氣經(jīng)手動調解二文管30降溫再到旋流分離器40;(d) 、進入旋流分離器40的爐氣經(jīng)旋流板41，在氣體旋流上升的同時噴淋 水洗；除霧器43將水、氣分開；
(e) 、氣體進行干燥后徑排氣主管路5 —路輸送到煤氣儲存裝置， 一路經(jīng) 水封箱60至排空煙囪點燃排空。
所述的S02吸收工藝，在所述的步驟b中的洗滌塔20內，加含活性鈉廢堿 液為脫硫劑，對含有S02的煙氣進行噴淋洗滌。
對含有S02的煙氣處理時，洗滌塔20底部排出的脫硫液流入石灰反應器， 與石灰進行再生反應，再生后的循環(huán)液流入沉淀池，使再生反應生成的CaS03 和CaS04充分沉淀。
所述的沉淀池的上清液流入吸收塔給液槽，用泵打回洗滌塔20循環(huán)使用。 本發(fā)明不僅可以對煙氣實施處理，同時對煙氣中含S02實施吸收處理，即 在工藝流程(b)中的洗滌塔20內，加以含活性鈉廢堿液為脫硫劑，對含有S02的 煙氣進行噴淋洗滌，使S02與噴淋液中的含活性鈉廢堿液發(fā)生化學反應從而將 S02除掉。凈化后的煙氣經(jīng)旋流分離器40中的除霧器43水氣分離后由塔頂排出， 塔底排出的脫硫液流入石灰反應器，與石灰進行再生反應，再生后的循環(huán)液流 入沉淀池，使再生反應生成的CaS03和CaS04等充分沉淀，沉淀池的上清液流入 吸收塔給液槽，再用泵打回噴淋塔完成循環(huán)使用。
由以上技術方案可知，在本發(fā)明中，爐氣處理過程同時配以循環(huán)水進行噴 淋、水洗，使爐氣洗滌干凈，保證了安全。
8
權利要求
1、一種硅錳合金電爐爐氣凈化系統(tǒng)，它包括將待處理爐氣由煙道(80)送至文丘里集塵箱(10)，文丘里集塵箱(10)上端自帶有溢流水箱(11)，經(jīng)降溫、除塵后由主管路(1)到達洗滌塔(20)洗滌，然后由主管路(2)連到手動調解二文管(30)降溫后進入再經(jīng)主管路(3)至旋流分離器(40)，旋流分離器(40)的出氣端由主管路(4)連到風機(50)，風機(50)將氣體引入煤氣處理裝置，文丘里集塵箱(10)、洗滌塔(20)、手動調解二文管(30)和旋流分離器(40)的排泄口與溢水槽(70)相連。
2、 根據(jù)權利要求1所述的硅錳合金電爐爐氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的煤氣處理裝置包括煤氣儲存裝置以及水封箱(60)與爐氣散放煙囪和點火器。
3、 根據(jù)權利要求l所述的硅錳合金電爐爐氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述 的洗滌塔(20)里設置旋流板(21)和噴淋頭(22);在旋流分離器(40)里設置旋流 板(41)和噴淋頭(42)及除霧器(43)，所述的洗滌塔(20)、旋流分離器(40)中 的旋流板(21)、 (41)的板葉角度設置為30。。
4、 根據(jù)權利要求1所述的硅錳合金電爐爐氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述 的文丘里集塵箱(10)的溢流水箱(11)上有溢流回水管(111)及底部有補水管 路(112)，所述的文丘里集塵箱(10)內的噴頭及主管路(1)與水管(12)相連， 文丘里集塵箱(10)底部的排泄口經(jīng)排泄管(13)延伸到與溢水槽(70)的液面下 方，煙道(80)、排泄管(13)由閥(81)、 (131)連接到氮氣管路上。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述的硅錳合金電爐爐氣凈化系統(tǒng)，其特征在于 所述的風機(50)上并聯(lián)有電磁閥(51)，在主管路(2)上設置管路壓力傳感 器(110)，所述的風機(50)的排氣主管路(5)分為兩路輸出， 一路輸入到煤 氣儲存裝置，另一路輸出到水封箱(60)再由爐氣散放煙囪(90)點燃排空， 排氣主管路(5)經(jīng)閥(54)與氮氣管(55)連通。
6、 根據(jù)權利要求3所述的硅錳合金電爐爐氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的洗滌塔(20)和旋流分離器(40)的底部設置排泄管(23)、 (44)延伸到與溢水 槽(70)的液面下方，排泄管(23)、 (44)通過閥(231)、 (441)連接到氮氣管路上。
7、 一種爐氣凈化處理工藝，工藝流程為(a) 、電爐(100)的煙囪(101)上設置一煙道(80)，煙道(80)的另一端 口連接文丘里集成箱(10)，爐氣在文丘里集成箱(10)里凈化并冷卻；(b) 、凈化并冷卻后的爐氣進入洗滌塔(20)，經(jīng)旋流板(21)的氣體改變流 向，呈旋流狀上升，旋流板(21)上方的噴淋頭(22)對爐氣噴淋、洗滌；(c) 、洗滌后的爐氣經(jīng)手動調解二文管(30)降溫再到旋流分離器(40);(d) 、進入旋流分離器(40)的爐氣經(jīng)旋流板(41)，在氣體旋流上升的同時 噴淋水洗；除霧器(43)將水、氣分開；(e)、氣體進行干燥后徑排氣主管路(5) —路輸送到煤氣儲存裝置， 一路 經(jīng)水封箱(60)至排空煙囪點燃排空。
8、 根據(jù)權利要求7所述的爐氣凈化處理工藝，其特征在于所述的S02吸 收工藝，在所述的步驟(b)中的洗滌塔(20)內，加含活性鈉廢堿液為脫硫劑， 對含有S02的煙氣進行噴淋洗滌。
9、 根據(jù)權利要求7或8所述的爐氣凈化處理工藝，其特征在于對含有S02 的煙氣處理時，洗滌塔(20)底部排出的脫硫液流入石灰反應器，與石灰進行 再生反應，再生后的循環(huán)液流入沉淀池，使再生反應生成的CaS03和CaS04充分 沉淀。
10、 根據(jù)權利要求9所述的爐氣凈化處理工藝，其特征在于所述的沉淀池的上清液流入吸收塔給液槽，用泵打回洗滌塔(20)循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硅錳合金電爐爐氣凈化系統(tǒng)，將待處理爐氣由煙道送至文丘里集塵箱，經(jīng)降溫、除塵后由主管路到達洗滌塔洗滌，然后由主管路連到手動調解二文管降溫后進入再經(jīng)主管路至旋流分離器，旋流分離器的出氣端由主管路連到風機，風機將氣體引入煤氣處理裝置，文丘里集塵箱、洗滌塔、手動調解二文管和旋流分離器的排泄口與溢水槽相連。本發(fā)明還公開了一種利用上述系統(tǒng)的爐氣凈化處理工藝。本發(fā)明將爐氣在洗滌塔和旋流分離器內被內設的旋流板引導，爐氣改變氣流方向，旋流上升，在旋升過程中對旋流上升氣體進行噴淋、洗滌，爐氣洗滌充分，凈化徹底，凈化處理后的爐氣由風機引入煤氣處理裝置儲存利用或點燃排放，避免了安全事故的發(fā)生。
文檔編號F27D17/00GK101476822SQ20091011613
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權日2009年1月23日
發(fā)明者軍 張, 張金寶, 輝 徐, 燕 梁, 梁運動, 童翠香, 錢開如, 志 陳 申請人:安徽省元琛環(huán)?？萍加邢薰?