專利名稱：一種環(huán)形風(fēng)道隔斷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)冷機(jī)，特別涉及一種環(huán)冷機(jī)的環(huán)形風(fēng)道隔斷。
背景技術(shù)：
環(huán)冷機(jī)一般采用風(fēng)冷方式對(duì)環(huán)冷機(jī)臺(tái)車的物料進(jìn)行冷卻，但在環(huán)冷機(jī)臺(tái)車的裝料 區(qū)和卸料區(qū)不需要進(jìn)行冷卻，此區(qū)域被稱為非冷卻區(qū)。為了保證冷風(fēng)不會(huì)從冷卻區(qū)向非冷 卻區(qū)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，需要對(duì)環(huán)形風(fēng)道端部進(jìn)行密封。環(huán)冷機(jī)雙層臺(tái)車，一般設(shè)置環(huán)形風(fēng)道，通過環(huán)形風(fēng)道的冷風(fēng)對(duì)環(huán)冷機(jī)臺(tái)車的物料 進(jìn)行冷卻。為了保證冷卻區(qū)的冷卻效果，防止冷風(fēng)的泄漏，對(duì)于環(huán)形風(fēng)道的密封就顯得格外重要。現(xiàn)有保證風(fēng)道密封較好的方式是采用液密封的方式，通過安裝環(huán)形液槽和與液槽 配合的門型密封裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形風(fēng)道的密封。在冷卻區(qū)的液槽底部位置開設(shè)多個(gè)便于冷風(fēng) 通過的通孔，冷風(fēng)通過所述通孔和與門型密封裝置相聯(lián)通的風(fēng)道管進(jìn)入臺(tái)車，從而冷卻臺(tái) 車中的物料。環(huán)形風(fēng)道的整個(gè)冷卻區(qū)范圍都是相通的，在某些情況下，可能需要設(shè)置中間隔斷。 例如如果需要高溫?zé)煔夂统乜諝夥謩e單獨(dú)使用，那么在高溫?zé)煔鈪^(qū)與常溫?zé)煔鈪^(qū)之間就 需要設(shè)置隔斷。通常情況下，高溫?zé)煔鈪^(qū)與常溫空氣區(qū)的風(fēng)壓也是不同的，也需要設(shè)置隔 斷。因此，如何滿足環(huán)冷機(jī)的環(huán)形風(fēng)道中的隔斷要求，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的 技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)形風(fēng)道隔斷，用于保證環(huán)冷機(jī)的環(huán)形風(fēng)道中的隔斷需 求。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種環(huán)形風(fēng)道隔斷，所述環(huán)形風(fēng)道隔斷包括設(shè) 置在環(huán)形液槽底部的至少一組隔斷組件；每組隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的間 距按預(yù)定距離設(shè)置的至少兩個(gè)隔斷組件；所述預(yù)定距離大于門型密封裝置的蓋板上的臺(tái)車 進(jìn)風(fēng)口的長度；所述隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的固定板，在所述固定板外套裝的密 封主體；在豎直方向所述固定板和所述密封主體之間設(shè)置彈性復(fù)位裝置；在所述密封主體上端部固定安裝有第一密封件；在所述密封主體兩側(cè)端部均固定 安裝有第二密封件；所述第二密封件位于門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間；所述門型密封裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述第一密封件與門型密封裝置的蓋板相接觸且有相 對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述密封主體兩側(cè)端部的第二密封件分別與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板相接觸且有相對(duì) 運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)選地，所述密封主體為門型結(jié)構(gòu)，沿所述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向設(shè)置；所述密封主體包括主體內(nèi)板、主體外板以及固定連接主體內(nèi)板和主體外板的主體 頂板；所述主體內(nèi)板、主體外板和主體頂板分別具有用于放置所述固定板的凹槽。優(yōu)選地，所述彈性復(fù)位裝置具體為設(shè)置在所述主體頂板的凹槽內(nèi)，且在所述主體 頂板和所述固定板之間的彈簧，且所述彈簧具有預(yù)定的壓縮量。優(yōu)選地，所述彈性復(fù)位裝置具體為設(shè)置在所述主體頂板的凹槽內(nèi)，且在所述主體 頂板和所述固定板之間的，等距分布的多個(gè)彈簧。優(yōu)選地，所述主體內(nèi)板、主體外板和主體頂板為整體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述第一密封件采用彈性密封材料制成。優(yōu)選地，所述第二密封件采用彈性密封材料制成。優(yōu)選地，所述固定板和所述密封主體采用防腐材料制成。優(yōu)選地，所述第一密封件在相對(duì)環(huán)冷機(jī)運(yùn)動(dòng)方向的前段設(shè)置導(dǎo)圓或?qū)Ы?。由于本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷包括至少一組隔斷組件，而且每組隔斷組件 包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的間距按預(yù)定距離設(shè)置的至少兩個(gè)隔斷組件——第一隔斷 組件和第二隔斷組件。并且預(yù)定距離大于門型密封裝置的蓋板上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口的長度，可 以保證環(huán)冷機(jī)中的環(huán)形風(fēng)道的隔斷要求。具體每個(gè)隔斷組件的密封主體和第二密封件位于 門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道外環(huán)板之間，當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動(dòng)到第一位置 時(shí)，(所述第一位置具體為所述門型密封裝置的蓋板上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口完全處在環(huán)形風(fēng)道隔 斷中的第一隔斷組件和第二隔斷組件之間)兩個(gè)隔斷組件上的密封主體上端部的第一密 封件均與門型密封裝置的蓋板相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)密封主體兩側(cè)的第二密封件分別 與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道外環(huán)板相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以保證密封主體上第一密封 件、第二密封件與門型密封裝置的接觸側(cè)沒有竄風(fēng)現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動(dòng)到第二位置時(shí)，(所述第二位置具體為所述門型密封裝置的 蓋板上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口處在環(huán)形風(fēng)道隔斷中的第一隔斷組件位置，并跨在第一隔斷組件兩 邊)安裝在第一隔斷組件上的第二密封件與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道外環(huán)板相接觸且 有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，但第一密封件與門型密封裝置的蓋板上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口無接觸，第一隔斷組件 的兩邊在門型密封裝置的蓋板上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口處相連通，不起隔斷風(fēng)道的作用；于此同時(shí)， 安裝在第二隔斷組件上的第一密封件與門型密封裝置的蓋板，第二密封件與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán) 板和門型風(fēng)道外環(huán)板相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以保證密封主體上第一、第二密封件與門型 密封裝置的接觸側(cè)沒有竄風(fēng)現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。同樣的，當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動(dòng)到第三位置時(shí)，(第三位置具體為所述門型密封裝置 的蓋板上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口處在環(huán)形風(fēng)道隔斷中的第二隔斷組件位置，并跨在第二隔斷組件兩 邊)安裝在第二隔斷組件上的第二密封件與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道外環(huán)板相接觸且 有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，但第一密封件與門型密封裝置的蓋板上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口處無接觸，第二隔斷組 件的兩邊在門型密封的蓋板的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口處相連通，不起隔斷風(fēng)道的作用；于此同時(shí)，安裝 在第一隔斷組件上的第一密封件與門型密封裝置的蓋板，第二密封件與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和 門型風(fēng)道外環(huán)板相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以保證密封主體上第一、第二密封件與門型密封 裝置的接觸側(cè)沒有竄風(fēng)現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。
因此，在環(huán)形風(fēng)道內(nèi)，環(huán)形液槽底部按預(yù)定距離設(shè)置的一組至少2個(gè)隔斷組件中， 任何時(shí)刻都有至少一個(gè)隔斷組件對(duì)環(huán)形風(fēng)道起隔斷作用。由于第一密封件、第二密封件被固定安裝在密封主體上，當(dāng)環(huán)冷機(jī)的安裝和加工 誤差可能造成門型密封裝置具有環(huán)冷機(jī)徑向的位移，當(dāng)門型密封裝置即門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán) 板產(chǎn)生徑向跑偏時(shí)，被擠壓的第二密封件可以帶動(dòng)密封主體實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的徑向位移，從而可 以保證第一密封件、第二密封件與門型密封裝置之間的良好密封。由于在豎直方向所述固定板和所述密封主體之間設(shè)置彈性復(fù)位裝置，當(dāng)環(huán)冷機(jī)的 安裝和加工誤差可能造成門型密封裝置具有環(huán)冷機(jī)軸向向下的位移，第一密封件可以在門 型密封裝置的蓋板的壓力作用下，帶動(dòng)密封主體向下移動(dòng)，通過壓動(dòng)彈性復(fù)位裝置，實(shí)現(xiàn)門 型密封裝置與第一密封件的良好密封。當(dāng)環(huán)冷機(jī)的安裝和加工誤差可能造成門型密封裝置具有環(huán)冷機(jī)軸向向上的位移， 密封主體可以通過壓動(dòng)彈性復(fù)位裝置，帶動(dòng)第一密封件向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)門型密封裝置與第 一密封件的良好密封。在環(huán)形風(fēng)道的冷卻區(qū)與非冷卻區(qū)使用此風(fēng)道隔斷時(shí)，環(huán)形風(fēng)道中僅有少量或沒有 冷風(fēng)從所述環(huán)形風(fēng)道隔斷與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道外環(huán)板之間的空間流入到非冷卻 區(qū)。或者，在環(huán)形風(fēng)道的高壓氣流區(qū)與低壓氣流區(qū)使用此風(fēng)道隔斷時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán) 形風(fēng)道中僅有少量或沒有高壓氣流從所述環(huán)形風(fēng)道隔斷與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道外 環(huán)板之間的空間流入到低壓區(qū)?；蛘?，在環(huán)形風(fēng)道的高溫氣流區(qū)與低溫氣流區(qū)使用此風(fēng)道 隔斷時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例所述風(fēng)道隔斷兩邊有溫差的氣流不會(huì)相互竄通，影響溫度變化。因 此，本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)形風(fēng)道中的隔斷需求。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷俯視圖；圖2是圖1所示F-F向剖視圖；圖3是圖1所示E-E向剖視圖；圖4是圖3所示G-G向剖視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種所述環(huán)形風(fēng)道隔斷，用于滿足環(huán)冷機(jī)中的環(huán)形風(fēng)道的隔斷要求。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對(duì)本發(fā)明所述環(huán)形風(fēng)道隔斷作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。參見圖1至圖4，圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷俯視圖；圖2是圖1所示 F-F向剖視圖；圖3是圖1所示E-E向剖視圖；圖4是圖3所示G-G向剖視圖。本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷包括在需要設(shè)置隔斷的環(huán)形液槽4底部的至少 一組隔斷組件。每組隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽4底部的間距按預(yù)定距離設(shè)置的至少兩 個(gè)隔斷組件1 ；所述預(yù)定距離大于門型密封裝置3蓋板33上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口的長度。隔斷組件1包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽4的液槽底板41上的固定板11，在固定板 11外套裝的密封主體12 ；在固定板11和密封主體12之間，且在豎直方向設(shè)置彈性復(fù)位裝置15。密封主體12為類似的門型結(jié)構(gòu)，沿所述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向設(shè)置。密封主體12 包括主體內(nèi)板121、主體外板122以及固定連接主體內(nèi)板121和主體外板122的主體頂板 123。主體內(nèi)板121、主體外板122和主體頂板123分別具有用于放置所述固定板11的 凹槽。主體內(nèi)板121、主體外板122和主體頂板123可以為整體成型結(jié)構(gòu)，也可以通過固定 安裝方式安裝在一起的組合結(jié)構(gòu)形式。彈性復(fù)位裝置15具體可以為設(shè)置在所述主體頂板123的凹槽內(nèi)，且在主體頂板 123和固定板11之間的彈簧，且所述彈簧具有預(yù)定的壓縮量。所述彈簧具有的預(yù)定壓縮量 可以根據(jù)環(huán)冷機(jī)的安裝誤差，以及類似門型結(jié)構(gòu)的密封主體的重量等因素進(jìn)行設(shè)定，滿足 彈性復(fù)位裝置15可以實(shí)現(xiàn)第一密封件13與門型密封裝置3的蓋板33之間的良好密封，并 且保證良好的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系。為了保證對(duì)密封主體12支撐的穩(wěn)定，在主體頂板123和所述固定板11之間也可 以等距分布多個(gè)彈簧。彈簧具體可以選用不銹鋼彈簧。在所述密封主體12上端部固定安裝有第一密封件13 ；在所述密封主體12兩側(cè)端 部均固定安裝第二密封件14。所述第二密封件14位于門型密封裝置3的門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板 32之間。所述門型密封裝置3運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述第一密封件13與門型密封裝置3的蓋板33相 接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述密封主體12兩側(cè)端部的第二密封件14分別與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、 門型風(fēng)道外環(huán)板32相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷包括至少一組隔斷組件，而且每組隔斷組件 包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽4底部的間距按預(yù)定距離設(shè)置的至少兩個(gè)隔斷組件1——第一隔 斷組件和第二隔斷組件。并且預(yù)定距離大于門型密封裝置3的蓋板33上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口的 長度，可以保證環(huán)冷機(jī)中的環(huán)形風(fēng)道的隔斷要求。具體每個(gè)隔斷組件1的密封主體12和第 二密封件14位于門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道外環(huán)板32之間，當(dāng)門型密 封裝置3運(yùn)動(dòng)到第一位置時(shí)，(所述第一位置具體為所述門型密封裝置3的蓋板33上的臺(tái) 車進(jìn)風(fēng)口完全處在環(huán)形風(fēng)道隔斷中的第一隔斷組件和第二隔斷組件之間)兩個(gè)隔斷組件1 上的密封主體12上端部的第一密封件13均與門型密封裝置3的蓋板33相接觸且有相對(duì) 運(yùn)動(dòng)，同時(shí)密封主體12兩側(cè)的第二密封件14分別與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道外環(huán)板 32相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以保證密封主體12上第一密封件13、第二密封件14與門型密 封裝置3的接觸側(cè)沒有竄風(fēng)現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。當(dāng)門型密封裝置3運(yùn)動(dòng)到第二位置時(shí)，(所述第二位置具體為所述門型密封裝置 3的蓋板33上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口處在環(huán)形風(fēng)道隔斷中的第一隔斷組件位置，并跨在第一隔斷組 件兩邊)安裝在第一隔斷組件上的第二密封件14與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道外環(huán)板 32相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，但第一密封件13與門型密封裝置3的蓋板33上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口無 接觸，第一隔斷組件的兩邊在門型密封裝置3的蓋板33上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口處相連通，不起隔 斷風(fēng)道的作用；于此同時(shí)，安裝在第二隔斷組件上的第一密封件13與門型密封裝置3的蓋 板33，第二密封件14與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道外環(huán)板32相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以保證密封主體12上第一密封件13、第二密封件14與門型密封裝置3的接觸側(cè)沒有竄風(fēng) 現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。 同樣的，當(dāng)門型密封裝置3運(yùn)動(dòng)到第三位置時(shí)，(第三位置具體為所述門型密封裝 置3的蓋板33上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口處在環(huán)形風(fēng)道隔斷中的第二隔斷組件位置，并跨在第二隔斷 組件兩邊)安裝在第二隔斷組件上的第二密封件14與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道外環(huán) 板32相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，但第一密封件13與門型密封裝置3的蓋板33上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口 處無接觸，第二隔斷組件的兩邊在門型密封裝置3的蓋板33的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口處相連通，不起 隔斷風(fēng)道的作用；于此同時(shí)，安裝在第一隔斷組件上的第一密封件13與門型密封裝置3的 蓋板33，第二密封件14與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道外環(huán)板32相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)， 可以保證密封主體上第一密封件13、第二密封件14與門型密封裝置4的接觸側(cè)沒有竄風(fēng)現(xiàn) 象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。 因此，在環(huán)形風(fēng)道內(nèi)，環(huán)形液槽4底部按預(yù)定距離設(shè)置的一組至少兩個(gè)隔斷組件1 中，任何時(shí)刻都有至少一個(gè)隔斷組件1對(duì)環(huán)形風(fēng)道起隔斷作用。由于第一密封件13、第二密封件14被固定安裝在密封主體12上，當(dāng)環(huán)冷機(jī)的安裝 和加工誤差可能造成門型密封裝置3具有環(huán)冷機(jī)徑向的位移，當(dāng)門型密封裝置3即門型風(fēng) 道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32產(chǎn)生徑向跑偏時(shí)，被擠壓的第二密封件14可以帶動(dòng)密封主 體12實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的徑向位移。由于在豎直方向所述固定板11和所述密封主體12之間設(shè)置彈性復(fù)位裝置15，當(dāng) 環(huán)冷機(jī)的安裝和加工誤差可能造成門型密封裝置3具有環(huán)冷機(jī)軸向的位移，第一密封件13 可以在門型密封裝置3的蓋板33的壓力作用下，帶動(dòng)密封主體12向下移動(dòng)，通過壓動(dòng)彈性 復(fù)位裝置15，實(shí)現(xiàn)門型密封裝置3與第一密封件13的良好密封。當(dāng)環(huán)冷機(jī)的安裝和加工誤差可能造成門型密封裝置3具有環(huán)冷機(jī)軸向向上的位 移，密封主體12可以通過壓動(dòng)彈性復(fù)位裝置15，帶動(dòng)第一密封件13向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)門型密 封裝置3與第一密封件13的良好密封。在環(huán)形風(fēng)道的冷卻區(qū)與非冷卻區(qū)使用此風(fēng)道隔斷時(shí)，環(huán)形風(fēng)道中僅有少量或沒有 冷風(fēng)從所述環(huán)形風(fēng)道隔斷與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道外環(huán)板32之間的空間流入到非 冷卻區(qū)?；蛘?，在環(huán)形風(fēng)道的高壓氣流區(qū)與低壓氣流區(qū)使用此風(fēng)道隔斷時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例所 述環(huán)形風(fēng)道中僅有少量或沒有高壓氣流從所述環(huán)形風(fēng)道隔斷與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型 風(fēng)道外環(huán)板32之間的空間流入到低壓區(qū)。或者，在環(huán)形風(fēng)道的高溫氣流區(qū)與低溫氣流區(qū)使 用此風(fēng)道隔斷時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例所述風(fēng)道隔斷兩邊有溫差的氣流不會(huì)相互竄通，影響溫度 變化。因此，本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)形風(fēng)道中的隔斷需求。為了保證門型密封裝置3的蓋板33與本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷之間相對(duì) 運(yùn)動(dòng)的順利進(jìn)行，所述第一密封件13在相對(duì)環(huán)冷機(jī)運(yùn)動(dòng)方向的前段設(shè)置導(dǎo)圓或?qū)Ы恰榱吮ＷC本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷的隔斷效果，使門型密封裝置3與所述 環(huán)形風(fēng)道隔斷之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的順利實(shí)現(xiàn)，第一密封件13和第二密封件14可以采用橡膠等 彈性密封材料制成。為了防止固定在環(huán)形液槽4底部的液槽底板41的固定板11，以及與固定板11相 套裝的密封主體12和的使用壽命，防止被環(huán)形液槽4中的液體腐蝕，可以采用防腐材料制 成。
以上所述僅為本發(fā)明所述環(huán)形風(fēng)道隔斷的優(yōu)選實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù) 范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包 含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述環(huán)形風(fēng)道隔斷包括設(shè)置在環(huán)形液槽底部的至少一組隔斷組件；每組隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的間距按預(yù)定距離設(shè)置的至少兩個(gè)隔斷組件；所述預(yù)定距離大于門型密封裝置的蓋板上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口的長度；所述隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的固定板，在所述固定板外套裝的密封主體；在豎直方向所述固定板和所述密封主體之間設(shè)置彈性復(fù)位裝置；在所述密封主體上端部固定安裝有第一密封件；在所述密封主體兩側(cè)端部均固定安裝有第二密封件；所述第二密封件位于門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間；所述門型密封裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述第一密封件與門型密封裝置的蓋板相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述密封主體兩側(cè)端部的第二密封件分別與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述密封主體為門型結(jié)構(gòu)，沿所 述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向設(shè)置；所述密封主體包括主體內(nèi)板、主體外板以及固定連接主體內(nèi)板和主體外板的主體頂板；所述主體內(nèi)板、主體外板和主體頂板分別具有用于放置所述固定板的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述彈性復(fù)位裝置具體為設(shè)置 在所述主體頂板的凹槽內(nèi)，且在所述主體頂板和所述固定板之間的彈簧，且所述彈簧具有 預(yù)定的壓縮量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述彈性復(fù)位裝置具體為設(shè)置 在所述主體頂板的凹槽內(nèi)，且在所述主體頂板和所述固定板之間的，等距分布的多個(gè)彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述主體內(nèi)板、主體外板和主體 頂板為整體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述第一密封件采用彈性密封 材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述第二密封件采用彈性密封 材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述固定板和所述密封主體采 用防腐材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述第一密封件在相對(duì)環(huán)冷機(jī) 運(yùn)動(dòng)方向的前段設(shè)置導(dǎo)圓或?qū)Ы恰?br> 全文摘要
一種環(huán)形風(fēng)道隔斷包括設(shè)置在環(huán)形液槽底部的至少一組隔斷組件；每組隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的間距按預(yù)定距離設(shè)置的至少兩個(gè)隔斷組件；隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的固定板，在固定板外套裝的密封主體；在豎直方向固定板和密封主體之間設(shè)置彈性復(fù)位裝置；在密封主體上端部固定安裝有第一密封件；在密封主體兩側(cè)端部均固定安裝有第二密封件；第二密封件位于門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間；門型密封裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一密封件與門型密封裝置的蓋板相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，密封主體兩側(cè)端部的第二密封件分別與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明提供一種環(huán)形風(fēng)道隔斷，保證環(huán)冷機(jī)的環(huán)形風(fēng)道中的隔斷需求。
文檔編號(hào)F27D15/02GK101936662SQ200910149549
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者王建平, 高德亮 申請(qǐng)人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司