專利名稱：活態(tài)烘干塔系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活態(tài)烘干塔系統(tǒng)，適用于熱敏性高的物料的干燥，屬于物料烘干技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)烘干設(shè)備很多，如管束干燥機、滾筒干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機等等各有優(yōu)缺點。管束干燥機主要適用于熱敏性低、粘度小的松散物料。其占地面積小、干燥水份蒸發(fā)量大、節(jié)約蒸汽。
滾筒干燥機適用于粘度大的松散物料，其產(chǎn)量低、電耗低，耗汽量大;氣流干燥機、流化床干燥機適用于熱敏性高的物料，其產(chǎn)量低、電耗大、耗汽量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種活態(tài)烘干塔系統(tǒng)，解決現(xiàn)有用于熱敏性高的物料烘干的氣流干燥機、流化床干燥機因其結(jié)構(gòu)因素存在的干燥產(chǎn)量低、電耗大、耗汽量大的缺點，通過本發(fā)明實現(xiàn)干燥產(chǎn)量高，降低電耗和耗汽量，適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)、適用于熱敏性高的物料烘干。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的， 一種活態(tài)烘干塔系統(tǒng)，其特征是，所述的系統(tǒng)由塔體，塔體內(nèi)依次等距固定的若干層具有氣孔的干燥盤，各層干燥盤上設(shè)置相互錯位的下料口，下料口上設(shè)置的活動門機構(gòu)，自塔體底部穿過各層干燥盤中央的攪拌軸，塔體底部的攪拌軸底端嚙合的電機驅(qū)動裝置，對應(yīng)各層干燥盤的攪拌軸上固定的攪拌裝置，自上而下相間的干燥盤上下兩側(cè)的塔體上設(shè)置的循環(huán)風(fēng)出、進接口，各循環(huán)風(fēng)出、進接口連接循環(huán)風(fēng)管道，循環(huán)風(fēng)管道中連接78 82'C的循環(huán)干燥風(fēng)裝置，塔體最下層干燥盤自底部連接的干燥冷風(fēng)裝置，塔體頂部設(shè)置的進料口和塔體底部設(shè)置的出料口構(gòu)成。
所述的干燥盤由若干塊呈傘形的柵板依次相鄰拼接成，各柵板的上下兩面自外圓邊至內(nèi)圓邊設(shè)置若干道弧向相間的圓臺形氣孔，各柵
板的兩邊夾角為30。，其中一塊柵板的位置為下料口。
所述的各下料口上設(shè)置的活動門機構(gòu)均由浮子，連桿，上、下調(diào)
節(jié)連桿，具有轉(zhuǎn)軸的兩支承座，圓弧門和配重構(gòu)成；兩支承座分別固定在干燥盤上下相應(yīng)的塔體上，塔體外側(cè)面的兩支承座上分別固定上、下調(diào)節(jié)連桿，上、下調(diào)節(jié)連桿一端經(jīng)調(diào)節(jié)孔連接連桿，塔體內(nèi)上支承座的轉(zhuǎn)軸上固定浮子，塔體內(nèi)下支承座的轉(zhuǎn)軸上固定圓弧門，下調(diào)節(jié)連桿上固定配重，圓弧門與下料口相配合。
所述各層干燥盤上側(cè)的塔體內(nèi)壁上固定料位傳感器，料位傳感器的信號外接控制電路。
所述的攪拌軸由與干燥盤數(shù)量相對應(yīng)的若干段相互連接構(gòu)成。所述的攪拌裝置由固定在攪拌軸上的兩攪拌翅構(gòu)成；各攪拌翅由刮板，筋板和連軸器構(gòu)成；刮板水平向折彎，刮板里端部的上面固定筋板，刮板與筋板的共同端固定連軸器；筋板的截面呈銳角三角形，筋板的底邊與刮板的一端構(gòu)成共同端固定連軸器；刮板與相應(yīng)干燥盤上表面的距離不少于4咖。
循環(huán)干燥風(fēng)裝置由空氣過濾器、空氣換熱器、風(fēng)機、旋風(fēng)分離器及接入循環(huán)風(fēng)管道和風(fēng)管各相關(guān)部位的若千溫度傳感器、壓力傳感器構(gòu)成；空氣過濾器經(jīng)風(fēng)管連接空氣換熱器，空氣換熱器外接蒸汽源加熱空氣，其出口經(jīng)循環(huán)風(fēng)管道及管道中的氣動風(fēng)門連接塔體上的循環(huán)風(fēng)進接口；塔體上的循環(huán)風(fēng)出接口經(jīng)循環(huán)風(fēng)管道連接旋風(fēng)分離器的進口，旋風(fēng)分離器的出口經(jīng)循環(huán)風(fēng)管道接溫度表和風(fēng)機，風(fēng)機出風(fēng)口經(jīng)出風(fēng)管道及管道中的氣動風(fēng)門排空、并經(jīng)循環(huán)管道中的氣動風(fēng)門連接循環(huán)風(fēng)管道，循環(huán)風(fēng)進口部位的循環(huán)風(fēng)管道中設(shè)置溫度袠、溫度傳感器，該溫度傳感 器的信號經(jīng)導(dǎo)線外接蒸汽源的控制機構(gòu)；循環(huán)風(fēng)進口與出口部位的循環(huán) 風(fēng)管道之間的管道中設(shè)置壓力表和壓力傳感器，壓力傳感器的信號外接 電腦。
干燥冷風(fēng)裝置由冷卻風(fēng)機、空氣過濾器、旋風(fēng)分離器、氣動風(fēng)門 構(gòu)成；空氣過濾器經(jīng)風(fēng)管連接最下層干燥盤下側(cè)塔體上的進風(fēng)接口， 該層干燥盤上側(cè)塔體上的出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管連接旋風(fēng)分離器的進口，旋風(fēng) 分離器的出口經(jīng)風(fēng)管接風(fēng)機，風(fēng)機出口排空。
本發(fā)明的干燥塔內(nèi)有多層干燥盤，各層干燥盤上帶有攪拌裝置， 物料經(jīng)過輸送設(shè)備輸送至活態(tài)烘干塔內(nèi)的干燥盤上通過攪拌器攪拌， 邊攪拌邊坦平，這樣可以保障物料在干燥塔內(nèi)的松散性及均一性，使 空氣容易透過料層。干燥盤上開有通氣孔，熱空氣從干燥盤的底部進 入通過料層，與物料充分接觸并干燥帶走水份。干燥物料在烘干塔內(nèi) 的停留時間是影響成品水份的因數(shù)之一 。干燥盤內(nèi)的料層高度可以控 制，每層干燥盤內(nèi)有料位傳感器，且可以調(diào)節(jié)，當(dāng)料層高度達到其設(shè) 定的高度時，干燥盤的料門自動打開進入下一層干燥盤內(nèi)進行干燥， 通過控制料層高度可以自動調(diào)節(jié)物料在活態(tài)烘干塔內(nèi)的停留時間。本 發(fā)明連續(xù)工作，自動化程度高，無死角，易清理。在操作過程中可以 嚴格控制塔內(nèi)的溫度及物料在烘千塔內(nèi)的停留時間，達到烘干要求。 本發(fā)明占地面積小、干燥溫度低、蒸汽耗量小，干燥產(chǎn)量高，有利于 降低電耗和耗汽量，適應(yīng)規(guī)模化生產(chǎn)、適用于熱敏性高的物料烘干， 具有很強的實用性。


圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明部分塔體體現(xiàn)干燥盤、攪拌裝置及活動門機構(gòu)的立 體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中組成干燥盤的柵板剖視的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明部分塔體體現(xiàn)活動門機構(gòu)、攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l塔體，2干燥盤，3攪拌軸，4進料口， 5出料口， 6電機 驅(qū)動裝置，7循環(huán)風(fēng)出接口， 8循環(huán)風(fēng)進接口， 9空氣過濾器，10旋風(fēng) 分離器，ll風(fēng)機，12循環(huán)風(fēng)管道，13溫度表，.14氣動風(fēng)門，15氣動 風(fēng)門，16溫度表，17溫度傳感器，18氣動風(fēng)門，19下料口， 20攪拌 裝置，21活動門機構(gòu)，22空氣過濾器，23旋風(fēng)分離器，24風(fēng)機，25 空氣換熱器，26上面板，27下面板，28氣孔，29刮板，30筋板，31 連軸器，32浮子，33連桿，34上調(diào)節(jié)連桿，35下調(diào)節(jié)連桿，36支承 座，37支承座，38圓弧門，39配重，40壓力表，41壓力傳感器。
具體實施例方式
結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明，如圖1、 2、 4所示，本發(fā) 明由塔體l，塔體l內(nèi)依次等距固定的若干層具有氣孔的干燥盤2，各 層干燥盤2上設(shè)置相互錯位的下料口，下料口上設(shè)置的活動門機構(gòu)， 自塔體底部穿過各層干燥盤中央的攪拌軸3，對應(yīng)各層干燥盤2的攪 拌軸3上固定的攪拌裝置，自上而下各相間層干燥盤上下兩側(cè)的塔體 上設(shè)置的循環(huán)風(fēng)出、進接口 7、 8，各循環(huán)風(fēng)出、進7、 8接口連接循 環(huán)風(fēng)管道12，循環(huán)風(fēng)管道中連接78 82。C的循環(huán)干燥風(fēng)裝置，塔體最 下層干燥盤自底部連接的干燥冷風(fēng)裝置，塔體頂部設(shè)置的進料口和塔 體底部設(shè)置的出料口構(gòu)成。
一、干燥盤
如圖2、 4所示，干燥塔內(nèi)有多層干燥盤2，干燥盤2內(nèi)帶有攪拌 裝置20，物料經(jīng)過輸送設(shè)備輸送至活態(tài)烘干塔頂部設(shè)置的進料口 4落 入最上層干燥盤2上，通過攪拌裝置20攪拌，攪拌裝置20由固定在 攪拌軸3上的兩攪拌翅構(gòu)成；各攪拌翅由刮板29，筋板30和連軸器 31構(gòu)成；刮板29水平向折彎，刮板29里端部的上面固定筋板30，刮
7板29與筋板30的共同端固定連軸器31;筋板30的截面呈銳角三角形，筋板30的底邊與刮板29的一端構(gòu)成共同端固定連軸器31;刮板29與相應(yīng)干燥盤2上表面的距離不少于4 mm。攪拌翅邊攪拌邊坦平，這樣可以保障物料在干燥塔內(nèi)的松散性及均一性，使空氣容易透過料層。如2、 3所示，干燥盤2由若干塊呈傘形的柵板依次相鄰拼接成，各柵板的上下兩面板26、 27自外圓邊至內(nèi)圓邊設(shè)置若干道弧向相間的圓臺形氣孔28，各柵板的兩邊夾角為30。，其中一塊柵板的位置為下料口 19。熱空氣從干燥盤2底部的若干圓臺形氣孔28進入通過料層，與物料充分接觸并干燥帶走水份。干燥物料在烘干塔內(nèi)的停留時間是影響成品水份的因數(shù)之一。干燥盤2上的料層高度可以控制，每層干燥盤2上的塔體1內(nèi)壁相應(yīng)部位固定有料位傳感器，且可以調(diào)節(jié)，當(dāng)料層高度達到其設(shè)定的高度時，干燥盤2的活動門機構(gòu)自動打開進入下一層干燥盤2上進行干燥，通過控制料層高度可以自動調(diào)節(jié)物料在活態(tài)烘干塔內(nèi)的停留時間。如2、 4所示，各活動門機構(gòu)均由浮子32，連桿33，上、下調(diào)節(jié)連桿34、 35，具有轉(zhuǎn)軸的兩支承座36、 37，圓弧門38和配重塊39構(gòu)成；兩支承座36、 37分別固定在干燥盤2上下相應(yīng)的塔體l上，塔體1外側(cè)面的兩支承座36、 37上分別固定上、下調(diào)節(jié)連桿34、 35，上、下調(diào)節(jié)連桿34、 35—端經(jīng)調(diào)節(jié)孔連接連桿33，塔體1內(nèi)上支承座36的轉(zhuǎn)軸上固定浮子32，塔體1內(nèi)下支承座37的轉(zhuǎn)軸上固定圓弧門38，下調(diào)節(jié)連桿35上固定配重塊39，圓弧門與下料口相配合。
當(dāng)物料在攪拌翅的攪拌下有波浪產(chǎn)生，波浪推動浮子轉(zhuǎn)動，當(dāng)浮子轉(zhuǎn)動一定角度時，通過放大的連桿機構(gòu)傳動給圓弧門38，圓弧門38就會打開，打開的大小可以通過連桿機構(gòu)調(diào)節(jié)。配重塊39固定在下調(diào)節(jié)連桿35上，當(dāng)料層降低后，通過圓弧門38就會自動關(guān)閉。
二、循環(huán)風(fēng)干燥裝置空氣干燥物料水份的能i/還受兩個因秦的影響 一是循環(huán)風(fēng)量，風(fēng)量越大帶走的物料中的水份就越多，二是空氣的進氣溫度，溫度越高蒸發(fā)的水份就越多。由于熱敏性物料對干燥溫度有嚴格的要求，需要在低溫狀態(tài)下干燥溫度，為了達到干燥水份要求，在保證進風(fēng)溫度的條件下，加大進風(fēng)量。在工藝設(shè)計中，考慮到節(jié)約能量，降低蒸汽耗量，把部分相對濕度未達到飽和狀態(tài)時的尾氣回收再循環(huán)，補充部分新鮮空氣混合加熱后再干燥物料。如圖1所示，循環(huán)風(fēng)進口部位的循環(huán)風(fēng)管道12中設(shè)置溫度表16、溫度傳感器17，該溫度傳感器17的信號經(jīng)導(dǎo)線外接蒸汽源的控制機構(gòu)，當(dāng)溫度超過或小于設(shè)定值時，蒸汽自控閥自動調(diào)節(jié)其
大小達到設(shè)定要求。循環(huán)風(fēng)干燥系統(tǒng)包括空氣過濾器9，空氣換熱器25，風(fēng)機ll，旋風(fēng)分離器IO，氣動風(fēng)門14、 15及風(fēng)管?？諝饨?jīng)過高效空氣過濾器9過濾后通過空氣換熱器25散熱片加熱至8(TC左右進入活態(tài)烘干塔，與物料接觸進行熱交換，蒸發(fā)的水份被熱空氣帶走，部分夾帶在空氣中的細小顆粒物料經(jīng)過旋風(fēng)分離器10分離卸料，保證尾氣含塵量低。未達到飽和狀態(tài)的尾氣再循環(huán)，通過氣動風(fēng)門調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。空氣過濾器9用于過濾空氣中的雜質(zhì)，保證成品質(zhì)量；空氣換熱器25用于
加熱空氣，將空氣加熱至所需的溫度；風(fēng)機11用于提供風(fēng)量；旋風(fēng)分離器10用于收集烘干塔內(nèi)被空氣帶出來的細小的物料，將物料和空氣分離；溫度傳感器17用于測量進風(fēng)溫度，通過調(diào)節(jié)進蒸汽管道調(diào)節(jié)閥開度來調(diào)節(jié)進風(fēng)溫度；循環(huán)風(fēng)進口與出口部位的循環(huán)風(fēng)管道12之間的管道中設(shè)置壓力表40和壓力傳感器41，壓力傳感器41的信號外接電腦。
壓力傳感器41用于測量系統(tǒng)的壓力，循環(huán)風(fēng)進口與出口部位的循環(huán)風(fēng)管道之間的管道中設(shè)置壓力表和壓力傳感器，壓力傳感器的信號外接電腦。
若壓力差太大，表示風(fēng)阻較大，可能料層高度增加或部分篩板堵料；塔體1上的循環(huán)風(fēng)出口 7經(jīng)循環(huán)風(fēng)管道12連接至旋風(fēng)分離器10的進口 ，旋風(fēng)分離器10的出口經(jīng)循環(huán)風(fēng)管道12接至風(fēng)機11。風(fēng)機11出風(fēng)口分
為出風(fēng)管道及循環(huán)風(fēng)管道12， 一部分空氣經(jīng)出風(fēng)管道直接排至大氣，一部分空氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)管道12繼續(xù)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。三、冷卻裝置
干燥后的物料溫度較高，如果直接打包物料在袋中的熱量散發(fā)不出去，將會影響成品的質(zhì)量，需冷卻到常溫再進行打包。烘干塔最下層通過干燥的冷風(fēng)既能夠冷卻豆粕又能夠帶走一部分水份，進一步干燥。如圖1所示，主要設(shè)備有冷卻風(fēng)機24、空氣過濾器22、旋風(fēng)分離器23，空氣經(jīng)過高效空氣過濾器22過濾后進入活態(tài)烘干塔體1，與物料接觸進行熱交換，使物料冷卻至常溫狀態(tài)左右，夾帶在空氣中的細小顆粒物料經(jīng)過旋風(fēng)分離器23分離卸料，保證尾氣含塵量低。
10
權(quán)利要求
1、一種活態(tài)烘干塔系統(tǒng)，其特征是，所述的系統(tǒng)由塔體，塔體內(nèi)依次等距固定的若干層具有氣孔的干燥盤，各層干燥盤上設(shè)置相互錯位的下料口，下料口上設(shè)置的活動門機構(gòu)，自塔體底部穿過各層干燥盤中央的攪拌軸，塔體底部的攪拌軸底端嚙合的電機驅(qū)動裝置，對應(yīng)各層干燥盤的攪拌軸上固定的攪拌裝置，自上而下相間的干燥盤上下兩側(cè)的塔體上設(shè)置的循環(huán)風(fēng)出、進接口，各循環(huán)風(fēng)出、進接口連接循環(huán)風(fēng)管道，循環(huán)風(fēng)管道中連接78～82℃的循環(huán)干燥風(fēng)裝置，塔體最下層干燥盤自底部連接的干燥冷風(fēng)裝置，塔體頂部設(shè)置的進料口和塔體底部設(shè)置的出料口構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活態(tài)烘干塔系統(tǒng)，其特征是，所述的干 燥盤由若干塊呈傘形的柵板依次相鄰拼接成，各柵板的上下兩面自外 圓邊至內(nèi)圓邊設(shè)置若干道弧向相間的圓臺形氣孔，各柵板的兩邊夾角 為30° ，其中一塊柵板的位置為下料口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活態(tài)烘干塔系統(tǒng)，其特征是，所述 的各下料口上設(shè)置的活動門機構(gòu)均由浮子，連桿，上、下調(diào)節(jié)連桿， 具有轉(zhuǎn)軸的兩支承座，圓弧門和配重構(gòu)成；兩支承座分別固定在干燥 盤上下相應(yīng)的塔體上，塔體外側(cè)面的兩支承座上分別固定上、下調(diào)節(jié) 連桿，上、下調(diào)節(jié)連桿一端經(jīng)調(diào)節(jié)孔連接連桿，塔體內(nèi)上支承座的轉(zhuǎn) 軸上固定浮子，塔體內(nèi)下支承座的轉(zhuǎn)軸上固定圓弧門，下調(diào)節(jié)連桿上 固定配重，圓弧門與下料口相配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活態(tài)烘千塔系統(tǒng)，其特征是，所述 各層干燥盤上側(cè)的塔體內(nèi)壁上固定料位傳感器，料位傳感器的信號外 接控制電路。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活態(tài)烘干塔系統(tǒng)，其特征是，所述的攪拌軸由與干燥盤數(shù)量相對應(yīng)的若干段相互連接構(gòu)成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活態(tài)烘干塔系統(tǒng)，其特征是，所述的攪 拌裝置由固定在攪拌軸上的兩攪拌翅構(gòu)成；各攪拌翅由刮板，筋板和 連軸器構(gòu)成；刮板水平向折彎，刮板里端部的上面固定筋板，刮板與 筋板的共同端固定連軸器；筋板的截面呈銳角三角形，筋板的底邊與 刮板的一端構(gòu)成共同端固定連軸器；刮板與相應(yīng)干燥盤上表面的距離 不少于4 mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活態(tài)烘干塔系統(tǒng)，其特征是，循環(huán)干燥 風(fēng)裝置由空氣過濾器、空氣換熱器、風(fēng)機、旋風(fēng)分離器及接入循環(huán)風(fēng) 管道和風(fēng)管各相關(guān)部位的若干溫度傳感器、壓力傳感器構(gòu)成；空氣過 濾器經(jīng)風(fēng)管連接空氣換熱器，空氣換熱器外接蒸汽源加熱空氣，其出 口經(jīng)循環(huán)風(fēng)管道及管道中的氣動風(fēng)門連接塔體上的循環(huán)風(fēng)進接口；塔 體上的循環(huán)風(fēng)出接口經(jīng)循環(huán)風(fēng)管道連接旋風(fēng)分離器的進口，旋風(fēng)分離 器的出口經(jīng)循環(huán)風(fēng)管道接溫度表和風(fēng)機，風(fēng)機出風(fēng)口經(jīng)出風(fēng)管道及管 道中的氣動風(fēng)門排空、并經(jīng)循環(huán)風(fēng)管道中的氣動風(fēng)門連接循環(huán)風(fēng)管道， 循環(huán)風(fēng)進口部位的循環(huán)風(fēng)管道中設(shè)置溫度表、溫度傳感器，該溫度傳 感器的信號經(jīng)導(dǎo)線外接蒸汽源的控制機構(gòu)；循環(huán)風(fēng)進口與出口部位的 循環(huán)風(fēng)管道之間的管道中設(shè)置壓力表和壓力傳感器，壓力傳感器的信 號外接電腦。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活態(tài)烘干塔系統(tǒng)，其特征是，干燥冷風(fēng) 裝置由冷卻風(fēng)機、空氣過濾器、旋風(fēng)分離器、氣動風(fēng)門構(gòu)成；空氣過 濾器經(jīng)風(fēng)管連接最下層干燥盤下側(cè)塔體上的進風(fēng)接口 ，該層干燥盤上 側(cè)塔體上的出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管連接旋風(fēng)分離器的進口 ，旋風(fēng)分離器的出口 經(jīng)風(fēng)管接風(fēng)機，風(fēng)機出口排空。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種活態(tài)烘干塔系統(tǒng)，屬于物料烘干技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明主要特點是塔體內(nèi)依次等距固定若干層具有氣孔的干燥盤，各層干燥盤上設(shè)置相互錯位的下料口，下料口上設(shè)置的活動門機構(gòu)，自塔體底部穿過各層干燥盤中央的攪拌軸，塔體底部的攪拌軸底端嚙合的電機驅(qū)動裝置，對應(yīng)各層干燥盤的攪拌軸上固定的攪拌裝置，自上而下相間的干燥盤上下兩側(cè)的塔體上設(shè)置的循環(huán)風(fēng)出、進接口，各循環(huán)風(fēng)出、進接口連接循環(huán)風(fēng)管道，循環(huán)風(fēng)管道中連接78～82℃的循環(huán)干燥風(fēng)裝置，塔體最下層干燥盤自底部連接的干燥冷風(fēng)裝置，塔體頂部設(shè)置的進料口和塔體底部設(shè)置的出料口構(gòu)成；本發(fā)明有利于降低電耗和耗汽量，適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)、適用于熱敏性高的物料烘干，具有很強的實用性。
文檔編號F26B21/00GK101672568SQ200910182598
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者馮繼網(wǎng), 尹越峰, 穎 張, 張文儒, 斌 徐 申請人:江蘇牧羊邁安德食品機械有限公司