專利名稱：燒結(jié)過(guò)程中余熱資源分級(jí)回收與梯級(jí)利用的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金過(guò)程余熱資源回收與利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及 一種基于節(jié)能減排的燒結(jié)過(guò)程中、低溫余熱資源的高效回收與利用的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
燒結(jié)過(guò)程余熱資源(簡(jiǎn)稱燒結(jié)余熱，下同)主要由兩部分組成:
一部分是來(lái)自于燒結(jié)機(jī)尾部、溫度約為80(TC 95(TC燒結(jié)礦所攜帶的顯熱即
燒結(jié)礦顯熱，這部分顯熱約占燒結(jié)過(guò)程余熱資源總量的70%;另一部分來(lái)自
于燒結(jié)機(jī)主排煙管道的燒結(jié)煙氣顯熱，這部分約占余熱資源總量的30%。燒
結(jié)余熱的高效回收與利用是進(jìn)一步降低燒結(jié)工序能耗的主要措施之一。比較而 言，兩種余熱資源中，燒結(jié)礦顯熱數(shù)量較大，品質(zhì)較高，其可被空氣介質(zhì)所攜
帶；而燒結(jié)煙氣顯熱數(shù)量較小，品質(zhì)較低(燒結(jié)煙氣平均溫度為150°C 200 °C)，且成分比較復(fù)雜，尤其是S02、 02、 N0x及粉塵等沿著燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)度發(fā)生變 化?；诖耍瑹Y(jié)礦顯熱的高效回收與利用是整個(gè)燒結(jié)余熱回收與利用的核心
與重點(diǎn)。
后前，我國(guó)乃至世界上，冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作參數(shù)的設(shè)計(jì)僅僅基于對(duì) 燒結(jié)礦冷卻的單體作用，而幾乎沒(méi)有考慮對(duì)燒結(jié)礦顯熱的回收利用；換言之， 目前冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)和操作參數(shù)已經(jīng)很難適應(yīng)燒結(jié)礦顯熱的高效回收與利用，冷 卻機(jī)在顯熱回收與利用上存在著不可克服的弊端，主要表現(xiàn)為
(1)冷卻機(jī)漏風(fēng)的存在使得燒結(jié)礦顯熱大量散失，同時(shí)使得用于鼓風(fēng)冷 卻的鼓風(fēng)機(jī)電耗增加。冷卻機(jī)的漏風(fēng)主要存在于兩個(gè)部位 一個(gè)部位是冷卻臺(tái) 車與鼓風(fēng)機(jī)管道之間的縫隙，在這里，常溫空氣向冷卻系統(tǒng)外泄漏，漏風(fēng)率() 約為20% 35%，這將使得鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)所消耗的功率約增加25% 35%; 另一部位是冷卻臺(tái)車與集風(fēng)罩之間的縫隙，在這里，攜帶燒結(jié)礦顯熱的熱空氣的發(fā)電量降低
10% 15%。
(2)冷卻機(jī)帶式結(jié)構(gòu)僅對(duì)溫度較高部分(一般在30(TC以上)燒結(jié)礦顯 熱進(jìn)行回收，浪費(fèi)掉了溫度較低部分的燒結(jié)礦顯熱資源。目前，燒結(jié)礦與空氣 之間是移動(dòng)錯(cuò)流氣固傳熱，沿著冷卻機(jī)上燒結(jié)礦運(yùn)行方向上，燒結(jié)礦溫度逐步 降低，熱空氣溫度也逐步降低。當(dāng)熱空氣溫度低于25(TC甚至低于30(TC時(shí)， 其被用于發(fā)電的經(jīng)濟(jì)性己經(jīng)難以保證。經(jīng)初步估算，目前，僅有45% 55￥% 的燒結(jié)礦顯熱得以回收，其余約一半的余熱資源白白浪費(fèi)掉了。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對(duì)現(xiàn)有冷卻機(jī)存在著漏風(fēng)、燒結(jié)礦顯熱只能部分回收等弊端， 本發(fā)明提出了一種燒結(jié)過(guò)程中余熱資源分級(jí)回收與梯級(jí)利用的方法及其裝置， 其目的是既能克服以往冷卻機(jī)漏風(fēng)造成的冷卻與回收熱資源效率降低的問(wèn)題， 又能克服以往的冷卻機(jī)只能回收部分熱源的問(wèn)題，其能對(duì)燒結(jié)礦顯熱全部回收 利用。
技術(shù)方案本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的-
一種冶金燒結(jié)過(guò)程中余熱資源分級(jí)回收與梯級(jí)利用的方法，其特征在于
將熾熱的燒結(jié)礦裝入到一個(gè)豎式封閉的罐體中，燒結(jié)礦的溫度為80(TC 950 °c;然后從該罐體底部通入常溫空氣，空氣流量與燒結(jié)礦處理量的比值即氣固 比為2000: 2500Nm7t，使熾熱的燒結(jié)礦在該罐體內(nèi)與空氣充分接觸進(jìn)行冷卻， 冷卻后的燒結(jié)礦由罐體底部排出，而與燒結(jié)礦充分接觸后的攜帶燒結(jié)礦全部顯 熱的空氣則從罐體上部排出，并經(jīng)過(guò)除塵后通入余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽，生產(chǎn)的蒸 汽并入蒸汽管網(wǎng)或進(jìn)行發(fā)電；而為余熱鍋爐加熱后出來(lái)的攜帶燒結(jié)礦顯熱的空 氣溫度降低到15(TC 20(TC，對(duì)該空氣經(jīng)過(guò)二次除塵后，除塵后的空氣則流經(jīng) 循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，然后進(jìn)入設(shè)置在余熱鍋爐給水管路上的給水預(yù)熱器內(nèi)為余
5熱鍋爐的進(jìn)水進(jìn)行預(yù)熱，而該空氣從給水預(yù)熱器內(nèi)出來(lái)后通過(guò)管路與外部補(bǔ)充 的空氣一同重新從底部進(jìn)入豎式封閉的罐體中進(jìn)行循環(huán)工作。
余熱鍋爐給水管路內(nèi)的水經(jīng)過(guò)除鹽后再經(jīng)過(guò)給水預(yù)熱器預(yù)熱，然后進(jìn)行除 氧處理，最后由鍋爐給水泵經(jīng)過(guò)鍋爐省煤器送入余熱鍋爐中用來(lái)產(chǎn)生過(guò)熱蒸 汽，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電；而從汽輪機(jī)出來(lái)的溫度和 壓力均較低的蒸汽再次進(jìn)入鍋爐的給水管路內(nèi)循環(huán)利用。
一種如上所述的燒結(jié)過(guò)程中余熱資源分級(jí)回收與梯級(jí)利用的裝置，其特征 在于該裝置主要包括豎式封閉的罐體、余熱鍋爐、 一次除塵器、二次除塵器、 給水預(yù)熱器和連接以上裝置的管路；所述豎式封閉的罐體的頂部設(shè)置有燒結(jié)礦 進(jìn)口，底部設(shè)置有冷礦出口和外部空氣進(jìn)氣口；豎式封閉的罐體的上部還通過(guò)
一次除塵器及管路連接至余熱鍋爐，余熱鍋爐的頂部則設(shè)置有供過(guò)熱蒸汽排出
的蒸汽出氣口；余熱鍋爐的底部設(shè)置有供攜帶燒結(jié)礦顯熱的空氣排出的出氣 口，該出氣口通過(guò)管路連接至二次除塵器，二次除塵器上設(shè)置有外排口， 二次 除塵器還通過(guò)風(fēng)機(jī)及管路連接至給水預(yù)熱器；給水預(yù)熱器則與外部空氣進(jìn)氣口 一起通過(guò)管路連接至豎式封閉的罐體的底部。
所述豎式封閉的罐體的內(nèi)部分為預(yù)存帶和冷卻帶，預(yù)存帶設(shè)置在冷卻帶的 上方；所述豎式封閉的罐體的冷礦出口處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封閥。
所述給水預(yù)熱器設(shè)置在余熱鍋爐的給水管路上，在所述的給水管路上還設(shè) 置有除氧器，所述除氧器上設(shè)置有低壓蒸汽進(jìn)氣管路。
優(yōu)點(diǎn)及效果本發(fā)明提供燒結(jié)過(guò)程中余熱資源分級(jí)回收與梯級(jí)利用方法， 該方法中在滿足燒結(jié)礦冷卻工藝要求的前提下，將熾熱的燒結(jié)礦裝入到一個(gè)豎 式封閉的罐體中，熾熱的燒結(jié)礦的溫度在80(TC 95(rC之間，然后從該豎式封 閉的罐體的底部通入一定流量的常溫空氣，空氣流量與燒結(jié)礦處理量的比值即 氣固比為2000: 2500Nm7t，使空氣在該豎式封閉的罐體內(nèi)與熾熱的燒結(jié)礦充 分接觸，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，空氣流量與燒結(jié)礦處理量的比值達(dá)到2000: 2500Nm7t的時(shí)候，可以另燒結(jié)礦的冷卻效果最好，也就是說(shuō)這個(gè)比例可以另空氣與燒結(jié) 礦發(fā)生劇烈的熱量傳遞，使得燒結(jié)礦迅速冷卻，滿足冷卻工藝要求；冷卻后的
燒結(jié)礦由豎式封閉的罐體底部排出，而與燒結(jié)礦充分接觸后的攜帶燒結(jié)礦全部 顯熱的空氣則從罐體頂部排出，經(jīng)過(guò)除塵后通入余熱鍋爐內(nèi)生產(chǎn)蒸汽，蒸汽并、
入蒸汽管網(wǎng)或進(jìn)行發(fā)電；而從余熱鍋爐出來(lái)的攜帶燒結(jié)礦顯熱的空氣溫度降低 到15(TC 20CTC，經(jīng)過(guò)二次除塵后，被過(guò)濾掉的小部分氣體排入大氣，過(guò)濾后 余下的大部分氣體則經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入給水預(yù)熱器為余熱鍋爐的給水 進(jìn)行預(yù)熱；而經(jīng)過(guò)預(yù)熱的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)轉(zhuǎn)化蒸汽的速度就會(huì)加快，這樣也有利 于大大提高工作效率，同時(shí)也不讓溫度較低的空氣顯熱浪費(fèi)。而為余熱鍋爐的 給水進(jìn)行預(yù)熱后的空氣并通過(guò)管路與外部補(bǔ)充的空氣一同重新進(jìn)入罐體中。
同時(shí)本發(fā)明也提供了為該方法專用的裝置，該裝置主要包括豎式封閉的罐 體、余熱鍋爐、 一次除塵器、二次除塵器、給水預(yù)熱器和連接以上裝置的管路； 所述豎式封閉的罐體的頂部設(shè)置有燒結(jié)礦進(jìn)口，底部設(shè)置有冷礦出口和外部空 氣進(jìn)氣口，豎式封閉的罐體的頂部還通過(guò)一次除塵器及管路連接至余熱鍋爐， 余熱鍋爐的頂部則設(shè)置有供過(guò)熱蒸汽排出的蒸汽出氣口，余熱鍋爐的底部設(shè)置 有供攜帶燒結(jié)礦顯熱的空氣排出的出氣口，該出氣口通過(guò)管路連接至二次除塵 器，二次除塵器上設(shè)置有外排口， 二次除塵器還通過(guò)風(fēng)機(jī)及管路連接至給水預(yù) 熱器；給水預(yù)熱器則通過(guò)管路連接至豎式封閉的罐體的底部。
該方法及設(shè)備與現(xiàn)有燒結(jié)余熱回收與利用技術(shù)相比，最大的特點(diǎn)在于從源 頭上克服了現(xiàn)有冷卻機(jī)的先天不足，可以有效避免了冷卻機(jī)的漏風(fēng)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn) 燒結(jié)礦顯熱的大部分回收，既考慮了燒結(jié)礦的冷卻，又考慮了燒結(jié)礦顯熱的高 效回收。具體體現(xiàn)為
從源頭上避免了冷卻機(jī)的漏風(fēng)問(wèn)題，使得燒結(jié)礦的冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn) 行便利，改變了傳統(tǒng)冷卻機(jī)由漏風(fēng)帶來(lái)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作煩瑣的局面，同時(shí)， 避免了燒結(jié)礦冷卻時(shí)的顆粒物污染。從源頭上實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)礦顯熱幾乎全部的回收，克服了傳統(tǒng)冷卻機(jī)只回收溫 度較高的燒結(jié)余熱資源弊端，改變了冷卻機(jī)僅限于燒結(jié)礦冷卻而不能高效回收 顯熱的局面。
從源頭上提高了攜帶燒結(jié)礦顯熱的熱空氣品質(zhì)即溫度，克服了傳統(tǒng)冷卻機(jī) 生產(chǎn)蒸汽品質(zhì)較低且流量不穩(wěn)定的弊端，為后續(xù)生產(chǎn)蒸汽品質(zhì)從而提高噸燒結(jié) 礦發(fā)電量打下良好的基礎(chǔ)。
該方法合理，高效，設(shè)備簡(jiǎn)潔易操作，比較利于在冶金過(guò)程余熱資源回收 與利用技術(shù)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明的工藝流程及設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明
本發(fā)明提供一種燒結(jié)過(guò)程中余熱資源分級(jí)回收與梯級(jí)利用的方法及其裝 置，如圖l所示為本發(fā)明的工藝流程及設(shè)備的示意圖；如圖中所示的裝置主要 包括豎式封閉的罐體l、余熱鍋爐2、 一次除塵器3、 二次除塵器4、給水預(yù)熱 器5和連接以上裝置的管路;所述豎式封閉的罐體1的頂部設(shè)置有燒結(jié)礦進(jìn)口 ， 燒結(jié)礦進(jìn)口上設(shè)置有蓋，豎式封閉的罐體1的底部設(shè)置有冷礦出口 l&和外部 空氣進(jìn)氣口 17，豎式封閉的罐體1的上部還通過(guò)一次除塵器3及管路連接至 余熱鍋爐2，余熱鍋爐2的頂部則設(shè)置有供過(guò)熱蒸汽排出的蒸汽出氣口 14，該 蒸汽出氣口 14在使用的時(shí)候連接至汽輪機(jī)或蒸汽管網(wǎng)。余熱鍋爐2的底部設(shè) 置有供攜帶燒結(jié)礦顯熱的空氣排出的出氣口，該出氣口通過(guò)管路連接至二次除 塵器4， 二次除塵器4上設(shè)置有外排口 6，另一方面二次除塵器4還通過(guò)風(fēng)機(jī) 7及管路連接至給水預(yù)熱器5;給水預(yù)熱器5則與外部空氣進(jìn)氣口 17 —起通過(guò) 管路連接至豎式封閉的罐體1的底部。
利用該裝置實(shí)施的方法如下
從燒結(jié)機(jī)尾部出來(lái)的熾熱燒結(jié)礦，由接料斗所接收，即燒結(jié)礦落入到接料 斗中；接料斗被提升裝置提升至豎式封閉的罐體1的頂部，然后向豎式封閉的罐體1的頂部中心平移至與燒結(jié)礦進(jìn)口 16對(duì)應(yīng)的位置，這時(shí)，豎式封閉的罐 體l頂部的蓋子打開(kāi)，同時(shí)接料斗底部閘門自動(dòng)打開(kāi)，幵始由豎式封閉的罐體 1頂部的燒結(jié)礦進(jìn)口 i6裝入燒結(jié)礦；燒結(jié)礦裝完后，提升機(jī)自動(dòng)提起，將接 料斗送入燒結(jié)機(jī)尾部，準(zhǔn)備接收下一批次的燒結(jié)礦，在此期間，豎式封閉的罐 體1頂部的蓋子關(guān)閉。所述豎式封閉的罐體1的內(nèi)部分為預(yù)存帶8和冷卻帶9，
預(yù)存帶8設(shè)置在冷卻帶9的上方。
熾熱的哮結(jié)礦的溫度在80(TC 95(TC之間，熾熱的燒結(jié)礦在預(yù)存帶8停 留一段時(shí)間后，隨著豎式封閉的罐體1排料的進(jìn)行逐步下移到冷卻帶；然后由 豎式封閉的罐體1的底部的外部空氣進(jìn)氣口 17通入一定流量的常溫空氣，空 氣流量與燒結(jié)礦處理量的比值即氣固比為2000: 2500NmVt，使空氣在該豎式 封閉的罐體內(nèi)與熾熱的燒結(jié)礦充分接觸，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，空氣流量與燒結(jié)礦處 理量的比值達(dá)到2000: 2500NmVt的時(shí)候，可以另燒結(jié)礦的冷卻效果最好，也 就是說(shuō)這個(gè)比例可以令空氣與燒結(jié)礦發(fā)生劇烈的熱量傳遞，使得燒結(jié)礦迅速冷 卻，滿足冷卻工藝要求；在冷卻帶，燒結(jié)礦通過(guò)與來(lái)自于罐體底部的外部空氣 進(jìn)行熱量交換而得以冷卻，再經(jīng)過(guò)設(shè)置在冷礦出口 15處的旋轉(zhuǎn)密封閥10排出 罐體，然后送入成品料倉(cāng)。
用于燒結(jié)礦冷卻的空氣，由罐體底部送入到罐體中，在罐體冷卻帶與熾熱 燒結(jié)礦進(jìn)行熱量交換后溫度得以升高，變成高溫的攜帶燒結(jié)礦顯熱的空氣，然 后高溫的攜帶燒結(jié)礦顯熱的空氣由豎式封閉的罐體1上部排出并經(jīng)過(guò)一次除 塵器3后進(jìn)入余熱鍋爐2內(nèi)為余熱鍋爐2生產(chǎn)蒸汽進(jìn)行加熱，即與余熱鍋爐2 內(nèi)的水或水蒸氣進(jìn)行熱量交換后，溫度降低到150°C 200°C;而后，溫度降 低的攜帶燒結(jié)礦顯熱的空氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐2的底部的出氣口流出，通過(guò)管路進(jìn) 入到二次除塵器4內(nèi)，然后一部分氣體經(jīng)過(guò)外排口6外排，外排氣體約占?xì)怏w 總量的20% 40%，其余氣體則通過(guò)管路經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)7加壓后進(jìn)入給水預(yù)熱 器5內(nèi)為即將進(jìn)入余熱鍋爐2內(nèi)的水進(jìn)行加熱，然后通過(guò)管路與新補(bǔ)充的外部豎式封閉的罐體1中循環(huán)利用，至此實(shí)現(xiàn)全部熱量的 回收利用，大大提高了資源利用率。
而所述給水預(yù)熱器5是設(shè)置在余熱鍋爐2的給水管路11上的，在所述的 給水管路11上還設(shè)置有除氧器12，所述除氧器12上設(shè)置有低壓蒸汽進(jìn)氣管 路13，低壓蒸汽進(jìn)氣管路13在使用的時(shí)候與汽輪機(jī)連接。所述余熱鍋爐2的 給水管路11內(nèi)的經(jīng)過(guò)除鹽的水，經(jīng)過(guò)給水預(yù)熱器5預(yù)熱后再經(jīng)過(guò)除氧器12 除氧，然后由鍋爐給水泵經(jīng)過(guò)鍋爐省煤器送入余熱鍋爐2內(nèi)，而后在余熱鍋爐 內(nèi)產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電；從汽輪機(jī)出 來(lái)的溫度和壓力均較低的蒸汽即乏汽則再次由低壓蒸汽進(jìn)氣管路13進(jìn)入余熱 鍋爐2的給水管路11內(nèi)得以循環(huán)利用，這樣一來(lái)進(jìn)一步利用了資源，提高了 工作效率；而余熱鍋爐2的給水管路11內(nèi)的水是經(jīng)過(guò)預(yù)熱的，這樣一來(lái)進(jìn)入 余熱鍋爐2內(nèi)的時(shí)候，就會(huì)帶有一定的溫度，這樣在保證過(guò)余熱鍋爐2產(chǎn)生的 過(guò)熱蒸汽的質(zhì)量的同時(shí)，也大大節(jié)省了能源，提高了工作效率。
本發(fā)明的主要特征是將熾熱燒結(jié)礦裝入豎式封閉的罐體中，然后從罐體 通入空氣，使得燒結(jié)礦迅速冷卻，同時(shí)燒結(jié)礦的顯熱幾乎被空氣全部攜帶并由 罐體頂部排出；熱空氣通入余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽并網(wǎng)發(fā)電。
本發(fā)明與現(xiàn)有的燒結(jié)余熱回收與利用技術(shù)相比，其具有較高的余熱回收利 用率，并有效降低燒結(jié)工序能耗，其具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 從源頭上克服了冷卻機(jī)漏風(fēng)的傳統(tǒng)弊端，使得燒結(jié)礦的冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，運(yùn)行便利，改變了傳統(tǒng)冷卻機(jī)由漏風(fēng)帶來(lái)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作煩瑣的局面， 同時(shí)，避免了燒結(jié)礦冷卻時(shí)的顆粒物污染；
2、 實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦顯幾乎全部的回收，克服了傳統(tǒng)冷卻機(jī)只回收溫度較高的 燒結(jié)余熱資源弊端，改變了冷卻機(jī)僅限于燒結(jié)礦冷卻而不能高效回收顯熱的局 面。3、 提高了攜帶燒結(jié)礦顯熱的熱空氣品質(zhì)，克服了傳統(tǒng)冷卻機(jī)生產(chǎn)蒸汽品 質(zhì)較低且流量不穩(wěn)定的弊端，為后續(xù)生產(chǎn)蒸汽品質(zhì)從而提高噸燒結(jié)礦發(fā)電量打
下良好的基礎(chǔ)。
4、 通過(guò)循環(huán)工作，提高資源的反復(fù)利用率，提高工作效率的同時(shí)，進(jìn)一 步調(diào)高了熱能的利用率。
該方法合理，高效，設(shè)備簡(jiǎn)潔易操作，比較利于在冶金過(guò)程余熱資源回收 與利用技術(shù)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
1、一種冶金燒結(jié)過(guò)程中余熱資源分級(jí)回收與梯級(jí)利用的方法，其特征在于將熾熱的燒結(jié)礦裝入到一個(gè)豎式封閉的罐體中，燒結(jié)礦的溫度為800℃～950℃；然后從該罐體底部通入常溫空氣，空氣流量與燒結(jié)礦處理量的比值，即氣固比為2000∶2500Nm3/t，使熾熱的燒結(jié)礦在該罐體內(nèi)與空氣充分接觸進(jìn)行冷卻，冷卻后的燒結(jié)礦由罐體底部排出，而與燒結(jié)礦充分接觸后的攜帶燒結(jié)礦全部顯熱的空氣則從罐體上部排出，并經(jīng)過(guò)除塵后通入余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽，生產(chǎn)的蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)或進(jìn)行發(fā)電；而為余熱鍋爐加熱后出來(lái)的攜帶燒結(jié)礦顯熱的空氣溫度降低到150℃～200℃，對(duì)該空氣經(jīng)過(guò)二次除塵后，除塵后的空氣則流經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，然后進(jìn)入設(shè)置在余熱鍋爐給水管路上的給水預(yù)熱器內(nèi)為余熱鍋爐的進(jìn)水進(jìn)行預(yù)熱，而該空氣從給水預(yù)熱器內(nèi)出來(lái)后通過(guò)管路與外部補(bǔ)充的空氣一同重新從底部進(jìn)入豎式封閉的罐體中進(jìn)行循環(huán)工作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)過(guò)程中余熱資源分級(jí)回收與梯級(jí)利用的方 法，其特征在于余熱鍋爐給水管路內(nèi)的水經(jīng)過(guò)除鹽后再經(jīng)過(guò)給水預(yù)熱器預(yù)熱， 然后進(jìn)行除氧處理，最后由鍋爐給水泵經(jīng)過(guò)鍋爐省煤器送入余熱鍋爐中用來(lái)產(chǎn) 生過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電；而從汽輪機(jī)出來(lái) 的溫度和壓力均較低的蒸汽再次進(jìn)入鍋爐的給水管路內(nèi)循環(huán)利用。
3、 一種如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)過(guò)程中余熱資源分級(jí)回收與梯級(jí)利用的 裝置，其特征在于該裝置主要包括豎式封閉的罐體(1)、余熱鍋爐(2)、 一次除塵器(3) 、 二次除塵器(4)、給水預(yù)熱器(5)和連接以上裝置的管 路；所述豎式封閉的罐體(1)的頂部設(shè)置有燒結(jié)礦進(jìn)口 (16)，底部設(shè)置有 冷礦出口 (15)和外部空氣進(jìn)氣口 (17);豎式封閉的罐體(1)的上部還通 過(guò)一次除塵器(3)及管路連接至余熱鍋爐(2)，余熱鍋爐(2)的頂部則設(shè) 置有供過(guò)熱蒸汽排出的蒸汽出氣口 (14);余熱鍋爐(2)的底部設(shè)置有供攜 帶燒結(jié)礦顯熱的空氣排出的出氣口，該出氣口通過(guò)管路連接至二次除塵器(4)，二次除塵器(4)上設(shè)置有外排口 (6) ， 二次除塵器(4)還通過(guò)風(fēng)機(jī)(7)及 管路連接至給水預(yù)熱器(5);給水預(yù)熱器(5)則與外部空氣進(jìn)氣口 (17) — 起通過(guò)管路連接至豎式封閉的罐體(1)的底部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)過(guò)程中余熱資源分級(jí)回收與梯級(jí)利用的裝置，其特征在于所述豎式封閉的罐體(1)的內(nèi)部分為預(yù)存帶(8)和冷卻帶(9)，預(yù)存帶(8)設(shè)置在冷卻帶(9)的上方；所述豎式封閉的罐體(1)的 冷礦出口 (15)處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封閥(10)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的燒結(jié)過(guò)程中余熱資源分級(jí)回收與梯級(jí)利用 的裝置，其特征在于所述給水預(yù)熱器(5)設(shè)置在余熱鍋爐(2)的給水管路(11)上，在所述的給水管路(11)上還設(shè)置有除氧器(12)，所述除氧器(12) 上設(shè)置有低壓蒸汽進(jìn)氣管路(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)過(guò)程中余熱資源高效回收與利用的方法及其裝置，本發(fā)明的主要內(nèi)容是將熾熱燒結(jié)礦裝入豎式封閉的罐體中，然后從罐體通入空氣，使得燒結(jié)礦得以冷卻，同時(shí)燒結(jié)礦的顯熱幾乎被空氣全部攜帶并由罐體頂部排出；熱空氣通入余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽并網(wǎng)發(fā)電。本發(fā)明與現(xiàn)有的燒結(jié)余熱回收與利用技術(shù)相比，其具有較高的余熱回收利用率，并有效降低燒結(jié)工序能耗，該方法合理，高效，設(shè)備簡(jiǎn)潔易操作，比較利于在冶金過(guò)程余熱資源回收與利用技術(shù)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)F27D17/00GK101655320SQ20091018738
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者輝 董, 蔡九菊 申請(qǐng)人:東北大學(xué)