專利名稱：廚房油煙處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于家用爐或灶的零部件，特別涉及一種烹調(diào)煙氣排除的裝置。
背景技術(shù)：
眾所周之，目前市面上出售的傳統(tǒng)的廚房油煙處理設(shè)備的功能主要是將油煙吸到廚房油煙處理設(shè)備中，進(jìn)行一次油煙分離，將一次油煙分離后的油收集到集油盒中，將廢氣排入空氣中，使灶具及操作空間的空氣得到凈化，但實(shí)際上廢氣并沒有得到更深層次的凈化，且油煙分離效果比較差，大量的油氣隨著煙氣排出室外，污染環(huán)境，且收集在集油盒中的油比較少，而廢油可作為洗滌用品的生產(chǎn)原料不利于廢油的進(jìn)行二次利用
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種多次阻擋分離油煙，減少油氣隨煙氣排放到空氣中的量，從而減少對環(huán)境污染，并增加了廢油二次利用量的廚房油煙處理設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案廚房油煙處理設(shè)備，包括殼體和排煙風(fēng)機(jī)，所述殼體內(nèi)形成吸煙口和排煙風(fēng)腔，所述排煙風(fēng)腔位于所述吸煙口的后下部，在所述殼體的右側(cè)設(shè)有與殼體固定連接在一起的排煙立管，所述排煙立管與所述排煙風(fēng)腔相通，所述殼體的前面板頂端與殼體內(nèi)頂壁接觸，所述殼體的前面板位于所述吸煙口內(nèi)的部分設(shè)有開口，并在其開口處安裝有與其開口大小相同且上端向吸煙口進(jìn)口方向傾斜的擋油板，所述擋油板包括頂板和底板，所述擋油板的底板上設(shè)有至少一個(gè)排油孔，所述擋油板的底板下面且位于所述排油孔的下方安裝有第一集油盒，所述排煙風(fēng)腔內(nèi)底部設(shè)有抽屜式第二集油盒，所述第二集油盒的上方設(shè)有與所述殼體連接在一起的第二導(dǎo)油槽，所述排煙立管與所述排煙風(fēng)腔相通處裝有過濾網(wǎng)，所述排煙立管內(nèi)底部設(shè)有抽屜式第三集油盒，所述第三集油盒的上方設(shè)有與所述排煙立管連接在一起的第三導(dǎo)油槽，所述排煙風(fēng)機(jī)位于所述排煙立管內(nèi)上部，所述排煙立管內(nèi)在所述過濾網(wǎng)與所述排煙風(fēng)機(jī)之間安裝有隔油板，所述隔油板與排煙立管的側(cè)壁連接在一起，所述隔油板的右端向所述過濾網(wǎng)的出氣口方向傾斜。
本發(fā)明廚房油煙處理設(shè)備，其中，所述擋油板還包括左、右側(cè)板和與其連成一體的邊條，所述擋油板通過所述邊條與所述殼體的前面板連接在一起。 本發(fā)明廚房油煙處理設(shè)備，其中，所述擋油板的頂板和底板間安裝有多個(gè)橫截面大致為"Y"形的雙折金屬片，并彼此串接插放在頂板和底板之間。 本發(fā)明廚房油煙處理設(shè)備，其中，所述隔油板的左右兩端分別設(shè)有左側(cè)板和右側(cè)板，所述左側(cè)板和右側(cè)板間安裝有多個(gè)橫截面大致為"Y"形的雙折金屬片，并彼此串接插放在左側(cè)板和右側(cè)板之間。 本發(fā)明廚房油煙處理設(shè)備，其中，所述底板的前端設(shè)有與所述底板和所述擋油板的左、右側(cè)板相連接的擋板。 本發(fā)明廚房油煙處理設(shè)備，其中，所述殼體的前面板可拆卸的安裝在所述殼體的兩側(cè)板上。
本發(fā)明廚房油煙處理設(shè)備，其中，所述排煙立管的前面板可拆卸的安裝在所述排煙立管的兩側(cè)板上。
本發(fā)明廚房油煙處理設(shè)備的有益效果為油煙經(jīng)多次阻擋分離，除油效率高，減少排放到空氣中油煙量，從而減少環(huán)境的污染，并增加廢油二次利用量，產(chǎn)生二次增值效益。
本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)和特點(diǎn)，通過下文結(jié)合附圖詳加描述的實(shí)施例即可清楚明了。


圖1是本發(fā)明廚房油煙處理設(shè)備的主視 圖2是圖1的A-A剖視 圖3是圖1的B-B剖視圖； 圖4是本發(fā)明廚房油煙處理設(shè)備擋油板的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明廚房油煙處理設(shè)備隔油板的立體結(jié)構(gòu)示意 圖6是本發(fā)明廚房油煙處理設(shè)備第一集油盒擋油板的裝配示意 圖7是本發(fā)明廚房油煙處理設(shè)備第二集油盒裝配示意 圖8是本發(fā)明廚房油煙處理設(shè)備的立體圖。
最佳實(shí)施方式 如圖1至3所示本發(fā)明廚房油煙處理設(shè)備，包括殼體1和排煙風(fēng)機(jī)2，殼體1內(nèi)形成吸煙口 4和排煙風(fēng)腔3，排煙風(fēng)腔3位于吸煙口 4的后下部，在殼體1的右側(cè)設(shè)有與殼體1固定連接在一起的排煙立管5，排煙立管5與排煙風(fēng)腔3相通，殼體1的前面板21用螺絲安裝在殼體1上，殼體1的前面板21頂端與殼體1內(nèi)頂壁接觸，排煙風(fēng)腔3的前面板位于吸煙口 4內(nèi)的部分設(shè)有開口，并在其開口處安裝有與其開口大小相同且上端向吸煙口 4進(jìn)口方向傾斜的擋油板6，如圖4所示，擋油板6的包括頂板16和底板17，擋油板6的頂板16和底板17間安裝有多個(gè)橫截面大致為"Y"形的雙折金屬片，每個(gè)雙折金屬片彼此串接插放在頂板16和底板17間，底板17的前端設(shè)有與底板17和擋油板6的左右側(cè)板相連接的擋板20，擋油板6還包括左右側(cè)板且左右側(cè)板分別設(shè)有與其連成一體的邊條15，擋油板6通過邊條15與殼體1的前面板21連接在一起，擋油板6的底板上設(shè)有至少一個(gè)排油孔7，結(jié)合圖6所示，擋油板6的底板17下方且位于排油孔7的下方安裝有第一集油盒8。結(jié)合圖7所示，排煙風(fēng)腔3內(nèi)底部設(shè)有抽屜式第二集油盒9，第二集油盒9的上方設(shè)有與殼體1連接在一起的第二導(dǎo)油槽10，排煙立管5與排煙風(fēng)腔3相通處裝有過濾網(wǎng)11。排煙立管5內(nèi)底部設(shè)有抽屜式第三集油盒12，第三集油盒12的上方設(shè)有與排煙立管5連接在一起的第三導(dǎo)油槽13，排煙風(fēng)機(jī)2安裝在排煙立管5內(nèi)上部。如圖5所示，排煙立管5內(nèi)在過濾網(wǎng)11與排煙風(fēng)機(jī)2之間安裝有隔油板14，隔油板14包括左側(cè)板18和右側(cè)板19，隔油板14的左側(cè)板18和右側(cè)板19間安裝有多個(gè)橫截面大致為"Y"形的雙折金屬片，每個(gè)雙折金屬片彼此串接插放在左側(cè)板18和右側(cè)板19間，隔油板14的左側(cè)板18和右側(cè)板19與排煙立管5的側(cè)壁通過螺釘固定在一起，隔油板14的右端向過濾網(wǎng)11的出氣口方向傾斜，排煙立管5的前面板22通過螺釘安裝在排煙立管5的兩側(cè)板上。排煙立管5的頂部開口形成排煙出口。如圖8所示，將整體的廚房油煙處理設(shè)備底部放置在灶臺23上，后面與墻面24接觸，即可工作。 本發(fā)明廚房油煙處理設(shè)備的工作過程如下
當(dāng)油煙產(chǎn)生時(shí)，打開排煙風(fēng)機(jī)2，將油煙通過擋油板6抽入排煙風(fēng)腔3中，擋油板6產(chǎn)生第一次隔擋作用，撞擊擋油板6而粘在擋油板6上的油通過重力作用慢慢落入第一集油盒8中，剩下的油煙進(jìn)入到排煙風(fēng)腔3內(nèi)下部，由過濾網(wǎng)11進(jìn)行第二次隔擋分離，過濾網(wǎng)ll濾掉一部分油煙中的油液。油煙在從排煙風(fēng)腔3流往過濾網(wǎng)ll的過程中，因油煙從向下流動(dòng)轉(zhuǎn)換成沿水平方向進(jìn)入過濾網(wǎng)ll，此過程中，一部分油煙中的油液由于慣性重力作用慢慢落入第二導(dǎo)油槽10內(nèi)，導(dǎo)入第二集油盒9中，剩下的油煙進(jìn)入到排煙立管5中，通過隔油板14進(jìn)行第三次隔擋，撞擊隔油板14后粘在隔油板14上的油通過重力作用慢慢落入第三導(dǎo)油槽13內(nèi)，導(dǎo)入第三集油盒12中，此后剩余的油煙通過排煙立管5的出口排出，油煙經(jīng)過多次分離后，最后從排煙立管5排除的煙氣基本不含油液。 以上的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
廚房油煙處理設(shè)備，包括殼體(1)和排煙風(fēng)機(jī)(2)，其特征在于所述殼體(1)內(nèi)形成吸煙口(4)和排煙風(fēng)腔(3)，所述排煙風(fēng)腔(3)位于所述吸煙口(4)的后下部，在所述殼體(1)的右側(cè)設(shè)有與殼體(1)固定連接在一起的排煙立管(5)，所述排煙立管(5)與所述排煙風(fēng)腔(3)相通，所述殼體(1)的前面板(21)頂端與殼體(1)內(nèi)頂壁接觸，所述殼體(1)的前面板(21)位于所述吸煙口(4)內(nèi)的部分設(shè)有開口，并在其開口處安裝有與其開口大小相同且上端向吸煙口(4)進(jìn)口方向傾斜的擋油板(6)，所述擋油板(6)包括頂板(16)和底板(17)，所述擋油板(6)的底板(17)上設(shè)有至少一個(gè)排油孔(7)，所述擋油板(6)的底板(17)下面且位于所述排油孔(7)的下方安裝有第一集油盒(8)，所述排煙風(fēng)腔(3)內(nèi)底部設(shè)有抽屜式第二集油盒(9)，所述第二集油盒(9)的上方設(shè)有與所述殼體(1)連接在一起的第二導(dǎo)油槽(10)，所述排煙立管(5)與所述排煙風(fēng)腔(3)相通處裝有過濾網(wǎng)(11)，所述排煙立管(5)內(nèi)底部設(shè)有抽屜式第三集油盒(12)，所述第三集油盒(12)的上方設(shè)有與所述排煙立管(5)連接在一起的第三導(dǎo)油槽(13)，所述排煙風(fēng)機(jī)(2)位于所述排煙立管(5)內(nèi)上部，所述排煙立管(5)內(nèi)在所述過濾網(wǎng)(11)與所述排煙風(fēng)機(jī)(2)之間安裝有隔油板(14)，所述隔油板(14)與排煙立管(5)的側(cè)壁連接在一起，所述隔油板(14)的右端向所述過濾網(wǎng)(11)的出氣口方向傾斜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廚房油煙處理設(shè)備，其特征在于所述擋油板(6)還包括左、 右側(cè)板和與其連成一體的邊條(15)，所述擋油板(6)通過所述邊條(15)與所述殼體(1)的 前面板(21)連接在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廚房油煙處理設(shè)備，其特征在于所述擋油板(6)的頂板 (16)和底板(17)間安裝有多個(gè)橫截面大致為"Y"形的雙折金屬片，并彼此串接插放在頂板 (16)和底板(17)之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的廚房油煙處理設(shè)備，其特征在于所述隔油板(14)的左右兩 端分別設(shè)有左側(cè)板(18)和右側(cè)板(19)，所述左側(cè)板(18)和右側(cè)板(19)間安裝有多個(gè)橫截 面大致為"Y"形的雙折金屬片，并彼此串接插放在左側(cè)板(18)和右側(cè)板(19)之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的廚房油煙處理設(shè)備，其特征在于所述底板(17)的前端設(shè)有 與所述底板(17)和所述擋油板(6)的左、右側(cè)板相連接的擋板(20)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的廚房油煙處理設(shè)備，其特征在于所述殼體(1)的前面板 (21)可拆卸的安裝在所述殼體(1)的兩側(cè)板上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的廚房油煙處理設(shè)備，其特征在于所述排煙立管(5)的前面 板(22)可拆卸的安裝在所述排煙立管(5)的兩側(cè)板上。
全文摘要
廚房油煙處理設(shè)備，包括殼體和排煙風(fēng)機(jī)，殼體內(nèi)形成吸煙口和排煙風(fēng)腔，在殼體的右側(cè)設(shè)有排煙立管，殼體的前面板位于吸煙口內(nèi)的部分設(shè)有開口，并在開口處安裝有擋油板，擋油板的底板下方安裝有第一集油盒，排煙風(fēng)腔內(nèi)底部設(shè)有抽屜式第二集油盒，第二集油盒的上方設(shè)有第二導(dǎo)油槽，排煙立管與排煙風(fēng)腔相通處裝有吸煙網(wǎng)罩，排煙立管內(nèi)底部設(shè)有抽屜式第三集油盒，第三集油盒的上方設(shè)有第三導(dǎo)油槽，排煙風(fēng)機(jī)位于排煙立管內(nèi)上部，吸煙網(wǎng)罩與排煙風(fēng)機(jī)之間安裝有隔油板，隔油板的右端向所述吸煙網(wǎng)罩的出氣口方向傾斜。本發(fā)明提供的廚房油煙處理設(shè)備能多次阻擋隔離油煙，減少油氣排放到空氣中的量，減少對環(huán)境污染，增加了廢油二次利用量。
文檔編號F24C15/20GK101703859SQ200910204578
公開日2010年5月12日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者任建平, 劉占卿, 孫曉秋, 孫雅度, 宋立, 張清 申請人:總裝備部工程設(shè)計(jì)研究總院