專利名稱：空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可以提高可靠性的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)。
背景技術(shù)：
在空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)中，在構(gòu)成室內(nèi)機(jī)本體的殼體內(nèi)配置有送風(fēng)機(jī)和圍住該送風(fēng)機(jī)的熱交換器。 室內(nèi)機(jī)本體包括側(cè)視為彎曲形成的前面部、平板狀的上面部、下面部、左面部及右面部。在室內(nèi)機(jī)本體的上面部設(shè)置上面吸入口。在前面部設(shè)置前面吸入口。沿著前面部的前面吸入口的下部側(cè)設(shè)置噴出口 。而且，在上面吸入口嵌入有格柵，平時(shí)處于開(kāi)口狀態(tài)。
在前面吸入口安裝可開(kāi)關(guān)的平面面板。該平面面板由從上端至下端彎曲形成的板狀部件構(gòu)成。另外，在平面面板不形成開(kāi)口。
熱交換器包括由多片翅片組成的散熱翅片；在該多片翅片貫穿設(shè)置的多條傳熱管。而且，該熱交換器包括配置在殼體前方的前側(cè)熱交換器部、配置在殼體上部后方的后側(cè)熱交換器部，該前側(cè)熱交換部與后側(cè)熱交換部配置成側(cè)視為近似倒V字形的結(jié)構(gòu)。
傳熱管配置為多列、多級(jí)，例如前側(cè)熱交換器部的上部及后側(cè)熱交換器部的傳熱管沿著熱交換空氣的流通方向配置為3列。 —般而言，在具有上述平面面板的室內(nèi)機(jī)本體的結(jié)構(gòu)中，由于供暖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的傳熱管的出口側(cè)與空氣的溫差最小，因此多將構(gòu)成出口管的傳熱管配置在風(fēng)最上游側(cè)的第一列。 在這樣的熱交換器中，已知一種提高熱交換性能的技術(shù)，該技術(shù)通過(guò)切割風(fēng)最上游側(cè)列的傳熱管與風(fēng)最下游側(cè)列的傳熱管之間的翅片，設(shè)置與翅片的長(zhǎng)度方向平行的切割部，通過(guò)對(duì)風(fēng)上游側(cè)列與風(fēng)下游側(cè)列的傳熱管之間進(jìn)行熱阻隔來(lái)提高熱交換性能(例如參照專利文獻(xiàn)1)。 專利文獻(xiàn)1 :日本專利特開(kāi)平10-002638號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
然而，上述技術(shù)存在以下問(wèn)題。S卩，在上述的熱交換器中，由于因切割翅片會(huì)產(chǎn)生
階梯差，因此因該階梯差引起的通風(fēng)阻力，會(huì)使風(fēng)容易集中流過(guò)沒(méi)有切割部的上部、即前側(cè)熱交換器部與后側(cè)熱交換器部的邊界部。 結(jié)果存在的問(wèn)題是在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在上述上部翅片部會(huì)生成較多的泄水，該泄水滴下，會(huì)影響可靠性。 本發(fā)明考慮到上述情況，其目的在于提供一種可以將風(fēng)速分布均勻化，抑制泄水的滴下，提高可靠性的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)的特征是，在殼體內(nèi)包括送風(fēng)機(jī)和由前側(cè)熱交換器部和后側(cè)熱交換器部構(gòu)成的熱交換器，該熱交換器側(cè)視為倒V字形并圍住上述送風(fēng)機(jī)而配置，在上述前側(cè)熱交換器部的上部側(cè)及上述后側(cè)熱交換器部的至少一個(gè)將傳熱管沿著散熱翅片的寬度方向即熱交換空氣的流通方向設(shè)置三列，且沿著上述散熱翅片的長(zhǎng)度方向設(shè)置多級(jí)，并且將風(fēng)最上游側(cè)的第一列上述傳熱管作為構(gòu)成供暖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的出口管的傳熱管進(jìn)行配置，在上述第一列與第二列傳熱管之間的上述散熱翅片上設(shè)置熱阻隔用切割部，該熱阻隔用切割部由沿著第一列和第二列上述傳熱管的級(jí)方向的第一直線部、從該第一直線部的上端部側(cè)相對(duì)于第一直線部的直線方向向風(fēng)下游側(cè)傾斜設(shè)置的第二直線部形成。 根據(jù)本發(fā)明，可以將風(fēng)速分布均勻化，抑制泄水的滴下，提高可靠性。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。 圖2A是表示該室內(nèi)機(jī)的熱交換器的側(cè)視圖。 圖2B是表示該熱交換器的切割部的側(cè)視圖。 圖2C是表示該熱交換器的切割部的側(cè)視圖。 圖3A是表示作為本發(fā)明的比較例的熱交換器的側(cè)視圖。 圖3B是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的熱交換器的側(cè)視圖。 圖4是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的熱交換器的側(cè)視圖。 圖5是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式所涉及的散熱翅片的成形時(shí)的狀態(tài)的側(cè)視圖。 標(biāo)號(hào)說(shuō)明 C…熱阻隔用切割部，Cl…第一直線部，C2…第二直線部，A…散熱翅片、l…室內(nèi)機(jī)本體，1A…前面板，1B…后本體，1…室內(nèi)機(jī)，2…上面吸入口 ， 3…前面吸入口 ， 4…噴出口 ，5…格柵，6…平面面板、7、8…水平百葉柵、9…熱交換器，9A…前側(cè)熱交換器部，9B…后側(cè)熱交換器部，10…室內(nèi)機(jī)11…電集塵機(jī)，12…送風(fēng)機(jī)，13a…前泄水盤(pán)，13b…后泄水盤(pán)，4…隔離部件，15…送風(fēng)路。
具體實(shí)施例方式
下面，參照?qǐng)D1至圖5說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施方式。圖中箭頭X、Y、Z分別表示正交的3個(gè)方向。另外，為便于說(shuō)明，在各圖中適當(dāng)將結(jié)構(gòu)進(jìn)行了放大、縮小或者省略來(lái)表示。
如圖1所示，室內(nèi)機(jī)10包括由殼體構(gòu)成的室內(nèi)機(jī)本體l，該殼體由前面板1A與后本體1B構(gòu)成。室內(nèi)機(jī)本體1包括側(cè)視為彎曲形成的前面部、平板狀的上表面部、下表面部、左面部及右面部。 在室內(nèi)機(jī)本體1的上表面部設(shè)置上表面吸入口 2。在前面部設(shè)置前面吸入口 3。沿著前面吸入口 3的下部側(cè)設(shè)置噴出口 4。在上面吸入口 2嵌入有格柵5，平時(shí)處于開(kāi)口狀態(tài)。 在前面吸入口 3安裝有可將前面吸入口 3開(kāi)關(guān)的平面面板6。平面面板6由從上端至下端彎曲形成的板狀部件構(gòu)成。在平面面板6的內(nèi)面?zhèn)?背面?zhèn)?安裝被未圖示的驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)的鏈節(jié)式的開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)K。 該驅(qū)動(dòng)源與控制部(控制單元)S電連接，利用該控制部S控制平面面板6的位置姿勢(shì)。另外，在平面面板6不形成開(kāi)口。 在噴出口 4安裝相互位于上下位置的、沿X方向延伸的水平百葉柵7、8。
在室內(nèi)機(jī)本體1的內(nèi)部配置前側(cè)熱交換器部9A與后側(cè)熱交換器部9B呈倒V字形 而形成的熱交換器9。而且，熱交換器9圍住送風(fēng)機(jī)12而設(shè)置。 前側(cè)熱交換器部9A處于從室內(nèi)機(jī)本體1的前面部到上面部的一部分的部位，與前 面部留有規(guī)定間隙，大致與其平行彎曲形成并與其相對(duì)配置。 后側(cè)熱交換器部9B在側(cè)視時(shí)延伸為直線狀，前方向上方傾斜，與上面吸入口 2相 對(duì)配置。 在熱交換器9的前側(cè)熱交換器部9A的前面安裝電集塵機(jī)11。 該電集塵機(jī)11與控制部S電連接。電集塵機(jī)11進(jìn)行本來(lái)的集塵動(dòng)作，并且可以 作為臭氧產(chǎn)生裝置動(dòng)作。 在前側(cè)熱交換器部9A及后側(cè)熱交換器部9B相對(duì)的相互之間形成的空間部配置送 風(fēng)機(jī)12，送風(fēng)機(jī)12與噴出口 4相對(duì)。 送風(fēng)機(jī)12包括橫流送風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，該橫流送風(fēng)機(jī)的軸向尺寸與熱交換 器9沿著X方向的寬度方向尺寸大致相同且與熱交換器9相對(duì)配置，該送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)與控 制部S電連接。 前側(cè)熱交換器部9A的下端部載放在前泄水盤(pán)13a上，后側(cè)熱交換器部9B的下端 部載放在與后本體1B —體形成的后泄水盤(pán)13b上。這些泄水盤(pán)13a、13b可以接收從各熱 交換器部9A、9B滴下的泄水，通過(guò)未圖示的排水軟管向外部排水。 在與前泄水盤(pán)13a接近的位置設(shè)有構(gòu)成對(duì)送風(fēng)機(jī)12的突出部、且延伸至噴出口 4 的隔離部件14。 被該隔離部件14與后本體1B包圍的空間成為將突出部與噴出口 4連通的送風(fēng)路 15的一部分。即，隨著驅(qū)動(dòng)送風(fēng)機(jī)12，在室內(nèi)機(jī)本體1內(nèi)形成將室內(nèi)空氣從上面吸入口 2 及前面吸入口 3引導(dǎo)至噴出口 4的送風(fēng)路15。 在送風(fēng)路15的中途部配置熱交換器9與電集塵機(jī)ll，在送風(fēng)路15的末端部即噴 出口 4的附近部位設(shè)置未圖示的縱向百葉柵單元。 圖2A表示本發(fā)明所使用的熱交換器9的第一實(shí)施方式。熱交換器9包括多片散 熱翅片A和傳熱管B而構(gòu)成，多片散熱翅片A互相留有規(guī)定間隔在沿X方向的寬度方向?qū)?疊并設(shè)且在相互的間隙間有熱交換空氣流通，傳熱管B在設(shè)置于散熱翅片A的內(nèi)部有熱交 換介質(zhì)導(dǎo)通。 該傳熱管B分別插通在設(shè)置于多片散熱翅片A的多個(gè)傳熱管插通孔。 g卩，沿X方向延伸的傳熱管B貫穿在X方向?qū)盈B的多片散熱翅片A所形成的傳熱
管插通孔而配置。 熱交換器9因使用平面面板6的室內(nèi)機(jī)本體1的殼體特有的風(fēng)速分布，從上方吸 入的風(fēng)量較多，因此在送風(fēng)機(jī)12的上側(cè)、即前側(cè)熱交換器部9A的上部的傳熱管B的列數(shù)、 以及后側(cè)熱交換器部9B沿著散熱翅片A的寬度方向(Y方向)即熱交換空氣的流通方向的 傳熱管B的列數(shù)分別配置為三列，送風(fēng)機(jī)12的前側(cè)、即前側(cè)熱交換器部9A的下方的傳熱管 B的列數(shù)配置為兩列。 另外，沿散熱翅片A的長(zhǎng)度方向即、Z方向配置多級(jí)。在風(fēng)最上游側(cè)配置供暖時(shí)出 口的傳熱管。 圖2A表示熱交換器9的供暖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的制冷劑流路。 一般而言，由于供暖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的傳熱管B的出口側(cè)與空氣的溫差最小，多將構(gòu)成出口管的傳熱管B配置在風(fēng)最上游側(cè)(例 如圖2A前面?zhèn)?的第一列，因此在本實(shí)施方式中就是這樣配置的。 如圖2A所示，在熱交換器9的風(fēng)最上游側(cè)列(第一列)與下一列(第二列)之間 形成熱阻隔用切割部C。 熱阻隔用切割部C形成于第一列及第二列傳熱管B之間，與散熱翅片A的長(zhǎng)度方 向平行的第一直線部Cl、從該第一直線部Cl的上端向第二列側(cè)傾斜延伸的第二直線部C2 這兩條為無(wú)縫連接的〃 夂 〃 字形。 即，若進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，則熱阻隔用切割部C在第一列與第二列傳熱管B之間的散 熱翅片A上構(gòu)成近似〃 夂 〃 字形，該〃 夂 〃 字形由第一列和第二列傳熱管B的與級(jí)方向大 致平行的第一直線部C1 ;以及與該第一直線部C1的上部連續(xù)并且彎曲延伸、相對(duì)第一直線 部Cl的直線方向向風(fēng)下游側(cè)傾斜的第二直線部C2構(gòu)成。 熱阻隔用切割部C是切割散熱翅片A而形成的。因此，如圖2B、圖2C所示，在形成 熱阻隔用切割部C的部分，在散熱翅片A上產(chǎn)生沿散熱翅片A的厚度方向、即層疊方向的階 梯差。該階梯差對(duì)空氣的流通會(huì)成為阻力。 第二直線部C2與散熱翅片A的端緣連通。另外，第二直線部C2為了阻隔熱，一端 與第一直線部Cl連通，另一端與散熱翅片A的端緣連通時(shí)較為理想(參照?qǐng)D2A)。
圖3A表示作為用一條直線構(gòu)成熱阻隔用切割部的比較例的熱交換器109。熱交 換器109由在散熱翅片A插通傳熱管B而構(gòu)成的前后的熱交換器109A、109B構(gòu)成為倒V字形。 如上所述，根據(jù)來(lái)自上方的風(fēng)速較大的殼體的風(fēng)速分布，將熱阻隔用切割部C如 該圖3A所示構(gòu)成為一條直線時(shí)，前側(cè)熱交換器109A的上部及后側(cè)熱交換器109B的熱阻隔 用切割部C間的間隙增大，風(fēng)容易從該間隙如箭頭所示地通過(guò)，因此風(fēng)速增加。因此，在制 冷時(shí)生成的泄水(黑點(diǎn)所示)容易滴下至送風(fēng)機(jī)112。 另一方面，如圖3B所示，根據(jù)本實(shí)施方式所涉及的熱交換器9，可以將熱阻隔用切
割部C的形狀由配置于第一列及第二列之間并與散熱翅片A的長(zhǎng)度方向平行的第一直線部
Cl以及與第二列側(cè)構(gòu)成角度的第二直線C2這兩條構(gòu)成無(wú)縫連續(xù)的〃 夂 〃 字形，可以減小
前側(cè)熱交換器9A的上部及后側(cè)熱交換器9B的熱阻隔用切割部C的間隙。 因此，如箭頭所示可以使風(fēng)速分布均勻化，使風(fēng)的流動(dòng)均勻，抑制泄水的滴下。另
外，通過(guò)將熱阻隔用切割部C無(wú)縫連接，可以充分確保熱阻隔性。 根據(jù)本實(shí)施方式所涉及的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)10，可以得到的效果如下。S卩，通過(guò)將熱
阻隔用切割部C的形狀由與第一列及第二列之間的長(zhǎng)度方向配置平行的第一直線部C、與
第二列側(cè)構(gòu)成角度的第二直線C2這兩條無(wú)縫連續(xù)地構(gòu)成彎曲的〃 夂 〃 字形，可以減小前
側(cè)熱交換器9A的上部及后側(cè)熱交換器9B的上部的熱阻隔用切割部C間的間隙。 因此，可以使風(fēng)速分布均勻化，抑制泄水向送風(fēng)機(jī)12滴下。另外，通過(guò)將熱阻隔用
切割部C無(wú)縫連接，可以充分確保熱阻隔性。 第二實(shí)施方式 下面，參照?qǐng)D4說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式。圖中箭頭X、 Y、 Z分別表示正交的3 個(gè)方向。另外，為便于說(shuō)明，在各圖中適當(dāng)將結(jié)構(gòu)進(jìn)行了放大、縮或者省略來(lái)表示。另外，由 于除了設(shè)定第二直線部C2的傾斜角以外與上 述第一實(shí)施方式相同，因此省略共通部分的說(shuō)明。 另外，在圖4及以下的說(shuō)明中，說(shuō)明的是前側(cè)熱交換器部9A的上部，但
后側(cè)熱交換器部9B的上部也具有同樣的特征。 在本實(shí)施方式所涉及的熱交換器9中，在安裝室內(nèi)機(jī)10時(shí)，第二直線部C2形成有 向水平方向上側(cè)傾斜的角度。即，第二直線部C2從第一直線部Cl的上端朝與水平延伸的
圖4中單點(diǎn)劃線所示的水平的線o-o線構(gòu)成傾斜角度e的上方延伸。 通過(guò)對(duì)該傾斜的角度9的設(shè)定，黑點(diǎn)所示的泄水如圖中箭頭所示，會(huì)流動(dòng)至風(fēng)上 游側(cè)即第一列側(cè)，因此可以防止泄水向風(fēng)下游側(cè)集中。 本實(shí)施方式也能得到與上述的第一實(shí)施方式同樣的效果。并且，由于可以防止泄
水向風(fēng)下游側(cè)集中，削減通風(fēng)阻力，因此可以防止泄水的滴下，提高可靠性。 第三實(shí)施方式 下面，參照表示圖5所示的散熱翅片A的成形時(shí)的狀態(tài)的側(cè)視圖，說(shuō)明本發(fā)明的第 三實(shí)施方式。圖中箭頭X、Y、Z分別表示正交的3個(gè)方向，另外，為便于說(shuō)明，在各圖中適當(dāng) 將結(jié)構(gòu)進(jìn)行了放大、縮小或者省略來(lái)表示。 另外，由于除了在成形時(shí)在熱阻隔用切割部的兩端留下連接部以外與上述第一實(shí) 施方式相同，因此省略共通部分的說(shuō)明。 在本實(shí)施方式所涉及的熱交換器9中，在散熱翅片A的成形時(shí)，前側(cè)熱交換器部9A 的散熱翅片與后側(cè)熱交換器部9B的散熱翅片是一體形成的。在該狀態(tài)下，前側(cè)熱交換器部 9A的散熱翅片的熱阻隔用切割部C的第二直線部C2的端部、后側(cè)熱交換器部9B的散熱翅 片的熱阻隔用切割部C的第二直線部C2的端部在散熱翅片A的寬度方向(Y方向)互相重 疊，但并未連通。 因此，在前側(cè)熱交換器部9A的散熱翅片A和后側(cè)熱交換器部9B的散熱翅片A的 各熱阻隔用切割部C的兩端形成連接部(未切割的部分)。即，熱阻隔用切割部C以不到達(dá) 散熱翅片A的端緣的狀態(tài)進(jìn)行成形。 然后，將一體形成有上述前側(cè)熱交換器部9A及后側(cè)熱交換器部9B的散熱翅片A 層疊，向傳熱管插通孔插入傳熱管B后，通過(guò)將上述兩個(gè)熱阻隔用切割部C的重疊部分沿散 熱翅片A的寬度方向切割，可以使熱阻隔用切割部C的端部與各散熱翅片A的端緣連通。
本實(shí)施方式也能得到與上述的第一實(shí)施方式同樣的效果。并且，由于在成形時(shí)不 使散熱翅片A分離，因此容易實(shí)施金屬模成形。 g卩，由于以前側(cè)熱交換器部9A及后側(cè)熱交換器部9B的各熱阻隔用切割部C不到
達(dá)散熱翅片A的端緣的狀態(tài)進(jìn)行成形，因此處理容易，可以順暢進(jìn)行裝配操作。 本發(fā)明不限于原封不動(dòng)的上述實(shí)施方式，在實(shí)施階段中，在不脫離其要點(diǎn)的范圍
內(nèi)可以將構(gòu)成要素變形、具體化。 例如，前側(cè)熱交換器部9A的下部的傳熱管的列數(shù)也可以為三列、或者也可以只有
前側(cè)熱交換器部9A的上部及后側(cè)熱交換器部9B的任意一個(gè)構(gòu)成為三列。 第二直線部C2為了阻隔熱， 一端與第一直線部Cl連通，另一端與散熱翅片A的端
緣連通時(shí)較為理想，但也可以在一部分具有非連通部(未切割的部分)。 另外，熱阻隔用切割部不限于前側(cè)熱交換器部的上部側(cè)及后側(cè)熱交換器部的第一
列與第二列傳熱管之間的翅片部分，也可以在其他部分設(shè)置。
并且，可以利用上述實(shí)施方式所披露的多個(gè)構(gòu)成要素的適當(dāng)組合形成各種發(fā)明。 例如，也可以從實(shí)施方式所示的全部構(gòu)成要素中刪除幾個(gè)構(gòu)成要素。
權(quán)利要求
一種空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)，在殼體內(nèi)包括送風(fēng)機(jī)和由前側(cè)熱交換器部和后側(cè)熱交換器部構(gòu)成的熱交換器，所述熱交換器側(cè)視為倒V字形并圍住所述送風(fēng)機(jī)而配置，其特征在于，在所述前側(cè)熱交換器部的上部側(cè)及所述后側(cè)熱交換器部的至少一個(gè)將傳熱管沿著散熱翅片的寬度方向即熱交換空氣的流通方向設(shè)置三列，且沿著所述散熱翅片的長(zhǎng)度方向設(shè)置多級(jí)，并且將風(fēng)最上游側(cè)的第一列所述傳熱管作為構(gòu)成供暖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的出口管的傳熱管進(jìn)行配置，在所述第一列與第二列傳熱管之間的所述散熱翅片上設(shè)置熱阻隔用隔斷部，所述熱阻隔用隔斷部由沿著第一列和第二列所述傳熱管的級(jí)方向的第一直線部、以及從所述第一直線部的上端部側(cè)相對(duì)于第一直線部的直線方向向風(fēng)下游側(cè)傾斜設(shè)置的第二直線部來(lái)形成。
2. 如權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)，其特征在于，在安裝所述空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)時(shí)， 所述熱阻隔用切割部的第二直線部形成有朝水平方向上側(cè)傾斜的角度。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)，其特征在于，所述熱阻隔用切割部的第二 直線部的一端側(cè)與所述第一直線部的上端部連通，另一端部與所述散熱翅片的端緣連通。
全文摘要
本發(fā)明提供一種抑制泄水的滴下，提高可靠性的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)。其特征是，在殼體內(nèi)包括送風(fēng)機(jī)和由前側(cè)熱交換器部和后側(cè)熱交換器部構(gòu)成的熱交換器，所述熱交換器側(cè)視為大致倒V字形并圍住所述送風(fēng)機(jī)而配置，在所述前側(cè)熱交換器部的上部側(cè)及所述后側(cè)熱交換器部的至少一個(gè)將傳熱管沿著散熱翅片的寬度方向即熱交換空氣的流通方向設(shè)置三列，且沿著散熱翅片的長(zhǎng)度方向設(shè)置多級(jí)，并且將風(fēng)最上游側(cè)的第一列所述傳熱管作為構(gòu)成供暖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的出口管的傳熱管進(jìn)行配置，在第一列與第二列傳熱管之間的散熱翅片上設(shè)置熱阻隔用隔斷部，所述熱阻隔用隔斷部由沿著第一列和第二列傳熱管的級(jí)方向的第一直線部、從所述第一直線部的上端部側(cè)相對(duì)于第一直線部的直線方向向風(fēng)下游側(cè)傾斜設(shè)置的第二直線部形成。
文檔編號(hào)F24F1/00GK101726053SQ20091020805
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日
發(fā)明者三島毅睦, 北野龍兒, 畠田崇史 申請(qǐng)人:東芝開(kāi)利株式會(huì)社