專利名稱：動(dòng)態(tài)反射式微波加溫干燥滅菌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種動(dòng)態(tài)反射式微波加溫干燥滅菌設(shè)備。適用于制作浸膏類、顆粒類 物料的加溫、干燥、滅菌設(shè)備，尤其適用于制造GMP設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前微波加溫干燥滅菌設(shè)備大都是以物料運(yùn)動(dòng)的方式來(lái)改善微波輻射的均勻性。 其運(yùn)動(dòng)類型主要有托盤旋轉(zhuǎn)類，吊筐滾動(dòng)類，鏈板傳動(dòng)類，管道移動(dòng)類等。由于是以物料運(yùn) 動(dòng)方式進(jìn)行加溫干燥滅菌的設(shè)備，就不可避免的存在以下幾方面的缺點(diǎn)設(shè)備體積偏大，制 作消耗材料多，占用空間大；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)耗能高；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不易分解移出，打掃清潔困難；不 易制作附合GMP標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備；微波輻射均勻性不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱均勻，清潔衛(wèi)生，適用 范圍廣的動(dòng)態(tài)反射式微波加溫干燥滅菌設(shè)備，改物料運(yùn)動(dòng)為微波動(dòng)態(tài)散漫輻射，改善了加 熱均勻度，縮小了設(shè)備體積，降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種動(dòng)態(tài)反射式微波加溫干燥設(shè)備，包括箱體(IO)，箱 體(10)內(nèi)設(shè)置有干燥腔(9)，干燥腔(9)的兩側(cè)制有微波反射口 (14)，干燥腔(9)的兩側(cè) 設(shè)置有兩組磁控管(1)和兩組電磁吸合裝置(4)，磁控管(1)的前端裝有微波反射器(2)， 微波反射器(2)的前端位于微波反射口 (14)中，干燥腔(9)內(nèi)的上方通過懸掛裝置(5)懸 掛有微波散射板(3)，且電磁吸合裝置(4)對(duì)應(yīng)安裝在微波散射板(3)的兩端，干燥腔(9) 的底部設(shè)置有支架(13)，支架(13)上放置有物料承載盤(6)。
所述微波反射器(2)呈凹型，安裝在磁控管(1)前端的天線周圍。
所述微波散射板(3)是一塊下端面布滿了凸起和凹窩的金屬板。
所述干燥腔(9)的一側(cè)設(shè)置有真空設(shè)備接口 (7)。 所述干燥腔(9)的下端裝有溫控裝置(8)，且溫控探頭(8)位于支架(13)的上端。
所述磁控管(1)對(duì)稱排列，位于箱體(10)的下方，略高于物料承載盤(6)。
所述箱體(10)前端裝有密封門(11)，干燥腔(9)前端敝開為物料進(jìn)出口，且密封 門(11)關(guān)閉后可將干燥腔(9)前端敞開的物料進(jìn)出口密封。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和效果 1、本發(fā)明改物料運(yùn)動(dòng)為微波動(dòng)態(tài)散漫輻射，微波輻射均勻性好，改善了加熱均勻 度，縮小了設(shè)備體積，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。 2、本發(fā)明由于物料靜置不動(dòng)，就為直接接觸物料隨機(jī)監(jiān)測(cè)提供了方便的條件，對(duì)
提高測(cè)控精度降低設(shè)備成本提供了有利的條件，是物料運(yùn)動(dòng)微波設(shè)備所不能比擬的。
3、本發(fā)明為箱式結(jié)構(gòu)，干燥腔內(nèi)的部件支架、物料承載盤、散射板及懸掛裝置可輕 易拆除，當(dāng)需要清潔時(shí)都可拆下移出箱外清冼，因此它具備生產(chǎn)GMP設(shè)備的基礎(chǔ)條件。
4、本發(fā)明采取靜態(tài)與動(dòng)態(tài)兩種調(diào)試手段，來(lái)達(dá)到微波輻射最佳均勻度。靜態(tài)調(diào)試時(shí)通過調(diào)整微波反射器的位置與角度來(lái)測(cè)試調(diào)整靜態(tài)的微波輻射均勻度。動(dòng)態(tài)調(diào)試時(shí)通過 調(diào)整微波散射板的行程與頻率精密調(diào)整加溫均勻度，使之滿足物料加工需要。


圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖1、2描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。 —種動(dòng)態(tài)反射式微波加溫干燥設(shè)備，包括箱體IO，箱體10內(nèi)設(shè)置有干燥腔9，箱體 IO前端裝有密封門11，干燥腔9前端敞開為物料進(jìn)出口，且密封門11關(guān)閉后可將干燥腔9 前端敞開的物料進(jìn)出口密封。干燥腔9的兩側(cè)對(duì)稱制有微波反射口 14，凹型微波反射器2 的前端固定在微波反射口 14上，后端固定在磁控管1上，且位于磁控管1前端的天線周圍。 干燥腔9的兩側(cè)裝有兩組電磁吸合裝置4，干燥腔9內(nèi)的上方通過懸掛裝置5懸掛有微波 散射板3，且電磁吸合裝置4對(duì)應(yīng)安裝在微波散射板3的兩端，干燥腔9的底部設(shè)置有支架 13，支架13上放置有物料承載盤6。 所述磁控管1對(duì)稱排列，位于干燥腔9的下方，略高于物料承載盤6。所述微波散 射板3是一塊下端面布滿了凸起和凹窩的金屬板。所述干燥腔9的一側(cè)設(shè)置有真空設(shè)備接 口 7。所述干燥腔9的下端裝有溫控探頭8，且溫控探頭8位于支架13的上端。
所述密封門11上裝有保護(hù)開關(guān)，箱體10上裝有控制裝置l，保證門開啟時(shí)切斷微 波工作電源，使微波發(fā)生器磁控管1中止工作。 微波由磁控管產(chǎn)生，磁控管的數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)功率，加溫面積，微波分布等因素確 定。磁控管單只功率500W—-IOOOW。 微波反射器是一個(gè)凹型的金屬罩，在底部中央有一個(gè)略大于微波天線直徑的孔， 可直接固定在磁控管上，開口端安裝在微波反射口處。改變微波反射器的形狀、長(zhǎng)度、角度 就可改變微波在微波散射板的位置、面積和強(qiáng)度。 微波散射板上的每一個(gè)凸起和凹窩就相當(dāng)一面散光鏡，當(dāng)微波反射器反射上來(lái)的
微波輻射到散射板上時(shí)，微波就如同通過數(shù)百個(gè)散光鏡被均勻反射到物料上。 電磁吸合裝置由電磁鐵構(gòu)成，微波散射板的兩端安裝有銜鐵15，在銜鐵15對(duì)應(yīng)
的干燥腔兩側(cè)安裝吸合電磁鐵，當(dāng)電磁鐵通電時(shí)，便吸引懸掛的散射板靠近電磁鐵，產(chǎn)生勢(shì)
能。斷電失磁后，散射板由勢(shì)能轉(zhuǎn)為動(dòng)能，再由動(dòng)能轉(zhuǎn)為勢(shì)能，形成擺動(dòng)，促成微波動(dòng)態(tài)反
射。通過改變電磁鐵吸合行程和吸合間隔時(shí)間，可以滿足不同物料的干燥加工及滅菌要求。
也可采用凸輪傳動(dòng)裝置代替電磁吸合裝置。 物料承載盤，是加工物料的矩形容器，由于本發(fā)明與以往的微波干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)不 同，因此可以使用金屬材料制作容器。 工作原理微波由磁控管1產(chǎn)生，微波通過磁控管前端的天線進(jìn)行輻射，通過天線 周圍的凹型微波反射器2反射后，經(jīng)微波反射口 14輻射到位于干燥腔9內(nèi)上方懸掛的微波 散射板3上，再?gòu)轿⒉ㄉ⑸浒?動(dòng)態(tài)輻射到位于正下方的物料承載盤6中的物料上。本發(fā) 明被加工的物料靜置不動(dòng)，微波經(jīng)微波反射器反射到微波散射板上，微波散射板在電磁吸合裝置的驅(qū)動(dòng)下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)態(tài)的將散射微波均勻的輻射到物料上。物料吸收微波發(fā)生摩
擦，產(chǎn)生熱量完成加溫干燥或滅菌工作。本發(fā)明可常壓工作，也可以通過連接真空設(shè)備進(jìn)行
減壓工作。本發(fā)明亦可改電磁驅(qū)動(dòng)為機(jī)械驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)微波散射板往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 本發(fā)明采取靜態(tài)與動(dòng)態(tài)兩種調(diào)試手段，來(lái)達(dá)到最佳均勻度。靜態(tài)調(diào)試時(shí)首先關(guān)閉
電磁驅(qū)動(dòng)(或機(jī)械驅(qū)動(dòng))，通過調(diào)整微波反射器的位置與角度來(lái)測(cè)試調(diào)整靜態(tài)的微波輻射
均勻度。然后打開驅(qū)動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)試，調(diào)整微波散射板的行程與頻率精密調(diào)整加溫均勻度，
使之滿足物料加工需要。 本發(fā)明由于物料靜置不動(dòng)，就為直接接觸物料隨機(jī)監(jiān)測(cè)提供了方便的條件，對(duì)提 高測(cè)控精度降低設(shè)備成本提供了有利的條件，是物料運(yùn)動(dòng)微波設(shè)備所不能比擬的。
本發(fā)明為箱式結(jié)構(gòu)，干燥腔內(nèi)的部件支架、物料承載盤、散射板及懸掛裝置可輕易 拆除，當(dāng)需要清潔時(shí)都可拆下移出箱外清冼，因此它具備生產(chǎn)GMP設(shè)備的基礎(chǔ)條件。
權(quán)利要求
一種動(dòng)態(tài)反射式微波加溫干燥設(shè)備，包括箱體(10)，箱體(10)內(nèi)設(shè)置有干燥腔(9)，其特征是所述干燥腔(9)的兩側(cè)制有微波反射口(14)，干燥腔(9)的兩側(cè)設(shè)置有兩組磁控管(1)和兩組電磁吸合裝置(4)，磁控管(1)的前端裝有微波反射器(2)，微波反射器(2)的前端位于微波反射口(14)中，干燥腔(9)內(nèi)的上方通過懸掛裝置(5)懸掛有微波散射板(3)，且電磁吸合裝置(4)對(duì)應(yīng)安裝在微波散射板(3)的兩端，干燥腔(9)的底部設(shè)置有支架(13)，支架(13)上放置有物料承載盤(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)反射式微波加溫干燥設(shè)備，其特征是所述微波反射器(2) 呈凹型，安裝在磁控管(1)前端的天線周圍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)反射式微波加溫干燥設(shè)備，其特征是所述微波散射板(3) 是一塊下端面布滿了凸起和凹窩的金屬板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的動(dòng)態(tài)反射式微波加溫干燥設(shè)備，其特征是所述干燥腔(9) 的一側(cè)設(shè)置有真空設(shè)備接口 (7)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的動(dòng)態(tài)反射式微波加溫干燥設(shè)備，其特征是所述干燥腔(9) 的下端裝有溫控探頭(8)，且溫控探頭(8)位于支架(13)的上端。
6 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)反射式微波加溫干燥設(shè)備，其特征是所述磁控管(1) 對(duì)稱排列，位于干燥腔(9)的下方，略高于物料承載盤(6)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的動(dòng)態(tài)反射式微波加溫干燥設(shè)備，其特 征是所述箱體(10)前端裝有密封門(ll)，干燥腔(9)前端敞開為物料進(jìn)出口，且密封門 (11)關(guān)閉后可將干燥腔(9)前端敞開的物料進(jìn)出口密封。
全文摘要
一種動(dòng)態(tài)反射式微波加溫干燥設(shè)備，包括箱體(10)，箱體(10)內(nèi)設(shè)置有干燥腔(9)，干燥腔(9)的兩側(cè)制有微波反射口(14)，干燥腔(9)的兩側(cè)設(shè)置有兩組磁控管(1)和兩組電磁吸合裝置(4)，磁控管(1)的前端裝有微波反射器(2)，微波反射器(2)的前端位于微波反射口(14)中，干燥腔(9)內(nèi)的上方通過懸掛裝置(5)懸掛有微波散射板(3)，且電磁吸合裝置(4)對(duì)應(yīng)安裝在微波散射板(3)的兩端，干燥腔(9)的下方設(shè)有物料承載盤(6)。本發(fā)明改物料運(yùn)動(dòng)為微波動(dòng)態(tài)散漫輻射，微波輻射均勻性好，改善了加熱均勻度，縮小了設(shè)備體積，節(jié)原了能源，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F26B9/06GK101726164SQ20091022538
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者苗振東 申請(qǐng)人:苗振東