專利名稱：煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化和余熱回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)，具體地說是一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化和余
熱回收方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)是對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)行凈化，符合煤氣回收標(biāo)準(zhǔn)的煙氣回收利 用，不符合煤氣回收標(biāo)準(zhǔn)的煙氣直接通過放散塔點(diǎn)火放散。轉(zhuǎn)爐煙氣凈化是鋼鐵行業(yè)煙氣 凈化除塵的一個(gè)難題，目前轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收的傳統(tǒng)做法可以歸納為濕法除塵和干法除塵 兩種方式，其主要特點(diǎn)和流程如下
l)干法除塵即LT法。 目前流行的干法除塵系統(tǒng)是魯奇公司和蒂森公司于20世紀(jì)80年代聯(lián)合開發(fā)的， 簡(jiǎn)稱LT法。其流程見圖1， LT法簡(jiǎn)述如下 轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道冷卻到900°C ，經(jīng)過蒸發(fā)冷卻塔進(jìn)一步降溫到200 25(TC后進(jìn)入電除塵器凈化除塵，然后進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)，煤氣鼓風(fēng)機(jī)出口設(shè)置切換閥門，符 合煤氣回收條件的回收利用，不符合回收條件的直接點(diǎn)火放散。 該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是煙氣凈化效率高，排放可以達(dá)到10mg/Nm 風(fēng)機(jī)磨損小，系統(tǒng)能耗 小，無(wú)污水、污泥等二次污染。但是根據(jù)國(guó)內(nèi)已經(jīng)建成的系統(tǒng)運(yùn)行狀況，投資高、安全性差、 對(duì)煉鋼工藝要求嚴(yán)格等都是該系統(tǒng)的弱點(diǎn)。
2)濕法除塵系統(tǒng) 濕法凈化是20世紀(jì)60年代初發(fā)展起來的，我國(guó)目前大部分轉(zhuǎn)爐都采用該系統(tǒng)。其 流程見圖2，簡(jiǎn)述如下 轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)汽化冷卻煙道冷卻后，溫度降到900°C，進(jìn)入煙氣濕法除塵系統(tǒng)在一文 (或噴淋冷卻塔)內(nèi)通過與水之間的熱量交換，快速降溫至72°C，同時(shí)除去大顆粒的塵粒， 起到初步除塵的作用。降溫后的煙氣和水蒸氣、水一起靠慣性作用脫去污水，然后進(jìn)入二 文。二文的功能就是精除塵，故又稱為除塵文氏管。在二文內(nèi)，煙氣的流速被控制在80 120m/s，高速的煙氣流與水滴進(jìn)行混合接觸和碰撞，水滴得到充分地霧化，煙氣中的細(xì)小顆 粒被水滴包圍和捕集。二文后的部分主要功能是脫水90°彎頭脫水器進(jìn)行粗脫水，在脫水 塔進(jìn)行精脫水。 濕法系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是安全性好，投資小。但缺點(diǎn)也很多造成污水污泥二次污染、風(fēng) 機(jī)能耗高、系統(tǒng)占地面積大、耗水量大等，排放很難達(dá)標(biāo)是它致命的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化和余
熱回收方法，該方法安全性高、投資低、除塵效率高，并且能節(jié)省大量的能耗。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 —種煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化和余熱回收方法，其特征在于該方法包括以下步驟
1)轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道冷卻到900°C以下后，經(jīng)過一級(jí)冷卻器進(jìn)一步降溫到100 15(TC后進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)； 2)在煤氣鼓風(fēng)機(jī)出口設(shè)置切換閥門，符合煤氣回收條件的進(jìn)入煤氣回收回路；不符合回收條件的進(jìn)入凈化放散回路；兩個(gè)回路中的凈化除塵均采用布袋除塵器或凈化放散回路采用電除塵器； 煤氣回收回路中的煤氣布袋除塵器與切換閥門連接，煤氣布袋除塵器通過煤氣冷卻器與轉(zhuǎn)爐煤氣柜連接，并回收利用； 凈化放散回路中的煙氣冷卻器與切換閥門連接，經(jīng)過煙氣冷卻器后進(jìn)入煙氣布袋除塵器或電除塵器凈化，并通過鋼煙閨放散。 本發(fā)明所述一級(jí)冷卻器根據(jù)需要做成不同形式，并回收煙氣的余熱，以產(chǎn)生蒸汽
或熱水，其中產(chǎn)生的蒸汽并入工廠熱力管網(wǎng)或直接用于發(fā)電。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下 1)安全性高，與LT法相比，由于使用布袋除塵器代替電除塵器，消除了煤氣爆炸的火花條件，安全性提高。 2)投資降低由于消除了爆炸危險(xiǎn)，除塵器不再需要按照壓力容器設(shè)計(jì)，系統(tǒng)造價(jià)降低。 3)除塵效率高，能確保達(dá)標(biāo)排放，解決了長(zhǎng)期以來濕法系統(tǒng)排放不達(dá)標(biāo)的問題。布袋除塵器的排放能夠確保50mg/m3以下的粉塵濃度。 4)提前把回收的煙氣與不回收的煙氣分開，實(shí)現(xiàn)了對(duì)處理不同成分煙氣布袋除塵器的保護(hù)，使得轉(zhuǎn)爐煙氣凈化使用布袋成為可能。 5)無(wú)二次污染粉塵都以干灰的形式收集，沒有污水處理和污泥處理的問題，粉塵更易于利用。 6)節(jié)能干法布袋系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的能耗是濕法除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的1/3，能節(jié)省大量的能耗。 7)容易實(shí)現(xiàn)熱能回收目前的轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)把90(TC以下的煙氣中的熱能都沒有回收，本系統(tǒng)把這部分能量加以回收利用產(chǎn)生蒸汽或熱水。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中干法除塵方法的流程 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中濕法除塵方法的流程 圖3是本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施例方式
—種本發(fā)明所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化和余熱回收方法，見圖3，該方法包括以下步驟 轉(zhuǎn)爐煙氣由活動(dòng)煙罩經(jīng)過汽化冷卻煙道冷卻到90(TC以下后，經(jīng)過一級(jí)冷卻器進(jìn)一步降溫到100 15(TC后進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)。 在煤氣鼓風(fēng)機(jī)出口設(shè)置切換閥門，符合煤氣回收條件的進(jìn)入煤氣回收回路；不符合回收條件的進(jìn)入凈化放散回路；兩個(gè)回路中的凈化除塵均采用布袋除塵器或凈化放散回路采用電除塵器。 煤氣回收回路中的煤氣布袋除塵器與切換閥門連接，煤氣布袋除塵器通過煤氣冷卻器與轉(zhuǎn)爐煤氣柜連接，并回收利用。 凈化放散回路中的煙氣冷卻器與切換閥門連接，經(jīng)過煙氣冷卻器后進(jìn)入煙氣布袋除塵器凈化，并通過鋼煙閨放散。 —級(jí)冷卻器根據(jù)需要可以做成不同形式，并且可以回收該部分煙氣的余熱，以產(chǎn)生蒸汽或熱水。其中產(chǎn)生蒸汽并入工廠熱力管網(wǎng)是可行的也是比較理想的能量回收方式。
本發(fā)明安全性高、投資低、除塵效率高，并且能節(jié)省大量的能耗。
權(quán)利要求
一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化和余熱回收方法，其特征在于該方法包括以下步驟1)轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道冷卻到900℃以下后，經(jīng)過一級(jí)冷卻器進(jìn)一步降溫到100～200℃后進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)；2)在煤氣鼓風(fēng)機(jī)出口設(shè)置切換閥門，符合煤氣回收條件的進(jìn)入煤氣回收回路；不符合回收條件的進(jìn)入凈化放散回路；兩個(gè)回路中的凈化除塵均采用布袋除塵器；煤氣回收回路中的煤氣布袋除塵器與切換閥門連接，煤氣布袋除塵器通過煤氣冷卻器與轉(zhuǎn)爐煤氣柜連接，并回收利用；凈化放散回路中的煙氣冷卻器與切換閥門連接，經(jīng)過煙氣冷卻器后進(jìn)入煙氣布袋除塵器，并通過鋼煙囪放散。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化和余熱回收方法，其特征在于所述一級(jí) 冷卻器根據(jù)需要做成不同形式，并回收煙氣的余熱，以產(chǎn)生蒸汽或熱水，其中產(chǎn)生的蒸汽并 入工廠熱力管網(wǎng)或直接用于發(fā)電。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化和余熱回收方法，其特征在于步驟2) 中，凈化放散回路中的凈化除塵采用電除塵器；凈化放散回路中的煙氣冷卻器與切換閥門 連接，經(jīng)過煙氣冷卻器后進(jìn)入電除塵器，并通過鋼煙囪放散。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化和余熱回收方法，該方法為轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道冷卻到900℃以下后，經(jīng)過一級(jí)冷卻器進(jìn)一步降溫到100～150℃后進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)，同時(shí)回收煙氣的余熱；在煤氣鼓風(fēng)機(jī)出口設(shè)置切換閥門，符合煤氣回收條件的進(jìn)入煤氣回收回路；不符合回收條件的進(jìn)入凈化放散回路；兩個(gè)回路中的凈化除塵均采用布袋除塵器或凈化放散回路采用電除塵器；煤氣回收回路中的煤氣布袋除塵器與切換閥門連接，煤氣布袋除塵器通過煤氣冷卻器與轉(zhuǎn)爐煤氣柜連接，并回收利用；凈化放散回路中的煙氣冷卻器與切換閥門連接，通過冷卻器后進(jìn)入煙氣布袋除塵器，并通過鋼煙囪放散。本發(fā)明安全性高、投資低、除塵效率高，并且能節(jié)省大量的能耗，回收煙氣中的余熱。
文檔編號(hào)F27D17/00GK101705330SQ200910234588
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者趙本軍 申請(qǐng)人:趙本軍